CN216266534U - 一种锯切雕刻一体的木工雕刻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锯切雕刻一体的木工雕刻机,包括两侧安装有龙门架的床身,所述床身的顶部安装有承料台和上料台,所述龙门架上安装有机头,所述机头包括与龙门架上的Y轴滑轨滑动配合的Y轴滑板,所述Y轴滑板上安装Z轴滑板,所述Z轴滑板与Z轴丝杠通过螺母滑块连接,所述Z轴滑板的两端分别安装锯切模块、主轴模块,并所述主轴模块包括可是升降的主轴,所述锯切模块为子母锯结构。本实用新型切割模块与主轴模块配合,对物料的加工更加多样化,能够实现自动下料、换刀,整体自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及雕刻机技术领域,特别涉及一种锯切雕刻一体的木工雕刻机。
背景技术
雕刻机属于数控机床的一种,通常为三轴或者五轴结构,用于对木质或者类似材料的板材进行加工,目前的雕刻机功能相对单一,只能通过安装在机头主轴上的刀具进行加工,却不能进行切割,不能很好的满足客户的需求。
发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种锯切雕刻一体的木工雕刻机。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种锯切雕刻一体的木工雕刻机,包括安装有龙门架的床身,所述床身的顶部安装有承料台和上料台,所述龙门架上安装有机头,所述机头包括与龙门架上的Y轴滑轨滑动配合的Y轴滑板,所述Y轴滑板上安装Z轴滑板,所述Z轴滑板的两端分别安装锯切模块、主轴模块,所述主轴模块包括可是升降的主轴,所述锯切模块为子母锯结构。
所述锯切模块包括通过W轴电机座安装在Z轴滑板上的W轴电机,所述W轴电机输出端上安装母切割电机,所述母切割电机的轴线水平,输出端安装第一锯片;所述母切割电机的侧壁固定安装固定板,所述固定板上固定安装手动精密十字滑台,所述手动精密十字滑台上安装有输出端带有第二锯片的子切割电机,所述子切割电机的轴线与母切割电机的轴线平行。
所述第二锯片与第一锯片位于同一竖直平面内且转动方向相反。
所述第二锯片的最低点始终高于第一锯片的最低点。
所述主轴模块包括固定安装在Z轴滑板上的主轴气缸和主轴滑轨,所述主轴滑轨上安装有主轴滑板,所述主轴滑板上固定安装主轴,所述主轴滑板的顶部与主轴气缸的输出端固定连接。
所述主轴气缸竖直安装。
所述龙门架上安装有推料装置。
所述推料装置包括固定安装在龙门架的两个推料气缸,两个所述推料气缸的输出端分别与推料杆的两端固定连接。
本实用新型具有以下技术效果:
本实用新型安装有切割模块,切割模块与主轴模块配合,对物料的加工更加多样化;主轴可以通过主轴气缸实现收放,使得切割模块与主轴模块在使用时不会相互影响;能够实现自动下料、换刀,整体自动化程度高;切割模块采用子母锯设计,子切割锯的位置可以通过手动进行调节,并且子切割锯与母切割锯转动方向相反,适合对表层材料与底层材料不同的物料进行切割,防止表层材料发生卷边或者翘起。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图一。
附图2为本实用新型的结构示意图二。
附图3为机头的结构示意图一。
附图4为机头的结构示意图二。
附图5为锯切模块的结构示意图一。
附图6为锯切模块的结构示意图二。
图中,1-床身,2-X轴滑轨,3-承料台,4-锯切模块,5-横梁,6-Y轴滑轨,7-机头,8-推料装置,9-上料台,10-滚轮,11-侧定位气缸,12-圆盘刀库,13-推料气缸,14-推料杆,15-Y轴滑板,16-配重气缸,17-除尘部件,19-Z轴电机,20-Z轴丝杠,21-主轴气缸,22-Z轴滑轨,24-主轴滑轨,25-主轴滑板,26-主轴,27-第一除尘罩,28-第二除尘罩,29-保护壳,30-W轴电机座,31-切割电机座,32-第一锯片,33-第二锯片,34-子切割电机,35-子切割电机座,36-手动精密十字滑台,37-固定板,38-母切割电机,39-W轴电机。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的具体实施方式,但是本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可以轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便,不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型。
附图1至附图6为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种锯切雕刻一体的木工雕刻机,包括两侧安装有X轴滑轨2的床身1,X轴滑轨2与龙门架滑动配合。
床身1的顶部安装有承料台3和上料台9,承料台3的两侧均固定安装有若干侧定位气缸11,上料台9安装有若干滚轮10。
龙门架上安装有机头7和推料装置,机头7可以沿着横梁5上的Y轴滑轨6来回移动。
机头7上安装锯切模块4和主轴模块,锯切模块4和主轴模块。具体的,机头7包括与Y轴滑轨6滑动配合的Y轴滑板15,Y轴滑板15上安装有Z轴电机19、Z轴滑轨22以及由Z轴电机19驱动的Z轴丝杠20,Z轴滑轨22上安装有Z轴滑板18,该Z轴滑板18与Z轴丝杠20通过螺母滑块连接。锯切模块4和主轴模块安装在Z轴滑板的两端,并且主轴模块包括可是升降的主轴。
锯切模块4为子母锯结构,包括固定安装在Z轴滑板上的W轴电机座30,W轴电机座30上竖直安装W轴电机39,该W轴电机39输出端朝下即朝向床身1,并安装有切割电机座31,切割电机座31上固定安装母切割电机38;母切割电机38的轴线水平,输出端安装第一锯片32;母切割电机38的侧壁固定安装固定板37,固定板37上固定安装手动精密十字滑台36,手动精密十字滑台36上安装有输出端带有第二锯片33的子切割电机34,该子切割电机34的轴线与母切割电机38的轴线平行,第二锯片33与第一锯片32位于同一竖直的平面内但是转动方向相反,即第二锯片33逆时针旋转、第一锯片32顺时针旋转;第一锯片32的直径大于第二锯片33的直径。第二锯片33的最低点始终高于第一锯片32的最低点,第二锯片33的高低点始终低于第一锯片32的最低点。当锯切模块4处于初始状态时,即附图1中的状态,第二锯片33较第一锯片32离龙门架更远。
锯切模块4还包括保护壳29和第二除尘罩28,保护壳29罩住W轴电机39,第二除尘罩28用于第二锯片33与第一锯片32工作时的除尘。
主轴模块包括固定安装在Z轴滑板上的主轴气缸21和主轴滑轨24,主轴滑轨24上安装有主轴滑板25,主轴气缸21和位于主轴滑板25上方,主轴滑板25上固定安装主轴26,主轴滑板25的顶部与主轴气缸21的输出端固定连接,其中主轴气缸21竖直安装。主轴26上安装有第一除尘罩27。
第一除尘罩27和第二除尘罩28均通过管道与除尘部件17连接。
Y轴滑板15的顶部的两端均固定安装有竖直的配重气缸16,配重气缸16的输出端与Z轴滑板固定连接。
推料装置包括固定安装在龙门架的横梁上的两个推料气缸13,两个推料气缸13的输出端分别与推料杆14的两端固定连接,从而可以带动推料杆14上下移动。推料杆14为中空结构,底部设有除尘口,并且推料杆14的除尘口也通过管道与除尘部件17连接。
在龙门架的横梁的一端安装有圆盘刀库12。
使用时,将物料放置在承料台3上,然后用主轴26或者锯切模块4进行加工。当时用锯切模块4时,主轴气缸21将主轴26提起;切割时,第二锯片23先由上往下切断物料的上层,防止上层材料翘起或者卷边,然后第一锯片32再由下往上将物料的下层切割。因此该锯切模块4特别适合有在基材顶部覆盖有树脂等材料的复合板材的切割。加工完毕后通过推料装置和龙门架将物料推下承料台3。
Claims (8)
1.一种锯切雕刻一体的木工雕刻机,包括安装有龙门架的床身(1),其特征在于:所述床身(1)的顶部安装有承料台(3)和上料台(9),所述龙门架上安装有机头(7),所述机头(7)包括与龙门架上的Y轴滑轨(6)滑动配合的Y轴滑板(15),所述Y轴滑板(15)上安装Z轴滑板(18),所述Z轴滑板的两端分别安装锯切模块(4)、主轴模块,所述主轴模块包括可是升降的主轴,所述锯切模块(4)为子母锯结构。
2.根据权利要求1所述的锯切雕刻一体的木工雕刻机,其特征在于:所述锯切模块(4)包括通过W轴电机座(30)安装在Z轴滑板上的W轴电机(39),所述W轴电机(39)输出端上安装母切割电机(38),所述母切割电机(38)的轴线水平,输出端安装第一锯片(32);所述母切割电机(38)的侧壁固定安装固定板(37),所述固定板(37)上固定安装手动精密十字滑台(36),所述手动精密十字滑台(36)上安装有输出端带有第二锯片(33)的子切割电机(34),所述子切割电机(34)的轴线与母切割电机(38)的轴线平行。
3.根据权利要求2所述的锯切雕刻一体的木工雕刻机,其特征在于:所述第二锯片(33)与第一锯片(32)位于同一竖直平面内且转动方向相反。
4.根据权利要求3所述的锯切雕刻一体的木工雕刻机,其特征在于:所述第二锯片(33)的最低点始终高于第一锯片(32)的最低点。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的锯切雕刻一体的木工雕刻机,其特征在于:所述主轴模块包括固定安装在Z轴滑板上的主轴气缸(21)和主轴滑轨(24),所述主轴滑轨(24)上安装有主轴滑板(25),所述主轴滑板(25)上固定安装主轴(26),所述主轴滑板(25)的顶部与主轴气缸(21)的输出端固定连接。
6.根据权利要求5所述的锯切雕刻一体的木工雕刻机,其特征在于:所述主轴气缸(21)竖直安装。
7.根据权利要求6所述的锯切雕刻一体的木工雕刻机,其特征在于:所述龙门架上安装有推料装置。
8.根据权利要求7所述的锯切雕刻一体的木工雕刻机,其特征在于:所述推料装置包括固定安装在龙门架的两个推料气缸(13),两个所述推料气缸(13)的输出端分别与推料杆(14)的两端固定连接。
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