CN215358692U - 一种自动化切片平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化切片平台。该自动化切片平台包括三向调整检测架以及从左至右依次摆布的架空平台、切片平台、收料盒；架空平台的检测基板上左端、右端设有导向块；三向调整检测架的垂向杆垂立固定在检测基板后端，光电位置传感器连接纵向杆前端；纵向调节夹具的纵向调节孔轴套纵向杆后端，纵向调节夹具的横向螺纹调节孔连接径向旋转治具，径向旋转治具左端抵紧贴合纵向杆；垂向调节夹具的垂向调节孔轴套垂向杆上端，径向旋转治具穿过垂向调节夹具的端板通孔；切片平台的上基板上固定切片部，上基板的落料口下方能够放置或取放收料盒。本实用新型具有高精度切料，上料精确，收料整齐，生产效率高，良品率高的效果。

Description

一种自动化切片平台

技术领域

本实用新型涉及载带上3C片料裁切装置，特别涉及一种自动化切片平台。

背景技术

3C产品大量应用在生活生产的各个方面，3C产品涉及大量薄片、异形折弯轮廓的3C零件，如MKW603零件，而3C零件的生产，为了提高生产速度，常采用片状粘贴在载带上，形成连续加工流，加工后的片状成品依然粘贴在载带上，为成品载带，为了后续加工组装以及转运方便，需要将成品载带定距切片并放置在收料盒中，目前采用人工上料操作切片机逐个切片以及收料，其缺陷在于：人工放置以及收料，速度慢，效率低，同时依赖工人经验水平，位置摆放精度较低，容易产生切片不良，良品率低。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种自动化切片平台。

根据本实用新型的一个方面，该一种自动化切片平台包括三向调整检测架以及从左至右依次摆布的架空平台、切片平台、收料盒，架空平台以及切片平台分别固定在主架；

架空平台的检测基板上左端、右端分别设有两个纵向排列的导向块，导向块内侧下端设有矩形状的导向通道，每个导向通道定位贴合载带的上表面以及外边缘，检测基板的中间上方设有光电位置传感器；

三向调整检测架包括垂向杆、纵向杆、纵向调节夹具、垂向调节夹具以及径向旋转治具，垂向杆垂立固定在检测基板后端，光电位置传感器连接纵向杆前端；纵向调节夹具的纵向调节孔轴套纵向杆后端，纵向调节夹具的横向螺纹调节孔连接径向旋转治具，横向螺纹调节孔和纵向调节孔相连通，径向旋转治具左端抵紧贴合纵向杆；垂向调节夹具的垂向调节孔轴套垂向杆上端，径向旋转治具穿过垂向调节夹具的端板通孔；

切片平台的上基板右端设有C形状的落料口，上基板上固定切片部，落料口下方能够放置或取放收料盒，收料盒的内轮廓和片料配合。

该一种自动化切片平台实现了高精度自动化切料，成品载带被动力气胀轴拉动，导向块精确直线导向，光电位置传感器精确检测成品料片位置，收料盒自动收料，其有益效果是：其一，自动化切片平台，上料精确，收料整齐，料片位置度高，且裁切的成品料片无位置偏差造成的不良，速度快，生产效率高，良品率高，而且无人为因素误差，且避免了人频繁出入切片机的安全隐患；其二，采用三向调整检测架，能够进行垂向、纵向以及径向调节，大大提高了光电位置传感器的检测范围，容易获得最佳的检测位置，数据采集精确，而且三向调整通过纵向调节夹具、垂向调节夹具以及径向旋转治具即可完成，不必改动其它零部件的位置，方便维护管理；其三，C形状的落料口下自由取放收料盒，整体结构简单，占地面积小。

在一些实施方式中，垂向杆下端夹持紧连接在下支座的垂向轴孔，下支座两侧的第一阶梯通孔和检测基板的螺纹孔通过圆柱头螺钉连接。

在一些实施方式中，下支座中间向上凸起形成增固块，垂向轴孔贯穿增固块，垂向轴孔末端形成定位环，定位环中间形成有下阶梯穿孔，垂向杆末端插入垂向轴孔且贴合定位环，圆柱头螺钉穿过下阶梯穿孔旋入垂向杆的中心螺纹盲孔。

在一些实施方式中，垂向轴孔和垂向杆之间还设有弹性橡胶材质的保护套。

在一些实施方式中，径向旋转治具右端设有操作旋钮、中间设有光轴段且左端设有螺纹段，操作旋钮位于端板通孔右侧，光轴段位于端板通孔内，螺纹段穿过端板通孔旋入横向螺纹调节孔且末端抵紧贴合纵向杆。

在一些实施方式中，纵向杆前端纵向可调连接夹块的开口夹持孔，夹块下端设有直角轴肩的定位台，定位台的螺纹孔和下联板的上柄端螺纹连接，光电位置传感器螺纹连接在下联板的下立板的侧面。

在一些实施方式中，两个端板通孔之间为径向开口缝，径向开口缝连通垂向调节孔。

在一些实施方式中，导向块还设有横向长圆孔结构的宽度调整孔，螺纹件穿过宽度调整孔螺纹连接检测基板。

在一些实施方式中，检测基板高于上基板，检测平台和切削部的定位平面相平齐，落料口的中心线和载带的中心线相同，落料口的宽度大于收料盒的宽度；

架空平台包括四个高镂空脚，高镂空脚中间设有第一工艺通孔，高镂空脚的上端连接检测基板下表面四角且下端连接主架；

切片平台包括四个低镂空脚，低镂空脚中间设有第二工艺通孔，低镂空脚的上端连接上基板下表面四角且下端连接主架。

在一些实施方式中，收料盒上前侧面、后侧面安装一个抓手，收料盒右端安装一个拉手，或收料盒下端四角安装万向滚轮。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种自动化切片平台的三维示意图；

图2为图1所示三向调整检测架的三维示意图；

图3为图2所示三向调整检测架的剖视图(一)；

图4为图2所示三向调整检测架的剖视图(二)；

图5为图1所示架空平台的三维示意图；

图6为图1所示切片平台的三维示意图；

架空平台1，检测基板10，高镂空脚11，第一工艺通孔111；

切片平台2，上基板20，落料口200，低镂空脚21，第二工艺通孔211；

收料盒3；切片部4；导向块5，导向通道51，宽度调整孔52；

光电位置传感器6；

三向调整检测架7，下支座71，增固块710，垂向轴孔711，第一阶梯通孔712，定位环713，下阶梯穿孔714，垂向杆72，中心螺纹盲孔721，纵向杆73，夹块74，开口夹持孔741，定位台742，下联板75，上柄端751，下立板752，纵向调节夹具76，纵向调节孔761，横向螺纹调节孔762，垂向调节夹具77，垂向调节孔771，端板通孔772，径向开口缝773，径向旋转治具78，螺纹段781，光轴段782，操作旋钮783，保护套79。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种自动化切片平台。如图所示，该装置包括三向调整检测架7以及从左至右依次摆布的架空平台1、切片平台2、收料盒3，架空平台1以及切片平台2分别固定在主架；

架空平台1的检测基板10上左端、右端分别设有两个纵向排列的导向块5，导向块5内侧下端设有矩形状的导向通道51，每个导向通道51定位贴合载带的上表面以及外边缘，检测基板10的中间上方设有光电位置传感器6；

三向调整检测架7包括垂向杆72、纵向杆73、纵向调节夹具76、垂向调节夹具77以及径向旋转治具78，垂向杆72垂立固定在检测基板10后端，光电位置传感器6连接纵向杆73前端；纵向调节夹具76的纵向调节孔761轴套纵向杆73后端，纵向调节夹具76的横向螺纹调节孔762连接径向旋转治具78，横向螺纹调节孔762和纵向调节孔761相连通，径向旋转治具78左端抵紧贴合纵向杆73；垂向调节夹具77的垂向调节孔771轴套垂向杆72上端，径向旋转治具78穿过垂向调节夹具77的端板通孔772；

切片平台2的上基板20右端设有C形状的落料口200，上基板20上固定切片部4，落料口200下方能够放置或取放收料盒3，收料盒3的内轮廓和片料配合。

该一种自动化切片平台实现了高精度自动化切料，成品载带被动力气胀轴拉动，导向块5精确直线导向，光电位置传感器6精确检测成品料片位置，收料盒2自动收料，其有益效果是：其一，自动化切片平台，上料精确，收料整齐，料片位置度高，且裁切的成品料片无位置偏差造成的不良，速度快，生产效率高，良品率高，而且无人为因素误差，且避免了人频繁出入切片机的安全隐患；其二，采用三向调整检测架7，能够进行垂向、纵向以及径向调节，大大提高了光电位置传感器6的检测范围，容易获得最佳的检测位置，数据采集精确，而且三向调整通过纵向调节夹具76、垂向调节夹具77以及径向旋转治具78即可完成，不必改动其它零部件的位置，方便维护管理；其三，C形状的落料口200下自由取放收料盒3，整体结构简单，占地面积小。

优选的，垂向杆72下端夹持紧连接在下支座71的垂向轴孔711，下支座71两侧的第一阶梯通孔712和检测基板10的螺纹孔通过圆柱头螺钉连接。其有益效果是：该设置结构简单，安装方便，方便调试。

优选的，下支座71中间向上凸起形成增固块710，垂向轴孔711贯穿增固块710，垂向轴孔711末端形成定位环713，定位环713中间形成有下阶梯穿孔714，垂向杆72末端插入垂向轴孔711且贴合定位环713，圆柱头螺钉穿过下阶梯穿孔714旋入垂向杆72的中心螺纹盲孔721。其有益效果是：增固块710进一步提高垂向轴孔711的握紧强度，定位环713提高安装精度；中心螺纹盲孔721以及下阶梯穿孔714的设置，产品整体结构简单，连接紧固。

优选的，垂向轴孔711和垂向杆72之间还设有弹性橡胶材质的保护套79。其有益效果是：保护套79能够提高抗缓冲能力，适用在高强度反复载荷的应力场景。

优选的，径向旋转治具78右端设有操作旋钮783、中间设有光轴段782且左端设有螺纹段781，操作旋钮783位于端板通孔772右侧，光轴段782位于端板通孔772内，螺纹段781穿过端板通孔772旋入横向螺纹调节孔762且末端抵紧贴合纵向杆73。其有益效果是：该径向旋转治具78能够通过操作旋钮783精准调整。

优选的，纵向杆73前端纵向可调连接夹块74的开口夹持孔741，夹块74下端设有直角轴肩的定位台742，定位台742的螺纹孔和下联板75的上柄端751螺纹连接，光电位置传感器6螺纹连接在下联板75的下立板752的侧面。其有益效果是：定位台742更加精确，且连接强度高。

优选的，两个端板通孔772之间为径向开口缝773，径向开口缝773连通垂向调节孔771。

优选的，导向块5还设有横向长圆孔结构的宽度调整孔52，螺纹件穿过宽度调整孔52螺纹连接检测基板10。其有益效果是：宽度调整孔52适用更多尺寸的产品。

优选的，检测基板10高于上基板20，检测平台10和切削部5的定位平面相平齐，落料口200的中心线和载带的中心线相同，落料口200的宽度大于收料盒3的宽度；

架空平台1包括四个高镂空脚11，高镂空脚11中间设有第一工艺通孔111，高镂空脚11的上端连接检测基板10下表面四角且下端连接主架；

切片平台2包括四个低镂空脚21，低镂空脚21中间设有第二工艺通孔211，低镂空脚21的上端连接上基板20下表面四角且下端连接主架。其有益效果是：镂空结构方便管线的进入，架空结构方便其它部件的设置，适用更多工艺设置。

优选的，收料盒3上前侧面、后侧面安装一个抓手，收料盒3右端安装一个拉手，或收料盒3下端四角安装万向滚轮。其有益效果是：抓手方便抓取移动，拉手方便施加作用力，拉动收料盒3直线运动，万向滚轮降低摩擦应力。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动化切片平台，其特征在于，包括三向调整检测架(7)以及从左至右依次摆布的架空平台(1)、切片平台(2)、收料盒(3)，所述架空平台(1)以及所述切片平台(2)分别固定在主架；

所述架空平台(1)的检测基板(10)上左端、右端分别设有两个纵向排列的导向块(5)，所述导向块(5)内侧下端设有矩形状的导向通道(51)，每个所述导向通道(51)定位贴合载带的上表面以及外边缘，所述检测基板(10)的中间上方设有光电位置传感器(6)；

所述三向调整检测架(7)包括垂向杆(72)、纵向杆(73)、纵向调节夹具(76)、垂向调节夹具(77)以及径向旋转治具(78)，所述垂向杆(72)垂立固定在所述检测基板(10)后端，所述光电位置传感器(6)连接所述纵向杆(73)前端；所述纵向调节夹具(76)的纵向调节孔(761)轴套所述纵向杆(73)后端，所述纵向调节夹具(76)的横向螺纹调节孔(762)连接所述径向旋转治具(78)，所述横向螺纹调节孔(762)和所述纵向调节孔(761)相连通，所述径向旋转治具(78)左端抵紧贴合所述纵向杆(73)；所述垂向调节夹具(77)的垂向调节孔(771)轴套所述垂向杆(72)上端，所述径向旋转治具(78)穿过所述垂向调节夹具(77)的端板通孔(772)；

所述切片平台(2)的上基板(20)右端设有C形状的落料口(200)，所述上基板(20)上固定切片部(4)，所述落料口(200)下方能够放置或取放所述收料盒(3)，所述收料盒(3)的内轮廓和片料配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切片平台，其特征在于，所述垂向杆(72)下端夹持紧连接在下支座(71)的垂向轴孔(711)，所述下支座(71)两侧的第一阶梯通孔(712)和所述检测基板(10)的螺纹孔通过圆柱头螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化切片平台，其特征在于，所述下支座(71)中间向上凸起形成增固块(710)，所述垂向轴孔(711)贯穿所述增固块(710)，所述垂向轴孔(711)末端形成定位环(713)，所述定位环(713)中间形成有下阶梯穿孔(714)，所述垂向杆(72)末端插入所述垂向轴孔(711)且贴合所述定位环(713)，圆柱头螺钉穿过所述下阶梯穿孔(714)旋入所述垂向杆(72)的中心螺纹盲孔(721)。

4.根据权利要求2所述的一种自动化切片平台，其特征在于，所述垂向轴孔(711)和所述垂向杆(72)之间还设有弹性橡胶材质的保护套(79)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化切片平台，其特征在于，所述径向旋转治具(78)右端设有操作旋钮(783)、中间设有光轴段(782)且左端设有螺纹段(781)，所述操作旋钮(783)位于所述端板通孔(772)右侧，所述光轴段(782)位于所述端板通孔(772)内，所述螺纹段(781)穿过所述端板通孔(772)旋入所述横向螺纹调节孔(762)且末端抵紧贴合所述纵向杆(73)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化切片平台，其特征在于，所述纵向杆(73)前端纵向可调连接夹块(74)的开口夹持孔(741)，所述夹块(74)下端设有直角轴肩的定位台(742)，所述定位台(742)的螺纹孔和下联板(75)的上柄端(751)螺纹连接，所述光电位置传感器(6)螺纹连接在所述下联板(75)的下立板(752)的侧面。

7.根据权利要求1所述的一种自动化切片平台，其特征在于，两个所述端板通孔(772)之间为径向开口缝(773)，所述径向开口缝(773)连通所述垂向调节孔(771)。

8.根据权利要求1所述的一种自动化切片平台，其特征在于，所述导向块(5)还设有横向长圆孔结构的宽度调整孔(52)，螺纹件穿过所述宽度调整孔(52)螺纹连接所述检测基板(10)。

9.根据权利要求1所述的一种自动化切片平台，其特征在于，所述架空平台(1)包括四个高镂空脚(11)，所述高镂空脚(11)中间设有第一工艺通孔(111)，所述高镂空脚(11)的上端连接所述检测基板(10)下表面四角且下端连接所述主架；

所述切片平台(2)包括四个低镂空脚(21)，所述低镂空脚(21)中间设有第二工艺通孔(211)，所述低镂空脚(21)的上端连接所述上基板(20)下表面四角且下端连接所述主架。

10.根据权利要求1所述的一种自动化切片平台，其特征在于，所述收料盒(3)上前侧面、后侧面安装一个抓手，所述收料盒(3)右端安装一个拉手，或所述收料盒(3)下端四角安装万向滚轮。

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