CN211305027U - 一种精准限位切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准限位切割工装，涉及金属切割工装设备领域。本实用新型包括分别通过支架支撑的第一支板和第二支板，所述第一支板与所述第二支板之间滑动安装有限位切割装置，所述限位切割装置包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的一端安装有第一滑动杆，所述第一滑动杆水平穿过所述第一支板，所述第二限位板的一端安装有第二滑动杆，所述第二滑动杆水平穿过所述第二支板，所述第一滑动杆与所述第二滑动杆的轴线重合，所述第一滑动杆以及所述第二滑动杆的表面均设置有刻度；以实现不需要在切割前进行手动标定，即能够根据需要切割出定长的零件的目的。

Description

一种精准限位切割工装

技术领域

本实用新型涉及金属切割工装设备领域，具体的说，是一种精准限位切割工装。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。

目前，在零件加工领域，金属零件在进行切割时，都需要按照一定的长度进行切割，目前，在管材或者其他物件进行切割时，都是在切割前进行长度的标定，标定后，将金属零件夹持在工装上，按照标定的位置进行切割，从而定长完成切割，这样的工序反锁，且在标定时，由于用于标定的标记认为画制，极易出现切割误差的情况，影响零件在切割后的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准限位切割工装，以实现不需要在切割前进行手动标定，即能够根据需要切割出定长的零件的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种精准限位切割工装，包括分别通过支架支撑的第一支板和第二支板，所述第一支板与所述第二支板之间滑动安装有限位切割装置，所述限位切割装置包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的一端安装有第一滑动杆，所述第一滑动杆水平穿过所述第一支板，所述第二限位板的一端安装有第二滑动杆，所述第二滑动杆水平穿过所述第二支板，所述第一滑动杆与所述第二滑动杆的轴线重合，所述第一滑动杆以及所述第二滑动杆的表面均设置有刻度。

作为优选的，所述第一限位板的顶面与所述第二限位板的顶面通过连接架连接，所述连接架包括安装在所述第一限位板顶面的第一U形架和安装在所述第二限位板顶面的第二U形架，所述第一U形架和第二U形架通过横杆连接，所述第一限位板与所述第二限位板之间的间隙与切割锯片的厚度相同。

进一步的，所述第一U形架与所述第二U形架上均安装有压紧装置，所述压紧装置包括设置在所述第一U形架或所述第二U形架上的一对竖直设置的滑动槽，所述滑动槽关于所述第一U形架或所述第二U形架的中线对称，所述滑动槽内滑动安装有水平压迫杆，所述水平压迫杆的顶面与所述滑动槽的顶面之间通过第一压缩弹簧连接。

更进一步的，所述水平压迫杆的底面安装有橡胶垫。

更进一步的，所述第一支板的顶面安装有固定限位板，所述第二支板的顶面设置有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动限位板，所述移动限位板背向所述固定限位板的一侧安装有限位杆，所述限位杆水平穿过所述第二支板，所述限位杆上套设安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别于所述移动限位板以及所述移动槽的内壁连接。

更进一步的，所述第一滑动杆上设置有外螺纹，所述第一滑动杆伸出所述第一支板的一端螺纹安装有移动螺母，所述移动螺母通过转动套与所述第一支板转动连接。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

将待切割的零件放置在第一支板和第二支板上，并且让零件同时通过第一限位板和第二限位板支撑，将工件的头端对准第一支板朝向第一限位板的一端，移动第一限位板，在第一限位板上的刻度来标识第一限位板背向第一支板的一端与第一支板朝向第一限位板一端之间的距离，这样根据刻度调节第一限位板的位置后，移动第二限位板，让第一限位板与第二限位板之间的距离与切割锯片的距离相同，从下至上放入锯片，让锯片通过第一限位板与第二限位板之间的空气后，对第一限位板和第二限位板上的零件进行切割，切割完成后，切割的长度即为刻度的长度，并且利用第一限位板与第二限位板对锯片进行限位，一方面能够有效的精确的切割出需要长度的零件，另一方面，能够让锯片更准确的进刀，避免切割片倾斜。

附图说明

图1为本实用新型主视视角结构示意图。

图2为本实用新型侧视视角结构示意

图3为本实用新型图1视角的连接架剖面结构示意图。

图4为本实用新型图2视角的连接架剖面结构示意图。

图5为图1中A处的局部放大结构示意图。

其中，1-支架、2-第一支板、3-第二支板、4-第一限位板、5-第二限位板、6-第一滑动杆、7-第二滑动杆、8-连接架、9-第一U形架、10-第二U形架、11-横杆、12-滑动槽、13-水平压迫杆、14-第一压缩弹簧、15-固定限位板、16-移动槽、17-移动限位板、18-限位杆、19-第二压缩弹簧、20-移动螺母、21-转动套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请结合图1以及图2所示的，一种精准限位切割工装，包括分别通过支架1支撑的第一支板2和第二支板3，所述第一支板2与所述第二支板3之间滑动安装有限位切割装置，所述限位切割装置包括第一限位板4和第二限位板5，所述第一限位板4的一端安装有第一滑动杆6，所述第一滑动杆6水平穿过所述第一支板2，所述第二限位板5的一端安装有第二滑动杆7，所述第二滑动杆7水平穿过所述第二支板3，所述第一滑动杆6与所述第二滑动杆7的轴线重合，所述第一滑动杆6以及所述第二滑动杆7的表面均设置有刻度。

在本实施例中，将待切割的零件放置在第一支板2和第二支板3上，并且让零件同时通过第一限位板4和第二限位板5支撑，将工件的头端对准第一支板2朝向第一限位板4的一端，移动第一限位板4，在第一限位板4上的刻度来标识第一限位板4背向第一支板2的一端与第一支板2朝向第一限位板4一端之间的距离，这样根据刻度调节第一限位板4的位置后，移动第二限位板5，让第一限位板4与第二限位板5之间的距离与切割锯片的距离相同，从下至上放入锯片，让锯片通过第一限位板4与第二限位板5之间的空气后，对第一限位板4和第二限位板5上的零件进行切割，切割完成后，切割的长度即为刻度的长度，并且利用第一限位板4与第二限位板5对锯片进行限位，一方面能够有效的精确的切割出需要长度的零件，另一方面，能够让锯片更准确的进刀，避免切割片倾斜。

实施例2

在实施例1的基础上，再结合图3和图4所示的，所述第一限位板4的顶面与所述第二限位板5的顶面通过连接架8连接，所述连接架8包括安装在所述第一限位板4顶面的第一U形架9和安装在所述第二限位板5顶面的第二U形架10，所述第一U形架9和第二U形架10通过横杆11连接，所述第一限位板4与所述第二限位板5之间的间隙与切割锯片的厚度相同。

在本实施例中，利用连接架8将第一限位板4和第二限位板5连接，从而实现定位，并且第一限位板4与第二限位板5之间的距离与切割锯片的厚度相同，让第一限位板4与第二限位板5对锯片的限位作用更好，另外，在本实施例中，只需要移动第一限位板4或者第二限位板5即能够对切割位置进行调节，大幅提高了工作效率，采用第一U形架9和第二U形架10并且将第一U形架9与第二U形架10利用横杆11连接，一方面能够实现第一限位板4和第二限位板5的连接定位，另一方面，利用U形架还能够对放置在第一限位板4和第二限位板5上的零件进行限位，避免其发生大幅度的水平晃动。

实施例3

在实施例2的基础上，所述第一U形架9与所述第二U形架10上均安装有压紧装置，所述压紧装置包括设置在所述第一U形架9或所述第二U形架10上的一对竖直设置的滑动槽12，所述滑动槽12关于所述第一U形架9或所述第二U形架10的中线对称，所述滑动槽12内滑动安装有水平压迫杆13，所述水平压迫杆13的顶面与所述滑动槽12的顶面之间通过第一压缩弹簧14连接。

在本实施例中，第一压缩弹簧14始终处于压缩状态，这样在第一U形架9和第二U形架10之间放置零件时，将水平压迫杆13向上移动，将零件放置在水平压迫杆13的下方，从而利用第一压缩弹簧14的作用，将另加压紧，避免在切割过程中，零件发生竖直方向的摆动，同时水平压迫杆13与第一限位板4或者第二限位板5之间的距离可调节，也就是说，能够适应更多不同规格的零件，在切割过程中，为了增加零件的稳定性，可以让工人再手动压迫零件，避免其发生竖直方向的摆动。

实施例4

在实施例3的基础上，所述水平压迫杆13的底面安装有橡胶垫，以避免水平压迫杆13对零件造成划伤。

实施例5

在实施例4的基础上，所述第一支板2的顶面安装有固定限位板15，所述第二支板3的顶面设置有移动槽16，所述移动槽16内滑动安装有移动限位板17，所述移动限位板17背向所述固定限位板15的一侧安装有限位杆18，所述限位杆18水平穿过所述第二支板3，所述限位杆18上套设安装有第二压缩弹簧19，所述第二压缩弹簧19的两端分别于所述移动限位板17以及所述移动槽16的内壁连接。

在本实施例中，利用移动限位板17与固定限位板15之间的距离对零件进行固定限位，将零件夹持在固定限位板15与移动限位板17之间，设置在第一滑动杆6上的刻度，做相应的改变，即第一滑动杆6上的刻度用于标定第一限位板4背向第一滑动杆6的一端至固定限位板15朝向第一限位板4一端之间的距离，利用可以在移动槽16内滑动的移动限位板17，对于不同长度的零件均能够利用移动限位板17和固定限位板15进行加持固定。

实施例6

在实施例5的基础上，请再结合图5所示的，所述第一滑动杆6上设置有外螺纹，所述第一滑动杆6伸出所述第一支板2的一端螺纹安装有移动螺母20，所述移动螺母20通过转动套21与所述第一支板2转动连接。

在本实施例中，为了便捷的调整第一滑动杆6的移动，通过转动移动螺母20，让移动螺母20在转动套21呢转动，在转动的过程中，让第一滑动杆6在螺纹的作用下水平移动，从而调节第一限位板4的移动，以增加移动的精确性，即使做少量的调节也能够保证精准的移动。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种精准限位切割工装，其特征在于：包括分别通过支架（1）支撑的第一支板（2）和第二支板（3），所述第一支板（2）与所述第二支板（3）之间滑动安装有限位切割装置，所述限位切割装置包括第一限位板（4）和第二限位板（5），所述第一限位板（4）的一端安装有第一滑动杆（6），所述第一滑动杆（6）水平穿过所述第一支板（2），所述第二限位板（5）的一端安装有第二滑动杆（7），所述第二滑动杆（7）水平穿过所述第二支板（3），所述第一滑动杆（6）与所述第二滑动杆（7）的轴线重合，所述第一滑动杆（6）以及所述第二滑动杆（7）的表面均设置有刻度。

2.根据权利要求1所述的一种精准限位切割工装，其特征在于：所述第一限位板（4）的顶面与所述第二限位板（5）的顶面通过连接架（8）连接，所述连接架（8）包括安装在所述第一限位板（4）顶面的第一U形架（9）和安装在所述第二限位板（5）顶面的第二U形架（10），所述第一U形架（9）和第二U形架（10）通过横杆（11）连接，所述第一限位板（4）与所述第二限位板（5）之间的间隙与切割锯片的厚度相同。

3.根据权利要求2所述的一种精准限位切割工装，其特征在于：所述第一U形架（9）与所述第二U形架（10）上均安装有压紧装置，所述压紧装置包括设置在所述第一U形架（9）或所述第二U形架（10）上的一对竖直设置的滑动槽（12），所述滑动槽（12）关于所述第一U形架（9）或所述第二U形架（10）的中线对称，所述滑动槽（12）内滑动安装有水平压迫杆（13），所述水平压迫杆（13）的顶面与所述滑动槽（12）的顶面之间通过第一压缩弹簧（14）连接。

4.根据权利要求3所述的一种精准限位切割工装，其特征在于：所述水平压迫杆（13）的底面安装有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种精准限位切割工装，其特征在于：所述第一支板（2）的顶面安装有固定限位板（15），所述第二支板（3）的顶面设置有移动槽（16），所述移动槽（16）内滑动安装有移动限位板（17），所述移动限位板（17）背向所述固定限位板（15）的一侧安装有限位杆（18），所述限位杆（18）水平穿过所述第二支板（3），所述限位杆（18）上套设安装有第二压缩弹簧（19），所述第二压缩弹簧（19）的两端分别于所述移动限位板（17）以及所述移动槽（16）的内壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种精准限位切割工装，其特征在于：所述第一滑动杆（6）上设置有外螺纹，所述第一滑动杆（6）伸出所述第一支板（2）的一端螺纹安装有移动螺母（20），所述移动螺母（20）通过转动套（21）与所述第一支板（2）转动连接。

Images