CN110141955A - 一种采用旋流布风器的船舶洗涤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用旋流布风器的船舶洗涤装置，属于船舶尾气处理领域，装置包括洗涤塔、喷淋层、污水排管、旋流布风器和抽风机，喷淋层设置在洗涤塔的中上部，在洗涤塔的锥形顶部的上端面开设尾气排烟口，在洗涤塔的底端中间嵌入竖直设置旋流布风器，污水排管也设置在洗涤塔的底端，且污水排管设置在旋流布风器的外周侧。可采用固定式和转动式两种布风模式，均可以均匀布风，气液接触更充分从而提高洗涤效果；弧形风叶能够严格保证工作状态下不会让洗涤水侵入；旋流布风器整体采用高等级不锈钢制成，耐酸碱、防腐蚀、使用寿命长；装置制作工艺简单，结构稳定成本低。
Description
技术领域
本发明涉及船舶尾气处理设备，尤其涉及一种采用旋流布风器的船舶洗涤装置。
背景技术
船舶尾气洗涤技术越来越受到重视，现有技术通常是直接将烟气垂直通入洗涤塔，为了防止洗涤水进入烟气管道，在烟气进塔后的出口处设置顶帽，阻挡洗涤水进入烟管，该设置造成烟气进塔阻力大，进入塔后气体流场不均，使得气液接触不充分，吸收效果不好。另一种是采用普通的切向进气，容易造成洗涤塔边壁气场密度大，壁流严重。因此，现有船舶尾气脱硫塔存在进气阻力大、布气不均、气液接触不充分以及占空间大的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种采用旋流布风器的船舶洗涤装置，用于达到减少进气的阻力、同时减少气体壁流量使得气液接触更充分、吸收和洗涤效果更好的目的。旋流布风器可有效防止喷淋洗涤液进入烟管对烟气管道产生不利影响。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种采用旋流布风器的船舶洗涤装置，装置包括洗涤塔、喷淋层和污水排管，装置还包括旋流布风器，所述喷淋层设置在所述洗涤塔的中上部，在所述洗涤塔的锥形顶部的上端面开设尾气排烟口，在所述洗涤塔的底端中间嵌入竖直设置旋流布风器，所述污水排管也设置在洗涤塔的底端，且所述污水排管设置在所述旋流布风器的外周侧。
优选的，所述喷淋层包括四至八层喷淋嘴管，每层喷淋嘴管与外接喷水管连接供给喷淋用水。喷淋液可以为海水、氢氧化钠溶液或氢氧化镁溶液等碱性溶液。
优选的，所述旋流布风器包括旋流头和导气筒，所述旋流头设置在所述导气筒上端，所述旋流头包括沿中心轴线叠加环抱的多个弧形风叶，相邻两个弧形风叶之间形成旋流导风口，且所述导气筒的中部外壁与所述洗涤塔的底端固定连接。
优选的，多个所述弧形风叶的上端叠合固定，多个所述弧形风叶的下端固定连接至所述导气筒的上端部。
优选的，多个所述弧形风叶的上端叠合固定，多个所述弧形风叶的下端固定连接至支撑环，所述支撑环和导气筒之间设置轴承，以此使得旋流头转动连接至导气筒上。
优选的，在所述导气筒内部设置抽风机，所述抽风机可控的抽取烟气送往旋流头。
优选的，所述旋流布风器由耐酸碱的双相不锈钢等高级不锈钢制成。
优选的，弧形风叶的数量为36片。
优选的，所述导气筒的开口直径小于所述尾气排烟口的直径，所述导气筒的开口直径大于所述污水排管的直径。
优选的，所述导气筒的开口直径是洗涤塔的筒状塔体直径的五分之一。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的装置为旋流进风模式进行直接进气布气，减小了进气管所占空间，可采用固定式和转动式两种布风模式，均可以均匀布风，气液接触更充分从而提高洗涤效果；弧形风叶能够严格保证工作状态下不会让洗涤水侵入；旋流布风器整体采用双相不锈钢制成，耐酸碱、防腐蚀、使用寿命长；装置制作工艺简单，结构稳定成本低。
附图说明
图1为本发明一种采用旋流布风器的船舶洗涤装置的结构示意图；
图2为固定旋流风头式旋流布风器的结构示意图；
图3为转动旋流风头式旋流布风器的结构示意图。
图中：1、洗涤塔；2、喷淋层；3、污水排管；4、旋流布风器；41、旋流头；42、导气筒；43、弧形风叶；44、支撑环；5、抽风机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，一种采用旋流布风器的船舶洗涤装置，装置包括洗涤塔1、喷淋层2、污水排管3和旋流布风器4。
连接关系：喷淋层2设置在所述洗涤塔1的中上部，在所述洗涤塔1的锥形顶部的上端面开设尾气排烟口，在所述洗涤塔1的底端中间嵌入竖直设置旋流布风器4，污水排管3也设置在洗涤塔1的底端，且污水排管3设置在所述旋流布风器4的外周侧。
其中，喷淋层2包括四层喷淋嘴管，每层喷淋嘴管与外接喷水管连接供给喷淋用水。
对于该装置，旋流布风器4为核心技术要点，且旋流布风器4提供两种方案，分别为固定旋流风头式(图2)和转动旋流风头式(图3)。具体结构方案如下。
参见图2，固定旋流风头式，旋流布风器4包括旋流头41和导气筒42，所述旋流头41设置在所述导气筒42上端，所述旋流头41包括沿中心轴线叠加环抱的多个弧形风叶43，相邻两个弧形风叶43之间形成旋流导风口，且所述导气筒42的中部外壁与所述洗涤塔1的底端固定连接。
对于弧形风叶43的数量，可以设为24片、36片、48片或72片等。弧形风叶43能够严格保证工作状态下不会让洗涤水侵入。
其中，多个所述弧形风叶43的上端叠合固定，它们的下端固定连接至所述导气筒42的上端部。固定方式包括箍接、铆接、螺纹连接或者焊接等方式。
对于各个管路直径关系，其中，导气筒42的开口直径小于尾气排烟口的直径，且导气筒42的开口直径大于所述污水排管3的直径，导气筒42的开口直径是洗涤塔1的筒状塔体直径的五分之一。
参见图3，转动旋流风头式，其他特征与固定旋流风头式相同，不同之处在于：多个所述弧形风叶43的下端固定连接至支撑环44，支撑环44和导气筒42之间设置轴承(图未示)，以此使得旋流头41转动连接至导气筒42上。
上述两种方式，均使得尾气火烟气在经过旋流头41后形成旋流，从而可以均匀布风或布气，使得尾气或烟气与喷淋液更好的混合反应，提高尾气或烟气洗涤效果。
进一步的，可在所述导气筒42内部设置抽风机5，所述抽风机5可控的抽取烟气送往旋流头41。以此提高烟气或船舶尾气的导引力，使其更顺畅的经过导气筒42进入到旋流头41中。
此外，对于材质，旋流布风器4可由耐酸碱的超级奥氏体不锈钢或更高等级不锈钢制成，一般采用双相不锈钢，防腐蚀且寿命长。对于洗涤塔1的脱硫环境特别适应。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种采用旋流布风器的船舶洗涤装置，装置包括洗涤塔(1)、喷淋层(2)和污水排管(3)，其特征在于：装置还包括旋流布风器(4)，所述喷淋层(2)设置在所述洗涤塔(1)的中上部，在所述洗涤塔(1)的锥形顶部的上端面开设尾气排烟口，在所述洗涤塔(1)的底端中间嵌入竖直设置旋流布风器(4)，所述污水排管(3)也设置在洗涤塔(1)的底端，且所述污水排管(3)设置在所述旋流布风器(4)的外周侧。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述喷淋层(2)包括四层喷淋嘴管，每层喷淋嘴管与外接喷水管连接供给喷淋用水。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述旋流布风器(4)包括旋流头(41)和导气筒(42)，所述旋流头(41)设置在所述导气筒(42)上端，所述旋流头(41)包括沿中心轴线叠加环抱的多个弧形风叶(43)，相邻两个弧形风叶(43)之间形成旋流导风口，且所述导气筒(42)的中部外壁与所述洗涤塔(1)的底端固定连接。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：多个所述弧形风叶(43)的上端叠合固定，多个所述弧形风叶(43)的下端固定连接至所述导气筒(42)的上端部。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：多个所述弧形风叶(43)的上端叠合固定，多个所述弧形风叶(43)的下端固定连接至支撑环(44)，所述支撑环(44)和导气筒(42)之间设置轴承，以此使得旋流头(41)转动连接至导气筒(42)上。
6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于：在所述导气筒(42)内部设置抽风机(5)，所述抽风机(5)可控的抽取烟气送往旋流头(41)。
7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述旋流布风器(4)由耐酸碱的双相不锈钢制成。
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