CN207356905U - 一种尾气净化预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾气净化预处理设备，它包括塔体，所述塔体上部内腔设有喷嘴，所述喷嘴的进水端从塔体侧壁伸出，所述塔体下部侧壁设有视镜，所述塔体两端为烟气进出口法兰。本实用新型所述尾气净化预处理设备可以提高处理效率5%‑7%。节约处理成本，减少了人力物力的浪费。对于现有尾气处理设备处理不达标的、此预处理设备可加装至主体喷淋塔前烟道位置，提高处理效率。

Description

一种尾气净化预处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种尾气净化预处理设备。

背景技术

目前湿法尾气处理，处理结构单一，处理效率差强人意、适应性差、对处理设备要求较高、目前湿法尾气处理技术，工作原理为：废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。湿法尾气处理设备以喷淋塔为主、喷淋塔是由塔体，液箱，喷淋系统、填料，气液分离器等构成，根据介质不同，可选用PVC、PP、玻璃钢、碳钢、不锈钢制造。废气由下部进风口进入塔体 ，然后通过填料层和喷雾装置使废气被液净化，净化后的气体再经气液分离器，由通风机排至大气。根据处理尾气浓度的不同分为单体和多体处理，一般单体处理效率在85%左右二体在92%以上，针对于处理效率在85%-92%之间的用户目前只能选择二体处理或多体处理，处理费用大大增加。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术中单体尾气处理装置处理效率低的问题，提供一种尾气净化预处理设备。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

所述尾气净化预处理设备包括塔体，所述塔体上部内腔设有喷嘴，所述喷嘴的进水端从塔体侧壁伸出，所述塔体下部侧壁设有视镜，所述塔体两端为烟气进出口法兰。

所述喷嘴包括上端封闭、下端开口的喷淋管,，所述喷淋管上部的进水口与导流管的出水口连通，所述喷淋管中设有上端和下端均封闭的中心杆，所述中心杆的下端伸出喷淋管，所述中心杆下端伸出喷淋管的部分上由上至下设有调节板和用于调节调节板与喷淋管之间间隙的紧固螺栓，所述紧固螺栓通过定心管套与中心杆连接。

其中，所述中心杆为上端和下端均封闭的空心管。所述喷淋管和中心杆的上端通过堵头封闭；所述中心杆下端通过定心堵帽封闭。所述导流管的进水端设有进口法兰。所述喷淋管的直径为40—90mm。

下面对本实用新型作进一步说明：

本实用新型所述的尾气净化预处理设备安装在尾气处理塔前面，喷嘴中的中心杆为空心管，中心杆与导流管不连通、中心杆与喷淋管组合起到导流作用、中心杆起到固定调节板、定心套管和紧固螺栓的作用，堵头和定心堵帽是与喷淋管和中心管焊是接起来的，保证了喷嘴整体的稳定性。

工作原理：烟气从尾气净化预处理设备的上端或下端进入塔体，带压力的喷淋水经导流管进入喷淋管中，在压力的作用下不断冲击喷淋管壁管，由于喷淋管顶上有堵头堵住，水流将顺着喷淋管撞击调节板，在水压的作用下，水流充喷淋管和调节板的间隙流出，水流形成伞状水幕。喷淋（水幕）及流量大小可根据调节板及紧固螺栓上下调节与喷淋管最下端距离即可控制。喷淋管大小可根据实际需求制作（DN40-DN90不等）。本实用新型中采用的是大口径的喷嘴，喷淋间隙可调，通过调节喷淋间隙大小使得喷嘴永不会堵塞。本实用新型可根据调节喷淋调节板的距离，从而改变水流冲击调节板的力度使得水幕喷洒半径具有可调性。喷洒半径调节距离可在1500MM-2000MM之间，且只需一个喷嘴就能满足使用功能。而尾气预处理设备可以根据不同烟气需要、选用不同材质、如硬质PVC板、不锈钢板、及玻璃钢。

本实用新型所述尾气净化预处理设备可以提高处理效率5%-7%。节约处理成本，减少了人力物力的浪费。对于现有尾气处理设备处理不达标的、此预处理设备可加装至主体喷淋塔前烟道位置，提高处理效率。平江中南黄金冶炼公司尾气脱硫项目采用本实用新型所述尾气净化预处理设备后、雾化效果良好、解决了单体尾气处理设备处理效率不高的问题、验收数据远低于标准。

附图说明

图1为本实用新型所述尾气净化预处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型中喷嘴的结构示意图。

图中：1、中心杆；2、堵头；3、喷淋管；4、调节板；5、紧固螺栓；6、定心套管；7、导流管；8、进口法兰；9定心堵帽；10、塔体；11、喷嘴；12、视镜；13、烟气进出口法兰。

具体实施方式

参见图1和图2，所述尾气净化预处理设包括塔体10，所述塔体10上部内腔设有喷嘴11，所述喷嘴11的进水端从塔体10侧壁伸出，所述塔体10下部侧壁设有视镜12，所述塔体10两端为烟气进出口法兰13。

所述喷嘴11包括上端封闭、下端开口的喷淋管喷淋管3喷淋管，所述喷淋管喷淋管3喷淋管上部的进水口与导流管喷淋管7喷淋管的出水口连通，所述喷淋管喷淋管3喷淋管中设有上端和下端均封闭的中心杆喷淋管1喷淋管，所述中心杆喷淋管1喷淋管的下端伸出喷淋管喷淋管3喷淋管，所述中心杆喷淋管1喷淋管下端伸出喷淋管喷淋管3喷淋管的部分上由上至下设有调节板喷淋管4喷淋管和用于调节调节板喷淋管4喷淋管与喷淋管喷淋管3喷淋管之间间隙的紧固螺栓喷淋管5喷淋管，所述紧固螺栓喷淋管5喷淋管通过定心管套喷淋管6喷淋管与中心杆喷淋管1喷淋管连接。

其中，所述中心杆喷淋管1喷淋管为上端和下端均封闭的空心管。所述喷淋管喷淋管3喷淋管和中心杆喷淋管1喷淋管的上端通过堵头喷淋管2喷淋管封闭；所述中心杆喷淋管1喷淋管下端通过定心堵帽喷淋管9喷淋管封闭。所述导流管喷淋管7喷淋管的进水端设有进口法兰喷淋管8喷淋管。所述喷淋管喷淋管3喷淋管的直径为40—90mm。

Claims (5)

1.一种尾气净化预处理设备，其特征在于，所述尾气净化预处理设包括塔体（10），所述塔体（10）上部内腔设有喷嘴（11），所述喷嘴（11）的进水端从塔体（10）侧壁伸出，所述塔体（10）下部侧壁设有视镜（12），所述塔体（10）两端为烟气进出口法兰（13）；所述喷嘴（11）包括上端封闭、下端开口的喷淋管（3），所述喷淋管（3）上部的进水口与导流管（7）的出水口连通，所述喷淋管（3）中设有上端和下端均封闭的中心杆（1），所述中心杆（1）的下端伸出喷淋管（3），所述中心杆（1）下端伸出喷淋管（3）的部分上由上至下设有调节板（4）和用于调节调节板（4）与喷淋管（3）之间间隙的紧固螺栓（5），所述紧固螺栓（5）通过定心管套（6）与中心杆（1）连接。

2.如权利要求1所述的尾气净化预处理设备，其特征在于，所述中心杆（1）为上端和下端均封闭的空心管。

3.如权利要求2所述的尾气净化预处理设备，其特征在于，所述喷淋管（3）和中心杆（1）的上端通过堵头（2）封闭；所述中心杆（1）下端通过定心堵帽（9）封闭。

4.如权利要求2所述的尾气净化预处理设备，其特征在于，所述导流管（7）的进水端设有进口法兰（8）。

5.如权利要求2所述的尾气净化预处理设备，其特征在于，所述喷淋管（3）的直径为40—90mm。