CN207641272U - 一种新型折流式喷淋塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型折流式喷淋塔，包括烟气入口、喷淋层、除雾层以及烟气出口，所述喷淋层包括至少三层，喷淋层包括孔板和孔板下方的喷淋装置，所述孔板包括大孔径孔板和小孔径孔板两部分，所述喷淋装置固定安装在小孔径孔板，与小孔径孔板形状相一致；相邻两层的孔板下方的喷淋装置交错设置。本实用新型的折流式喷淋塔将非顶层的喷淋层的孔板分成两部分，在其中一部分孔板下方安装喷淋装置，可使烟气气流与喷淋下来的液体混合后，由于阻力小的原因，气流主要通过未安装喷淋装置的孔板通过，将传统的气液逆流混合改进为交错流动式混合，延长了气液混合时间，增强了气液之间的传质，有效的提高了脱硫效率。
Description
技术领域
本实用新型属于湿法脱硫技术领域，具体涉及一种新型折流式喷淋塔。
背景技术
我国是一个发展中国家，是世界上最大的煤炭生产和消费国。在我国一次能源和发电能源构成中，煤占据了绝对的主导地位，我国煤炭中硫分含量较高，而且含量变化较大，从0.1％-10％不等，大量的燃煤和煤中较高的含硫量必然导致大量的SO2的排放。随着国家制定了更加严格的污染物排放标准，如何提高脱硫效率成了主要研究方向。
我国的湿法脱硫技术占据了80％以上，湿法脱硫技术主要是利用碱性吸收液，与烟气在塔内逆流接触，达到吸收烟气中SO2的目的。但是由于一般喷淋塔的烟气为侧向进气，所以烟气在塔内分布不均匀，同时烟气与吸收液的接触不是很充分，这样导致了吸收塔的脱硫效率不是很高，如今单纯的空塔喷淋已经无法满足日益严格的排放要求。
所以很多企业都在喷淋塔中加入了湍流器来增强气液传质以达到提高脱硫效率的目的。传统的装置有托盘，叶片等形式，由于托盘上会形成一层厚厚的积液层，所以其缺点是会产生较高的运行阻力，而单纯的叶片式湍流器也只是略微使气体分布均匀一些，也难以达到理想的目的。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型折流式喷淋塔，该喷淋塔增强了气液之间的混合，加强气液传质，提高了脱硫效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型折流式喷淋塔，包括烟气入口、喷淋层、除雾层以及烟气出口，所述喷淋层包括至少三层，喷淋层包括孔板和孔板下方的喷淋装置，所述孔板包括大孔径孔板和小孔径孔板两部分，所述喷淋装置固定安装在小孔径孔板，与小孔径孔板形状相一致；相邻两层的孔板下方的喷淋装置交错设置。
所述大孔径孔板和小孔径孔板面积相等，均为半圆形状。
所述小孔径孔板的孔直径为10mm～20mm，开孔率为10％～30％。
所述大孔径孔板的孔直径为30mm～50mm，开孔率为30％～70％。
所述大孔径孔板上的孔直径大小不一致，靠近塔壁处的小孔直径小于孔板内部孔直径。
所述小孔径孔板上的孔直径大小不一致，靠近塔壁处的小孔直径小于孔板内部孔直径。
所述喷淋层的最下层的小孔径孔板位于喷淋塔内的烟气入口端。
所述喷淋层的最上层孔板的孔直径均匀一致。
所述最上层孔板下方设有整体圆形喷淋装置。
本实用新型的折流式喷淋塔将非顶层的喷淋层的孔板分成两部分，在其中一部分孔板下方安装喷淋装置，每层喷淋层都是只有一半是用来喷射吸收液，可使烟气气流与喷淋下来的液体混合后，由于阻力小的原因，气流大部分通过未安装喷淋装置的孔板通过，将传统的气液逆流混合改进为交错流动式混合，延长了气液混合时间，增强了气液之间的传质，有效的提高了脱硫效率。
附图说明
图1为本实用新型喷淋塔内烟气流动示意图；
图2为本实用新型的喷淋塔的结构示意图；
图3为非顶层的喷淋层的仰视示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员对本实用新型更好地理解，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明：
如图1至图3所示，一种新型折流式喷淋塔，包括烟气入口4、喷淋层3、除雾层2以及烟气出口1，所述喷淋层3包括至少三层，喷淋层3包括孔板31和孔板31下方的喷淋装置32，所述孔板31包括大孔径孔板311和小孔径孔板312两部分，所述喷淋装置固定安装在小孔径孔板312下方；相邻两层的孔板31下方的喷淋装置32交错设置。
所述大孔径孔板311和小孔径孔板312面积相等，均为半圆形状。相当于孔板整体被分割为两部分，一部分开孔直径较大，不设置喷淋装置，只是单纯的气流通道，另一部分孔板开孔较小，在其下方设置喷淋装置，促进气液传质与混合，提高脱硫率。
所述小孔径孔板312的孔直径为10mm～20mm，开孔率为10％～30％。所述大孔径孔板311的孔直径为30mm～50mm，开孔率为30％～70％。小孔径孔板较小的开孔以及较低的开孔率可以保证烟气主要从大孔径孔板向上流动，而由于相邻两层喷淋装置交错布置，可使烟气在从大孔径孔板向上流动后，正好处于上一层喷淋装置下方，进一步与喷淋下来的碱液混合，促进气液传质，延长烟气在喷淋内的时间，提高脱硫率。
所述大孔径孔板311上的孔直径大小不一致，靠近塔壁处的小孔直径小于孔板内部孔直径。所述小孔径孔板上的孔直径大小也不一致，靠近塔壁处的小孔直径小于孔板内部孔直径。如此设计孔板上的孔直径，可避免烟气过多的沿喷淋塔塔壁向上流动而不能被碱液混合，进而影响最终脱硫效果。
所述喷淋层3的最下层的小孔径孔板312位于喷淋塔内的烟气入口4一端，使烟气在最初进入喷淋塔后即可与碱液混合，然后大部分烟气再从大孔径孔板311穿过形成烟气与碱液交错的混合流动方向。
所述喷淋层3的最上层孔板的孔直径均匀一致，使脱硫后的烟气均匀的从喷淋层通过，保证气流的均匀分布，便于均匀通过上层除雾层进行除雾
所述最上层孔板下方设有整体圆形喷淋装置，保证所有进入喷淋塔的烟气都能与碱液得到混合，避免存在逃逸的未被脱硫的烟气存在而影响喷淋塔的脱硫效果。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，本领域技术人员应当清楚，凡在本实用新型的基础上所做的简单的修改或者替换，均应落在本本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型折流式喷淋塔，包括烟气入口、喷淋层、除雾层以及烟气出口，其特征在于：所述喷淋层包括至少三层，喷淋层包括孔板和孔板下方的喷淋装置，所述孔板包括大孔径孔板和小孔径孔板两部分，所述喷淋装置固定安装在小孔径孔板下方；相邻两层孔板下方的喷淋装置交错设置。
2.根据权利要求1所述的新型折流式喷淋塔，其特征在于：所述大孔径孔板和小孔径孔板面积相等，均为半圆形状。
3.根据权利要求2所述的新型折流式喷淋塔，其特征在于：所述小孔径孔板的孔直径为10mm～20mm，开孔率为10％～30％。
4.根据权利要求2所述的新型折流式喷淋塔，其特征在于：所述大孔径孔板的孔直径为30mm～50mm，开孔率为30％～70％。
5.根据权利要求4所述的新型折流式喷淋塔，其特征在于：所述大孔径孔板上的孔直径大小不一致，靠近塔壁处的小孔直径小于孔板内部孔直径。
6.根据权利要求3所述的新型折流式喷淋塔，其特征在于：所述小孔径孔板上的孔直径大小不一致，靠近塔壁处的小孔直径小于孔板内部孔直径。
7.根据权利要求1所述的新型折流式喷淋塔，其特征在于：所述喷淋层的最下层的小孔径孔板位于喷淋塔内的烟气入口端。
8.根据权利要求1所述的新型折流式喷淋塔，其特征在于：所述喷淋层的最上层孔板的孔直径均匀一致。
9.根据权利要求8所述的新型折流式喷淋塔，其特征在于：所述最上层孔板下方设有整体圆形喷淋装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721354013.4U CN207641272U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种新型折流式喷淋塔 |
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| CN201721354013.4U CN207641272U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种新型折流式喷淋塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207641272U true CN207641272U (zh) | 2018-07-24 |
Family
ID=62884297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721354013.4U Active CN207641272U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种新型折流式喷淋塔 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207641272U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112919612A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-08 | 北创清源(北京)科技有限公司 | 旋流气液均布式污水处理装置、污水处理系统及污水处理方法 |
| CN113304596A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-27 | 金广恒环保技术（南京）股份有限公司 | 一种改进型侧出风立式废气治理设备 |
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2017
- 2017-10-20 CN CN201721354013.4U patent/CN207641272U/zh active Active
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