CN207856576U - 一种加弹机油雾分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种加弹机油雾分离装置，包括风机(1)、油烟分离箱(2)和油水分离器(3)，所述风机(1)的进风口与加弹机的排烟管连通，所述风机(1)的出风口与所述油烟分离箱(2)连通，所述油烟分离箱(2)还连通设置有排风管(4)；所述油烟分离箱(2)的顶部内侧设置有喷头(5)，所述油烟分离箱(2)的底部设置有排水口，所述油烟分离箱(2)通过所述排水口连通设有油水分离器(3)，所述油水分离器(3)分别连通设置有油箱(6)和水箱(7)；本实用新型的一种加弹机油雾分离装置结构简单合理，能够有效地分离加弹机产生的油烟中的油分，避免污染环境。

Description

一种加弹机油雾分离装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种加弹机油雾分离装置。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，在加弹过程中，丝线先进行加热变形软化，丝线上含有的油便会与烟气一同向上蒸发被排油烟机抽出。现有的排油烟系统排烟效果差，油垢堆积在排烟管道内，存在发生火灾的隐患，且油与烟气一同排放至大气中，对空气造成严重污染。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种加弹机油雾分离装置，本实用新型的一种加弹机油雾分离装置针对加弹机工作时产生较多的油烟而研发，最终实现油烟中油分的回收利用，排出洁净的空气，避免油分污染环境。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的一种加弹机油雾分离装置，包括风机、油烟分离箱和油水分离器，所述风机的进风口与加弹机的排烟管连通，所述风机的出风口与所述油烟分离箱连通，所述油烟分离箱还连通设置有排风管。

所述油烟分离箱的顶部内侧设置有喷头，所述油烟分离箱的底部设置有排水口，所述油烟分离箱通过所述排水口连通设有油水分离器，所述油水分离器分别连通设置有油箱和水箱。

本实用新型的一种加弹机油雾分离装置在具体使用时，油烟经过排烟管在风机的抽动作用下进入到油烟分离箱内，油烟分离箱内的喷头喷洒水液，对油烟中的油分吸附落入到油烟分离箱的底部，经排水口流入到油水分离器内，油水分离器将油分和水分分离后，油液进入到油箱内可进行回收利用，水液进入到水箱内。

作为本实用新型的进一步改进，所述风机的出风口与所述排风管分别与所述油烟分离箱相对的两侧连通。

基于上述方案，喷头喷洒时会有部分的水雾吸附油分从排风管流出，作为本实用新型的进一步改进，还包括旋风分离器，所述旋风分离器的空气进口与所述油烟分离箱连通，所述旋风分离器的空气出口与所述排风管连通，所述旋风分离器的底部与所述油水分离器连通。因为油液的比重远大于空气的比重，在旋风分离器的离心作用下，空气向中心旋转最终形成上升的空气旋流经排风管排出，而油液经旋风分离器的离心作用抛向旋风分离器的内壁最终经过旋风分离器的底部流入到油水分离器内，再经过油水分离箱器的分离作用，油分进入到油箱内，水分进入到水箱内。

作为本实用新型的进一步改进，为了更好地去除油烟中的油分，所述油烟分离箱内与旋风分离器的连通处还设置有捕雾器。

作为本实用新型的进一步改进，还包括喷管，所述喷头通过喷管与所述水箱连通，所述喷管的管路上设置有水泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷头的数量至少为两个。

作为本实用新型的进一步改进，所有所述喷头均匀分布在油烟分离箱的顶部内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述油烟分离箱的底部为锥形结构，所述排水口位于所述锥形结构的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述风机为轴流风机。

作为本实用新型的进一步改进，所述油烟分离箱为不锈钢材料制成。

基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：

第一、本实用新型的一种加弹机油雾分离装置结构简单合理，油烟分离箱内的喷头喷洒水液，对油烟中的油分吸附落入到油烟分离箱的底部，经排水口流入到油水分离器内，油水分离器将油分和水分分离后，油液进入到油箱内可进行回收利用，水液进入到水箱内。

第二、本实用新型的一种加弹机油雾分离装置的喷头通过喷管连通水箱，实现对水液的循环利用，节能环保。

第三、本实用新型的一种加弹机油雾分离装置采用喷头喷洒水液、旋风分离器离心作用及捕雾器对油烟中的油分就行取去除，去除效果干净彻底，可以广泛应用在纺织机械技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种加弹机油雾分离装置的结构示意图。

图中：

1-风机；

2-油烟分离箱；

3-油水分离器；

4-排风管；

5-喷头；

6-油箱；

7-水箱；

8-旋风分离器；

9-捕雾器；

10-喷管；

11-水泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种加弹机油雾分离装置，包括风机1、油烟分离箱2和油水分离器3，所述风机1的进风口与加弹机的排烟管连通，所述风机1的出风口与所述油烟分离箱2连通，所述油烟分离箱2还连通设置有排风管4。

所述油烟分离箱2的顶部内侧设置有喷头5，所述油烟分离箱2的底部设置有排水口，所述油烟分离箱2通过所述排水口连通设有油水分离器3，所述油水分离器3分别连通设置有油箱6和水箱7。

本实施例的一种加弹机油雾分离装置在具体使用时，油烟经过排烟管在风机1的抽动作用下进入到油烟分离箱2内，油烟分离箱2内的喷头5喷洒水液，对油烟中的油分吸附落入到油烟分离箱2的底部，经排水口流入到油水分离器3内，油水分离器3将油分和水分分离后，油液进入到油箱6内可进行回收利用，水液进入到水箱7内。经过喷头5喷洒后的烟气再经过排风管排出。

实施例2：

如图1所示，本实施例提供了一种加弹机油雾分离装置，包括风机1、油烟分离箱2和油水分离器3，所述风机1的进风口与加弹机的排烟管连通，所述风机1的出风口与所述油烟分离箱2连通，所述油烟分离箱2还连通设置有排风管4。

所述油烟分离箱2的顶部内侧设置有喷头5，所述油烟分离箱2的底部设置有排水口，所述油烟分离箱2通过所述排水口连通设有油水分离器3，所述油水分离器3分别连通设置有油箱6和水箱7。

本实施例的一种加弹机油雾分离装置在具体使用时，油烟经过排烟管在风机1的抽动作用下进入到油烟分离箱2内，油烟分离箱2内的喷头5喷洒水液，对油烟中的油分吸附落入到油烟分离箱2的底部，经排水口流入到油水分离器3内，油水分离器3将油分和水分分离后，油液进入到油箱6内可进行回收利用，水液进入到水箱7内。经过喷头5喷洒后的烟气再经过排风管排出。

作为本实施例的进一步改进，所述风机1的出风口与所述排风管4分别与所述油烟分离箱2相对的两侧连通。

作为本实施例的进一步改进，还包括喷管10，所述喷头5通过喷管10与所述水箱7连通，所述喷管10的管路上设置有水泵11。可以对水箱7内的水液进行循环利用，节能环保。

作为本实施例的进一步改进，所述喷头5的数量至少为两个。

作为本实施例的进一步改进，所有所述喷头5均匀分布在油烟分离箱2的顶部内侧。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上的进一步改进，为更好地实现本实用新型，特别采用下述结构：

本实用新型的一种加弹机油雾分离装置还包括旋风分离器8，所述旋风分离器8的空气进口与所述油烟分离箱2连通，所述旋风分离器8的空气出口与所述排风管4连通，所述旋风分离器8的底部与所述油水分离器3连通。

因为油液的比重远大于空气的比重，在旋风分离器8的离心作用下，空气向中心旋转最终形成上升的空气旋流经排风管4排出，而油液经旋风分离器8的离心作用抛向旋风分离器8的内壁最终经过旋风分离器8的底部流入到油水分离器3内，再经过油水分离箱器3的分离，油分进入到油箱6内，水分进入到水箱7内。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上的进一步改进，为更好地实现本实用新型，特别采用下述结构：

为更好地去除油烟中的油分，本实用新型的一种还包括捕雾器9，所述捕雾器9设置在所述油烟分离箱2内，所述捕雾器9设置在所述油烟分离箱2与旋风分离器8的连通处。

作为本实施例的进一步改进，所述油烟分离箱2的底部为锥形结构，所述排水口位于所述锥形结构的底部，油烟分离箱2的底部为锥形结构方便油液流入到油水分离器内。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上的进一步改进，为更好地实现本实用新型，特别采用下述结构：

所述风机1为轴流风机，安装简单、功耗低、噪音小，节能环保。

作为本实施例的进一步改进，所述油烟分离箱2为不锈钢材料制成，因为加弹机产生的油烟成分比较复杂，采用不锈钢材料的油烟分离箱2，不会锈蚀，有效延长本实用新型的加弹机油雾分离装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种加弹机油雾分离装置，其特征在于：包括风机(1)、油烟分离箱(2)和油水分离器(3)，所述风机(1)的进风口与加弹机的排烟管连通，所述风机(1)的出风口与所述油烟分离箱(2)连通，所述油烟分离箱(2)还连通设置有排风管(4)；所述油烟分离箱(2)的顶部内侧设置有喷头(5)，所述油烟分离箱(2)的底部设置有排水口，所述油烟分离箱(2)通过所述排水口连通设有油水分离器(3)，所述油水分离器(3)分别连通设置有油箱(6)和水箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机油雾分离装置，其特征在于：所述风机(1)的出风口与所述排风管(4)分别与所述油烟分离箱(2)相对的两侧连通。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机油雾分离装置，其特征在于：还包括旋风分离器(8)，所述旋风分离器(8)的空气进口与所述油烟分离箱(2)连通，所述旋风分离器(8)的空气出口与所述排风管(4)连通，所述旋风分离器(8)的底部与所述油水分离器(3)连通。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机油雾分离装置，其特征在于：所述油烟分离箱(2)内与旋风分离器(8)的连通处还设置有捕雾器(9)。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机油雾分离装置，其特征在于：还包括喷管(10)，所述喷头(5)通过喷管(10)与所述水箱(7)连通，所述喷管(10)的管路上设置有水泵(11)。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机油雾分离装置，其特征在于：所述喷头(5)的数量至少为两个。

7.根据权利要求6所述的一种加弹机油雾分离装置，其特征在于：所有所述喷头(5)均匀分布在油烟分离箱(2)的顶部内侧。

8.根据权利要求1所述的一种加弹机油雾分离装置，其特征在于：所述油烟分离箱(2)的底部为锥形结构，所述排水口位于所述锥形结构的底部。

9.根据权利要求1所述的一种加弹机油雾分离装置，其特征在于：所述风机(1)为轴流风机。

10.根据权利要求1所述的一种加弹机油雾分离装置，其特征在于：所述油烟分离箱(2)为不锈钢材料制成。