CN110140919A

CN110140919A - 一种果粒果茸原浆及其制备工艺

Info

Publication number: CN110140919A
Application number: CN201910447200.4A
Authority: CN
Inventors: 董海
Original assignee: Laiyang Haitel Food Co Ltd
Current assignee: Laiyang Haitel Food Co Ltd
Priority date: 2019-05-27
Filing date: 2019-05-27
Publication date: 2019-08-20

Abstract

本发明公开了一种果粒果茸原浆及其制备工艺，由切丁、浆化、配料、加热、灌装、冷却和成品步骤而制成，包括水果粒丁浆、白砂糖、果胶和柠檬酸，并按以下质量百分比进行配比：水果丁原浆的含量为40％～60％、白砂糖的含量为5％～10％、果胶的含量为0.2～0.5％以及柠檬酸的含量为0.1％～0.2％，水果粒丁浆由浆果、浆果状核果、桃类和樱桃番茄等一种或多种按照比例1：1：1：1的质量百分比混合而成，按上述方法制作出的果酱在使用时，利用超声波在媒质中传播时，会产生超声空化现象，通过产生的振动压力可以果肉产生和破裂微小的气泡，破坏细胞的结构成分，加上超高压加工单元进一步加深细胞的通透性，提高果粒硬度提高。

Description

一种果粒果茸原浆及其制备工艺

技术领域

本发明涉及到一种果粒果茸原浆，特别涉及一种果粒果茸原浆及其制备工艺。

背景技术

目前，在果粒加工操作中运用最广的传统热压灭菌处理技术，但同时也损失掉部分鲜切果粒的天然抗氧化活性成分，如胡萝卜素、维生素C等，降低了营养品质甚至产生不愉悦的风味，产品出现果块软化、硬度欠佳、果肉剥落等问题，碱性硬化处理技术中氯化钙的用量较多易产生产品的异味甚至苦味，直接影响产品品质，不易被消费者接受。针对灭菌后果粒质地较软、容易破碎的问题，有需要建立一种更有效的果粒硬化和灭菌的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种果粒果溶原浆及其制备工艺，具有防止使用时污染，方便消费者携带和使用的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种果粒果茸原浆，由切丁、浆化、配料、加热、灌装、冷却和成品步骤而制成，包括水果粒丁浆、白砂糖、果胶和柠檬酸，并按以下质量百分比进行配比：水果原浆的含量为40％～60％、白砂糖的含量为5％～10％、果胶的含量为0.2～0.5％以及柠檬酸的含量为0.1％～0.2％。

进一步地，水果粒丁浆的含量为50％，白砂糖的含量为8％、果胶的含量为0.5％以及柠檬酸的含量为0.2％。

进一步地，水果粒丁浆由浆果、浆果状核果、桃类和樱桃番茄等一种或多种按照比例1：1：1：1的质量百分比混合而成。

本发明提供另一技术方案，一种果粒果茸原浆的制备工艺，包括以下步骤：

S1：切丁：可采用选取7～8成熟的无腐烂、病斑的残次水果为原料，将选择的水果按照其直径或体积的大小分别倒入不同的容器中，倒入清水内放置10～20min，再使用清水冲洗2min，将水果切丁；

S2：浆化：切丁后的水果取四分之一倒入到打浆机中打成果浆，然后将其余果丁倒入容器内并不断的搅拌，温度为80～100℃，时间10～15min内；

S3：配料：白砂糖、果胶和柠檬酸配成的溶液搅拌均匀，砂糖配成60％～80％的浓糖浆，柠檬酸按照其重量加水2～5倍稀释；

S4：加热：步骤2所得的浆液倒入消毒后的容器内，需要投入步骤2得到的配料液，按照一定比例的白砂糖、果胶和柠檬酸倒入，对容器加热温度，温度控制在80～90℃，时间控制在20～35min，在果浆经加热软化后，倒入真空锅内减压蒸发浓缩，溶液的温度保持在75℃以上，浓缩的溶液其糖度符合规定要求后，开启真空锅；

S5：灌装：真空锅中的原浆加热保持温度，并持续搅拌直到倒入袋瓶内，保持瓶袋内的温度在75℃以上，灌装完毕后迅速封盖密封；

S6：冷却：放置到低温的环境下中分段冷却至3～5℃完成；

S7：成品：包装机进行袋装或瓶装密封，包装好的果粒果茸原浆通过运输带运输存库。

进一步地，针对步骤S1，切丁前挖出的果肉和果汁分别放置在不同的容器内经过超声和超高压加工处理。

进一步地，针对步骤S2，打浆机选择筛板孔径选择0.7～1.0mm。

进一步地，针对步骤S4，加热前处理用来处理的工具要清洗干净、蒸汽灭菌，沥干水分后才能将果浆倒入工具内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本果粒果茸原浆及其制备方法，按上述方法制作出的果酱在使用时，利用超声波在媒质中传播时，会产生超声空化现象，通过产生的振动压力可以果肉产生和破裂微小的气泡，破坏细胞的结构成分，加上超高压加工单元进一步加深细胞的通透性，在具有果汁口感的同时，提高果粒硬度提高，水果粒的口感有所提高，果粒在喝时，有嚼的感觉，提高果粒硬度提高。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种果粒果溶原浆，由切丁、浆化、配料、加热、灌装、冷却和成品步骤而制成，包括水果粒丁浆、白砂糖、果胶和柠檬酸，并按以下质量百分比进行配比：水果原浆的含量为40％～60％、白砂糖的含量为5％～10％、果胶的含量为0.2～0.5％以及柠檬酸的含量为0.1％～0.2％，水果粒丁浆由浆果、浆果状核果、桃类和樱桃番茄等一种或多种按照比例1：1：1：1的质量百分比混合而成。

步骤一：切丁：可采用选取7～8成熟的无腐烂、病斑的残次水果为原料，将选择的水果按照其直径或体积的大小分别倒入不同的容器中，倒入清水内放置10～20min，再使用清水冲洗2min，将水果切丁，切丁前挖出的果肉和果汁分别放置在不同的容器内经过超声和超高压加工处理；

步骤二：浆化：切丁后的水果倒入到打浆机中打成果浆，打浆机选择筛板孔径选择0.7～1.0mm，时间10～15min内，然后将果浆倒入容器内并不断的搅拌，温度为80～100℃；

步骤三：配料：白砂糖、果酸和柠檬酸配成的溶液搅拌均匀，砂糖配成60％～80％的浓糖浆，柠檬酸按照其重量加水2～5倍稀释；

步骤四：加热：步骤2所得的浆液倒入消毒后的容器内，加热前处理用来处理的工具要清洗干净、蒸汽灭菌，沥干水分后才能将果浆倒入工具内，需要投入步骤2得到的配料液，按照一定比例的白砂糖、果胶和柠檬酸倒入，对容器加热温度，温度控制在80～90℃，时间控制在20～35min，在果浆经加热软化后，倒入真空锅内减压蒸发浓缩，溶液的温度保持在75℃以上，浓缩的溶液其糖度符合规定要求后，开启真空锅；

步骤五：灌装：真空锅中的原浆加热保持温度，并持续搅拌直到倒入瓶袋内，保持瓶袋内的温度在75℃以上，灌装完毕后迅速封盖密封；

步骤六：冷却：放置到低温的环境下中分段冷却至3～5℃完成。

步骤七：成品：包装机进行袋装或瓶装密封，包装好的果粒果茸原浆通过运输带运输存库。

实施例一：

水果粒丁浆的含量为50％，白砂糖的含量为8％、果胶的含量为0.5％以及柠檬酸的含量为0.2％，水果粒丁浆由浆果、浆果状核果、桃类和樱桃番茄等一种或多种按照比例1：1：1：1的质量百分比混合而成。

本发明提供另一技术方案，一种果粒果溶原浆的制备工艺，包括以下步骤：

步骤二：浆化：切丁后的水果倒入到打浆机中打成果浆，打浆机选择筛板孔径选择0.7～1.0mm，然后将果浆倒入容器内并不断的搅拌，温度为80～100℃，时间10～15min内；

步骤三：配料：白砂糖、果胶和柠檬酸配成的溶液搅拌均匀，砂糖配成60％～80％的浓糖浆，柠檬酸按照其重量加水2～5倍稀释；

步骤四：加热：步骤2所得的浆液倒入消毒后的容器内，加热前处理用来处理的工具要清洗干净、蒸汽灭菌，沥干水分后才能将果丁倒入工具内，需要投入步骤2得到的配料液，按照一定比例的白砂糖、果胶和柠檬酸倒入，对容器加热温度，温度控制在80～90℃，时间控制在20～35min，在果丁果浆经加热软化后，倒入真空锅内减压蒸发浓缩，溶液的温度保持在75℃以上，浓缩的溶液其糖度符合规定要求后，开启真空锅；

步骤五：灌装：真空锅中的原浆加热保持温度，并持续搅拌直到倒入袋内，保持袋内的温度在75℃以上，灌装完毕后迅速封盖密封；

步骤六：冷却：放置到低温的环境下中分段冷却至3～5℃完成.

实施例二：

桃类果粒果溶原浆的制备：

步骤一：挑选成熟的无腐烂、病斑的桃类为原料，倒入清水内放置10～20min，再使用清水冲洗2min，将水果切丁，切丁前挖出的果肉和果汁分别放置在不同的容器内，在高压和超声波下加工10min；

步骤二：切丁后的水果倒入到打浆机中打成果浆，然后将果丁倒入容器内并不断的搅拌，温度为80～100℃；

步骤三：白砂糖、果酸和柠檬酸配成的溶液搅拌均匀，砂糖配成60％～80％的浓糖浆，柠檬酸按照其重量加水2～5倍稀释，倒入果浆内对容器加热温度，在果浆经加热软化后，蒸发浓缩，完成后开启真空锅；

步骤四：灌装完毕后迅速封盖密封，将袋放置在89℃以上的沸水或100℃的蒸汽下杀菌；

步骤五；放置到低温的环境下中冷却2～3小时；

步骤六：包装机进行袋装或瓶装密封，存库。

实施例三：

樱桃果粒果溶原浆的制备：

步骤一：选用樱桃，用自来水清洗，再去核，对半剖开备用，清水并淹没水果后，放置10～20min；

步骤二：樱桃放入器皿中，加白砂糖拌匀放置3～5小时，果、液倒进煮锅里，煮半个小时冷却，冷却后在高压超声波下静置；

步骤三：取25％果肉倒入到打浆机中打成果浆，然后将果丁倒入容器内并不断的搅拌，配料中所用的白砂糖、果胶和柠檬酸配比后的溶液经过稀释倒入果浆内，减压蒸发浓缩，溶液的温度保持在75℃以上，浓缩的溶液其糖度符合规定要求后；

步骤四：原浆加热保持温度，并持续搅拌直到倒入瓶袋内，保持瓶袋内的温度在75℃以上，灌装完毕后迅速封盖密封；

步骤五：放置到低温的环境下中冷却2～3小时；

步骤六：包装机进行袋装或瓶装密封，存库。

综上所述，本果粒果茸原浆及其制备方法，按上述方法制作出的果酱在使用时，利用超声波在媒质中传播时，会产生超声空化现象，通过产生的振动压力可以果肉产生和破裂微小的气泡，破坏细胞的结构成分，加上超高压加工单元进一步加深细胞的通透性，在具有果汁口感的同时，提高果粒硬度提高，水果粒的口感有所提高，果粒在喝时，有嚼的感觉。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种果粒果茸原浆，其特征在于，由切丁、浆化、配料、加热、灌装、冷却和成品步骤而制成，包括水果粒丁浆、白砂糖、果胶和柠檬酸，并按以下质量百分比进行配比：水果原浆的含量为40％～60％、白砂糖的含量为5％～10％、果胶的含量为0.2～0.5％以及柠檬酸的含量为0.1％～0.2％。

2.根据权利要求1所述的一种果粒果茸原浆，其特征在于：水果粒丁浆的含量为50％，白砂糖的含量为8％、果胶的含量为0.5％以及柠檬酸的含量为0.2％。

3.根据权利要求1所述的一种果粒果茸原浆，其特征在于：水果粒丁浆由浆果、浆果状核果、桃类和樱桃番茄等一种或多种按照比例1：1：1：1的质量百分比混合而成。

4.如权利要求1所述的一种果粒果茸原浆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S2：浆化：切丁后的水果取25％倒入到打浆机中打浆，加入其他水果丁在并不断的搅拌的情况下加热，温度为80～100℃，时间10～15min；

S4：加热：步骤2所得水果丁浆按照一定比例的白砂糖、果胶和柠檬酸倒入，对容器加热温度，温度控制在80～90℃，时间控制在20～35min，在果丁经加热软化后，倒入真空锅内减压蒸发浓缩，溶液的温度保持在75℃以上，浓缩的溶液其糖度符合规定要求后，开启真空锅；

S5：灌装：真空锅中的原浆加热保持温度，并持续搅拌直到倒入袋或瓶内，保持袋瓶内的温度在75℃以上，灌装完毕后迅速封盖密封；

S6：冷却：放置到低温的环境下中分段冷却至3～5℃完成；

5.如权利要求4所述的一种果粒果茸原浆的制备工艺，其特征在于，针对步骤S1，切丁前挖出的果肉和果汁分别放置在不同的容器内经过超声和超高压加工处理。

6.如权利要求4所述的一种果粒果茸原浆的制备工艺，其特征在于，针对步骤S1，切丁机选择切丁粒径选择5～10mm。

7.如权利要求4所述的一种果粒果溶原浆的制备工艺，其特征在于，针对步骤S4，加热前处理用来处理的工具要清洗干净，将果丁与浆倒入工具内加热，为保持果丁合适的粒度和硬度，温度控制在80～90℃，时间控制在20～35min。