CN110128988A - 一种硅烷改性胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硅烷改性胶粘剂及其制备方法。该硅烷改性胶粘剂，包括组分：硅烷改性聚合物100份，增塑剂0.5～100份，功能填料100～300份，抗紫外助剂0.5～10份，抗光老化助剂0.5～10份，色料0.5～10份，硅烷类助剂0.5～50份，催化剂0.5～10份。本发明提出的硅烷改性胶粘剂的100％模量可达到3.6MPa，具有超高韧性。本发明还提出了一种硅烷改性胶粘剂的制备方法，包括步骤：1)将功能填料烘干至水分含量小于1000PPM；2)将硅烷改性聚合物、增塑剂与烘干后的功能填料混合均匀，得到第一混合物；3)将抗紫外助剂、抗光老化助剂和色料第一混合物混合均匀，得到第二混合物；4)将硅烷类助剂和催化剂与步骤3)得到的第二混合物混合均匀，得到硅烷改性胶粘剂。

Description

一种硅烷改性胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种硅烷改性胶粘剂及其制备方法。
背景技术
硅烷改性胶粘剂简称MS胶，是一种由改性聚合物构成的人工合成胶粘剂，具备有机硅密封胶耐候性佳，柔性好的优点，也具备聚氨酯密封胶粘接广泛，高强度，耐涂饰的优点，属于有机硅密封胶类产品的升级应用，极大的增大了有机硅类密封胶材料的应用。
自日本首次开发应用硅烷改性聚醚胶以来，MS胶在建筑密封领域应用迅速，大范围替代传统有机硅建筑密封胶，特别是填缝建筑方面的应用，取得了良好的实际应用效果。为扩展硅烷改性胶粘剂的应用范围，提高硅烷改性胶粘剂的性能，相应聚合物的性能也在不断改进，硅烷改性聚合物不再仅仅局限于聚醚结构的改性，同时也出现了对聚氨酯改性的硅烷改性聚氨酯聚合物。现在市面上大部分硅烷改性胶粘剂区分为高低模量产品，当胶粘剂完全固化后100％拉伸模量大于0.4MPa时即为高模量的产品，且当前高模量产品的100％模量大多为2.0MPa以内。对于建筑填缝密封应用，100％模量为2.0MPa以内的产品都可以满足应用要求，然而，在一些特定的应用领域，如免钉胶，要求胶粘剂在受力的同时产生极小的位移以维持物体的稳定，要求具有更高模量的超高韧性胶粘剂产品。
发明内容
本发明旨在开发超高韧性硅烷改性胶粘剂，当用作免钉胶时，能够获得如钉子般的固定效果，也能够获得如钉子一样的稳定效果。基于此，本发明提出一种硅烷改性胶粘剂及其制备方法。
一种硅烷改性胶粘剂，按重量份计，包括以下组分：
需要举例说明的是，增塑剂为0.5～100份，说明加入固定量的硅烷改性聚合物后，增塑剂的量以此为参照，可以加入0.5至100份的任意量，当增塑剂的加入量为100份时，说明增塑剂加入量与硅烷改性聚合物相同。其他组分的加入量也可依次类推。
优选地，所述硅烷改性聚合物为三甲氧基硅烷改性的异氰酸酯的质量含量为0.5％的聚氨酯。
优选地，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯,邻苯二甲酸二异壬酯或者聚醚多元醇。
优选地，所述功能填料包括高岭土、白炭黑、碳酸钙和硅微粉中的一种或多种。
优选地，所述抗紫外助剂为UV-326。
优选地，所述抗光老化助剂为抗光老化助剂770。
优选地，所述色料为钛白粉和/或炭黑。
优选地，硅烷类助剂包括除水剂和增粘剂；所述除水剂包括乙烯基三甲氧基硅烷；
优选地，所述增粘剂包括γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，β-(3,4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷和十六烷基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
优选地，所述催化剂为有机锡螯合物。
本发明还提出了一种上述所述的硅烷改性胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将功能填料烘干至水分含量小于1000PPM；
2)将硅烷改性聚合物、增塑剂与烘干后的所述功能填料混合均匀，得到第一混合物；
3)将抗紫外助剂、抗光老化助剂和色料与步骤2)得到的所述第一混合物混合均匀，得到第二混合物；
4)将硅烷类助剂和催化剂与步骤3)得到的所述第二混合物混合均匀，得到所述硅烷改性胶粘剂。
本发明与现有技术对比的有益效果包括：本发明通过采用功能填料提高胶粘体系的致密度，提高组分之间作用力，增加胶粘剂强度，改善胶粘剂的韧性，还通过采用硅烷类助剂提高聚合物间的交联密度，有效提高胶粘剂模量，进一步增强胶黏剂的韧性，本发明提出硅烷改性胶粘剂的50％模量可达到2.9MPa，100％模量可达到3.6MPa。此类硅烷改性胶粘剂具有超高韧性，在免钉胶，工业胶领域具有很高的应用价值。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
实施例1
一种硅烷改性胶粘剂，按重量份计，包括以下组分：
实施例2
一种硅烷改性胶粘剂，按重量份计，包括以下组分：
实施例3
一种硅烷改性胶粘剂，按重量份计，包括以下组分：
实施例4
一种硅烷改性胶粘剂，按重量份计，包括以下组分：
实施例5
一种硅烷改性胶粘剂，按重量份计，包括以下组分：
实施例1-5中的硅烷改性胶粘剂根据以下步骤制备：
1)按配方将功能填料放置于120℃烘箱中，功能填料的厚度在10cm以内，不间断烘烤至合格，烘烤合格的判断标准为水分含量小于1000PPM。
2)按配方将聚合物，增塑剂，及步骤1)烘烤好的功能填料粉体，投入到搅拌器中，抽真空搅拌分散至均匀。真空度在-0.09MPa至-0.1MPa之间。为提高分散效果，当室温低于10℃时，应对搅拌器适当加热至40℃至60℃之间的温度，以提高原料之间的混合相容性，搅拌分散过程应根据实际情况控制搅拌及分散速度，例如当加入气相白炭黑较多时，应采用高速分散以提高分散效果。
3)按配方将抗紫外助剂，抗光老化助剂和色料投入到搅拌器中，抽真空搅拌分散至均匀。
4)按配方将硅烷类助剂，催化剂投入搅拌器中，抽真空搅拌分散至均匀后，压出即得硅烷改性胶粘剂。
对实施例1～5制备的硅烷改性胶粘剂模量进行了测试，同时对市售某厂家硅烷改性胶粘剂进行对比测试。按照GB/T 528制作哑铃型试片测试拉伸强度及断裂伸长率。
哑铃型试片在(25℃50％RH)条件下固化24h后于常态放置7天后测试拉伸应力，断裂伸长率。测试结果如下表1所示。
表1实施例1～5的硅烷改性胶粘剂测试结果
由表1测试结果可以看出：实施例1～5的断裂伸长率在68～150％，硅烷改性胶粘剂100％模量都大于2.8MPa，50％模量都大于2.6MPa，最大拉伸强度为3.0～4.0MPa，最大拉伸强度为3.0～4.0MPa体现了硅烷改性胶粘剂的良好的超高韧性，其韧性相比市售产品优良。实施例1和2的50％模量、100％模量均高于实施例3和4的50％模量、100％模量，说明含有高岭土的功能填料和含有γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的硅烷类助剂能够明显提高胶黏剂的模量，本发明提出的硅烷改性胶粘剂的模量高，韧性强。
本发明的其他有益效果：
1、本发明搅拌混合过程中控制体系温度为40℃到60℃，可以保证体系原料之间的有效分散。
2、本发明根据加入的填料种类及配比调整搅拌分散的速度控制，能够以最高效的方式达到搅拌分散效果。
3、本发明中所有填料使用烘烤去除水分，除水剂乙烯基三甲氧基进一步除水，使用物理除水和化学除水结合的方式，有效去除产品中的水分，可以保证产品保质期在12个月以上。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (10)

1.一种硅烷改性胶粘剂，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的硅烷改性胶粘剂，其特征在于，所述硅烷改性聚合物为三甲氧基硅烷改性的异氰酸酯的质量含量为0.5％的聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的硅烷改性胶粘剂，其特征在于，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯,邻苯二甲酸二异壬酯或者聚醚多元醇。
4.根据权利要求1所述的硅烷改性胶粘剂，其特征在于，所述功能填料包括高岭土、白炭黑、碳酸钙和硅微粉中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的硅烷改性胶粘剂，其特征在于，所述抗紫外助剂为UV-326。
6.根据权利要求1所述的硅烷改性胶粘剂，其特征在于，所述抗光老化助剂为抗光老化助剂770。
7.根据权利要求1所述的硅烷改性胶粘剂，其特征在于，所述色料为钛白粉和/或炭黑。
8.根据权利要求1所述的硅烷改性胶粘剂，其特征在于，硅烷类助剂包括除水剂和增粘剂；所述除水剂包括乙烯基三甲氧基硅烷；
所述增粘剂包括γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，β-(3,4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷和十六烷基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的硅烷改性胶粘剂，其特征在于，所述催化剂为有机锡螯合物。
10.一种权利要求1-9任一项所述的硅烷改性胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将功能填料烘干至水分含量小于1000PPM；
2)将硅烷改性聚合物、增塑剂与烘干后的所述功能填料混合均匀，得到第一混合物；
3)将抗紫外助剂、抗光老化助剂和色料与步骤2)得到的所述第一混合物混合均匀，得到第二混合物；
4)将硅烷类助剂和催化剂与步骤3)得到的所述第二混合物混合均匀，得到所述硅烷改性胶粘剂。
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