CN110126083A - 一种预制混凝土块的自动化生产线及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制混凝土块的自动化生产线及制作工艺，包括预制模具、喷油机构、原料处理机构、输送机构和物料取出机构，预制模具放置于输送机构上，输送机构包括物料注入部、振动部、晾晒部和物料取出部，喷油机构用于对若干预制模具进行喷油；原料处理机构用于将混合搅拌的原料注入喷油后的预制模具内；振动部用于输送和振动装有原料的预制模具，并将该预制模具输送到晾晒部；晾晒部用于使预制模具内的原料晾晒形成预制混凝土块，并将装有预制混凝土块的预制模具输送至物料取出部；物料取出机构用于对物料取出部上的预制混凝土块和预制模具进行拆卸和码放。该预制混凝土块的自动化生产线自动化程度较高，减少了人工成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及市政交通材料制造技术领域，特别是涉及一种预制混凝土块的自动化生产线及制作工艺。
背景技术
近些年来，我国在基础道路设施领域加大了投资力度，来确保人们能够享受更加便捷、更加美丽的交通环境，尤其是高速公路建设中，会采用预制的混凝土块，而这种混凝土块在生产过程中，通常采用混凝土导入预制模具中，然后经振动和晾晒，最后将成型的预制混凝土块放置空气中进行养护处理。
同时，此类预制混凝土块通常是采用人工制造，人工对磨具进行清理，利用人工将原料倒入预制模具中，然后晾晒形成的预制混凝土块，最后人工将预制混凝土块翻转，放置到场地上就行养护处理。此种作法需要人工清理磨具，制作后需要人工取出预制混凝土块。还需要对预制模具进行码放、清理，然后才能重新使用。该过程极大地浪费了人力成本，生产效率低下。
发明内容
基于此，有必要针对预制混凝土块生产过程中浪费了人力成本，生产效率低下的问题，提供一种预制混凝土块的自动化生产线及制作工艺。能够节约人工成本，提高生产效率。
一种预制混凝土块的自动化生产线，包括预制模具、喷油机构、原料处理机构、输送机构和物料取出机构，
所述预制模具放置于所述输送机构上，所述输送机构用于输送预制模具，所述输送机构包括物料注入部、振动部、晾晒部和物料取出部，
所述喷油机构设置于所述物料注入部上方，用于对若干预制模具进行喷油；
所述原料处理机构用于将混合搅拌的原料注入喷油后的预制模具内；
所述振动部用于输送和振动装有原料的预制模具，并将该预制模具输送到晾晒部；
所述晾晒部用于使预制模具内的原料晾晒形成预制混凝土块，并将装有预制混凝土块的预制模具输送至物料取出部；
所述物料取出机构用于对物料取出部上的预制混凝土块和预制模具进行拆卸和码放。
在其中一个实施例中，所述自动化生产线还包括烘干机构，所述烘干机构设置于所述晾晒部上方，用于烘干晾晒部上预制模具内的原料。
在其中一个实施例中，所述预制模具包括若干相同的矩形框。
在其中一个实施例中，所述自动化生产线还包括放模机构，所述放模机构用于按照一时间隔间将若干矩形框放至物料注入部上。
一种预制混凝土块的制作工艺，包括以下步骤：
放置和输送预制模具，
对预制模具进行喷油，以清理处理预制模具，
将混合搅拌的原料注入清理后的预制模具内，
振动预制模具内的混合搅拌后的原料，
晾晒振动后的原料，以形成预制混凝土块，
拆卸和码放预制混凝土块和预制模具。
在其中一个实施例中，所述制作工艺还包括以下步骤：烘干振动后的原料，以形成预制混凝土块。
在其中一个实施例中，所述放置预制模具步骤：包括按照一时间隔间将若干预制模具放至物料注入部上。
上述预制混凝土块的自动化生产线，通过利用输送模块将各个工序的设备连接起来，加快了各工序之间的流转，使得生产效率提高；喷油机构用于对若干预制模具进行喷油，实现自动清理，物料取出机构用于拆卸和码放预制混凝土块和预制模具，协助工人拆卸和码放，增加拆卸和码放效率。该预制混凝土块的自动化生产线自动化程度较高，减少了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为其中一个实施例预制混凝土块的自动化生产线的框图；
图2为其中一个实施例预制混凝土块的制作工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一种预制混凝土块的自动化生产线10，包括预制模具110、喷油机构120、原料处理机构130、输送机构140和物料取出机构150。
预制模具110放置于输送机构140上，输送机构140用于输送预制模具110，输送机构140包括物料注入部141、振动部142、晾晒部143和物料取出部144。
喷油机构120设置于物料注入部141上方，用于对若干预制模具110进行喷油。
原料处理机构130用于将混合搅拌的原料注入喷油后的预制模具110内。
振动部142用于输送和振动装有原料的预制模具110，并将该预制模具110输送到晾晒部143。
晾晒部143用于使预制模具110内的原料晾晒形成预制混凝土块，并将装有预制混凝土块的预制模具110输送至物料取出部144。晾晒部143缓慢输送从而对模具内原料进行晒干。
物料取出机构150用于对物料取出部144上的预制混凝土块和预制模具110进行拆卸和码放。
上述预制混凝土块的自动化生产线10，通过利用输送模块将各个工序的设备连接起来，加快了各工序之间的流转，使得生产效率提高；喷油机构120用于对若干预制模具110进行喷油，实现自动清理，物料取出机构150用于拆卸和码放预制混凝土块和预制模具110，协助工人拆卸和码放，增加拆卸和码放效率。该预制混凝土块的自动化生产线10自动化程度较高，减少了人工成本，提高了生产效率。
在其中一个实施例中，自动化生产线还包括烘干机构160，烘干机构160设置于晾晒部143上方，用于烘干晾晒部143上预制模具110内的原料。
在其中一个实施例中，预制模具110包括若干相同的矩形框。
在其中一个实施例中，自动化生产线还包括放模机构170，放模机构170用于按照一时间隔间将若干矩形框放至物料注入部141上。
如图1和图2所示，一种预制混凝土块的制作工艺S10，包括以下步骤：
步骤S110：放置和输送预制模具110。
例如，按照一时间隔间将若干预制模具110放至物料注入部141上。例如，利用卸模装置自动放预制模具110。
步骤S120：对预制模具110进行喷油，以清理处理预制模具110。例如，利用设置有物料注入部141上方的喷油机进行自动喷油。例如，利喷油机设置的红外线感应装置感应预制模具110。
步骤S130：将混合搅拌的原料注入清理后的预制模具110内。例如，搅拌机混合搅拌之后的原料，通过输送原料的软管将原料导入至预制模具110内。
步骤S140：振动预制模具110内的混合搅拌后的原料。例如，振动部142边输送边振动。
步骤S150：晾晒振动后的原料，以形成预制混凝土块。
步骤S160：拆卸和码放预制混凝土块和预制模具110。通过助力装置辅助工人进行拆卸和码放。
在其中一个实施例中，制作工艺还包括以下步骤S170：烘干振动后的原料，以形成预制混凝土块。在不是晴天的情况时，若要赶工期，则可以使用烘干机构对晾晒部的原料进行烘干操作，加快进度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种预制混凝土块的自动化生产线，其特征在于，包括预制模具、喷油机构、原料处理机构、输送机构和物料取出机构，
所述预制模具放置于所述输送机构上，所述输送机构用于输送预制模具，所述输送机构包括物料注入部、振动部、晾晒部和物料取出部，
所述喷油机构设置于所述物料注入部上方，用于对若干预制模具进行喷油；
所述原料处理机构用于将混合搅拌的原料注入喷油后的预制模具内；
所述振动部用于输送和振动装有原料的预制模具，并将该预制模具输送到晾晒部；
所述晾晒部用于使预制模具内的原料晾晒形成预制混凝土块，并将装有预制混凝土块的预制模具输送至物料取出部；
所述物料取出机构用于对物料取出部上的预制混凝土块和预制模具进行拆卸和码放。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土块的自动化生产线，其特征在于，还包括烘干机构，所述烘干机构设置于所述晾晒部上方，用于烘干晾晒部上预制模具内的原料。
3.根据权利要求1所述的预制混凝土块的自动化生产线，其特征在于，所述预制模具包括若干相同的矩形框。
4.根据权利要求1所述的预制混凝土块的自动化生产线，其特征在于，还包括放模机构，所述放模机构用于按照一时间隔间将若干矩形框放至物料注入部上。
5.一种预制混凝土块的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
放置和输送预制模具，
对预制模具进行喷油，以清理处理预制模具，
将混合搅拌的原料注入清理后的预制模具内，
振动预制模具内的混合搅拌后的原料，
晾晒振动后的原料，以形成预制混凝土块，
拆卸和码放预制混凝土块和预制模具。
6.根据权利要求1所述预制混凝土块的制作工艺，其特征在于，还包括以下步骤：烘干振动后的原料，以形成预制混凝土块。
7.根据权利要求1所述预制混凝土块的制作工艺，其特征在于，所述放置预制模具步骤：包括按照一时间隔间将若干预制模具放至物料注入部上。
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