CN208375527U - 一种再生块体混凝土预制构件生产的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生块体混凝土预制构件生产的装置，其包括基座，以及设于基座的第一传送机构、第二传送机构、驱动机构和用于废弃混凝土块体限位的挡板；第一传送机构包括第一传送带，第二传送机构包括第二传送带，第一传送带和挡板沿第二传送带的传动方向依次设置，并且第一传送带的一端靠近第二传送带并悬于第二传送带上方；第二传送机构可转动地设于基座。对于本实用新型，能够将废弃混凝土块体高效、均匀、快速地布置在梁、柱，或墙、板模板内，不仅投放效率高、排布均匀，而且操作方便、可实现流水化施工作业、省时省力。

Description

一种再生块体混凝土预制构件生产的装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种再生块体混凝土预制构件生产的装置。

背景技术

目前，我国建筑和房地产业依然处于快速发展阶段，无数新建建筑拔地而起，同时也有众多老旧建筑随之拆除，因而必然产生大量建筑垃圾，其中，废弃混凝土约占48.35％。因此，如何科学利用建造及拆除活动中产生的大量废弃混凝土，来避免或减少旧混凝土填埋和新混凝土生产所引发的各种负面影响，成为整个行业亟待解决的重要问题。

为了实现废弃混凝土循环利用，有学者提出再生混合构件的方式，即将旧有建筑物或构筑物拆除所得的废弃混凝土构件(如梁、板、柱、墙等)去除保护层、纵筋、箍筋之后的剩余部分破碎分割成较大尺度的块体或节段，施工时直接放入梁、板内部，然后浇入新混凝土并混合振捣形成再生块体混凝土。再生块体混凝土不但具有良好的力学性能，还具有较好的经济效益，以及显著的环境和社会效益，是建筑行业践行“资源节约型、环境友好型”两型社会理念的体现。

但在实际施工应用中，再生块体混凝土的生产在市场上缺乏合适的装置与操控方法，常采用人工投掷等传统方式，即人工投掷废弃混凝土块体至梁或板当中，存在着效率低下、排布不均、投掷不方便等诸多缺陷。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的第一目的是：提供了一种再生块体混凝土预制构件生产的装置，该装置不仅投放效率高、排布均匀，而且操作方便、可实现流水化施工作业。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种再生块体混凝土预制构件生产的装置，包括基座，以及设于所述基座的第一传送机构、第二传送机构、驱动机构和用于废弃混凝土块体限位的挡板；

所述第一传送机构包括第一传送带，所述第二传送机构包括第二传送带，所述第二传送带水平设置，所述第一传送带和所述挡板沿所述第二传送带的传动方向依次设置，并且所述第一传送带的一端靠近所述第二传送带并悬于所述第二传送带的上方；

所述第二传送机构可转动地设于所述基座，并且所述第二传送机构的转动轴平行于所述第二传送带的长度方向，所述驱动机构与所述转动轴传动连接。

进一步的，所述第一传送机构还包括第一钢架、第一电动机；所述第一传送带设于所述第一钢架上，所述第一电动机与所述第一传送带传动连接。

进一步的，所述第二传送机构还包括第二钢架、第二电动机；所述第二传送带设于所述第二钢架上，所述第二钢架与所述转动轴连接，所述第二电动机与所述第二传送带传动连接。

进一步的，还包括若干手推杆，所述手推杆设于所述基座上。

进一步的，还包括控制面板，所述第一传送机构、所述第二传送机构、所述驱动机构均与所述控制面板电连接。

进一步的，所述第一传送带垂直于所述第二传送带。

进一步的，所述第一传送机构沿所述第二传送带的传动方向依次设置若干组所述第一传送带。

进一步的，所述挡板设于所述第二传送带的传动方向的末端。

进一步的，所述基座设有向下倾斜的斜面，所述斜面位于所述第二传送机构下端。

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的第二目的是：提供一种再生块体混凝土预制构件生产的装置的生产方法，该方法能够将废弃混凝土块体高效、均匀、快速地分布在梁、柱，或墙、板模板内，解决了人工投掷费时费力的问题。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种再生块体混凝土预制构件生产的装置的生产方法，包括以下步骤：

(1)启动所述第一传送机构和所述第二传送机构，将所述废弃混凝土块体置于所述第一传送带上，完成所述废弃混凝土块体在所述第一传送带上的运送；

(2)待所述第一传送带上的所述废弃混凝土块体运送至所述第二传送带上后，所述第二传送带将所述废弃混凝土块体运送至所述挡板处；

(3)待所述废弃混凝土块体均匀地排满所述第二传送带后，关闭所述第一传送机构和所述第二传送机构；

(4)启动所述驱动机构，带动所述转动轴转动，从而带动所述第二传送机构转动，使所述废弃混凝土块体沿所述第二传送机构的横向下滑，直至所述废弃混凝土块体均匀分布在梁、柱，或墙、板模板中；

(5)待所述废弃混凝土块体在梁、柱，或墙、板模板内均匀投放好后，浇筑新混凝土并振捣密实完成再生块体混凝土在梁、柱，或墙、板等构件的生产。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的一种再生块体混凝土预制构件生产的装置，包括基座，以及设于基座的第一传送机构、第二传送机构、驱动机构和用于废弃混凝土块体限位的挡板；第一传送带悬于第二传送带的上方，通过第一传送带能将废弃混凝土块体运送至第二传送带上，通过第二传送带能将废弃混凝土块体运送至挡板处，使废弃混凝土块体均匀地排满第二传送带，通过旋转转动轴能使第二传送机构转动，使废弃混凝土块体沿第二传送机构的横向滑落，直至废弃混凝土块体均匀分布在所需浇筑的梁、柱，或墙、板模板内。该装置不仅投放效率高、排布均匀，而且操作方便、可实现流水化施工作业。

(2)本实用新型提供的一种再生块体混凝土预制构件生产的装置的生产方法，该方法能够将废弃混凝土块体高效、均匀、快速地布置在梁、柱，或墙、板模板内，解决了人工投掷费时费力的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述的再生块体混凝土预制构件生产的装置的一种主视图；

图2是本实用新型所述的再生块体混凝土预制构件生产的装置的一种侧视图；

图3是本实用新型所述的再生块体混凝土预制构件生产的装置的一种俯视图；

图4是本实用新型所述废弃混凝土块体均匀排布在所述第二传送带的一种俯视图；

图5是本实用新型所述废弃混凝土块体在梁、柱模板中的截面分布图；

图6是本实用新型所述废弃混凝土块体在墙、板模板中的分布图。

标记说明：

1、基座；11、斜面；2、第一传送机构；21、第一传送带；211、第一传送带A；212、第一传送带B；22、第一钢架；23、第一电动机；231、第一电动机A；232、第一电动机B；3、第二传送机构；31、第二传送带；32、第二钢架；33、第二电动机；34、转动轴；4、第三电动机；5、挡板；6、控制面板；61、第一按钮开关；62、第二按钮开关；63、第三按钮开关；64、旋钮开关；65、总开关；7、废弃混凝土块体；8、手推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种再生块体混凝土预制构件生产的装置，如图1-3所示，包括基座1，以及设于基座1的第一传送机构2、第二传送机构3、驱动机构和用于废弃混凝土块体7限位的挡板5；

第一传送机构2包括第一传送带21，第二传送机构3包括第二传送带31，第二传送带31水平设置，第一传送带21和挡板5沿第二传送带31的传动方向依次设置，并且第一传送带21的一端靠近第二传送带31并悬于第二传送带31的上方；

第二传送机构3可转动地设于基座1，并且第二传送机构3的转动轴34平行于第二传送带31的长度方向，驱动机构与转动轴34传动连接。

作为一种实施例，第一传送机构2沿第二传送带31的传动方向依次设置两条第一传送带21，分别为第一传送带A211、第一传送带B212；能够加快废弃混凝土块体7的运送。

在上述实施例中，第一传送机构2还包括第一钢架22、第一电动机23；第一传送带21设于第一钢架22上，第一电动机A231与第一传送带A211传动连接，第一电动机B232与第一传送带B212传动连接；通过第一电动机23能够带动第一传送带21运转。

在上述实施例中，第二传送机构3还包括第二钢架32、第二电动机33；第二传送带31设于第二钢架32上，第二钢架32与转动轴34连接，第二电动机33与第二传送带31传动连接；通过第二电动机33能够带动第二传送带31运转。

在上述实施例中，第一钢架22比第二钢架32高5～20cm。以确保第一传送带21上的废弃混凝土块体7平稳落入第二传送带31上。

在上述实施例中，第一传送带21和第二传送带31的速度均为0.1～0.3m/s。保证废弃混凝土块体7不会向后滚动，以及保证一定的速度效率。

在上述实施例中，第一传送带21和第二传送带31的宽度均为0.2～0.4m，长度和高度根据实际工程需要而定。以确保第一传送带21和第二传送带31的宽度比废弃混凝土块体7大。

在上述实施例中，驱动机构包括第三电动机4，第三电动机4与转动轴34传动连接；通过第三电动机4能够带动转动轴34旋转。

在上述实施例中，还包括手推杆8，手推杆8设于基座1的侧面，方便人工移动，以及吊运时可将吊绳拴在手推杆8上进行吊运。

在上述实施例中，还包括控制面板6，第一传送机构2、第二传送机构3、驱动机构均与控制面板6电连接；具体的，第一电动机23、第二电动机33、第三电动机4均与控制面板6电连接。控制面板6能通过控制电动机的开启或关闭来控制其相应的第一传送带21、第二传送带31、转动轴34的运转，操作方便快捷。

在上述实施例中，控制面板6上还设有第一按钮开关61、第二按钮开关62、第三按钮开关63、旋钮开关64、总开关65；具体的，第一按钮开关61与第一电动机A231电连接，第二按钮开关62与第一电动机B232电连接，第三按钮开关63与第二电动机33电连接，旋钮开关64与第三电动机4电连接。旋转旋钮开关64能够使转动轴34旋转。

在上述实施例中，第一传送带21垂直于第二传送带31；使废弃混凝土块体7的运送距离最短，节省了运送时间。

在上述实施例中，挡板5设于第二传送带31的传动方向的末端；能够使第二传送带31尽可能多地排布废弃混凝土块体7。

在上述实施例中，基座1设有向下倾斜的斜面11，斜面11位于第二传送机构3下端；具体的，斜面11的向下倾斜角度为45°～75°。能够避免阻挡第二传送机构3的旋转。

本实用新型又公开了一种再生块体混凝土预制构件生产的装置的生产方法，包括以下步骤：

(1)启动第一传送机构2和第二传送机构3，将废弃混凝土块体7置于第一传送带21上，完成废弃混凝土块体7在第一传送带21上的运送；

(2)待第一传送带21上的废弃混凝土块体7运送至第二传送带31上后，第二传送带31将废弃混凝土块体7运送至挡板5处；挡板5用于废弃混凝土块体7的限位，使废弃混凝土块体沿着第二传送带31的传动方向一一排列，如图4所示；

(3)待废弃混凝土块体均匀地排满第二传送带31后，关闭第一传送机构2和第二传送机构3；

(4)缓慢转动旋钮64开关，带动转动轴34转动，从而带动第二传送机构3转动，使废弃混凝土块体7沿第二传送机构3的横向缓慢下滑，直至废弃混凝土块体7均匀分布在梁、柱，或墙、板模板中；具体的，沿第二传送机构3的纵向均匀排列的废弃混凝土块体7沿着第二传送机构3的横向缓慢下滑并使其均匀落入梁、柱，或墙、板模板中，最终废弃混凝土块体7均匀分布在梁、柱模板中，如图5所示，或墙、板模板中，图6所示；

(5)待废弃混凝土块体在梁、柱，或墙、板模板内均匀投放好后，浇筑新混凝土并振捣密实完成再生块体混凝土在梁、柱，或墙、板等构件的生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种再生块体混凝土预制构件生产的装置，其特征在于：

包括基座，以及设于所述基座的第一传送机构、第二传送机构、驱动机构和用于废弃混凝土块体限位的挡板；

所述第一传送机构包括第一传送带，所述第二传送机构包括第二传送带，所述第二传送带水平设置，所述第一传送带和所述挡板沿所述第二传送带的传动方向依次设置，并且所述第一传送带的一端靠近所述第二传送带并悬于所述第二传送带的上方；

所述第二传送机构可转动地设于所述基座，并且所述第二传送机构的转动轴平行于所述第二传送带的长度方向，所述驱动机构与所述转动轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的再生块体混凝土预制构件生产的装置，其特征在于：所述第一传送机构还包括第一钢架、第一电动机；所述第一传送带设于所述第一钢架上，所述第一电动机与所述第一传送带传动连接。

3.根据权利要求1所述的再生块体混凝土预制构件生产的装置，其特征在于：所述第二传送机构还包括第二钢架、第二电动机；所述第二传送带设于所述第二钢架上，所述第二钢架与所述转动轴连接，所述第二电动机与所述第二传送带传动连接。

4.根据权利要求1所述的再生块体混凝土预制构件生产的装置，其特征在于：还包括若干手推杆，所述手推杆设于所述基座上。

5.根据权利要求1所述的再生块体混凝土预制构件生产的装置，其特征在于：还包括控制面板，所述第一传送机构、所述第二传送机构、所述驱动机构均与所述控制面板电连接。

6.根据权利要求1所述的再生块体混凝土预制构件生产的装置，其特征在于：所述第一传送带垂直于所述第二传送带。

7.根据权利要求1所述的再生块体混凝土预制构件生产的装置，其特征在于：所述第一传送机构沿所述第二传送带的传动方向依次设置若干组所述第一传送带。

8.根据权利要求1所述的再生块体混凝土预制构件生产的装置，其特征在于：所述挡板设于所述第二传送带的传动方向的末端。

9.根据权利要求1所述的再生块体混凝土预制构件生产的装置，其特征在于：所述基座设有向下倾斜的斜面，所述斜面位于所述第二传送机构下端。