CN110125890A - 一种生产钢筋混凝土钢架柱的辅助下料设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种生产钢筋混凝土钢架柱的辅助下料设备及其使用方法，其中设备包括立柱，安装于立柱上端的安装板，安装于安装板上端的升降板，以及安装于升降板上端面的夹紧机构；所述升降板通过升降气缸安装于安装板，该升降气缸固定安装于安装板底部，同时该升降气缸的伸缩杆贯穿安装板再连接于升降板；本发明在设计合理，结构简单，使用方便，用于生产钢筋混凝土钢架柱时辅助外接设备对钢架柱胚料切割下料，通过合理的设计升降气缸和夹紧机构，能够实现夹紧钢架柱坯料的同时使其上下移动，从而便于下料设备对其分切下料。

Description

一种生产钢筋混凝土钢架柱的辅助下料设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种生产钢筋混凝土刚架柱的辅助装置，具体讲是一种生产钢筋混凝土钢架柱的辅助下料设备及其使用方法。

背景技术

在建筑施工中，混凝土钢架柱使用十分广泛，能够提高施工效率的同时还能够保证施工的安全，而在生产过程中离不开分切设备对胚料的分切下料，而分切是需要辅助设备对胚料进行夹紧和位置的调整，如果装夹不合理，十分容易错位，导致下料分切不符合要求浪费材料，给企业增加成本，同时装夹和位置调整不便也会影响工作效率。

发明内容

因此，为了克服上述不足，本发明在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于生产钢筋混凝土钢架柱时辅助外接设备切割钢架柱胚料的辅助装置，通过合理的设计升降气缸和夹紧机构，能够实现夹紧钢架柱坯料的同时使其上下移动，从而便于下料设备对其分切下料。

本发明是这样实现的，构造一种生产钢筋混凝土钢架柱的辅助下料设备，包括立柱，安装于立柱上端的安装板，安装于安装板上端的升降板，以及安装于升降板上端面的夹紧机构；

所述升降板通过升降气缸安装于安装板，该升降气缸固定安装于安装板底部，同时该升降气缸的伸缩杆贯穿安装板再连接于升降板；

所述夹紧机构包括快夹、移动夹块和固定夹块，其中快夹固定安装于升降板的上端面，并且前端与移动夹块连接，所述固定夹块与移动夹块匹配用于装夹钢架柱坯料，并且该固定夹块与移动夹块相对布置同时固定于升降板的上端面；

所述快夹包括安装座、把手、连杆和推杆，所述安装座通过底座固定安装于升降机构上端面，所述把手通过销轴安装于安装座，所述连杆一端通过销轴与把手连接，另一端通过销轴与推杆连接，推杆的端部以可拆卸方式与移动夹块连接。

优选的，所述升降板下端面固定安装有向下延伸的导柱，该导柱贯穿于安装板并与安装于安装板上的导套匹配。

优选的，所述移动夹块底部固定安装有滑块，该滑块与轨道匹配，该轨道横向固定安装于升降板上端面。

优选的，所述推杆前端贯穿于移动夹块的安装部，并在该推杆前端利用两个螺母夹紧安装部，实现推杆与移动夹块的连接。

优选的，所述移动夹块端部设置有两个外凸的夹齿，两个所述夹齿相互平行，同时在该夹齿外侧通过螺钉固定连接有磁铁。

一种生产钢筋混凝土钢架柱的辅助下料设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：根据图纸安装好所述设备，并将其移动到指定位置，同时将钢架柱坯料装夹于夹紧机构，在装夹时，通过固定夹块限位，再通过快夹搬动移动夹块，使其移动夹块与固定夹块配合将钢架柱坯料夹紧，使用快夹时，首先搬动把手，通过把手带动连杆，连杆再带动推杆，推杆再带动移动夹块运动，移动夹块的两个夹齿卡合钢架柱坯料；

步骤二：通过外接的控制设备例如PLC控制器使其升降气缸工作，升降气缸的伸缩杆带动升降板上下移动，从而使其钢架柱坯料到达指定位置，以便于后续的下料工序，升降板在上下移动的过程中，通过导柱和导套匹配，实现升降板的导向，使其移动更加平稳可靠，保证移动将精度，提高后续的加工质量；

步骤三：完成后续加工后，升降气缸反向工作，将其钢架柱坯料移动到工作人员好拆卸的地方，并反向拉动把手，使其夹紧机构与以加工的钢架柱脱离，从而实现钢架柱的拆卸。

本发明具有如下有益效果：

本发明设计合理，结构简单，使用方便，用于生产钢筋混凝土钢架柱时辅助外接设备下料的的辅助装置，通过合理的设计升降气缸和夹紧机构，能够实现夹紧钢架柱坯料的同时使其上下移动，从而便于下料设备对其分切下料；

合理的设计升降机构，该升降机构包括升降气缸和升降板，该升降气缸固定安装于安装板底部，同时该升降气缸的伸缩杆贯穿安装板再连接于升降板；通过升降气缸带动升降板上下运动，从而带动夹紧机构上下移动，实现对刚架柱坯料高度的控制，同时合理的采用导柱和导套配合，使其移动更加精确平稳，进而便于后续下料工序的加工。

通过合理的设计夹紧机构，所述夹紧机构包括快夹、移动夹块和固定夹块，其中快夹固定安装于升降板的上端面，并且前端与移动夹块连接，所述固定夹块与移动夹块匹配用于装夹钢架柱坯料，并且该固定夹块与移动夹块相对布置同时固定于升降板的上端面；该夹紧机构能够固定刚架柱坯料，使其后续下料加工更加稳定可靠，保证质量的稳定。

合理的设计移动夹块，该移动夹块端部设置有两个外凸的夹齿，两个所述夹齿相互平行，用于限位刚架柱坯料，同时在该夹齿外侧通过螺钉固定连接有磁铁，该磁铁方便了铁质材料的装夹，使其安装更加方便；同时本发明结构巧妙，安装和拆卸方便，便于今后的维护。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明的俯视图；

图5-图6是本发明升降板与安装板的安装结构示意图；

图7是本发明快夹安装移动夹块的立体图；

图8是本发明快夹安装移动夹块的主视图；

图中： 1、立柱；2、安装板；2.1、导套；3、升降板；3.1、导柱；4、升降气缸；5、固定夹块；6、轨道；7、滑块；8、移动夹块；8.1、夹齿；9、把手；10、连杆；11、安装座；12、底座；13、推杆。

具体实施方式

下面将结合附图1-图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，本发明在此提供一种生产钢筋混凝土钢架柱的辅助下料设备，包括立柱1，安装于立柱上端的安装板2，安装于安装板上端的升降板3，以及安装于升降板3上端面的夹紧机构；

所述升降板3通过升降气缸4安装于安装板2，该升降气缸4固定安装于安装板2底部，同时该升降气缸的伸缩杆贯穿安装板再连接于升降板2；

所述夹紧机构包括快夹、移动夹块和固定夹块5，其中快夹固定安装于升降板3的上端面，并且前端与移动夹块8连接，所述固定夹块5与移动夹块匹配用于装夹钢架柱坯料，并且该固定夹块5与移动夹块相对布置同时固定于升降板3的上端面；

所述快夹包括安装座11、把手9、连杆10和推杆13，所述安装座11通过底座12固定安装于升降机构上端面，所述把手9通过销轴安装于安装座11，所述连杆10一端通过销轴与把手9连接，另一端通过销轴与推杆13连接，推杆13的端部以可拆卸方式与移动夹块8连接。

在本实施例中，所述升降板3下端面固定安装有向下延伸的导柱3.1，该导柱3.1贯穿于安装板2并与安装于安装板上的导套2.1匹配。

在本实施例中，所述移动夹块8底部固定安装有滑块7，该滑块7与轨道6匹配，该轨道6横向固定安装于升降板3上端面。

在本实施例中，所述推杆13前端贯穿于移动夹块8的安装部，并在该推杆前端利用两个螺母夹紧安装部，实现推杆与移动夹块的连接。

在本实施例中，所述移动夹块8端部设置有两个外凸的夹齿8.1，两个所述夹齿8.1相互平行，同时在该夹齿8.1外侧通过螺钉固定连接有磁铁8.2。

本发明具体实施如下：

首先根据图纸安装好所述设备，并将其移动到指定位置，同时将钢架柱坯料装夹于夹紧机构，在装夹时，通过固定夹块5限位，再通过快夹搬动移动夹块8，使其移动夹块与固定夹块配合将钢架柱坯料夹紧，使用快夹时，首先搬动把手9，通过把手9带动连杆10，连杆10再带动推杆13，推杆13再带动移动夹块运动，移动夹块的两个夹齿卡合钢架柱坯料；

再通过外接的控制设备例如PLC控制器使其升降气缸工作，升降气缸的伸缩杆带动升降板上下移动，从而使其钢架柱坯料到达指定位置，以便于后续的下料工序，升降板在上下移动的过程中，通过导柱和导套匹配，实现升降板的导向，使其移动更加平稳可靠，保证移动将精度，提高后续的加工质量；

完成后续加工后，升降气缸反向工作，将其钢架柱坯料移动到工作人员好拆卸的地方，并反向拉动把手，使其夹紧机构与以加工的钢架柱脱离，从而实现钢架柱的拆卸。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种生产钢筋混凝土钢架柱的辅助下料设备，其特征在于：包括立柱（1），安装于立柱上端的安装板（2），安装于安装板上端的升降板（3），以及安装于升降板（3）上端面的夹紧机构；

所述升降板（3）通过升降气缸（4）安装于安装板（2），该升降气缸（4）固定安装于安装板（2）底部，同时该升降气缸的伸缩杆贯穿安装板再连接于升降板（2）；

所述夹紧机构包括快夹、移动夹块和固定夹块（5），其中快夹固定安装于升降板（3）的上端面，并且前端与移动夹块（8）连接，所述固定夹块（5）与移动夹块匹配用于装夹钢架柱坯料，并且该固定夹块（5）与移动夹块相对布置同时固定于升降板（3）的上端面；

所述快夹包括安装座（11）、把手（9）、连杆（10）和推杆（13），所述安装座（11）通过底座（12）固定安装于升降机构上端面，所述把手（9）通过销轴安装于安装座（11），所述连杆（10）一端通过销轴与把手（9）连接，另一端通过销轴与推杆（13）连接，推杆（13）的端部以可拆卸方式与移动夹块（8）连接。

2.根据权利要求1所述一种生产钢筋混凝土钢架柱的辅助下料设备，其特征在于：所述升降板（3）下端面固定安装有向下延伸的导柱（3.1），该导柱（3.1）贯穿于安装板（2）并与安装于安装板上的导套（2.1）匹配。

3.根据权利要求1所述一种生产钢筋混凝土钢架柱的辅助下料设备，其特征在于：所述移动夹块（8）底部固定安装有滑块（7），该滑块（7）与轨道（6）匹配，该轨道（6）横向固定安装于升降板（3）上端面。

4.根据权利要求1所述一种生产钢筋混凝土钢架柱的辅助下料设备，其特征在于：所述推杆（13）前端贯穿于移动夹块（8）的安装部，并在该推杆前端利用两个螺母夹紧安装部，实现推杆与移动夹块的连接。

5.根据权利要求4或1所述一种生产钢筋混凝土钢架柱的辅助下料设备，其特征在于：所述移动夹块（8）端部设置有两个外凸的夹齿（8.1），两个所述夹齿（8.1）相互平行，同时在该夹齿（8.1）外侧通过螺钉固定连接有磁铁（8.2）。

6.一种根据权利要求1-5任一权利所述辅助下料设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：根据图纸安装好所述设备，并将其移动到指定位置，同时将钢架柱坯料装夹于夹紧机构，在装夹时，通过固定夹块（5）限位，再通过快夹搬动移动夹块（8），使其移动夹块与固定夹块配合将钢架柱坯料夹紧，使用快夹时，首先搬动把手（9），通过把手（9）带动连杆（10），连杆（10）再带动推杆（13），推杆（13）再带动移动夹块运动，移动夹块的两个夹齿卡合钢架柱坯料；

步骤二：通过外接的控制设备使其升降气缸工作，升降气缸的伸缩杆带动升降板上下移动，从而使其钢架柱坯料到达指定位置，以便于后续的下料工序，升降板在上下移动的过程中，通过导柱和导套匹配，实现升降板的导向，使其移动更加平稳可靠，保证移动将精度，提高后续的加工质量；

步骤三：完成后续加工后，升降气缸反向工作，将其钢架柱坯料移动到工作人员好拆卸的地方，并反向拉动把手，使其夹紧机构与以加工的钢架柱脱离，从而实现钢架柱的拆卸。