CN208005022U - 一种多功能的平垫的加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的平垫的加工平台，包括底座结构，升降板结构和固定架结构，所述的升降板结构分别焊接在底座结构上表面的左右两侧；所述的固定架结构分别焊接在升降板结构上表面的左右两侧。本实用新型的有益效果为：通过底座结构的设置，有利于方便的对完成加工后的材料进行降温散热，同时也增加了该加工平台的功能，进一步有利于方便的收集材料的废渣，通过升降板结构的设置，有利于方便的升降该升降板结构上的材料，同时也方便的使材料在底座结构内进行降温散热的工作，通过固定架结构的设置，有利于方便的夹住材料板，同时在对材料板进行加工时，可以避免材料板出现移动并造成损坏的问题。

Description

一种多功能的平垫的加工平台

技术领域

本实用新型属于平垫加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种多功能的平垫的加工平台。

背景技术

平垫具有加大螺丝与机器的接触面积，同时也可以消除弹簧垫在卸螺丝的时候对机器表面的损害，使用时必须是一弹簧垫一平垫，平垫挨着机器表面，弹簧垫在平垫和螺帽之间，在对平垫进行加工时利用激光或其它装置来进行加工，因此需要一种辅助的平台。

但是，现有的平垫的加工平台还存在着不方便对完成加工后的材料进行降温、不方便收集从材料上掉落的废料和在加工时材料容易出现移动并受到损坏的问题。

因此，发明一种多功能的平垫的加工平台显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的平垫的加工平台，以解决现有的平垫的加工平台不方便对完成加工后的材料进行降温、不方便收集从材料上掉落的废料和在加工时材料容易出现移动并受到损坏的问题。一种多功能的平垫的加工平台，包括底座结构，升降板结构和固定架结构，所述的升降板结构分别焊接在底座结构上表面的左右两侧；所述的固定架结构分别焊接在升降板结构上表面的左右两侧；所述的底座结构包括底座主体，防护块，凹槽，下滑块，U型插接板，插接挡板，收集管，收集桶，分离网，阀门和出水头，所述的防护块分别胶接在底座主体下表面的左右两侧；所述的凹槽开设在底座主体内部的上方，并在左侧焊接有下滑块；所述的U型插接板焊接在凹槽内壁的右侧，并在内侧插接有插接挡板；所述的收集管一端焊接在底座主体的右端，另一端焊接在收集桶的左端；所述的分离网焊接在收集桶的内部；所述的阀门安装在出水头上；所述的出水头焊接在收集桶的右下部。

优选的，所述的升降板结构包括套管，伸缩杆，调节螺栓，横板，延伸杆，气缸和放置板，所述的伸缩杆上端与横板焊接，下端插接在套管内，并通过调节螺栓固定住；所述的延伸杆穿过横板安装在气缸的下端；所述的气缸螺栓安装在横板上表面的内侧；所述的放置板通过延伸杆安装在气缸的下部。

优选的，所述的固定架结构包括竖块，旋转杆，轴承，顶板，手柄和材料板，所述的旋转杆穿过竖块插接在轴承内；所述的顶板焊接在轴承的右端；所述的手柄焊接在旋转杆的左端。

优选的，所述的底座主体上表面的凹槽内放置有三分之二的水，所述的凹槽与收集管连通，并通过插接挡板密封住，所述的插接挡板右表面上胶接有橡胶垫。

优选的，所述的收集桶与收集管连通，所述的收集桶内部的分离网采用不锈钢网，所述的分离网孔径设置为一毫米至三毫米。

优选的，所述的套管和伸缩杆相适配，并通过调节螺栓固定住，所述的套管分别焊接在底座结构上表面的四周。

优选的，所述的放置板焊接在气缸下端的延伸杆上，所述的放置板上表面底座结构与上表面之间的间距为五毫米至七毫米。

优选的，所述的旋转杆与竖块螺纹连接，所述的竖块分别焊接在升降板结构上表面的左右两侧。

优选的，所述的顶板通过轴承与旋转杆连接，所述的顶板内壁上设置有一字防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，所述的底座主体上表面的凹槽内放置有三分之二的水，所述的凹槽与收集管连通，并通过插接挡板密封住，所述的插接挡板右表面上胶接有橡胶垫，有利于方便的对完成加工后的材料进行降温散热，同时也增加了该加工平台的功能。

2、本实用新型中，所述的收集桶与收集管连通，所述的收集桶内部的分离网采用不锈钢网，所述的分离网孔径设置为一毫米至三毫米，有利于在排水时，可以方便的分离水和水中材料的废渣，同时也方便的收集材料的废渣。

3、本实用新型中，所述的套管和伸缩杆相似配，并通过调节螺栓固定住，所述的套管分别焊接在底座结构上表面的四周，有利于方便的调节该升降板结构的高度，同时也更加方便的使用该升降板结构。

4、本实用新型中，所述的放置板焊接在气缸下端的延伸杆上，所述的放置板上表面底座结构与上表面之间的间距为五毫米至七毫米，有利于方便的升降该升降板结构上的材料，同时也方便的使材料在底座结构内进行降温散热的工作。

5、本实用新型中，所述的旋转杆与竖块螺纹连接，所述的竖块分别焊接在升降板结构上表面的左右两侧，有利于方便的夹住材料板，同时在对材料板进行加工时，可以避免材料板出现移动并造成损坏的问题。

6、本实用新型中，所述的顶板通过轴承与旋转杆连接，所述的顶板内壁上设置有一字防滑纹，有利于在使用时，可以避免材料板出现脱落的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的升降板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的固定架结构的结构示意图。

图中：

1、底座结构；11、底座主体；12、防护块；13、凹槽；14、下滑块；15、 U型插接板；16、插接挡板；17、收集管；18、收集桶；19、分离网；110、阀门；111、出水头；2、升降板结构；21、套管；22、伸缩杆；23、调节螺栓；24、横板；25、延伸杆；26、气缸；27、放置板；3、固定架结构；31、竖块；32、旋转杆；33、轴承；34、顶板；35、手柄；36、材料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种多功能的平垫的加工平台，包括底座结构1，升降板结构2和固定架结构3，所述的升降板结构2分别焊接在底座结构1上表面的左右两侧；所述的固定架结构3分别焊接在升降板结构2上表面的左右两侧；所述的底座结构1包括底座主体11，防护块12，凹槽13，下滑块14，U型插接板15，插接挡板16，收集管17，收集桶18，分离网19，阀门110和出水头111，所述的防护块12分别胶接在底座主体11下表面的左右两侧；所述的凹槽13开设在底座主体11内部的上方，并在左侧焊接有下滑块14；所述的 U型插接板15焊接在凹槽13内壁的右侧，并在内侧插接有插接挡板16；所述的收集管17一端焊接在底座主体11的右端，另一端焊接在收集桶18的左端；所述的分离网19焊接在收集桶18的内部；所述的阀门110安装在出水头111上；所述的出水头111焊接在收集桶18的右下部。

上述实施例中，具体的，所述的升降板结构2包括套管21，伸缩杆22，调节螺栓23，横板24，延伸杆25，气缸26和放置板27，所述的伸缩杆22 上端与横板24焊接，下端插接在套管21内，并通过调节螺栓23固定住；所述的延伸杆25穿过横板24安装在气缸26的下端；所述的气缸26螺栓安装在横板24上表面的内侧；所述的放置板27通过延伸杆25安装在气缸26的下部。

上述实施例中，具体的，所述的固定架结构3包括竖块31，旋转杆32，轴承33，顶板34，手柄35和材料板36，所述的旋转杆32穿过竖块31插接在轴承33内；所述的顶板34焊接在轴承33的右端；所述的手柄35焊接在旋转杆32的左端。

上述实施例中，具体的，所述的底座主体11上表面的凹槽13内放置有三分之二的水，所述的凹槽13与收集管17连通，并通过插接挡板16密封住，所述的插接挡板16右表面上胶接有橡胶垫，有利于方便的对完成加工后的材料进行降温散热，同时也增加了该加工平台的功能。

上述实施例中，具体的，所述的收集桶18与收集管17连通，所述的收集桶18内部的分离网19采用不锈钢网，所述的分离网19孔径设置为一毫米至三毫米，有利于在排水时，可以方便的分离水和水中材料的废渣，同时也方便的收集材料的废渣。

上述实施例中，具体的，所述的套管21和伸缩杆22相适配，并通过调节螺栓23固定住，所述的套管21分别焊接在底座结构1上表面的四周，有利于方便的调节该升降板结构2的高度，同时也更加方便的使用该升降板结构2。

上述实施例中，具体的，所述的放置板27焊接在气缸26下端的延伸杆 25上，所述的放置板27上表面底座结构1与上表面之间的间距为五毫米至七毫米，有利于方便的升降该升降板结构2上的材料，同时也方便的使材料在底座结构1内进行降温散热的工作。

上述实施例中，具体的，所述的旋转杆32与竖块31螺纹连接，所述的竖块31分别焊接在升降板结构2上表面的左右两侧，有利于方便的夹住材料板36，同时在对材料板36进行加工时，可以避免材料板36出现移动并造成损坏的问题。

上述实施例中，具体的，所述的顶板34通过轴承33与旋转杆32连接，所述的顶板34内壁上设置有一字防滑纹，有利于在使用时，可以避免材料板 36出现脱落的问题。

工作原理

本实用新型的工作原理：将材料板36放置到顶板34的内侧，然后通过手柄35旋转旋转杆32，同时旋转杆32右端的顶板34固定住材料板36，完成固定后即可进行加工，当完成加工后，使气缸26下端带动延伸杆25下降，同时放置板27和固定架结构3也下降到凹槽13内通过水进行散热，完成散热后，将插接挡板16从U型插接板15上拿下，然后凹槽13内的水和材料的残渣通过收集管17进入到收集桶18内，当水和材料的残渣进入到收集桶18 内后，通过分离网19进行分离的工作，最后打开阀门110使收集桶18内的水通过出水头111进入到合适的容器内，而材料残渣则从分离网19上清理下来。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能的平垫的加工平台，其特征在于，该多功能的平垫的加工平台，包括底座结构(1)，升降板结构(2)和固定架结构(3)，所述的升降板结构(2)分别焊接在底座结构(1)上表面的左右两侧；所述的固定架结构(3)分别焊接在升降板结构(2)上表面的左右两侧；所述的底座结构(1)包括底座主体(11)，防护块(12)，凹槽(13)，下滑块(14)，U型插接板(15)，插接挡板(16)，收集管(17)，收集桶(18)，分离网(19)，阀门(110)和出水头(111)，所述的防护块(12)分别胶接在底座主体(11)下表面的左右两侧；所述的凹槽(13)开设在底座主体(11)内部的上方，并在左侧焊接有下滑块(14)；所述的U型插接板(15)焊接在凹槽(13)内壁的右侧，并在内侧插接有插接挡板(16)；所述的收集管(17)一端焊接在底座主体(11)的右端，另一端焊接在收集桶(18)的左端；所述的分离网(19)焊接在收集桶(18)的内部；所述的阀门(110)安装在出水头(111)上；所述的出水头(111)焊接在收集桶(18)的右下部。

2.如权利要求1所述的多功能的平垫的加工平台，其特征在于，所述的升降板结构(2)包括套管(21)，伸缩杆(22)，调节螺栓(23)，横板(24)，延伸杆(25)，气缸(26)和放置板(27)，所述的伸缩杆(22)上端与横板(24)焊接，下端插接在套管(21)内，并通过调节螺栓(23)固定住；所述的延伸杆(25)穿过横板(24)安装在气缸(26)的下端；所述的气缸(26)螺栓安装在横板(24)上表面的内侧；所述的放置板(27)通过延伸杆(25)安装在气缸(26)的下部。

3.如权利要求1所述的多功能的平垫的加工平台，其特征在于，所述的固定架结构(3)包括竖块(31)，旋转杆(32)，轴承(33)，顶板(34)，手柄(35)和材料板(36)，所述的旋转杆(32)穿过竖块(31)插接在轴承(33)内；所述的顶板(34)焊接在轴承(33)的右端；所述的手柄(35)焊接在旋转杆(32)的左端。

4.如权利要求1所述的多功能的平垫的加工平台，其特征在于，所述的底座主体(11)上表面的凹槽(13)内放置有三分之二的水，所述的凹槽(13)与收集管(17)连通，并通过插接挡板(16)密封住，所述的插接挡板(16)右表面上胶接有橡胶垫。

5.如权利要求1所述的多功能的平垫的加工平台，其特征在于，所述的收集桶(18)与收集管(17)连通，所述的收集桶(18)内部的分离网(19)采用不锈钢网，所述的分离网(19)孔径设置为一毫米至三毫米。

6.如权利要求2所述的多功能的平垫的加工平台，其特征在于，所述的套管(21)和伸缩杆(22)相适配，并通过调节螺栓(23)固定住，所述的套管(21)分别焊接在底座结构(1)上表面的四周。

7.如权利要求2所述的多功能的平垫的加工平台，其特征在于，所述的放置板(27)焊接在气缸(26)下端的延伸杆(25)上，所述的放置板(27)上表面底座结构(1)与上表面之间的间距为五毫米至七毫米。

8.如权利要求3所述的多功能的平垫的加工平台，其特征在于，所述的旋转杆(32)与竖块(31)螺纹连接，所述的竖块(31)分别焊接在升降板结构(2)上表面的左右两侧。

9.如权利要求3所述的多功能的平垫的加工平台，其特征在于，所述的顶板(34)通过轴承(33)与旋转杆(32)连接，所述的顶板(34)内壁上设置有一字防滑纹。