CN213561833U - 一种新型ag玻璃抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型AG玻璃抛光设备，包括底座，底座上侧中部安装有玻璃定位台，玻璃定位台下侧传动连接有电机，底座上端一侧安装有立壁，所述立壁顶部安装有顶板，顶板下侧中部通过轴承安装有第一气缸，第一气缸下侧传动连接有定位压板，所述底座上端两侧安装有立板，且两个立板一侧分别安装有第二气缸和第三气缸，第二气缸一端传动连接有第一抛光盘，第三气缸一端传动连接有第二抛光盘，本实用新型通过将侧面待抛光的玻璃平方在玻璃定位台上，第一气缸驱动定位压板下移将玻璃压持定位在玻璃定位台上，通过电机驱动玻璃定位台和玻璃高速转动，然后通过第一抛光盘和第二抛光盘对玻璃侧边进行抛光处理。

Description

一种新型AG玻璃抛光设备

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体是一种新型AG玻璃抛光设备。

背景技术

钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃。回火使外表面受压，内表面受拉。这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃(又称退火玻璃)那样破碎成锯齿状碎片。颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性。由于其安全性和强度，钢化玻璃被用于各种对材料性能有高要求的应用中，包括客车窗户、淋浴门、建筑玻璃门和桌子、冰箱托盘、移动屏幕保护器、防弹玻璃部件、潜水面罩以及各种类型的盘子和炊具。钢化玻璃加工过程中需要进行抛光处理。

现有的AG玻璃抛光设备，不便于对玻璃侧面的进行抛光处理，抛光效率较差，而且操作不便，从而影响AG玻璃抛光设备的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型AG玻璃抛光设备，以解决现有的AG玻璃抛光设备，不便于对玻璃侧面的进行抛光处理，抛光效率较差，而且操作不便，从而影响AG玻璃抛光设备的加工效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型AG玻璃抛光设备，包括底座，所述底座上侧中部安装有玻璃定位台，所述玻璃定位台下侧传动连接有电机，所述底座上端一侧安装有立壁，所述立壁顶部安装有顶板，所述顶板下侧中部通过轴承安装有第一气缸，所述第一气缸下侧传动连接有定位压板，所述底座上端两侧安装有立板，且两个立板一侧分别安装有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸一端传动连接有第一抛光盘，所述第三气缸一端传动连接有第二抛光盘，所述立壁两侧安装有喷水机构。

进一步的，所述玻璃定位台上侧和定位压板下侧均安装有防护垫，所述定位压板设置在玻璃定位台的正上方。

进一步的，所述第一抛光盘采用粗磨轮，第二抛光盘采用精磨轮。

进一步的，所述喷水机构包括设有的储水箱，所述储水箱底部一侧通过水泵连接有喷水管，且喷水管一端安装有喷头。

进一步的，所述底座上表面开设有集水槽，所述集水槽下侧安装有下水管，所述底座内部安装有集水箱，且下水管下部插设在集水箱的进水口内。

进一步的，所述集水箱底部一侧安装有排水管，且排水管上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将侧面待抛光的玻璃平方在玻璃定位台上，第一气缸驱动定位压板下移将玻璃压持定位在玻璃定位台上，通过电机驱动玻璃定位台和玻璃高速转动，然后通过第一抛光盘和第二抛光盘对玻璃侧边进行抛光处理，抛光效率较高，而且操作方便。

2、本实用新型通过第一抛光盘采用粗磨轮，第二抛光盘采用精磨轮，便于对玻璃侧边进行先粗抛光，然后精细抛光处理，便于提高抛光的精度和效率。

3、本实用新型通过立壁两侧安装有喷水机构，喷水机构包括设有的储水箱，储水箱底部一侧通过水泵连接有喷水管，且喷水管一端安装有喷头，能够对抛光处理时进行喷水处理，便于进行冷却和防止粉尘飞溅，提高使用的安全性。

4、本实用新型通过底座上表面开设有集水槽，集水槽下侧安装有下水管，底座内部安装有集水箱，且下水管下部插设在集水箱的进水口内，便于进行收集水体，有利于提高台面的整洁性，便于操作使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构左视图；

图3为本实用新型的喷水机构结构示意图。

图中：1、底座；2、立壁；3、顶板；4、第一气缸；5、定位压板；6、玻璃定位台；7、电机；8、立板；9、第二气缸；10、第一抛光盘；11、第三气缸；12、第二抛光盘；13、储水箱；14、防护垫；15、集水槽；16、集水箱；17、排水管；18、进水口；19、下水管；20、水泵；21、喷水管；22、喷头；23、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种新型AG玻璃抛光设备，包括底座1，底座1上侧中部安装有玻璃定位台6，玻璃定位台6下侧传动连接有电机7，底座1上端一侧安装有立壁2，立壁2顶部安装有顶板3，顶板3下侧中部通过轴承23安装有第一气缸4，使得第一气缸4能够相对顶板3旋转调节使用，第一气缸4下侧传动连接有定位压板5，通过第一气缸4驱动定位压板5下移将玻璃压持定位在玻璃定位台6上，便于提高抛光的精度，底座1上端两侧安装有立板8，且两个立板8一侧分别安装有第二气缸9和第三气缸11，第二气缸9一端传动连接有第一抛光盘10，第三气缸11一端传动连接有第二抛光盘12，便于对玻璃侧边进行抛光处理，抛光效率较高，立壁2两侧安装有喷水机构，能够对抛光处理时进行喷水处理，便于进行冷却和防止粉尘飞溅。

优选的，玻璃定位台6上侧和定位压板5下侧均安装有防护垫14，定位压板5设置在玻璃定位台6的正上方，防护垫14采用橡胶垫，便于提高夹持定位的稳定性，而且能够防止夹持时玻璃损坏。

优选的，第一抛光盘10采用粗磨轮，第二抛光盘12采用精磨轮，便于对玻璃侧边进行先粗抛光，然后精细抛光处理，便于提高抛光的精度和效率。

优选的，喷水机构包括设有的储水箱13，储水箱13底部一侧通过水泵20连接有喷水管21，且喷水管21一端安装有喷头22，能够对抛光处理时进行喷水处理，便于进行冷却和防止粉尘飞溅，提高使用的安全性。

优选的，底座1上表面开设有集水槽15，集水槽15下侧安装有下水管19，底座1内部安装有集水箱16，且下水管19下部插设在集水箱16的进水口18内，便于进行收集水体，有利于提高台面的整洁性，便于操作使用。

优选的，集水箱16底部一侧安装有排水管17，且排水管17上安装有阀门，便于集水箱16内收集的废水排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：接通外电源，将侧面待抛光的玻璃平方在玻璃定位台6上中部，通过第一气缸4驱动定位压板5下移将玻璃压持定位在玻璃定位台6上，然后通过电机7驱动玻璃定位台6和玻璃高速转动，然后通过玻璃定位台6上端两侧的第一抛光盘10和第二抛光盘12对玻璃侧边进行抛光处理，抛光效率较高，而且操作方便，而且通过第一抛光盘10采用粗磨轮，第二抛光盘12采用精磨轮，便于对玻璃侧边进行先粗抛光，然后精细抛光处理，便于提高抛光的精度和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型AG玻璃抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧中部安装有玻璃定位台(6)，所述玻璃定位台(6)下侧传动连接有电机(7)，所述底座(1)上端一侧安装有立壁(2)，所述立壁(2)顶部安装有顶板(3)，所述顶板(3)下侧中部安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)下侧传动连接有定位压板(5)，所述底座(1)上端两侧安装有立板(8)，且两个立板(8)一侧分别安装有第二气缸(9)和第三气缸(11)，所述第二气缸(9)一端传动连接有第一抛光盘(10)，所述第三气缸(11)一端传动连接有第二抛光盘(12)，所述立壁(2)两侧安装有喷水机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型AG玻璃抛光设备，其特征在于：所述玻璃定位台(6)上侧和定位压板(5)下侧均安装有防护垫(14)，所述定位压板(5)设置在玻璃定位台(6)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种新型AG玻璃抛光设备，其特征在于：所述第一抛光盘(10)采用粗磨轮，第二抛光盘(12)采用精磨轮。

4.根据权利要求1所述的一种新型AG玻璃抛光设备，其特征在于：所述喷水机构包括设有的储水箱(13)，所述储水箱(13)底部一侧通过水泵(20)连接有喷水管(21)，且喷水管(21)一端安装有喷头(22)。

5.根据权利要求1所述的一种新型AG玻璃抛光设备，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有集水槽(15)，所述集水槽(15)下侧安装有下水管(19)，所述底座(1)内部安装有集水箱(16)，且下水管(19)下部插设在集水箱(16)的进水口(18)内。

6.根据权利要求5所述的一种新型AG玻璃抛光设备，其特征在于：所述集水箱(16)底部一侧安装有排水管(17)，且排水管(17)上安装有阀门。

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