CN217619580U - 一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置，包括：工作台，所述工作台的上端左侧设置有气缸，且气缸的右侧设置有固定座，并且气缸的内侧设置有了伸缩杆，所述伸缩杆的内侧端通过转接槽转动连接有夹块，且夹块的内侧设置有橡胶垫，所述夹块的右端连接有转动杆，且转动杆的外端连接有手柄，并且夹块的外侧设置有防护罩，所述防护罩的内侧上端设置打磨盘，且打磨盘的上端连接有电机，并且防护罩的下端设置有锥形槽。本实用新型解决了背景技术文件中涉及的打磨装置中的夹板使用较为不便，且不能调整工件的打磨角度，并且不能对打磨产生的金属粉尘进行收集，导致对人体存在伤害的问题。

Description

一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及特种钢边角处理技术领域，具体涉及一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置。

背景技术

特种钢也叫合金钢，是一种钢材，特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢材具有各种不同的特殊性能，第二次世界大战后，世界各军事强国为了满足舰船装备的发展需求，研制开发了系列高强度舰船用钢，这就是特种钢的早期雏形，打磨，是表面改性技术的一种，对特种钢的边角进行处理时需要对其进行打磨，打磨时需要使用到打磨装置。

现有公开号为CN208841086U的中国专利公开了一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置，包括底座、弹簧座和液压杆，所述底座的顶端表面贴合有支撑台，所述底座的内部设置有滑道，所述滑块的上方连接有夹板，所述夹板的有段表面贴合有橡胶垫，所述弹簧座的右端表面固定有螺丝，所述液压杆的上方连接有顶板，所述顶板的底端表面贴合有安装板，且安装板的底端表面固定有固定螺栓，所述固定螺栓的顶端安置有螺母，且固定螺栓与螺母之间为螺纹连接，所述安装板的下方固定有电机，且电机的下方连接有打磨圆盘。该特种钢铸造用边角处理的打磨装置能够对不同宽度和厚度的特种钢进固定，能够对不同高度的特种钢进行打磨，整体结构牢固，且操作简易，不需要专业知识也能对其正常操作。

上述专利文件涉及的打磨装置虽然整体结构牢固，且操作简易，但是仍然存在一些不足：

1、复位弹簧和夹板构成的夹持结构，使用时要先将复位弹簧向外侧拉出空间，再将打磨件放置在夹板内部，但是复位弹簧选用弹力较大会导致向外拉伸困难，而选用弹力较小会导致夹板夹紧力度较差，工件打磨过程不稳定，因此使用较为不便；

2、夹板夹紧后，上端的打磨圆盘只能对工件的一侧边角进行打磨，不能在打磨过程中，根据需要对工件的其他边角进行转动调节打磨，导致使用较为局限；

3、打磨过程中会产生打磨的金属粉尘，对人体有较大的伤害，而上述文件涉及的打磨装置不能对金属粉尘进行及时有效的收集。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置，以解决背景技术文件中涉及的打磨装置中的夹板使用较为不便，且不能调整工件的打磨角度，并且不能对打磨产生的金属粉尘进行收集，导致对人体存在伤害的问题。

为实现上述目的，提供一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置，包括：

工作台，所述工作台的上端左侧设置有气缸，且气缸的右侧设置有固定座，并且气缸的内侧设置有了伸缩杆，所述伸缩杆的内侧端通过转接槽转动连接有夹块，且夹块的内侧设置有橡胶垫，所述夹块的右端连接有转动杆，且转动杆的外端连接有手柄，并且夹块的外侧设置有防护罩，所述防护罩的内侧上端设置打磨盘，且打磨盘的上端连接有电机，并且防护罩的下端设置有锥形槽，所述锥形槽的下侧设置有收集箱，且收集箱的内部设置有拖板。

进一步的，所述固定座设置有关于防护罩左右对称的一对，且左侧固定座与伸缩杆水平滑动连接，并且伸缩杆滑动穿过防护罩的外壁。

进一步的，所述防护罩右侧的固定座与转动杆转动连接，且转动杆滑动穿过防护罩的外壁，并且在固定座的上端设置有固定架。

进一步的，所述固定座上端的固定架内侧安装有升降机，且升降机的内部设置有丝杆，并且丝杆的下端通过转接块连接有升降板。

进一步的，所述升降板的外端与固定架两侧的立杆滑动连接，且电机固定在升降板的下端。

进一步的，所述防护罩的上端开设有顶部通孔，且顶部通孔的内径大于打磨盘的外径，并且防护罩的两侧开设有侧通孔，且防护罩的下端内壁设置有向内倾斜的导向板。

进一步的，所述锥形槽的内部设置有竖直的电磁棒，且电磁棒的底部连接有电磁板，并且电磁板与外侧的控制盒电性连接。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的特种钢铸造用边角处理的打磨装置利用右侧固定的夹块和左侧通过气缸移动的夹块，使得便于将不同尺寸的特种钢工件稳定夹持，进而使得在打磨盘打磨过程中，工件保持稳定；利用左侧的夹块与伸缩杆转动连接，且右侧的夹块便于通过转动杆和手柄转动，使得在夹持状态下便于对特种钢工件进行角度转动调节，进而便于对工件的其他边角进行打磨，避免了使用的局限性；利用防护罩便于将打磨过程中产生的金属粉尘阻挡扩散，防止人体吸入损坏健康，且通过导向板和下端的锥形槽以及电磁棒便于将金属粉尘快速吸附，防止飘散，然后通过控制盒断开电磁棒电源，使得金属粉尘自由落入收集箱中，便于清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的防护罩侧视剖面示意图。

图3为本实用新型实施例的图1中A处结构示意图。

图4为本实用新型实施例的图1中B处结构示意图。

1、工作台；2、气缸；3、防护罩；4、打磨盘；5、电机；6、转接块；7、升降机；8、丝杆；9、升降板；10、橡胶垫；11、夹块；12、手柄；13、转动杆；14、锥形槽；15、控制盒；16、拖板；17、收集箱；18、顶部通孔；19、侧通孔；20、导向板；21、固定座；22、转接槽；23、伸缩杆；24、电磁棒；25、电磁板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图、图2为本实用新型实施例的防护罩侧视剖面示意图、图3为本实用新型实施例的图1中A处结构示意图、图4为本实用新型实施例的图1中B处结构示意图。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置，包括：工作台1、防护罩3、升降板9、夹块11、转动杆13、锥形槽14和收集箱17。

具体的，工作台1的上端左侧设置有气缸2，且气缸2的右侧设置有固定座21，并且气缸2的内侧设置有了伸缩杆23，伸缩杆23的内侧端通过转接槽22转动连接有夹块11，且夹块11的内侧设置有橡胶垫10，夹块11的右端连接有转动杆13，且转动杆13的外端连接有手柄12，并且夹块11的外侧设置有防护罩3，防护罩3的内侧上端设置打磨盘4，且打磨盘4的上端连接有电机5，并且防护罩3的下端设置有锥形槽14，锥形槽14的下侧设置有收集箱17，且收集箱17的内部设置有拖板16。

在本实施例中，夹块11悬空设置，且夹块11置于锥形槽14的上端槽孔处，便于转动调节角度。

橡胶垫10增加了夹块11夹持的稳定性以及对工件的保护效果。

锥形槽14的前端设置有开口，便于电磁棒24纵向伸入到内部，进而便于收集箱17的取放。

防护罩3设置为透明的钢化玻璃材质，便于观察内部打磨状况。

固定座21设置有关于防护罩3左右对称的一对，且左侧固定座21与伸缩杆23水平滑动连接，并且伸缩杆23滑动穿过防护罩3的外壁。

作为一种较佳的实施方式，伸缩杆23通过防护罩3外侧的侧通孔19滑动穿过防护罩3。

防护罩3右侧的固定座21与转动杆13转动连接，且转动杆13滑动穿过防护罩3的外壁，并且在固定座21的上端设置有固定架。

作为一种较佳的实施方式，固定架设置为龙门架结构，具体的，转动杆13与固定座21转动连接，打磨时可手持手柄12，增加保持打磨的稳定性。

固定座21上端的固定架内侧安装有升降机7，且升降机7的内部设置有丝杆8，并且丝杆8的下端通过转接块6连接有升降板9。

作为一种较佳的实施方式，升降机7安装在固定架顶板的下端，丝杆8滑动穿过固定架顶板。

升降板9的外端与固定架两侧的立杆滑动连接，且电机5固定在升降板9的下端。

作为一种较佳的实施方式，通过升降板9便于电机5的安装以及上下移动。

防护罩3的上端开设有顶部通孔18，且顶部通孔18的内径大于打磨盘4的外径，并且防护罩3的两侧开设有侧通孔19，且防护罩3的下端内壁设置有向内倾斜的导向板20。

作为一种较佳的实施方式，顶部通孔18便于打磨盘4的升降移动，倾斜的导向板20便于打磨的金属粉尘进入锥形槽14。

锥形槽14的内部设置有竖直的电磁棒24，且电磁棒24的底部连接有电磁板25，并且电磁板25与外侧的控制盒15电性连接。

具体的，电磁棒24电磁板25设置为整体结构，且控制盒15表面设置有电磁板25通断电开关，便于控制，清洁收集箱17时，先通过控制盒15将电磁板25断电，使得电磁棒24表面吸附的金属粉尘落入收集箱17，再将收集箱17取出，拿出电磁棒24，然后将金属粉尘倾倒清理。

本实用新型的特种钢铸造用边角处理的打磨装置可有效解决背景技术文件中涉及的打磨装置中的夹板使用较为不便，且不能调整工件的打磨角度，并且不能对打磨产生的金属粉尘进行收集，导致对人体存在伤害的问题，利用右侧固定的夹块和左侧通过气缸移动的夹块，使得便于将不同尺寸的特种钢工件稳定夹持，进而使得在打磨盘打磨过程中，工件保持稳定；利用左侧的夹块与伸缩杆转动连接，且右侧的夹块便于通过转动杆和手柄转动，使得在夹持状态下便于对特种钢工件进行角度转动调节，进而便于对工件的其他边角进行打磨，避免了使用的局限性；利用防护罩便于将打磨过程中产生的金属粉尘阻挡扩散，防止人体吸入损坏健康，且通过导向板和下端的锥形槽以及电磁棒便于将金属粉尘快速吸附，防止飘散，然后通过控制盒断开电磁棒电源，使得金属粉尘自由落入收集箱中，便于清理。

Claims (7)

1.一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的上端左侧设置有气缸(2)，且气缸(2)的右侧设置有固定座(21)，并且气缸(2)的内侧设置有了伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的内侧端通过转接槽(22)转动连接有夹块(11)，且夹块(11)的内侧设置有橡胶垫(10)，所述夹块(11)的右端连接有转动杆(13)，且转动杆(13)的外端连接有手柄(12)，并且夹块(11)的外侧设置有防护罩(3)，所述防护罩(3)的内侧上端设置打磨盘(4)，且打磨盘(4)的上端连接有电机(5)，并且防护罩(3)的下端设置有锥形槽(14)，所述锥形槽(14)的下侧设置有收集箱(17)，且收集箱(17)的内部设置有拖板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置，其特征在于，所述固定座(21)设置有关于防护罩(3)左右对称的一对，且左侧固定座(21)与伸缩杆(23)水平滑动连接，并且伸缩杆(23)滑动穿过防护罩(3)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置，其特征在于，所述防护罩(3)右侧的固定座(21)与转动杆(13)转动连接，且转动杆(13)滑动穿过防护罩(3)的外壁，并且在固定座(21)的上端设置有固定架。

4.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置，其特征在于，所述固定座(21)上端的固定架内侧安装有升降机(7)，且升降机(7)的内部设置有丝杆(8)，并且丝杆(8)的下端通过转接块(6)连接有升降板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置，其特征在于，所述升降板(9)的外端与固定架两侧的立杆滑动连接，且电机(5)固定在升降板(9)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置，其特征在于，所述防护罩(3)的上端开设有顶部通孔(18)，且顶部通孔(18)的内径大于打磨盘(4)的外径，并且防护罩(3)的两侧开设有侧通孔(19)，且防护罩(3)的下端内壁设置有向内倾斜的导向板(20)。

7.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置，其特征在于，所述锥形槽(14)的内部设置有竖直的电磁棒(24)，且电磁棒(24)的底部连接有电磁板(25)，并且电磁板(25)与外侧的控制盒(15)电性连接。

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