CN110124360A - 一种消泡组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种消泡组合物，该消泡组合物由组合物E和组合物F所组成，所述的组合物E由氢键供体聚醚改性聚硅氧烷C和氢键受体X所组成；所述组合物F由氢键供体脂肪醇聚醚D和氢键受体Y所组成；所述的聚醚改性聚硅氧烷C由聚有机硅氧烷A和烯丙基聚醚B所组成；本发明通过提供的一种消泡组合物，其在硅聚醚和聚醚的基础上引入氢键受体反应生成新的物质，满足消抑泡性能的同时，提高与应用体系的相容性。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工制剂技术领域，尤其涉及一种适用于水性木器漆的消泡组合物。
背景技术
木器涂料是涂料工业中的重要组成部分，木器漆家具涂料约占涂料总消费量的10％。水性木器漆涂料是以水为分散介质的一类涂料，具有不燃、无毒、不污染环境、节省能源和资源等优点，具有广阔的应用前景。
水性木器漆自身含有的表面活性剂会促使并稳定气泡，如润湿剂、分散剂、表面增滑流平剂、流变改性剂、基材中的低分子量的成分等，水性木器漆生产和施工时会引入空气并产生气泡。某些树脂在成膜的过程中发生化学反应，也会产生气泡。另外，漆膜在涂布过程中，会将基材孔隙中的气泡置换出来，影响最终涂层的质量和外观。由此可以看出，泡沫的及时消除以及消泡剂的相容性是水性木器漆生产、施工、乃至涂膜干燥过程中始终需要关注的问题，所以消泡剂的选择很关键。
目前公开针对水性木器漆消泡剂的技术文献中，国外专利中US5804099A中指出单独使用聚硅氧烷、或者是聚氧乙烯聚氧丙烯聚合物在某些高光泽水性木器漆涂料中会影响漆膜的光泽度和平滑性，该专利利用聚氧丙烯聚氧乙烯改性聚硅氧烷、非离子表面活性剂、无机固体物质来制备水性木器漆涂料，提高相容性的同时，不影响漆膜光泽度，但是该专利的消抑泡性能有待进一步提高；US6858663\US6686320\US6525103中利用聚醚链节(EO、PO、BO 制备成特种聚醚)通过硅氢加成反应，得到的聚醚改性聚硅氧烷，环氧丁烷BO的引入提高了泡沫消除作用，但是其与木器漆的相容性较差。
国内文献方面，北京化工大学硕士论文《水性木器漆中消泡剂的应用研究》中指出矿物油型消泡剂中的矿物油在漆膜干燥过程中会上浮到漆膜表面，使得光泽度下降，因此在高光漆中应尽量避免使用。文献《水性聚氨酯木器漆中消泡剂的选用》指出常用于水性木器漆的消泡剂有矿物油类、有机硅类、有机极性化合物类。矿物油类消泡剂在乳胶漆中使用较为普遍，其主要成分为矿物油，并含有表面活性剂分子的吸收剂(通常为二氧化硅)和起乳化作用的非离子表面活性剂，它可能会使漆膜产生一些弊病，如失光、发乌等现象。有机硅类消泡剂中主要成分为有机硅树脂，直接使用会导致与涂料体系相容性不好，常通过改性或乳化有机硅树脂以提高其与涂料体系的相容性，以避免漆膜出现缩孔和鱼眼。有机极性化合物类消泡剂中含有HLB低的表面活性剂及一些难以溶于水的有机聚合物等，这类消泡剂的消泡速度慢，难溶于水的有机聚合物同样会引起缩孔和鱼眼。
国内专利方面，无专门针对水性木器漆消泡剂的专利公开，主要是针对水性涂料消泡剂的专利技术公开，CN101991975A中介绍了加入脂肪酸金属皂和脂肪酸酰胺，来解决脂肪酸金属皂呈现半胶状弹性体，从而解决分散的问题，同样的消抑泡性能有待提高。CN106752267A 中利用改性硅氧烷、改性聚醚、有机硅树脂、白炭黑、乳化剂、表面活性剂等合成有机硅消泡剂，用于涂料，消抑泡性能良好，但其相容性有待提高。CN106693450A中利用矿物油，改性有机聚醚，乳化剂，分散剂制备水性涂料消泡剂，相容性较好，但是矿物油消泡剂会影响水性木器漆的光泽度。
综上所述，水性木器漆消泡剂需要满足消抑泡性能持久、相容性好、不影响漆膜光泽度这几点要求，矿物油类消泡剂影响漆膜光泽度，限制其在水性木器漆中的应用，聚醚类消泡剂消抑泡性能不能满足需求，有机硅类消泡剂的容易引起缩孔。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种在硅聚醚和聚醚的基础上引入氢键受体反应生成新的物质，满足消抑泡性能的同时，提高与应用体系的相容性的消泡组合物。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种消泡组合物，所述的消泡组合物由组合物E和组合物F所组成，所述的组合物E由氢键供体聚醚改性聚硅氧烷C和氢键受体 X所组成；所述组合物F由氢键供体脂肪醇聚醚D和氢键受体Y所组成；所述的聚醚改性聚硅氧烷C由聚有机硅氧烷A和烯丙基聚醚B所组成。
聚有机硅氧烷A的结构通式如下：
R0 2HSiO(Me2SiO)aSiHR0 2
其中，取代基R0为碳原子数为1～12的烷基、环烷基或芳基，下标a为10～100的整数。
烯丙基聚醚B的结构通式如下：
CH2＝CHCH2(OCH2CH2)b(OCH2CHCH3)cOH
其中，b为1～10的整数，c为10～100的整数。
脂肪醇聚醚D的结构通式如下：
R1(OCH2CH2)m(OCH2CHCH3)nOH
其中，R1为碳数在3～20的直链或支链烷基、环烷基、芳烷基，m为1～50的整数，n为10～100 的整数。
氢键受体X与氢键受体Y均选自薄荷醇、薄荷油、百里香酚、松油醇、香芹醇和紫苏醇。
本发明所述的聚有机硅氧烷A为端含氢的聚有机硅氧烷A。
本发明所述的聚有机硅氧烷A中取代基R0为烷基时，R0为甲基、乙基、正丙基、正丁基、异丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、异辛基、正壬基、正癸基、正十二烷基中的一种；所述的聚有机硅氧烷A中取代基R0为环烷基时，R0为环戊基或环己基乙基；所述的聚有机硅氧烷A中取代基R0为芳基时，R0为苯基、苯甲基、苯乙基、2-苯基丙基中的一种。其中，优选的R0为甲基。
本发明所述消泡组合物中，聚有机硅氧烷A的用量占消泡组合物总质量的10～32％；烯丙基聚醚B的用量占消泡组合物总质量的5～18％；脂肪醇聚醚D的用量占消泡组合物总质量的50～83％；氢键受体X占消泡组合物总质量的0.5～5％；氢键受体Y占消泡组合物总质量的 0.5～5％。
本发明所述的消泡组合物中含有催化剂，所述的催化剂选自铂-醇络合物、铂-烯烃络合物、铂-醇盐络合物、铂-醚络合物、铂-酮络合物、氯铂酸异丙醇溶液和铂-乙烯基络合物中的一种；所述催化剂的用量为聚有机硅氧烷A和烯丙基聚醚B的总质量的3～20ppm以铂计；催化剂优选氯铂酸异丙醇溶液。
一种消泡组合物以添加剂的形式在水性木器漆领域中应用。
一种消泡组合物的制备方法，所述的制备方法如下：
1)将聚有机硅氧烷A和烯丙基聚醚B以及催化剂投入反应容器中，升温至60～140℃搅拌并保温0.5～1.5h，得到聚醚改性聚硅氧烷C；
2)将聚醚改性聚硅氧烷C与氢键受体X混合投入反应容器，于25℃至100℃搅拌并保温至体系透明澄清，记为组合物E；
3)将脂肪醇聚醚D与氢键受体Y混合投入反应容器，于25℃至100℃搅拌并保温至体系透明澄清，记为组合物F；
4)将组合物E与组合物F混合，搅拌均匀，得到消泡组合物M。
本发明的优点在于：
1、将聚醚改性聚硅氧烷C引入亲油性基团-(Me2SiO)-和-(OCH2CHCH3)-提高消泡组合物在水性木器漆体系的消抑泡性能；
2、将脂肪醇聚醚D引入亲水性基团-(OCH2CH2)-提高消泡组合物在水性木器漆体系的分散性能，提高相容性；
3、本发明中的亲油性聚醚改性聚硅氧烷C和具有亲水性脂肪醇聚醚D相容性不好，通过引入氢键受体，使得亲油性聚醚改性聚硅氧烷C和具有亲水性脂肪醇聚醚D分别与氢键受体结合形成新的组合物E和F，组合物E和组合物F混合过程中可以通过剩余的氢键进行结合，混合更均匀，起到了性能增强的作用。
附图说明
图1为高速分散测试实验中的缩孔评级标准；
图2为实施例中高速分散及涂刷性能测试结果。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：将16g的端含氢聚有机硅氧烷Me 2HSiO(Me 2SiO)55SiHMe 2和11g烯丙基聚醚CH2＝CHCH2(OCH2CH2)5(OCH2CHCH3)55OH以及10ppm氯铂酸异丙醇溶液(以铂计)投入反应容器中，升温至110℃搅拌并保温1.0h，得到聚醚改性聚硅氧烷C1；将所得聚醚改性聚硅氧烷C1与3g的薄荷醇混合投入反应容器，于60℃搅拌并保温至体系透明澄清，得到组合物 E1；将67g的脂肪醇聚醚C12H25(OCH2CH2)25(OCH2CHCH3)55OH与3g的薄荷醇混合投入反应容器，于60℃搅拌并保温至体系透明澄清，记为组合物F1；将组合物E1与组合物F1混合，搅拌均匀，得到消泡组合物M1。
实施例2：将32g的端含氢聚有机硅氧烷Me 2HSiO(Me 2SiO)100SiHMe 2和8g烯丙基聚醚CH2＝CHCH2(OCH2CH2)1(OCH2CHCH3)10OH以及20ppm氯铂酸异丙醇溶液(以铂计)投入反应容器中，升温至60℃搅拌并保温1.5h，得到聚醚改性聚硅氧烷C2；将所得聚醚改性聚硅氧烷C2与5g的百里香酚混合投入反应容器，于100℃搅拌并保温至体系透明澄清，得到组合物E2；将50g的脂肪醇聚醚C20H41(OCH2CH2)50(OCH2CHCH3)100OH与5g的松油醇混合投入反应容器，于100℃搅拌并保温至体系透明澄清，记为组合物F2；将组合物E2与组合物 F2混合，搅拌均匀，得到消泡组合物M2。
实施例3：将10g的端含氢聚有机硅氧烷Me 2HSiO(Me 2SiO)10SiHMe 2和18g烯丙基聚醚CH2＝CHCH2(OCH2CH2)10(OCH2CHCH3)100OH以及3ppm氯铂酸异丙醇溶液(以铂计)投入反应容器中，升温至140℃搅拌并保温1.0h，得到聚醚改性聚硅氧烷C3；将所得聚醚改性聚硅氧烷C3与0.5g的薄荷油混合投入反应容器，于室温搅拌并保温至体系透明澄清，得到组合物E3；将71g的脂肪醇聚醚C3H7(OCH2CH2)(OCH2CHCH3)10OH与0.5g的香芹醇混合投入反应容器，于25℃搅拌并保温至体系透明澄清，记为组合物F3；将组合物E3与组合物F3混合，搅拌均匀，得到消泡组合物M3。
实施例4：将10g的端含氢聚有机硅氧烷Me 2HSiO(Me 2SiO)68SiHMe 2和5g烯丙基聚醚CH2＝CHCH2(OCH2CH2)6(OCH2CHCH3)60OH以及7ppm氯铂酸异丙醇溶液(以铂计)投入反应容器中，升温至120℃搅拌并保温0.5h，得到聚醚改性聚硅氧烷C4；将所得聚醚改性聚硅氧烷C4与1g的薄荷油混合投入反应容器，于50℃搅拌并保温至体系透明澄清，得到组合物 E4；将83g的脂肪醇聚醚C8H15(OCH2CH2)30(OCH2CHCH3)70OH与1g的紫苏醇混合投入反应容器，于50℃搅拌并保温至体系透明澄清，记为组合物F4；将组合物E4与组合物F4混合，搅拌均匀，得到消泡组合物M4。
实施例5：将12g的端含氢聚有机硅氧烷Me 2HSiO(Me 2SiO)40SiHMe 2和12g烯丙基聚醚CH2＝CHCH2(OCH2CH2)4(OCH2CHCH3)50OH以及12ppm氯铂酸异丙醇溶液(以铂计)投入反应容器中，升温至100℃搅拌并保温0.5h，得到聚醚改性聚硅氧烷C5；将所得聚醚改性聚硅氧烷C5与2g的百里香酚混合投入反应容器，于70℃搅拌并保温至体系透明澄清，得到组合物E5；将70g的脂肪醇聚醚C6H13(OCH2CH2)25(OCH2CHCH3)55OH与4g的薄荷油混合投入反应容器，于40℃搅拌并保温至体系透明澄清，记为组合物F5；将组合物E5与组合物F5混合，搅拌均匀，得到消泡组合物M5。
实施例6：将20g的端含氢聚有机硅氧烷Me 2HSiO(Me 2SiO)80SiHMe 2和10g烯丙基聚醚CH2＝CHCH2(OCH2CH2)5(OCH2CHCH3)70OH以及9ppm氯铂酸异丙醇溶液(以铂计)投入反应容器中，升温至90℃搅拌并保温0.5h，得到聚醚改性聚硅氧烷C6；将所得聚醚改性聚硅氧烷C6与4g的紫苏醇混合投入反应容器，于80℃搅拌并保温至体系透明澄清，得到组合物 E6；将62g的脂肪醇聚醚C14H29(OCH2CH2)20(OCH2CHCH3)60OH与4g的薄荷油混合投入反应容器，于40℃搅拌并保温至体系透明澄清，记为组合物F6；将组合物E6与组合物F6混合，搅拌均匀，得到消泡组合物M6。
实施例7：将26g的端含氢聚有机硅氧烷Me 2HSiO(Me 2SiO)40SiHMe 2和16g烯丙基聚醚CH2＝CHCH2(OCH2CH2)8(OCH2CHCH3)30OH以及16ppm氯铂酸异丙醇溶液(以铂计)投入反应容器中，升温至130℃搅拌并保温0.5h，得到聚醚改性聚硅氧烷C7；将所得聚醚改性聚硅氧烷C7与2g的松油醇混合投入反应容器，于40℃搅拌并保温至体系透明澄清，得到组合物E7；将55g的脂肪醇聚醚C6H13(OCH2CH2)40(OCH2CHCH3)80OH与1g的百里香酚混合投入反应容器，于40℃搅拌并保温至体系透明澄清，记为组合物F7；将组合物E7与组合物F7混合，搅拌均匀，得到消泡组合物M7。
对比例1:将27g的脂肪醇聚醚C12H25(OCH2CH2)25(OCH2CHCH3)55OH与3g的薄荷醇混合投入反应容器，于60℃搅拌并保温至体系透明澄清，得到组合物E8；将67g的脂肪醇聚醚C12H25(OCH2CH2)25(OCH2CHCH3)55OH与3g的薄荷醇混合投入反应容器，于60℃搅拌并保温至体系透明澄清，记为组合物F1；将组合物E8与组合物F1混合，搅拌均匀，得到消泡组合物N1。
对比例2:将32g的端含氢聚有机硅氧烷Me 2HSiO(Me 2SiO)100SiHMe 2和8g烯丙基聚醚CH2＝CHCH2(OCH2CH2)1(OCH2CHCH3)10OH以及20ppm氯铂酸异丙醇溶液(以铂计)投入反应容器中，升温至60℃搅拌并保温1.5h，得到聚醚改性聚硅氧烷C2；将所得聚醚改性聚硅氧烷C2与5g的百里香酚混合投入反应容器，于100℃搅拌并保温至体系透明澄清，得到组合物E2；将50g的聚醚改性聚硅氧烷C2与5g的松油醇混合投入反应容器，于100℃搅拌并保温至体系透明澄清，记为组合物F8；将组合物E2与组合物F8混合，搅拌均匀，得到消泡组合物N2。
对比例3:将95g的脂肪醇聚醚C3H7(OCH2CH2)(OCH2CHCH3)10OH与5g的香芹醇混合投入反应容器，于25℃搅拌并保温至体系透明澄清，得到消泡组合物N3。
对比例4：将53g的端含氢聚有机硅氧烷Me 2HSiO(Me 2SiO)68SiHMe 2和37g烯丙基聚醚CH2＝CHCH2(OCH2CH2)6(OCH2CHCH3)60OH以及7ppm氯铂酸异丙醇溶液(以铂计)投入反应容器中，升温至120℃搅拌并保温0.5h，得到聚醚改性聚硅氧烷C8；将所得聚醚改性聚硅氧烷C8与10g的薄荷油混合投入反应容器，于50℃搅拌并保温至体系透明澄清，得到消泡组合物N4
对比例5：将12g的端含氢聚有机硅氧烷Me 2HSiO(Me 2SiO)40SiHMe 2和12g烯丙基聚醚CH2＝CHCH2(OCH2CH2)4(OCH2CHCH3)50OH以及12ppm氯铂酸异丙醇溶液(以铂计)投入反应容器中，升温至100℃搅拌并保温0.5h，得到聚醚改性聚硅氧烷C5；将所得聚醚改性聚硅氧烷C5与76g的脂肪醇聚醚C6H13(OCH2CH2)25(OCH2CHCH3)55OH混合投入反应容器，于 40℃搅拌均匀，得到消泡组合物N5。
对比例6：将26g的端含氢聚有机硅氧烷Me 2HSiO(Me 2SiO)40SiHMe 2和16g烯丙基聚醚CH2＝CHCH2(OCH2CH2)8(OCH2CHCH3)30OH以及16ppm氯铂酸异丙醇溶液(以铂计)投入反应容器中，升温至130℃搅拌并保温0.5h，得到聚醚改性聚硅氧烷C7；将所得聚醚改性聚硅氧烷C7与2g的CH3-CO-NH-CH3混合投入反应容器，于40℃搅拌并保温至体系透明澄清，得到组合物E9；将55g的脂肪醇聚醚C6H13(OCH2CH2)40(OCH2CHCH3)80OH与1g的 CH3-CO-NH-CH3混合投入反应容器，于40℃搅拌并保温至体系透明澄清，记为组合物F9；将组合物E9与组合物F9混合，搅拌均匀，得到消泡组合物N6。
对比例7：将16g的端含氢聚有机硅氧烷Me 2HSiO(Me 2SiO)55SiHMe 2和11g烯丙基聚醚CH2＝CHCH2(OCH2CH2)5(OCH2CHCH3)55OH以及10ppm氯铂酸异丙醇溶液(以铂计)投入反应容器中，升温至110℃搅拌并保温1.0h，得到聚醚改性聚硅氧烷C1；将所得聚醚改性聚硅氧烷C1与3g的氯化胆碱混合投入反应容器，于60℃搅拌并保温至体系透明澄清，得到组合物E10；将67g的脂肪醇聚醚C12H25(OCH2CH2)25(OCH2CHCH3)55OH与3g的薄荷醇混合投入反应容器，于60℃搅拌并保温至体系透明澄清，记为组合物F1；将组合物E10与组合物F1 混合，搅拌均匀，得到消泡组合物N7。
对比例8：将16g的端含氢聚有机硅氧烷Me 2HSiO(Me 2SiO)55SiHMe 2和11g烯丙基聚醚CH2＝CHCH2(OCH2CH2)5(OCH2CHCH3)55OH以及10ppm氯铂酸异丙醇溶液(以铂计)投入反应容器中，升温至110℃搅拌并保温1.0h，得到聚醚改性聚硅氧烷C1；将所得聚醚改性聚硅氧烷C1与3g的薄荷醇混合投入反应容器，于60℃搅拌并保温至体系透明澄清，得到组合物E1；将67g的脂肪醇聚醚C12H25(OCH2CH2)25(OCH2CHCH3)55OH与3g的氯化胆碱混合投入反应容器，于60℃搅拌并保温至体系透明澄清，记为组合物F10；将组合物E1与组合物F10 混合，搅拌均匀，得到消泡组合物N8。
对比例9：
依据专利CN106693450A中实施例1制备消泡剂N9。
对比例10：
依据专利CN106752267A中实施例1制备消泡剂N10。
消泡剂组合物性能测试
(1)高速分散测试：以水性木器漆为起泡介质，采用高速分散的方法测试：用清洗干净的不锈钢杯称取100g水性木器漆，加入0.3g的消泡剂。以1000rpm的转速高速分散5min，然后立即倒入100ml的量筒中，记录水性木器漆的重量和体积，计算比重，比重数值大者说明含气量较小，表明消泡剂消抑泡性能较好。
(2)涂刷性能判定：将上述经高速分散后的水性木器漆放置15min，从底部取出一定量静置于干净的玻璃板上，并用湿膜制备器将水性木器漆匀速刮平，观察水性木器漆在玻璃板上呈现的状态(缩孔情况)，结果的评定如图1和2，缩孔越少，则相容性越好。
(3)漆膜光泽度测试：将涂刷好的玻璃板使用60°光泽仪进行光泽度测试，在玻璃板的三个不同位置进行测量，结果取三点读数的算数平均值记录，同时观察漆膜表面情况，光泽度值越高，表明漆膜丰满。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种消泡组合物，所述的消泡组合物由组合物E和组合物F所组成，其特征在于，
所述的组合物E由氢键供体聚醚改性聚硅氧烷C和氢键受体X所组成；
所述组合物F由氢键供体脂肪醇聚醚D和氢键受体Y所组成；
所述的聚醚改性聚硅氧烷C由聚有机硅氧烷A和烯丙基聚醚B所组成；
聚有机硅氧烷A的结构通式如下：
R0 2HSiO(Me 2SiO)aSiHR0 2
其中，取代基R0为碳原子数为1～12的烷基、环烷基或芳基，下标a为10～100的整数；
烯丙基聚醚B的结构通式如下：
CH2＝CHCH2(OCH2CH2)b(OCH2CHCH3)cOH
其中，b为1～10的整数，c为10～100的整数；
脂肪醇聚醚D的结构通式如下：
R1(OCH2CH2)m(OCH2CHCH3)nOH
其中，R1为碳数在3～20的直链或支链烷基、环烷基、芳烷基，m为1～50的整数，n为10～100的整数；
氢键受体X与氢键受体Y均选自薄荷醇、薄荷油、百里香酚、松油醇、香芹醇和紫苏醇。
2.如权利要求1所述的消泡组合物，其特征在于，所述的聚有机硅氧烷A为端含氢聚有机硅氧烷A。
3.如权利要求1或2所述的消泡组合物，其特征在于，所述的聚有机硅氧烷A中取代基R0为烷基时，R0为甲基、乙基、正丙基、正丁基、异丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、异辛基、正壬基、正癸基、正十二烷基中的一种，其中，优选的R0为甲基。
4.如权利要求1或2所述的消泡组合物，其特征在于，所述的聚有机硅氧烷A中取代基R0为环烷基时，R0为环戊基或环己基乙基。
5.如权利要求1或2所述的消泡组合物，其特征在于，所述的聚有机硅氧烷A中取代基R0为芳基时，R0为苯基、苯甲基、苯乙基、2-苯基丙基中的一种。
6.如权利要求1所述的消泡组合物，其特征在于，所述消泡组合物中，聚有机硅氧烷A的用量占消泡组合物总质量的10～32％；烯丙基聚醚B的用量占消泡组合物总质量的5～18％；脂肪醇聚醚D的用量占消泡组合物总质量的50～83％；氢键受体X占消泡组合物总质量的0.5～5％；氢键受体Y占消泡组合物总质量的0.5～5％。
7.如权利要求1或6所述的消泡组合物，其特征在于，所述的消泡组合物中含有催化剂，所述的催化剂选自铂-醇络合物、铂-烯烃络合物、铂-醇盐络合物、铂-醚络合物、铂-酮络合物、氯铂酸异丙醇溶液和铂-乙烯基络合物中的一种；所述催化剂的用量为聚有机硅氧烷A和烯丙基聚醚B的总质量的3～20ppm以铂计。
8.如权利要求7所述的消泡组合物，其特征在于，所述的催化剂优选氯铂酸异丙醇溶液。
9.一种如权利要求1所述的消泡组合物作为消泡助剂以内添加剂的形式在水性木器漆领域中应用。
10.一种如权利要求1所述的消泡组合物的制备方法，其特征在于，所述的制备方法如下：
1)将聚有机硅氧烷A和烯丙基聚醚B以及催化剂投入反应容器中，升温至60～140℃搅拌并保温0.5～1.5h，得到聚醚改性聚硅氧烷C；
2)将聚醚改性聚硅氧烷C与氢键受体X混合投入反应容器，于25℃至100℃搅拌并保温至体系透明澄清，记为组合物E；
3)将脂肪醇聚醚D与氢键受体Y混合投入反应容器，于25℃至100℃搅拌并保温至体系透明澄清，记为组合物F；
4)将组合物E与组合物F混合，搅拌均匀，得到消泡组合物M。
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