CN110121756A

CN110121756A - 电化学元件用分隔件和电化学元件

Info

Publication number: CN110121756A
Application number: CN201880005179.6A
Authority: CN
Inventors: 井河笃; 藤本直树; 上田昌彦
Original assignee: Nippon Kodoshi Corp
Current assignee: Nippon Kodoshi Corp
Priority date: 2017-01-27
Filing date: 2018-01-19
Publication date: 2019-08-13
Also published as: EP3576119A4; US20190392994A1; KR20190109394A; EP3576119A1; WO2018139353A1; JP2018121013A

Abstract

提供：抑制在高温环境下长时间使用时的容量降低、电压降低的电化学元件用分隔件。所述电化学元件用分隔件为介于一对电极之间、用于隔离两极和保持电解液的分隔件，构成：分隔件含有纤维素系纤维、分隔件的总氯含量为30ppm以下的电化学元件用分隔件。

Description

电化学元件用分隔件和电化学元件

技术领域

本发明涉及电化学元件用分隔件、和使用该电化学元件用分隔件的电化学元件。

背景技术

电化学元件中包括：铝电解电容器、导电性高分子铝固体电解电容器、导电性高分子混合铝电解电容器、电双层电容器、锂离子电容器、锂离子二次电池、锂一次电池等。

而且，这些电化学元件已经在如汽车相关设备、数字设备、风力发电/太阳光发电等可再生能源相关设备、智能仪表等通信设备这样的众多领域中被采用。

近年来，在电子化推进的汽车相关设备、数字设备中，对搭载于这些设备的部件要求长寿命化。搭载于这些设备的部件的长寿命化是有助于设备本身长寿命化的因素之一，其成为较大的优势。

例如用于汽车的情况下，在温度高的发动机室内设置电化学元件的情况也在增加。另外，例如用于蓄电设备、发电设备的情况下，这些设备在户外被暴露于直射日光的情况也较多。对这样用途中使用的电化学元件日益要求提高高温环境下的可靠性。

上述电化学元件由于采用用分隔件隔离阳极和阴极、且用该分隔件保持电解液的基本结构，因此分隔件需要诸多功能，例如对电极构件的毛刺的耐性、保持电解液性、电解液浸渗后的低电阻、以及作为原材料的低离子性杂质等，作为满足这些功能的原材料，采用了纤维素系分隔件。

作为纤维素系分隔件，提出了：100％天然纤维素的分隔件、混合了天然纤维素和再生纤维素的分隔件、混合了再生纤维素和合成纤维的分隔件、100％再生纤维素的分隔件等。

另外，为了追求分隔件的耐毛刺性、保持电解液性、分隔件的低电阻化，公开了众多技术。

专利文献1特别是公开了低压用铝电解电容器用分隔件，并且公开了通过使构成分隔件的纤维的形状最佳化来降低电解液浸渗后的分隔件的电阻的技术。

专利文献2公开了有利于铝电解电容器的高压化的分隔件，并且公开了用将纤维素高度打浆而得到的高密度层来提高分隔件的耐短路性、用低密度层来提高电解液的浸渗性的技术。

专利文献3公开了由作为天然纤维素纤维的剑麻纸浆和作为再生纤维素纤维的溶剂纺丝人造丝构成的分隔件，并且公开了提高分隔件的致密性而降低电双层电容器的短路不良率的技术。

专利文献4公开了通过形成由控制了纤维长度的纤维素纤维和合成纤维构成的分隔件，改善电解液的吸液性的技术。

专利文献5公开了致密性非常高、进而离子透过性也良好的分隔件，并且公开了降低电双层电容器的短路不良、降低内部电阻、可以有利于高体积能量密度化的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭62-126622号公报

专利文献2：日本特开平6-168848号公报

专利文献3：日本特开平9-45586号公报

专利文献4：日本特开2012-222266号公报

专利文献5：日本特开2000-3834号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1至5中，认为为了防止电极构件的腐蚀，降低分隔件中所含的离子性杂质是重要的。

作为具体的离子性杂质量的管理方法，通过“JIS C 2300-2电气用纤维素纸-第2部：试验方法‘17氯含量”’中规定的方法测定氯含量并进行管理。

例如，铝电解电容器中，将分隔件装入电化学元件时，分隔件成为浸渗了电解液的状态，但假定分隔件中含有阴离子性杂质的情况下，从分隔件提取至电解液的阴离子性杂质会侵蚀阳极箔的氧化覆膜。如果阴离子性杂质侵蚀阳极氧化覆膜，则电化学元件产生不良情况，例如电压不会上升至额定电压，或者由于箔面积降低导致的容量降低、由于箔腐蚀导致产生的氧气、氢气致使阀工作。

为了避免上述不良情况，基于JIS C 2300-2中规定的方法的氯含量的管理可以说是最佳的手段。

然而，当使用以往的管理了阴离子性杂质量的分隔件的电化学元件在高温环境下长时间使用时，很明显存在容量逐渐降低、或电压不会上升至额定电压等问题。

即，判明了仅管理以JIS C 2300-2中规定的方法测定的氯量的话，在高温环境下长时间使用电化学元件的情况下，导致容量逐渐降低、电压降低。

此处，基于JIS C 2300-2中规定的方法的测定是指，将分隔件浸渍于热水，测定所提取的离子性杂质量的方法。即，以基于JIS C 2300-2的测定求出的氯量测定的是，将分隔件浸渍于热水，从构成分隔件的纤维表面提取的氯化物离子量。

本发明人等进行了研究，结果判定：即使为以JIS C 2300-2中规定的方法测定的氯化物离子含量例如被管理为2ppm这样非常低的值的分隔件，如果装入电化学元件并使用，也有时产生容量降低、电压不会上升至额定电压之类的不良情况。

另外，使用以JIS C 2300-2中规定的方法、将氯化物离子量管理为1ppm这样低的值的分隔件来制作电化学元件的情况下，元件形成时(刚刚形成后)电压、容量均没有不良情况地工作，但在例如超过150℃那样的高温环境下长时间使用时，很明显产生电压降低、容量降低。

用于解决问题的方案

本发明的电化学元件用分隔件的特征在于，其为介于一对电极之间、用于隔离两电极和保持电解液的分隔件，分隔件含有纤维素系纤维，分隔件的总氯含量为30ppm以下。

本发明的电化学元件用分隔件的总氯含量为：“将分隔件通过石英管燃烧法进行燃烧分解，使所产生的气体吸收于吸收液，通过离子色谱法进行定量的”氯量，与以往进行管理的从分隔件提取至水的氯化物离子的含量不同，是分隔件中含有的总氯量。

本发明的电化学元件用分隔件中，可以设为纤维素系纤维含有天然纤维或再生纤维中的任意一种的构成。

而且，可以设为天然纤维为选自木材纤维、非木材纤维中的一种以上纤维的构成。

另外，可以设为再生纤维为溶剂纺纤维素纤维的构成。

本发明的电化学元件的特征在于，其使用了本发明的电化学元件用分隔件。

本发明的电化学元件中，可以将电化学元件设为铝电解电容器或电双层电容器。

发明的效果

根据上述本发明，可以提供：抑制在高温环境下长时间使用时的容量降低、电压降低的电化学元件和该电化学元件用分隔件。

根据本发明，可以提供使离子性杂质降低的分隔件，通过使用该分隔件，即使在高温环境下使用电容器也可以有利于长时间的可靠性提高。另外，即使不在高温环境下使用电容器、即在以往温度区域中使用时，也可以使电容器进一步长寿命化。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式例进行说明。

本发明的电化学元件用分隔件为介于一对电极之间、隔离两电极和能保持含有电解质的电解液的电化学元件用分隔件，分隔件含有纤维素系纤维，用石英管燃烧法测定分隔件的总氯含量为30ppm以下。

本发明的分隔件中所含的氯含量为：“将分隔件通过石英管燃烧法进行燃烧分解，使所产生的气体吸收于吸收液，通过离子色谱法进行定量”的氯量，与以往进行管理的从分隔件提取至水的氯化物离子的含量不同，是分隔件中含有的总氯量。

分隔件所含的总氯含量优选30ppm以下。更优选15ppm、进一步优选10ppm。

电化学元件为铝电解电容器的情况下，分隔件中含有的总氯如果超过30ppm，则氯在浸渗并保持于分隔件的电解液中离子化而浸出，侵蚀阳极氧化覆膜，由于阀工作导致的气体产生和漏液，或短路。

电化学元件为电双层电容器(电双层电容器)的情况下，氯在浸渗并保持于分隔件的电解液中离子化而浸出，侵蚀作为集电体的铝箔，导致容量的降低、电阻的增大。

本发明的分隔件中使用的纤维素系纤维优选天然纤维或再生纤维，为天然纤维的情况下，可以使用木材纤维、非木材纤维。但是，从氯含量、操作时的安全卫生的观点出发，即使为天然纤维的动物性纤维、矿物性纤维也不适合。

具体而言，木材纤维中包括针叶树和阔叶树，前者可以使用由云杉、冷杉、松、铁杉等得到的纤维，后者可以使用由榉木、栎树、桦树、桉树等得到的纤维。

另外，作为非木材纤维，可以使用由马尼拉麻、剑麻、香蕉、菠萝等得到的叶脉纤维、由桑、人参、雁皮、黄麻、红麻、麻、亚麻等得到的韧皮纤维、由茅草、竹、甘蔗渣、稻草、芦苇、灯心草、蓑草等得到的茎杆纤维、由棉、棉短绒、木棉花等得到的种毛纤维、由椰子等得到的果实纤维。

本发明中使用的天然纤维可以如此利用各种植物。从上述植物，利用高温高压的化学溶液提取(蒸解)纤维，根据需要进行漂白，可以将得到的纸浆用于本发明的分隔件。

另外，本发明的分隔件中使用的纤维素系纤维可以为蒸解前进行了水解处理的溶解纸浆、通过碱处理将溶解纸浆纯化了的纸浆、进而丝光化纸浆。

另外，使用再生纤维作为本发明的分隔件的纤维素系纤维的情况下，优选溶剂纺纤维素纤维，溶剂纺纤维素纤维中，优选莱赛尔纤维。但是，即使为溶剂纺纤维素纤维，由于铜氨纤维、粘胶人造丝纤维、波里诺西克人造丝纤维在制法上包含大量铜等杂质，因此，不适合。

进而，上述各种纸浆或纤维可以进行打浆而使用。

本发明的分隔件中，分隔件的总氯含量为30ppm以下，另外，在不妨碍作为分隔件要求的其他功能的范围内，除纤维素系纤维以外的纤维也可以没有特别限定地使用。

本发明的分隔件例如可以如下得到：通过将蒸解或漂白中使用的药品、水事先进行脱盐处理等从而管理氯含量而得到。

作为制造本发明的分隔件时的纸浆、纤维的蒸解方法，例如可以采用碱法(AP)、硫酸盐法(KP)、亚硫酸盐法(SP)。另外，可以将蒸解了的纸浆进行漂白，也可以不进行漂白，进行漂白的情况下，作为漂白方法，可以采用无氯漂白。无氯漂白中，优选完全无氯漂白。

其中，对成为分隔件原料的纤维的制造方法没有限定，不限定于上述蒸解方法、漂白方法。

通过使用氯含量少的药品、水并且采用上述蒸解方法、漂白方法，可以将所得纸浆或纤维的总氯含量设为75ppm以下。

而且，如果为氯含量为75ppm以下的纸浆或纤维，则通过使用该纸浆或纤维形成分隔件，可以形成使总氯含量为30ppm以下的分隔件。需要说明的是，即使为总氯含量超过75ppm的纸浆或纤维，只要该纸浆或纤维在分隔件中的含量少、且分隔件的总氯含量为30ppm以下，则没有问题。

如果为总氯含量为30ppm以下的分隔件，则即使将电容器在例如150℃那样的高温环境下使用的情况下，也可以抑制电容器特性的劣化，而且还有利于短路不良、内压上升所导致的阀工作或漏液的减少。

另外，即使为近年来期望的高温下无法使用的情况，与使用以往的分隔件的电容器相比，长寿命化也成为可能。

一般使用分隔件的厚度为10～80μm左右、密度为0.25～1.00g/cm³左右，进而，通过组合这些厚度和密度的片，也形成多层结构。然而，本发明中，片的总氯含量如果为30ppm以下，则分隔件的厚度和密度没有特别限定。

以下，对于本发明的电化学元件用分隔件、和具备该电化学元件用分隔件的电化学元件的具体的各种实施例、比较例等详细进行说明。

〔总氯含量〕

基于“JIS K 0127离子色谱法通则‘6.3.5有机化合物的燃烧前处理’”中记载的石英管燃烧法进行前处理，使产生气体吸收于吸收液，用于离子色谱法测定。即，使试验片总量完全燃烧而气化，测定产生的氯的总量。

〔提取氯含量〕

利用“JIS C 2300-2电气用纤维素纸-第2部：试验方法‘17氯含量’”的“17.2.3限度法(提取第3法)”中规定的方法得到提取液，使用该提取液，依据“17.2.4.3离子色谱法(测定)”测定提取液的氯含量，作为提取氯含量。

〔纸浆和纤维的氯含量〕

将各实施例、比较例等中使用的各种纸浆和纤维的蒸解方法、漂白方法、氯含量示于表1。

[表1]

溶剂纺纤维素纤维是使用纤维素纸浆作为原料，溶解于溶剂后进行再生而制造的。表1中的纤维1、纤维2、纤维5的带括号的记载表示溶剂纺纤维素纤维的原料中使用的纸浆。

由表1可知，即使为提取氯含量为2ppm以下这样非常少的纸浆、纤维，总氯含量也未必少。

使用上述各纸浆，制作以下的各实施例、比较例、现有例的分隔件。

需要说明的是，本实施方式例中，分隔件全部通过抄纸法形成，但总氯含量如果为30ppm以下，则分隔件的形成方法不限定于抄纸法。

本实施方式例的分隔件的各种物性通过以下的方法测定。

〔厚度〕

使用“JIS C 2300-2‘电气用纤维素纸-第2部：试验方法’5.1厚度”中规定的、“5.1.1测定器和测定方法a)使用外侧测微器的情况”的测微器，利用折叠成10张“5.1.3折叠纸测定厚度的情况”的方法，测定分隔件的厚度。

〔密度〕

利用“JIS C 2300-2‘电气用纤维素纸-第2部：试验方法’7.0A密度”的B法中规定的方法，测定绝干状态的分隔件的密度。

〔总氯含量和提取氯含量〕

总氯含量和提取氯含量利用与上述〔纸浆和纤维的氯含量〕相同的方法测定。

(实施例1)

抄合如下2层得到实施例1的分隔件：使用利用盘式精浆机对纸浆1打浆而成的原料进行长网抄纸而得到的长网层的厚度20μm、密度0.95g/cm³的层；和，对纸浆4进行圆网抄纸而得到的厚度25μm、密度0.50g/cm³的层。

该分隔件的厚度为45μm、密度为0.68g/cm³，长网层与圆网层的质量比为长网60：圆网40。另外，总氯含量为19.3ppm、提取氯含量为0.7ppm。

(实施例2)

使用将70质量％的纸浆2与30质量％的纸浆4混合并利用盘式精浆机进行打浆而成的原料，进行圆网抄纸，得到实施例2的分隔件。

该分隔件的厚度为80μm、密度为0.25g/cm³。另外，总氯含量为28.6ppm、提取氯含量为0.6ppm。

(实施例3)

将利用锥型精浆机对50质量％的纤维1打浆而成的原料、和未打浆的50质量％的纤维3混合，进行长网抄纸，得到实施例3的分隔件。

该分隔件的厚度为20μm、密度为0.40g/cm³。另外，总氯含量为14.7ppm、提取氯含量为0.3ppm。

(实施例4)

仅使用利用盘式精浆机打浆而成的纤维2，进行长网抄纸，得到实施例4的分隔件。

该分隔件的厚度为10μm、密度为0.60g/cm³。另外，总氯含量为9.1ppm、提取氯含量为0.2ppm。

(比较例1)

各混合50质量％纤维3与纤维4，进行圆网抄纸，得到比较例1的分隔件。

该分隔件的厚度为80μm、密度为0.50g/cm³。另外，总氯含量为2.7ppm、提取氯含量为0.2ppm。

(比较例2)

将90质量％的利用盘式精浆机打浆而成的纸浆1、与未打浆的10质量％的纤维7混合，进行圆网抄纸，得到比较例2的分隔件。

该分隔件的厚度为50μm、密度为0.50g/cm³。另外，总氯含量为33.4ppm、提取氯含量为0.7ppm。

(现有例1)

依据专利文献2的实施例3，抄合如下2层得到现有例1的分隔件：使用利用盘式精浆机对纸浆3打浆而成的原料进行长网抄纸而得到的厚度25μm、密度0.95g/cm³的层；和，以质量比1：1混合纸浆2与纸浆3并进行圆网抄纸而得到的厚度25μm、密度0.32g/cm³的层。

该分隔件的厚度为50μm、密度为0.64g/cm³，长网层与圆网层的质量比为长网74：圆网26。因此，分隔件整体的各纸浆的质量比为纸浆2：纸浆3＝87：13。另外，总氯含量为32.0ppm、提取氯含量为0.1ppm。

(现有例2)

依据专利文献5的实施例1，仅使用利用盘式精浆机打浆而成的纤维5，进行长网抄纸，得到现有例2的分隔件。

该分隔件的厚度为40μm、密度为0.40g/cm³。另外，总氯含量为31.3ppm、提取氯含量为1.2ppm。

(现有例3)

依据专利文献1的表1，仅使用利用盘式精浆机打浆而成的纸浆4，进行圆网抄纸，得到现有例3的分隔件。

该分隔件的厚度为50μm、密度为0.50g/cm³。另外，总氯含量为35.7ppm、提取氯含量为0.1ppm。

(现有例4)

依据专利文献3的实施例1，将未打浆的60质量％的纸浆4、与利用锥型精浆机对40质量％的纤维5打浆而成的原料混合并进行长网抄纸，得到现有例4的分隔件。

该分隔件的厚度为70μm、密度为0.48g/cm³。另外，总氯含量为39.6ppm、提取氯含量为0.7ppm。

(现有例5)

依据专利文献4的实施例2，将未打浆的50质量％的纤维3、与利用锥型精浆机对50质量％的纤维5打浆而成的原料混合并进行圆网抄纸，得到现有例5的分隔件。

该分隔件的厚度为25μm、密度为0.55g/cm³。另外，总氯含量为36.5ppm、提取氯含量为0.9ppm。

将各实施例、比较例、现有例的分隔件评价结果示于表2。

[表2]

接着，使用表2中记载的各实施例、比较例的分隔件制作电化学元件。

分别使用实施例1和现有例1的分隔件，制作额定电压450V、额定容量3.3μF、外径12mm、高度20mm的铝电解电容器。

另外，分别使用实施例2至实施例4、比较例1和比较例2、现有例2至现有例5的分隔件，制作额定电压16V、额定容量550μF、外径10mm、高度20mm的铝电解电容器、和额定电压2.7V、额定容量3000μF、外径60mm、高度140mm的电双层电容器。

需要说明的是，对于使用比较例1的分隔件的铝电解电容器和电双层电容器，刚刚制作后的静电容量与额定容量相比少20％以上，电阻值也高，因此，未实施详细的元件评价。

使用各实施例、比较例的分隔件制作的电化学元件的具体评价以以下的条件和方法进行。

需要说明的是，本实施方式例的电化学元件全部是使分隔件介于一对电极之间并卷绕，收纳于有底圆筒状的铝壳体内，注入电解液进行浸渗后，用封口橡胶密封，从而制作。

除电极构件和电解液不同外，该制作方法对于铝电解电容器和电双层电容器均相同。

〔静电容量〕

电双层电容器的静电容量通过“JIS C 5160-1‘电子设备用固定电双层电容器第1部：按项目通则’”中规定的“4.5静电容量”的恒定电流放电法求出。

另外，铝电解电容器的静电容量通过“JIS C 5101-1‘电子设备用固定电容器第1部：按项目通则’”中规定的“4.7静电容量”的方法求出。

〔内部电阻〕

电双层电容器的内部电阻通过“JIS C 5160-1‘电子设备用固定电双层电容器第1部：按项目通则’”中规定的“4.6内部电阻”的交流(a.c.)电阻法测定。

〔阻抗〕

铝电解电容器的电阻通过“JIS C 5101-1‘电子设备用固定电容器第1部：按项目通则’”中规定的“4.10阻抗”的方法求出。

进而，为了实现使用实施例、比较例、现有例的分隔件的电化学元件的寿命特性，进行高温负荷试验和长时间负荷试验，算出试验前后的特性差等。

〔铝电解电容器的高温负荷试验后特性变化率〕

在以下的条件下，进行铝电解电容器的高温负荷试验。

在160℃环境下，施加额定直流电压1000小时。

该负荷试验后，通过上述测定方法，测定负荷试验后的静电容量和电阻值(阻抗或内部电阻)。

然后，各负荷试验后的静电容量与初始的静电容量之差除以初始的静电容量，算出高温负荷试验后的容量减少率。

另外，电阻值与初始的电阻值之差除以初始的电阻值，算出高温负荷试验后的电阻增加率。

需要说明的是，该容量减少率和电阻增加率以百分率表示。

〔铝电解电容器的长时间负荷试验后的特性变化率〕

在以下的条件下，进行铝电解电容器的长时间负荷试验。

在130℃环境下，施加额定直流电压4000小时。

然后，利用与高温负荷试验后的特性变化率同样的方法，测定并算出长时间负荷试验后的特性变化率。

〔电双层电容器的浮动试验(float test)〕

在以下的条件下，进行电双层电容器的浮动试验。

在80℃环境下，施加2.7V的直流电压1000小时。

该试验后，通过上述测定方法，测定浮动试验后的静电容量和内部电阻，与铝电解电容器同样地，算出浮动试验后的容量减少率和电阻增加率。

〔电双层电容器的循环试验〕

在以下的条件下，进行电双层电容器的循环试验。

在60℃环境下，以100A的电流量进行25000个循环的充放电。

该试验后，通过上述测定方法，测定循环试验后的静电容量和内部电阻，与铝电解电容器同样地，算出循环试验后的容量减少率和电阻增加率。

分别地将制作好的铝电解电容器的评价结果示于表3、电双层电容器的评价结果示于表4。

[表3]

[表4]

如表3可知，实施例1的铝电解电容器与现有例1的铝电解电容器相比，高温负荷试验和长时间负荷试验后的容量减少率、电阻增加率均低。

实施例1的分隔件的提取氯含量尽管大于现有例1的分隔件，但是由这样的结果可知，对于铝电解电容器在高温环境下的可靠性、长寿命化而言，重要的是总氯含量，而不是以往研究的基于提取法的氯含量。

观察额定电压不同的实施例2至4、比较例2、现有例2至5的铝电解电容器也可知，通过使总氯含量为30ppm以下，与现有例相比，可以改善容量减少率和电阻增加率。

进而，由实施例2、实施例3、实施例4的铝电解电容器的比较可知，通过使分隔件的总氯含量为15ppm以下、10ppm以下，可以有利于高温环境下的进一步的可靠性提高、长寿命化，与天然纤维相比，优选使用溶剂纺纤维素纤维的分隔件。

而且，由表3和表4可知，不论是铝电解电容器还是电双层电容器，该倾向是共通的。

比较例1是仅由合成纤维构成的分隔件。而且，对于使用该分隔件制作的铝电解电容器和电双层电容器，初始的静电容量比额定容量少20％以上，电阻值也大。认为其原因在于，合成纤维与纤维素纤维相比，与电解液的亲和性低，因此，分隔件无法充分保持电解液。由此可知，重要的是分隔件中含有纤维素系纤维。

如以上说明那样，通过使用总氯含量为30ppm以下的本发明的分隔件，可以有利于对电化学元件近年来要求的严苛的使用环境下的可靠性提高、长寿命化。

以上，对于使用本实施方式的分隔件的铝电解电容器、电双层电容器的例子进行了说明。

本发明的电化学元件中，对于电极材料和电解液材料、其他构件等，无需特别限定，可以使用各种材料。

另外，本发明的电化学元件用分隔件也可以适用于本实施方式例中说明的以外的电化学元件、例如锂离子电容器、锂一次电池、锂离子二次电池之类的电化学元件。

Claims

1.一种电化学元件用分隔件，其特征在于，其为介于一对电极之间、用于隔离两电极和保持电解液的分隔件，

所述分隔件含有纤维素系纤维，

所述分隔件的总氯含量为30ppm以下。

2.根据权利要求1所述的电化学元件用分隔件，其特征在于，所述纤维素系纤维含有天然纤维或再生纤维中的任意一种。

3.根据权利要求2所述的电化学元件用分隔件，其特征在于，所述天然纤维为选自木材纤维、非木材纤维中的一种以上纤维。

4.根据权利要求2所述的电化学元件用分隔件，其中，所述再生纤维为溶剂纺纤维素纤维。

5.一种电化学元件，其特征在于，具备：

一对电极；和，

介于所述一对电极之间的分隔件，

将权利要求1至权利要求4中任一项所述的电化学元件用分隔件用于所述分隔件。

6.根据权利要求5所述的电化学元件，其特征在于，所述电化学元件为铝电解电容器。

7.根据权利要求5所述的电化学元件，其特征在于，所述电化学元件为电双层电容器。