CN110118226B - 防止漏油的线性滑轨 - Google Patents

Abstract

本发明主要是由一滑轨组、一滑块、以及两回流组件所组成，通过新增预压片于回流组件中，并且提供预压力推抵盖板，使端盖与盖板密合度更佳，让滑块在注油时，防止润滑油从端盖与盖板的缝隙中渗出，亦能够达到防止盖板变形的目的。

Description

防止漏油的线性滑轨

技术领域

本发明与防止漏油的线性滑轨有关，特别是指一种回流组件含有预压片的防止漏油的线性滑轨。

背景技术

现今的线性滑轨于工业方面应用相当广泛，除了作为线性进给传动高精密效果外，其他方面更有摩擦损耗率小，能量转换率高、噪音小及高刚性不易损坏等优点，因此，线性滑轨对于现今各种工业应用机具等重要性也不可言喻。

先以现今常见的线性滑轨技术与市场最近的改良作比较说明如下：

参阅图1A所示，显示中国台湾专利第M498250号一种“具润滑防漏结构之线性滑轨”的其中一附图；其中包含两端盖1，其分别设置于两端面（图中未示），该端盖1具有一油嘴孔2、油道3及防漏结构，该油嘴孔2与该油道3连通，该防漏结构位于该油道3上方，该防漏结构为一长条状且具有弹性的结构，该防漏结构由两个弹性臂4构成，在自然的状态下两该弹性臂4的端部5朝相异的方向延伸设置大概呈八字型，请参阅图1B所示；此设计利用该端盖1油道3上方设置防漏结构，该防漏结构具有弹性，可防止油脂泄漏。然而，该防漏结构针对上方油路做密封，其他方向的密封性相对较弱，注油压力较大时，油脂容易从密封较差处泄漏，使用功能上稍显不足，尚有改善的空间。

参阅图2所示，显示中国台湾专利第M538103号一种“防渗油的线性滑轨”的其中一附图；其中包含一端盖10、一软质件11、及一盖板12。该端盖10具有一端盖外端面101、一反向该端盖外端面101的端盖内端面102、一由该端盖内端面102凹设且具有一端盖槽底面104的端盖凹槽103、一贯穿该端盖外端面101与该端盖槽底面104的端盖注油孔105、及一由该端盖槽底面104凹设的油路槽106；该软质件11成型在该端盖10，并具有一设在该端盖凹槽103的软质部111、一凹设该软质部111且与该油路槽106相通的软质凹槽112；该盖板12结合在该软质件11的软质凹槽112。该软质件11背面凹部外型符合该盖板12，通过该软质部111的设计，提供一油封的效用，减少漏油情形，但是该软质件11须提供一轴向力压迫其变形，来密封油路滑块中间处并无螺丝锁固，该软质件11中间处压力不够，油脂容易从此处泄漏，使客户观感不佳，甚至被误以为制造商的产品有瑕疵，因此，此种现有技术有改良精进的必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止漏油的线性滑轨，其主要在于滑块回流组件中，新增预压片，该预压片的斜面被挤压产生反作用力，使盖板紧密贴合于端盖中，防止油脂泄漏。

本发明的另一目的在于提供一种防止漏油的线性滑轨，其主要在于预压片设有至少二卡合部，提供定位的效果，能达到方便安装的目的。

为达成上述目的，本发明为一种防止漏油的线性滑轨，包含：

一滑轨组，沿一轴向延伸；

一滑块，能够沿该轴向往复位移地套设在该滑轨组，并具有相对之两端面；

两回流组件，分别设于该两端面，各该回流组件由远而近至该端面依次包括一刮油片、一端盖、一盖板、及一预压片，其中：

该刮油片，设于该端盖；

该端盖，设于该刮油片与该盖板之间，并具有一朝该端面的端盖面；

该盖板，设于该端盖与该预压片之间，并具有一压抵该端盖面的第一盖板面、及一相反该第一盖板面的第二盖板面；以及

该预压片，设于该盖板与该端面之间，包含一压抵该滑块端面与该第二盖板面的压抵平部，该压抵平部沿其周缘凸设至少二往该盖板倾斜的推抵斜部，当该两回流组件分别设于该两端面时，该推抵斜部供一预压力推抵该第二盖板面，并使该盖板的第一盖板面与该端盖的端盖面贴合。

较佳地，其中各该推抵斜部延伸设有一能够卡合于该端盖外表面且呈L字型的卡合部。

较佳地，其中该预压片为金属材料。

较佳地，其中该滑块的端面设有两螺孔，该刮油片具有两分别对应该两螺孔的通孔，该端盖具有两分别对应该两通孔与该两螺孔的穿孔，并以两螺纹件贯穿该两通孔与该两穿孔锁固在该滑块的螺孔。

较佳地，其中该预压片的推抵斜部的变形量为δ，产生该轴向预压力P来推抵该盖 板的第二盖板面， L为该推抵斜部长度，E为材料弹性系数，A为承受作用力的截面积，其中，

。

较佳地，其中各该推抵斜部具有一面对该端面且往该盖板呈倾斜的第一斜面、及一相反该第一斜面且能够推抵该第二盖板面的第二斜面，当该两回流组件分别设于该两端面时，该推抵斜部弯曲变形，使该第一斜面压抵该端面，该第二斜面压抵该第二盖板面且提供该预压力施加于该第二盖板面。

据此，本发明主要是由一滑轨组、一滑块、以及两回流组件所组成，通过新增预压片于回流组件中，并且提供预压力推抵盖板，使端盖与盖板密合度更佳，让滑块在注油时，不仅润滑油不容易从端盖与盖板的缝隙中渗出，亦能够防止盖板变形，解决现有技术漏油的缺陷问题，消除客户对于制造商产品观感不佳的印象。另外，该预压片的卡合部具有弹性且能够卡合于端盖的外表面，使预压片有定位的效果，达到方便安装的目的。

附图说明

图1A是中国台湾专利第M498250号一种“具润滑防漏结构之线性滑轨”的其中一附图。

图1B是中国台湾专利第M498250号一种“具润滑防漏结构之线性滑轨”的其中一附图。

图2是中国台湾专利第M538103号一种“防渗油的线性滑轨”的其中一附图。

图3A是本发明第一实施例的立体组合图。

图3B是本发明第一实施例的立体图，显示滑块与两回流组件。

图4是本发明第一实施例的立体分解图，显示回流组件的分解状态。

图5是本发明第一实施例的一构件立体图，显示预压片。

图6A是本发明第一实施例的侧视剖面图，显示预压片结合前的状态。

图6B是本发明第一实施例的俯视剖面图，显示预压片结合前的状态。

图7A是图6A实施例的侧视剖面图，显示预压片结合后的状态。

图7B是图6B实施例的俯视剖面图，显示预压片结合后的状态。

图8是本发明第二实施例的一构件立体图，显示预压片包含结合部。

图9A是本发明第二实施例的侧视剖面图，显示预压片结合前的状态。

图9B是本发明第二实施例的俯视剖面图，显示预压片结合前的状态。

图10A是图9A实施例的侧视剖面图，显示预压片结合后的状态。

图10B是图9B实施例的俯视剖面图，显示预压片结合后的状态。

附图标记说明。

现有技术：

端盖1

油嘴孔2

油道3

弹性臂4

端部5

端盖10

端盖外端面101

端盖内端面102

端盖凹槽103

端盖槽底面104

端盖注油孔105

油路槽106

软质件11

软质部111

盖板12

本发明：

轴向x

预压力P

滑轨组20

滑轨本体21

容置空间211

导轨22

螺杆23

滑块30

端面31

螺孔32

回流组件40

刮油片41

通孔411

端盖42

端盖面421

穿孔422

盖板43

第一盖板面431

第二盖板面432

预压片44

压抵平部441

推抵斜部442

第一斜面443

第二斜面444

卡合部445

螺纹件50。

具体实施方式

请参阅图3A至图7B所示，本发明第一实施例提供一种防止漏油的线性滑轨，其主要是由一滑轨组20、一滑块30、以及两回流组件40所组成，该两回流组件40为线性滑轨的润滑结构，且分别设置在该滑块30的两端面上，以下仅针对单一该回流组件40与该滑块30的一端所组成的结构作说明，其中：

该滑轨组20，沿一轴向x延伸且为一长方条状的刚性体，并具有一滑轨本体21、两导轨22、及一螺杆23，该滑轨本体21凹设一容置空间211。该两导轨22相对地固设在该容置空间211且与该轴向x呈平行。该螺杆23沿该轴向x固设在该容置空间211且位于该两导轨22之间。

该滑块30，能够沿该轴向x往复位移地套设在该滑轨组20，该滑块30供该螺杆23贯穿且该滑块30的两侧滑设于该两导轨22，并具有相对之两端面31，各该端面31设有两螺孔32。

该两回流组件40，分别设置于该两端面31且供该螺杆23贯穿，各该回流组件40由远而近至该端面31依次包括一刮油片41、一端盖42、一盖板43、及一预压片44，其中：

该刮油片41，设于该端盖42，并具有两分别对应该两螺孔32的通孔411。

该端盖42，设于该刮油片41与该盖板43之间，并具有一朝该端面31的端盖面421、及两分别对应该两通孔411与该两螺孔32且贯穿该端盖面421的穿孔422；本实施例中，以两螺纹件50贯穿该两通孔411与该两穿孔422锁固在该滑块30的螺孔32。

该盖板43，设于该端盖42与该预压片44之间，并具有一压抵该端盖面421的第一盖板面431、及一相反该第一盖板面431的第二盖板面432。

请参阅图4至图6B所示，该预压片44，为金属材料所制成。该预压片44设于该盖板 43与该端面31之间，包含一压抵该滑块30端面31与该第二盖板面432的压抵平部441，该压 抵平部441沿其周缘凸设至少二往该盖板43倾斜的推抵斜部442。请参阅图7A至图7B所示， 当该两回流组件40分别锁设于该两端面31时，该推抵斜部442供一预压力P推抵该第二盖板 面432，并使该盖板43的第一盖板面431与该端盖42的端盖面421贴合；本实施例中，该预压 片44的推抵斜部442的变形量为δ，产生该轴向预压力P来推抵该盖板43的第二盖板面432， L为该推抵斜部442的长度，E为材料弹性系数= 2.1× 10 6 kgf/cm²，A为承受作用力的截 面积，其中，

，防止油脂注入该滑块30后，该盖板43因变形而造成的漏油现象。该推 抵斜部442具有一面对该端面31且往该盖板43呈倾斜的第一斜面443、及一相反该第一斜面 443且能够推抵该第二盖板面432的第二斜面444，当该两回流组件40分别锁设于该两端面 31时，各该推抵斜部442弯曲变形，使该第一斜面443压抵该端面31，该第二斜面444压抵该 第二盖板面432且提供该预压力P施加于该第二盖板面432；由此，该端盖42与该盖板43密合 度更佳，防止油脂从该端盖42与该盖板43间缝隙泄出。

请参阅图8至图10B所示，为本发明第二实施例，本实施例与第一实施例不同在于：各该推抵斜部442延伸设有一能够卡合于该端盖42外表面且呈L字型的卡合部445。该卡合部445具有弹性且能够卡合于该端盖42的外表面。该卡合部445是限制该预压片44的自由度，具有定位的效果，能达到方便安装的目的，其余结构、组态与功效与第一实施例相同。

以上所述即为本发明实施例各主要构件的组态说明。至于本发明的使用方式及功效作以下说明。

通过新增该预压片44于该回流组件40中，并且提供该预压力P推抵该盖板43，使端盖42与该盖板43达到紧密贴合，让该滑块30在注油时，防止润滑油不容易从端盖42与该盖板43的缝隙中渗出，亦能够防止该盖板43变形，解决现有技术漏油的缺陷问题，消除客户对于产品观感不佳的印象。再者，由于该预压片44为金属材料所制成，因此刚性高、容易制造，而且该预压片44制造上无精度要求，相对的成本低，不用进行后续的加工程序，达到产能高的目的。

另外，该预压片44的卡合部445设计目的说明如下，由于该预压片44的卡合部445具有弹性且能够卡合于端盖42的外表面，使该预压片44有定位的效果，因此可让使用者轻易地安装该预压片44，故可降低现场组装难度及提升组装速度，达到方便安装的目的。

综上所述，上述实施例及附图仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明的实施范围，凡依本发明权利要求范围所作的等同变化与修饰，都属于本发明专利所保护的范围。

Claims (6)

1.一种防止漏油的线性滑轨，包含：

一滑轨组，沿一轴向延伸；

一滑块，能够沿该轴向往复位移地套设在该滑轨组，并具有相对的两端面；其特征在于，两回流组件，分别设于该两端面，各该回流组件由远而近至该端面依次包括一刮油片、一端盖、一盖板、及一预压片，其中：

该刮油片，设于该端盖；

该端盖，设于该刮油片与该盖板之间，并具有一朝该端面的端盖面；

该盖板，设于该端盖与该预压片之间，并具有一压抵该端盖面的第一盖板面、及一相反该第一盖板面的第二盖板面；以及

该预压片，设于该盖板与该端面之间，包含一压抵该滑块端面与该第二盖板面的压抵平部，该压抵平部沿其周缘凸设至少二往该盖板倾斜的推抵斜部，当该两回流组件分别设于该两端面时，该推抵斜部供一预压力推抵该第二盖板面，并使该盖板的第一盖板面与该端盖的端盖面贴合。

2.如权利要求1所述的防止漏油的线性滑轨，其特征在于，各该推抵斜部延伸设有一能够卡合于该端盖外表面且呈L字型的卡合部。

3.如权利要求1所述的防止漏油的线性滑轨，其特征在于，该预压片为金属材料。

4.如权利要求1所述的防止漏油的线性滑轨，其特征在于，该滑块的端面设有两螺孔，该刮油片具有两分别对应该两螺孔的通孔，该端盖具有两分别对应该两通孔与该两螺孔的穿孔，并以两螺纹件贯穿该两通孔与该两穿孔锁固在该滑块的螺孔。

5.如权利要求1所述的防止漏油的线性滑轨，其特征在于，该预压片的推抵斜部的变形 量为δ，产生该轴向预压力P来推抵该盖板的第二盖板面， L为该推抵斜部长度，E为材料弹 性系数，A为承受作用力的截面积，其中，

。

6.如权利要求1所述的防止漏油的线性滑轨，其特征在于，各该推抵斜部具有一面对该端面且往该盖板呈倾斜的第一斜面、及一相反该第一斜面且能够推抵该第二盖板面的第二斜面，当该两回流组件分别设于该两端面时，各该推抵斜部弯曲变形，使该第一斜面压抵该端面，该第二斜面压抵该第二盖板面且提供该预压力施加于该第二盖板面。

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