CN110106508A - 一种用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料及方法 - Google Patents

一种用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110106508A
CN110106508A CN201910398849.1A CN201910398849A CN110106508A CN 110106508 A CN110106508 A CN 110106508A CN 201910398849 A CN201910398849 A CN 201910398849A CN 110106508 A CN110106508 A CN 110106508A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tio
composite material
cathodic protection
area
haiyang
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910398849.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110106508B (zh
Inventor
马秀敏
马峥
王秀通
侯保荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Oceanology of CAS
Original Assignee
Institute of Oceanology of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Oceanology of CAS filed Critical Institute of Oceanology of CAS
Priority to CN201910398849.1A priority Critical patent/CN110106508B/zh
Publication of CN110106508A publication Critical patent/CN110106508A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110106508B publication Critical patent/CN110106508B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
    • C23C18/12—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material
    • C23C18/1204—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material inorganic material, e.g. non-oxide and non-metallic such as sulfides, nitrides based compounds
    • C23C18/1208—Oxides, e.g. ceramics
    • C23C18/1216—Metal oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/042—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material including a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxides, ZrO2, rare earth oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/12—Electrodes characterised by the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/26—Anodisation of refractory metals or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及一种光阳极复合材料，尤其是涉及一种用于浪花飞溅区光生阴极保护光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2光阳极复合材料的制备方法。复合材料为将经阳极氧化处理获得的TiO2基体置于以五水硝酸铋为铋源，尿素为碳源，水为溶剂的溶液中进行水热反应，进而获得Bi2O2CO3/TiO2复合材料。本发明制备的复合材料光阳极在可见光照射下相对于TiO2基体具有更大的光生电流密度和更负的开路电位，有效的阻碍了304不锈钢的腐蚀。

Description

一种用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合 材料及方法
技术领域
本发明涉及一种光阳极复合材料，尤其是涉及一种用于浪花飞溅区光生阴极保护光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2光阳极复合材料的制备方法。
背景技术
从海洋环境角度来看，可以将钢结构腐蚀区划分为海洋大气区、浪花飞溅区、海水潮差区、海水全浸区及海底泥土区等五个区域，由于浪花飞溅区独特的海洋环境，使得钢材在此区域的腐蚀速度最快，腐蚀程度最为严重。海洋钢结构浪花飞溅区，长期受到周期性湿润，供氧充足，离子浓度高，太阳光照强度高等因素，导致此区域腐蚀速度极快。因此研究此区域钢结构的腐蚀方法具有重要意义。
二氧化钛属于n型半导体，因其化学和热力学稳定性能好、环境友好、不消耗电能等优点被广泛应用于广生阴极保护领域。但是在电化学反应中广泛存在过电势的问题，空穴捕获剂在光阳极表面发生电化学反应，需要突破水化层到达电极表面，这一过程会产生一定的过电位进而减弱光催化剂的催化活性。自1984年首次被报道以来，Bi2O2CO3因其特殊因其特殊的Sillén层状结构及极好的生物相容性而备受研究者的关注。Bi2O2CO3微观结构是由[BiO]2 2+与CO3 2-层交替形成，其中，CO3 2-所在平面垂直于[BiO]2 2+层，这种交替排列的正电荷层与负电荷层将在Bi2O2CO3晶体结构中形成二维离子通道，该二维离子通道的建立促使小半径S2-自动突破水化层水分子的束缚，直接进入二维离子通道到达电极材料的表面，减小溶液反应在电极表面的过电势。故有Bi2O2CO3存在的复合材料体现出了较好的电化学性质。其目前仅是已被广泛应用到光催化降解，光催化还原等方面。但怎样利用其这一特性使其发挥重要作用现今并未有相关报道。可以预见Bi2O2CO3在光催化防腐蚀领域(光生阴极保护)也会发挥重要的作用
发明内容
本发明提供一种用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料的制备方法，将经阳极氧化处理获得的TiO2基体置于以五水硝酸铋为铋源，尿素为碳源，水为溶剂的溶液中进行水热反应，进而获得Bi2O2CO3/TiO2复合材料。
进一步的说，将尿素与五水硝酸铋按摩尔比为1：10至1：1比例混合，而后加入至水中，得浓度为10毫摩尔/毫升-15毫摩尔/毫升的溶液。
所述尿素和五水硝酸铋加入水后搅拌30分钟-40分钟，至电解质溶解。
所述水热反应的温度为180℃—200℃，反应时间为15小时-20小时。
所述经阳极氧化处理获得的TiO2基体为将0.2-0.4mm的钛片依次用丙酮，无水乙醇，二次蒸馏水超声清洗干净，而后于氟化铵溶液中进行阳极氧化处理获得的TiO2基体。
所述阳极氧化处理为以清洗后的钛片作为阳极，以铂电极为阴极，在氟化铵溶液中以50-60V电压进行阳极氧化处理50-80分钟，氧化后清洗晾干，晾干后在马弗炉中以3-5℃/min的升温速率升至400-450℃煅烧1-2小时，煅烧后再随炉冷却至室温，即获得TiO2基体。
所述氟化氨溶液为将氟化铵先溶于水中，待完全溶解后再加入乙二醇，搅拌一夜，待用；其中，其中水、乙二醇的体积比为1：8-1：9，氟化铵的质量分数为0.3％-0.35％。
一种海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料，按所述方法制备用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的片型Bi2O2CO3/TiO2复合材料；其中，复合材料微观上TiO2为独立管状结构，TiO2长在钛片上，Bi2O2CO3为长方体的曲折结构，Bi2O2CO3完全覆盖在TiO2表面。
本发明合理地通过光阳极的方法将浪花飞溅区光照强度大，盐分浓度等加速腐蚀的因素变成抑制腐蚀的条件；具体为：
本发明借助二氧化钛的n型半导体特性，在太阳光的照射下电子由TiO2的价带跃迁至导带，导带上的电子注入到304不锈钢中对不锈钢产生保护。价带上的电子空位形成空穴，由空穴捕获剂捕捉。
但由于TiO2存在载流子复合速率高的缺陷，致使TiO2没有达到理想的光生阴极保护效果。目前针对TiO2缺陷主要的改性策略为，沉积贵金属，负载窄禁带半导体，这些方法能够加速载流子的分离，其工作重心都在提高电子传输速率上。本发明通过提高空穴捕获剂到达电极表面的速率，减小空穴捕获剂氧化法反应的过电势以提高空穴消耗速率，降低载流子复合速率。
本发明利用水热法在TiO2原位合成Bi2O2CO3，进而获得Bi2O2CO3/TiO2复合材料。本发明借助Bi2O2CO3的典型的Sillen层状结构，其晶体结构由Bi-O层和(CO3)交替组成，形成一个二维离子通道有利于小半径离子S2-突破水化层直接进入二维离子通道到达TiO2表面，减小空穴捕获剂S2-电化学反应的过电势，增强TiO2光催化活性，提高TiO2的光生阴极保护能力。本发明制备的Bi2O2CO3/TiO2复合材料要比单一的TiO2基体体现出了更优异的光催化，光生阴极保护性能。
附图说明：
图1为本发明实施例1提供的在TiO2基体上制备的Bi2O2CO3纳米材料的表面形貌(SEM图)；其中，左侧标尺为10μm，右侧标尺为2μm。
图2为本发明实施例2提供的Bi2O2CO3/TiO2复合材料的X射线衍射图(XRD)。
图3为本发明实施例1提供的Bi2O2CO3/TiO2复合材料制备的光阳极，在光阳极保护下304不锈钢在3.5％wt NaCl水溶液中的开路电位图；其中，横坐标为时间(s)，纵坐标为304不锈钢的开路电位(V)。
图4为本发明实施例1提供的Bi2O2CO3/TiO2复合材料制备的光阳极，在开闭光条件下光阳极对对304不锈钢提供的阴极保护电流图；其中，横坐标为(s)，纵坐标为光阳极对304不锈钢的阴极保护电流密度(A/cm2)。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的具体实施方式做进一步说明，应当指出的是，此处所描述的具体实施方式只是为了说明和解释本发明，并不局限于本发明。
本发明通过水热的方法以TiO2纳米管为基体，以五水硝酸铋为铋源，以尿素为碳源，以水为溶剂，充分搅拌后水热反应得到Bi2O2CO3/TiO2复合材料光阳极，Bi2O2CO3在TiO2的负载有效地增加了TiO2对空穴捕获剂(S2-)的吸附能力，降低了S2-在TiO2上的过电势，进一步提高了TiO2的光催化性能。本发明制备的复合材料光阳极在可见光照射下相对于TiO2基体具有更大的光生电流密度和更负的开路电位，有效的阻碍了304不锈钢的腐蚀。
实施例1
1.取厚0.3mm的平整光滑的长方形纯钛片，依次经丙酮、无水乙醇、蒸馏水各超声清洗10min，至表面反光。
2.称取1.72g氟化铵至50g水中，搅拌均匀，再加入450mL乙二醇，搅拌一夜制成氟化铵溶液(NH4F溶液)。室温下，以上述步骤1清洁后的钛箔基体为阳极，铂片为阴极，在上述NH4F溶液中，以60V电压阳极氧化1h。用蒸馏水冲洗干净，在0.1M的盐酸溶液中超声30min至表面光滑明亮，晾干备用。
3.将氧化好的样品放置在马弗炉中于450℃下煅烧2h，再随炉冷却至室温，即得TiO2基体。
4.称取1.0g尿素，4.9g Bi(NO3)3·5H2O至80ml水中，搅拌半小时至原料溶解。将TiO2基体放置在100ml聚四氟乙烯高温反应釜中，200℃水热反应16小时。
5.待反应釜温度降至室温，取出钛片，冲洗干净。即得到Bi2O2CO3/TiO2复合材料(参见图1)。
由图1可见，Bi2O2CO3完全覆盖在TiO2表面，Bi2O2CO3为长方体内部曲折结构。
对上述制备的Bi2O2CO3/TiO2复合材料进行光生阴极保护的性能测试：
将上述实施例获得的Bi2O2CO3/TiO2复合材料裁剪成1x1cm2的正方形，背面用漆包线连接，并用704硅橡胶密封，致暴露一个面即制备的光阳极。将制备的光阳极放置在含有0.25M NaS2+0.35M Na2SO3溶液的光电解池中，将被保护的304不锈钢电极放置在含有3.5％wt的NaCl溶液的腐蚀池中。光电解池与腐蚀池通过质子交换膜连接。光阳极通过导线与304不锈钢电极相连作为工作电极，饱和甘汞电极为参比电极，每隔100秒用模拟太阳光对光阳极照射一次，每次照射100s。
开闭光下Bi2O2CO3/TiO2复合材料对304不锈钢电极产生的光致电流密度的检测：
测试时工作电极线连接制备的光阳极，参比电极线与对电极线短接，304不锈钢电极连接电化学工作站的地线。氙灯光源照射光阳极每隔100秒用挡板遮挡一次，每次遮挡50秒。其中氙灯光源在光电解池的一测，距离光电解池的距离为15厘米(参见图3和4)。
由图3可以看出在可见光的照射下纯的TiO2基底对304不锈钢的阴极保护电位为-0.365V，Bi2O2CO3/TiO2复合材料对304不锈钢的阴极保护电位为-0.545V明显低于304不锈钢在3.5％wtNaCl溶液中的自腐蚀电位。体现了比单纯的TiO2基底更优异的光生阴极保护效果。
由图4可以看出在可见光照射下TiO2基体可以给304不锈钢提4.5A/cm2的阴极保护电流，而Bi2O2CO3/TiO2复合材料而额可以给304不锈钢提35A/cm2的阴极保护电流是TiO2基体提供电流的8倍，体现了更加优异的光生阴极保护效果。
实施例2
1.取厚0.2mm的平整光滑的长方形纯钛片式样，依次经丙酮、无水乙醇、蒸馏水各超声清洗干净至表面反光。
2.称取0.18g氟化铵至5g蒸馏水中，搅拌均匀，再加入45mL乙二醇，搅拌一夜制成氟化铵溶液。室温下，以上述步骤1清洁后的钛箔基体为阳极，铂片为阴极，在上述氟化铵溶液中，以50V电压阳极氧化80min。用蒸馏水冲洗干净，待用。
3.将氧化好的样品放置在马弗炉中于400℃下煅烧1h，再随炉冷却至室温，即得TiO2基体。
4.称取5g尿素，4.9g五水硝酸铋至80ml二次蒸馏水中，搅拌半小时至原料溶解。将TiO2基体放置在100ml聚四氟乙烯高温反应釜中，180℃水热反应20小时。
5.待反应釜温度降至室温，取出钛片，冲洗干净，即得Bi2O2CO3/TiO2复合材料(参见图2)。
由图2XRD图可以看出在24.0°、30.0°、54.55°、46.9°、48.9°有明显的X射线衍射峰很好地匹配了Bi2O2CO3(004-0666)标准卡中(004)晶面、(110)晶面、(200)晶面、(116)晶面、(204)晶面的X射线衍射峰。说明其在TiO2基底上制备了Bi2O2CO3纳米材料。
同时利用上述获得复合材料进行测定，可见在未负载Bi2O2CO3的TiO2基底对304不锈钢的阴极保护电位为-0.365V，Bi2O2CO3/TiO2复合材料对304不锈钢的阴极保护电位为-0.545V，可见Bi2O2CO3的存在使得S2-在TiO2上的氧化反应过电势得到有效减小，TiO2较负的导带电势的优点得以更好的体现，304不锈钢得到更好的阴极保护效果。
并且，Bi2O2CO3的存在促使S2-更容易达到TiO2，S2-在TiO2上的氧化反应速率得到提升，光电流得到增加，304不锈钢得到更好的阴极保护效果。

Claims (8)

1.一种用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料的制备方法，其特征在于：将经阳极氧化处理获得的TiO2基体置于以五水硝酸铋为铋源，尿素为碳源，水为溶剂的溶液中进行水热反应，进而获得Bi2O2CO3/TiO2复合材料。
2.按权利要求1所述的用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料的制备方法，其特征在于：将尿素与五水硝酸铋按摩尔比为1：10至1：1比例混合，而后加入至水中，得浓度为10毫摩尔/毫升-15毫摩尔/毫升的溶液。
3.按权利要求1或2所述的用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料的制备方法，其特征在于：所述尿素和五水硝酸铋加入水后搅拌30分钟-40分钟，至电解质溶解。
4.按权利要求1或2所述的用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料的制备方法，其特征在于：所述水热反应的温度为180℃—200℃，反应时间为15小时-20小时。
5.按权利要求1所述的用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料的制备方法，其特征在于：所述经阳极氧化处理获得的TiO2基体为将0.2-0.4mm的钛片依次用丙酮，无水乙醇，二次蒸馏水超声清洗干净，而后于氟化铵溶液中进行阳极氧化处理获得的TiO2基体。
6.按权利要求5所述的用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料的制备方法，其特征在于：所述阳极氧化处理为以清洗后的钛片作为阳极，以铂电极为阴极，在氟化铵溶液中以50-60V电压进行阳极氧化处理50-80分钟，氧化后清洗晾干，晾干后在马弗炉中以3-5℃/min的升温速率升至400-450℃煅烧1-2小时，煅烧后再随炉冷却至室温，即获得TiO2基体。
7.按权利要求6所述的用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料的制备方法，其特征在于：所述氟化氨溶液为将氟化铵先溶于水中，待完全溶解后再加入乙二醇，搅拌一夜，待用；其中，其中水、乙二醇的体积比为1：8-1：9，氟化铵的质量分数为0.3％-0.35％。
8.一种权利要求1所述方法制备用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料，其特征在于：按所述权利要求1所述的方法制备用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的片型Bi2O2CO3/TiO2复合材料；其中，复合材料微观上TiO2为独立管状结构，TiO2长在钛片上，Bi2O2CO3为长方体的曲折结构，Bi2O2CO3完全覆盖在TiO2表面。
CN201910398849.1A 2019-05-14 2019-05-14 一种用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料及方法 Active CN110106508B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910398849.1A CN110106508B (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910398849.1A CN110106508B (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110106508A true CN110106508A (zh) 2019-08-09
CN110106508B CN110106508B (zh) 2021-06-01

Family

ID=67489900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910398849.1A Active CN110106508B (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110106508B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111663140A (zh) * 2020-05-14 2020-09-15 中山大学 一种双层储能型光电阳极的制备及其在金属阴极保护中的应用
KR20240026123A (ko) 2021-06-29 2024-02-27 도요보 가부시키가이샤 폴리아미드산, 폴리이미드 및 그 용도

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130245310A1 (en) * 2012-03-13 2013-09-19 Celanese International Corporation Catalyst for producing acrylic acids and acrylates
CN103586062A (zh) * 2013-11-28 2014-02-19 阜阳师范学院 一种治理污染的碳酸氧铋光催化剂的制备方法
CN107699901A (zh) * 2017-09-22 2018-02-16 中国科学院海洋研究所 用于光生阴极保护的锌铁铝水滑石/二氧化钛复合膜光阳极的制备方法
CN108251849A (zh) * 2018-01-15 2018-07-06 中国科学院海洋研究所 一种用于提高不锈钢耐腐蚀性能的光电材料及其修复方法
CN108525689A (zh) * 2018-04-16 2018-09-14 陕西科技大学 一种水热法合成碳酸氧铋光催化剂的方法
CN108823573A (zh) * 2018-07-13 2018-11-16 中国科学院海洋研究所 一种水热法制备Ni3/S2纳米管复合膜光阳极的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130245310A1 (en) * 2012-03-13 2013-09-19 Celanese International Corporation Catalyst for producing acrylic acids and acrylates
CN103586062A (zh) * 2013-11-28 2014-02-19 阜阳师范学院 一种治理污染的碳酸氧铋光催化剂的制备方法
CN107699901A (zh) * 2017-09-22 2018-02-16 中国科学院海洋研究所 用于光生阴极保护的锌铁铝水滑石/二氧化钛复合膜光阳极的制备方法
CN108251849A (zh) * 2018-01-15 2018-07-06 中国科学院海洋研究所 一种用于提高不锈钢耐腐蚀性能的光电材料及其修复方法
CN108525689A (zh) * 2018-04-16 2018-09-14 陕西科技大学 一种水热法合成碳酸氧铋光催化剂的方法
CN108823573A (zh) * 2018-07-13 2018-11-16 中国科学院海洋研究所 一种水热法制备Ni3/S2纳米管复合膜光阳极的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Y.LIAN ET AL.: ""Improved photocatalytic properties of flower-like Bi2O2CO3/TiO2 nanocomposite structures"", 《DIGEST JOURNAL OF NANOMATERIALS AND BIOSTRUCTURES》 *
吕霄等: ""Bi2O2CO3/TiO2复合粉体的制备及其光催化性能研究"", 《功能材料》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111663140A (zh) * 2020-05-14 2020-09-15 中山大学 一种双层储能型光电阳极的制备及其在金属阴极保护中的应用
CN111663140B (zh) * 2020-05-14 2021-03-19 中山大学 一种双层储能型光电阳极的制备及其在金属阴极保护中的应用
KR20240026123A (ko) 2021-06-29 2024-02-27 도요보 가부시키가이샤 폴리아미드산, 폴리이미드 및 그 용도

Also Published As

Publication number Publication date
CN110106508B (zh) 2021-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zeng et al. A low-cost photoelectrochemical tandem cell for highly-stable and efficient solar water splitting
Ye et al. CuWO4 nanoflake array-based single-junction and heterojunction photoanodes for photoelectrochemical water oxidation
CN107699901B (zh) 用于光生阴极保护的锌铁铝水滑石/二氧化钛复合膜光阳极的制备方法
CN103205760B (zh) 用于光生阴极保护的Ag2S/TiO2复合膜光阳极的制备方法
CN108823573B (zh) 一种水热法制备Ni3S2/TiO2纳米管复合膜光阳极的方法
CN104846397A (zh) 一种用于电化学还原co2制甲酸的电极及其制备方法和应用
CN106894024B (zh) 储能型三氧化钨/钛酸锶/二氧化钛纳米复合膜光阳极的制备方法
CN107557789B (zh) 一种光阳极材料及其制备与应用
CN109174104A (zh) 一种碳布负载锌镍双金属氢氧化物水裂解催化剂制备方法
CN106257729A (zh) 自呼吸式光助生物质燃料电池及其应用
CN102874747B (zh) 一种基于金属氧化物纳米阵列电场导向外延生长水滑石制备多级结构材料的方法
CN103952708A (zh) 用于光生阴极保护的Ag/SnO2/TiO2复合膜光阳极的制备方法
CN110106508A (zh) 一种用于海洋浪花飞溅区光生阴极保护的Bi2O2CO3/TiO2复合材料及方法
CN105386061A (zh) Bi2S3/TiO2纳米棒复合膜光阳极的制备方法
CN104047043A (zh) TiO2/SnO2半导体双层复合膜光阳极的制备方法
CN102543457B (zh) ZnS/CdTe量子点敏化TiO2纳米薄膜的制备方法
CN109735847A (zh) 用于光生阴极保护的AgInS2/石墨烯/TiO2纳米复合膜光阳极及制备和应用
CN108505098A (zh) Pt负载富硫二硫化钼边界位点修饰二氧化钛纳米管阵列的制备方法
CN109972149B (zh) 一种Bi2Te3/Bi2O3/TiO2三元异质结薄膜的制备方法
CN108251849B (zh) 一种用于提高不锈钢耐腐蚀性能的光电材料及其修复方法
CN109487291A (zh) 一种光阴极制备方法、光阴极及其光电化学电池
CN105609310B (zh) 一种SnO2基光阳极的表面修饰方法
CN114277375A (zh) 一种MnIn2S4/TiO2纳米管束丛复合光阳极材料及其制备方法和应用
CN105304338B (zh) 一种用于量子点敏化太阳能电池的对电极及其制备方法
CN114057408A (zh) 用于钢筋光电阴极保护的光阳极膜及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant