CN110103108A - 一种绝缘芯棒打磨设备及方法 - Google Patents

一种绝缘芯棒打磨设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110103108A
CN110103108A CN201910487798.XA CN201910487798A CN110103108A CN 110103108 A CN110103108 A CN 110103108A CN 201910487798 A CN201910487798 A CN 201910487798A CN 110103108 A CN110103108 A CN 110103108A
Authority
CN
China
Prior art keywords
insulation mandrel
casing
insulation
grinding apparatus
mandrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910487798.XA
Other languages
English (en)
Inventor
聂晓根
赖宁斌
杨炀
陈志达
罗耀俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou University
Original Assignee
Fuzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou University filed Critical Fuzhou University
Priority to CN201910487798.XA priority Critical patent/CN110103108A/zh
Publication of CN110103108A publication Critical patent/CN110103108A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种绝缘芯棒打磨设备及方法，包括机壳，所述机壳前、后侧开设有供绝缘芯棒穿过的入口和出口；机壳内设置有位于绝缘芯棒输送路径两侧的打磨装置和进给装置，机壳内还设置对绝缘芯棒表面粉尘进行清洁的清洁装置；所述进给装置包括贴着绝缘芯棒斜上侧并且转速可调的滚轮，所述滚轮轴心线与绝缘芯棒的输送方向之间具有夹角；所述机壳前、后方设置有位于入口和出口处的支撑装置，所述支撑装置上具有用以放置绝缘芯棒的V形槽，所述V形槽的两侧斜面上分布有支撑绝缘芯棒的万向球。该打磨设备集打磨、去毛刺和粉尘收集于一体，可以减少芯棒和支撑部件的磨损；省时省力，加工效率高，可有效提高打磨精度，大大改善生产环境，安全性高。

Description

一种绝缘芯棒打磨设备及方法
技术领域
本发明涉及一种绝缘芯棒打磨设备及方法。
背景技术
绝缘子是高压和超高压传输电能线路中一个重要器件，广泛应用于导线与杆塔之间，起电气绝缘和机械支撑作用。当前高压和超高压输电线所用绝缘大都为复合材料绝缘子，为了使护套与伞裙更好地相粘接，需要对其表面进行打磨处理。目前用于绝缘芯棒打磨的设备结构简单，采用简单的U形型材进行支持，磨削加工中工件受阻力较大，U形支持架容易磨损；在打磨后需要进行手工去除毛刺，存在加工费时费工，生产效率低下，并且芯棒打磨的产生粉尘对环境污染较大，影响劳动者身体健康。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种使用方便，加工效率高的绝缘芯棒打磨设备及方法，可以减少芯棒和支撑部件的磨损，大大改善生产环境。
本发明采用以下方案实现：一种绝缘芯棒打磨设备，包括机壳，所述机壳前、后侧开设有供绝缘芯棒穿过的入口和出口；机壳内设置有位于绝缘芯棒输送路径两侧的打磨装置和进给装置，机壳内还设置对绝缘芯棒表面粉尘进行清洁的清洁装置；所述进给装置包括贴着绝缘芯棒斜上侧并且转速可调的滚轮，所述滚轮轴心线与绝缘芯棒的输送方向之间具有夹角；所述机壳前、后方设置有位于入口和出口处的支撑装置，所述支撑装置上具有用以放置绝缘芯棒的V形槽，所述V形槽的两侧斜面上分布有支撑绝缘芯棒的万向球。
进一步的，所述进给装置还包括固定安装在机壳内底部的底座以及安装于底座上侧并可左右移动的底板，所述滚轮转动安装于底板上，底板上安装有与滚轮传动连接的变频电机。
进一步的，所述底座上转动安装有用以驱动底板左右移动的丝杆，所述底板底部设置有与丝杆配合的螺母座；底座上还安装有与丝杆平行的一对导轨，底板底部安装有与导轨配合的滑块。
进一步的，所述清洁装置包括可供绝缘芯棒从中间穿过的旋转管套，所述旋转管套的前端安装有多个沿周向均布的弧形毛刷板，所述毛刷板的径向位置可调。
进一步的，所述旋转管套通过轴承转动安装于一轴承座上，位于轴承座的旁侧安装有第一异步电动机，旋转管套后端安装有从动带轮，所述从动带轮通过传动带与第一异步电动机主轴上的主动带轮传动连接；每个毛刷板外侧设置有固定安装于旋转管套上的固定板，毛刷板外侧面固定连接有穿过固定板的螺杆，所述螺杆上旋接有两个分别位于固定板两侧的螺母。
进一步的，所述粉尘收集装置包括漏斗形粉尘收集槽，所述粉尘收集槽底部连接有通往机壳外部的连接管，所述连接管朝外一端与布袋式除尘器相连接。
进一步的，所述支撑装置包括高度可调的支撑架，所述支撑架上具有所述V型槽，所述支撑架由位于其下方的支撑座支撑，支撑架的底部固定安装有托杯，所述托杯连接有竖向调节螺杆，所述支撑座上安装有与调节螺杆配合的螺母座，调节螺杆上端与托杯旋转配合。
进一步的，所述打磨装置包括砂带以及用于套装砂带的主动轮、从动轮和张紧轮，所述主动轮由第二异步电动机驱动转动。
本发明另一技术方案：一种绝缘芯棒打磨方法，采用如上所述的绝缘芯棒打磨设备，包括以下步骤：（1）工人将要打磨的绝缘芯棒放在入口侧的支撑装置上，然后将绝缘芯棒经机壳的入口推入到机壳中使其与打磨装置上的砂带和进给装置的滚轮接触；（2）砂带对绝缘芯棒表面进行打磨，同时滚轮转动带动绝缘芯棒沿输送方向移动同时发生旋转，打磨的粉尘落入下方的粉尘收集槽中并由布袋式除尘器收集；（3）打磨后的绝缘芯棒穿过清洁装置，利用清洁装置上转动的毛刷板将绝缘芯棒表面擦净；（4）通过清洁装置擦净后的绝缘芯棒从机壳的出口穿出。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明绝缘芯棒打磨设备集打磨、去毛刺和粉尘收集于一体，可以减小绝缘芯棒移动时与支撑部件之间的摩擦，减少芯棒和支撑部件的磨损；省时省力，加工效率高，可有效提高打磨精度，有利于企业的生产效益，并且整个打磨加工和去毛刺工作都在封闭的机壳内进行，大大改善生产环境，安全性高。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例俯视图；
图2是本发明实施例中支撑装置侧视图；
图3是本发明实施例中打磨装置立体图；
图4是本发明实施例中进给装置立体图；
图5是本发明实施例中粉尘收集装置立体图；
图6是本发明实施例中清洁装置立体图；
图中标号说明：1-支撑装置，11-支撑架，12-螺钉，13-托杯，14-手柄，15-螺母座，16-螺杆，17-底座、18-万向球，2-机壳，3-打磨装置，31-砂带，32-从动轮，33-张紧轮，34-滑轨，35-调节螺栓，36-滑座，37-主动轮，38-减速器，39-异步电动机，4-进给装置，41-变频电机，42-减速器，43-联轴器，44-滚轮，45-手柄，46-丝杆，47-底座，48-底板，49-母螺座，5-粉尘收集装置，51-粉尘收集槽，52布袋式除尘器，53-连接管，6-清洁装置、61-毛刷板，62-螺杆，63-螺母，64-第一异步电动机，65-传动带，66-旋转管套，67-固定板，68-轴承座。
具体实施方式
如图1~6所示，一种绝缘芯棒打磨设备，包括机壳2，所述机壳2前、后侧开设有供绝缘芯棒穿过的入口和出口；机壳2内设置有位于绝缘芯棒输送路径两侧的打磨装置3和进给装置4，所述进给装置4包括贴着绝缘芯棒斜上侧并且转速可调的滚轮44，所述滚轮44轴心线与绝缘芯棒的输送方向之间具有夹角；机壳2内还设置对绝缘芯棒表面粉尘进行清洁的清洁装置6；所述机壳2前、后方设置有位于入口和出口处的支撑装置1，所述支撑装置1上具有用以放置绝缘芯棒的V形槽，所述V形槽的两侧斜面上分布有支撑绝缘芯棒的万向球18，可适应芯棒打磨过程中同时作轴向直线运动和周向回转运动，避免加工过程芯棒和支撑架的磨损，芯棒旋转转向与打磨装置的砂带的运动方向相同，与滚轮转动方向相反；滚轮44的转动既可以带动绝缘芯棒转动也可以带动绝缘芯棒轴向移动输送，加工前先人工将绝缘芯棒推入，当滚轮和打磨装置上的砂带接触到绝缘芯棒时即可松开，之后绝缘芯棒在滚轮的作用下在支撑装置上可以保持初始的运动状态进给；本发明绝缘芯棒打磨设备可以减小绝缘芯棒移动时与支撑部件之间的摩擦，减少芯棒和支撑部件的磨损；省时省力，加工效率高，可有效提高打磨精度，并且整个打磨加工和去毛刺工作都在封闭的机壳内进行，大大改善生产环境。
在本实施例中，所述进给装置4还包括固定安装在机壳2内底部的底座47以及安装于底座47上侧并可左右移动的底板48，所述滚轮44转动安装于底板48上，底板18上安装有与滚轮44传动连接的变频电机41，变频电机的主轴与减速器42的输入端同轴连接，减速器42输出端经联轴器43与滚轮44相连接；滚轮与芯棒的中心线形成一个倾斜角，使得芯棒既能够进给也能够旋转，通过使用变频电机41改变滚轮的转速，从而改变芯棒的进给速度和旋转速度。
在本实施例中，所述底座47上转动安装有用以驱动底板48左右移动的丝杆46，所述底板48底部设置有与丝杆46配合的螺母座49；底座47上还安装有与丝杆平行的一对导轨，底板底部安装有与导轨配合的滑块；利用变频电机改变滚轮的转速可以实现芯棒打磨过程中转速和轴向进给速度的协调控制，同时利用丝杆46转动实现可以调节整个进给装置的左右位置，达到调节砂带31与滚轮44之间的距离，以满足不同直径芯棒的使用要求。
在本实施例中，所述清洁装置6包括可供绝缘芯棒从中间穿过的旋转管套66，所述旋转管套66的前端安装有多个沿周向均布的弧形毛刷板61，所述毛刷板61的径向位置可调，毛刷板由弧形板和位于弧形板内侧面的毛刷组成；当绝缘芯棒经过砂带31打磨过后，在芯棒的表面仍然会吸附着许多的的打磨粉尘，因此需要对打磨后的芯棒表面进行擦净粉尘的处理，通过旋转套管66转动带动多个位于绝缘芯棒外围的毛刷板转动，进而对绝缘芯棒的表面进行清洁。
在本实施例中，所述旋转管套66通过轴承转动安装于一轴承座68上，位于轴承座68的旁侧安装有第一异步电动机64，旋转管套66后端安装有从动带轮，所述从动带轮通过传动带65与第一异步电动机主轴上的主动带轮传动连接；每个毛刷板61外侧设置有固定安装于旋转管套上的固定板67，毛刷板外侧面固定连接有穿过固定板的螺杆62，所述螺杆上旋接有两个分别位于固定板两侧的螺母63；通过调节螺杆62在固定板上的轴向位置可以实现对各个毛刷板径向位置的调节，使得清洁装置能够适应直径不同的绝缘芯棒。
在本实施例中，所述机壳2内设置有位于绝缘芯棒输送路径正下方的粉尘收集装置5；所述粉尘收集装置5包括漏斗形粉尘收集槽51，这样有利于打磨粉尘的下落而收集；所述粉尘收集槽底部连接有通往机壳外部的连接管53，所述连接管朝外一端与布袋式除尘器52相连接，所述粉尘收集槽的开口为长矩形，粉尘收集槽的开口一端伸到机箱的入口下方，另一端伸到清洁装置下方；由于芯棒打磨后的粉尘有的较轻，需要外部提供一个负压使得打磨粉尘能够快速的进入粉尘收集槽，防止打磨后粉尘漂浮在机床的内部而不利于收集。
在本实施例中，所述支撑装置1包括高度可调的支撑架11，所述支撑架11具有所述V形槽，机壳前、后侧的支撑装置分别支撑着绝缘芯棒两端，所述支撑架11由位于其下方的支撑座17支撑，支撑架11的底部固定安装有托杯13，所述托杯13通过螺钉12固定连接于支撑架底部，所述托杯13连接有竖向调节螺杆16，所述支撑座17上安装有与调节螺杆配合的螺母座15，调节螺杆16上端与托杯旋转配合，调节螺杆上端部还固定连接有手柄14；对于不同直径的芯棒，放上支撑架后的轴线高度会随着直径的变化而变化，因此，通过转动手柄14可以调节支撑架的高度，保证不同直径芯棒的轴心线都能够处于相同的高度。
在本实施例中，所述打磨装置3包括砂带31以及用于套装砂带31的主动轮37、从动轮32和张紧轮33，所述主动轮37由第二异步电动机39驱动转动；还包括用以安装主动轮37、从动轮32和张紧轮33的安装架，所述安装架和第二异步电动机39均安装有一基板（图中未示出）上，所述基板通过螺栓固定连接于机壳内底部，所述基板上开设有与螺栓配合的长孔，长孔的长度方向与绝缘芯棒输送方向垂直，拧松螺栓后可以调节整个基板的左右位置，进而实现整个打磨装置左右位置的调节；所述第二异步电动机39通过减速器与主动带轮相连接；所述张紧轮转动安装于一滑座36上，所述安装架上设置有与滑座配合的滑轨34，安装架上旋接有用以顶推滑座来调节砂带松紧度的调节螺栓。
本发明绝缘芯棒打磨设备集打磨、去毛刺和粉尘收集于一体，解决传统绝缘芯棒打磨效率低，芯棒打磨精度不高，费时费工的问题，还解决了芯棒打磨粉尘的擦净和收集问题以及在工作中可能存在的安全隐患，降低了工人的工作强度，保护人身安全，有利于企业的生产效益。该绝缘芯棒打磨设备要实现的功能是圆形复合绝缘子打磨，能够加工普通芯棒和特高压的芯棒，可以打磨的芯棒直径范围为6-90mm，长度可达16m。
一种绝缘芯棒打磨方法，采用如上所述的绝缘芯棒打磨设备，包括以下步骤：（1）工人将要打磨的绝缘芯棒放在入口侧的支撑装置上，然后将绝缘芯棒经机壳的入口推入到机壳中使其与打磨装置上的砂带和进给装置的滚轮接触；（2）砂带对绝缘芯棒表面进行打磨，同时滚轮转动带动绝缘芯棒沿输送方向移动同时发生旋转，打磨的粉尘落入下方的粉尘收集槽中并由布袋式除尘器收集；（3）打磨后的绝缘芯棒穿过清洁装置，利用清洁装置上转动的毛刷板将绝缘芯棒表面擦净；（4）通过清洁装置擦净后的绝缘芯棒从机壳的出口穿出，绝缘芯棒的前端脱离滚轮后通过人工将绝缘芯棒拉出。
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种绝缘芯棒打磨设备，其特征在于：包括机壳，所述机壳前、后侧开设有供绝缘芯棒穿过的入口和出口；机壳内设置有位于绝缘芯棒输送路径两侧的打磨装置和进给装置，机壳内还设置对绝缘芯棒表面粉尘进行清洁的清洁装置；所述进给装置包括贴着绝缘芯棒斜上侧并且转速可调的滚轮，所述滚轮轴心线与绝缘芯棒的输送方向之间具有夹角；所述机壳前、后方设置有位于入口和出口处的支撑装置，所述支撑装置上具有用以放置绝缘芯棒的V形槽，所述V形槽的两侧斜面上分布有支撑绝缘芯棒的万向球。
2.根据权利要求1所述的绝缘芯棒打磨设备，其特征在于：所述进给装置还包括固定安装在机壳内底部的底座以及安装于底座上侧并可左右移动的底板，所述滚轮转动安装于底板上，底板上安装有与滚轮传动连接的变频电机。
3.根据权利要求2所述的绝缘芯棒打磨设备，其特征在于：所述底座上转动安装有用以驱动底板左右移动的丝杆，所述底板底部设置有与丝杆配合的螺母座；底座上还安装有与丝杆平行的一对导轨，底板底部安装有与导轨配合的滑块。
4.根据权利要求1所述的绝缘芯棒打磨设备，其特征在于：所述清洁装置包括可供绝缘芯棒从中间穿过的旋转管套，所述旋转管套的前端安装有多个沿周向均布的弧形毛刷板，所述毛刷板的径向位置可调。
5.根据权利要求4所述的绝缘芯棒打磨设备，其特征在于：所述旋转管套通过轴承转动安装于一轴承座上，位于轴承座的旁侧安装有第一异步电动机，旋转管套后端安装有从动带轮，所述从动带轮通过传动带与第一异步电动机主轴上的主动带轮传动连接；每个毛刷板外侧设置有固定安装于旋转管套上的固定板，毛刷板外侧面固定连接有穿过固定板的螺杆，所述螺杆上旋接有两个分别位于固定板两侧的螺母。
6.根据权利要求1所述的绝缘芯棒打磨设备，其特征在于：所述机壳内设置有位于绝缘芯棒输送路径正下方的粉尘收集装置；所述粉尘收集装置包括漏斗形粉尘收集槽，所述粉尘收集槽底部连接有通往机壳外部的连接管，所述连接管朝外一端与布袋式除尘器相连接。
7.根据权利要求1所述的绝缘芯棒打磨设备，其特征在于：所述支撑装置包括高度可调的支撑架，所述支撑架上具有所述V型槽，所述支撑架由位于其下方的支撑座支撑，支撑架的底部固定安装有托杯，所述托杯连接有竖向调节螺杆，所述支撑座上安装有与调节螺杆配合的螺母座，调节螺杆上端与托杯旋转配合。
8.根据权利要求1所述的绝缘芯棒打磨设备，其特征在于：所述打磨装置包括砂带以及用于套装砂带的主动轮、从动轮和张紧轮，所述主动轮由第二异步电动机驱动转动。
9.一种绝缘芯棒打磨方法，采用如权利要求4所述的绝缘芯棒打磨设备，其特征在于：包括以下步骤：（1）工人将要打磨的绝缘芯棒放在入口侧的支撑装置上，然后将绝缘芯棒经机壳的入口推入到机壳中使其与打磨装置上的砂带和进给装置的滚轮接触；（2）砂带对绝缘芯棒表面进行打磨，同时滚轮转动带动绝缘芯棒沿输送方向移动同时发生旋转；（3）打磨后的绝缘芯棒穿过清洁装置，利用清洁装置上转动的毛刷板将绝缘芯棒表面擦净；（4）通过清洁装置擦净后的绝缘芯棒从机壳的出口穿出。
CN201910487798.XA 2019-06-05 2019-06-05 一种绝缘芯棒打磨设备及方法 Pending CN110103108A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910487798.XA CN110103108A (zh) 2019-06-05 2019-06-05 一种绝缘芯棒打磨设备及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910487798.XA CN110103108A (zh) 2019-06-05 2019-06-05 一种绝缘芯棒打磨设备及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110103108A true CN110103108A (zh) 2019-08-09

Family

ID=67494170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910487798.XA Pending CN110103108A (zh) 2019-06-05 2019-06-05 一种绝缘芯棒打磨设备及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110103108A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110695826A (zh) * 2019-10-25 2020-01-17 江苏祥源电气设备有限公司 一种复合绝缘子芯棒打磨系统
CN114043359A (zh) * 2021-10-11 2022-02-15 北京好运达智创科技有限公司 下模处理系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000334643A (ja) * 1999-05-25 2000-12-05 Toshiba Plant Kensetsu Co Ltd 管端部の研磨装置
CN201815802U (zh) * 2010-09-30 2011-05-04 深圳市大族激光科技股份有限公司 一种支撑装置
CN102825035A (zh) * 2012-09-17 2012-12-19 刘均平 可调圆周钢刷管件外表面去污装置
CN202752921U (zh) * 2012-08-09 2013-02-27 成都锦江电器制造有限公司 管子辅助支撑架
CN206912893U (zh) * 2017-06-28 2018-01-23 刘岩 一种防腐钢管打磨设备
CN108081043A (zh) * 2017-12-20 2018-05-29 丰达石油装备股份有限公司 抽油杆光杆粗磨系统
CN207464926U (zh) * 2017-11-30 2018-06-08 青岛安能电力环保设备有限公司 一种钢管表面除锈磨光装置
CN208913813U (zh) * 2018-09-12 2019-05-31 张介平 一种水利管道设备外表面自动除锈装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000334643A (ja) * 1999-05-25 2000-12-05 Toshiba Plant Kensetsu Co Ltd 管端部の研磨装置
CN201815802U (zh) * 2010-09-30 2011-05-04 深圳市大族激光科技股份有限公司 一种支撑装置
CN202752921U (zh) * 2012-08-09 2013-02-27 成都锦江电器制造有限公司 管子辅助支撑架
CN102825035A (zh) * 2012-09-17 2012-12-19 刘均平 可调圆周钢刷管件外表面去污装置
CN206912893U (zh) * 2017-06-28 2018-01-23 刘岩 一种防腐钢管打磨设备
CN207464926U (zh) * 2017-11-30 2018-06-08 青岛安能电力环保设备有限公司 一种钢管表面除锈磨光装置
CN108081043A (zh) * 2017-12-20 2018-05-29 丰达石油装备股份有限公司 抽油杆光杆粗磨系统
CN208913813U (zh) * 2018-09-12 2019-05-31 张介平 一种水利管道设备外表面自动除锈装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110695826A (zh) * 2019-10-25 2020-01-17 江苏祥源电气设备有限公司 一种复合绝缘子芯棒打磨系统
CN110695826B (zh) * 2019-10-25 2021-07-13 江苏祥源电气设备有限公司 一种复合绝缘子芯棒打磨系统
CN114043359A (zh) * 2021-10-11 2022-02-15 北京好运达智创科技有限公司 下模处理系统
CN114043359B (zh) * 2021-10-11 2022-11-04 北京好运达智创科技有限公司 下模处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110103108A (zh) 一种绝缘芯棒打磨设备及方法
CN209439881U (zh) 一种加工用钢管打磨设备
CN114043329A (zh) 一种曲轴清洗和去毛刺一体化装置及方法
CN115504314A (zh) 一种铜银合金线多股缠绕加工设备
CN117444784A (zh) 一种具有防尘易清洁结构的机械打磨加工装置
CN112692675A (zh) 智能机器人制造用外壳打磨装置及智能机器人制造方法
CN111055177A (zh) 一种用于铁质板材加工的稳定型表面处理设备
CN113601243A (zh) 一种便于收集碎屑的金属切削机床及其使用方法
CN111646142B (zh) 用于螺钉整理的磁性送料提升装置
CN210549990U (zh) 一种铝合金轮毂表面拉丝机
CN206780145U (zh) 一种防尘用的内外圆管壁抛光机
CN208304733U (zh) 一种椭圆孔抛光机
CN110480460A (zh) 一种生铁铸件的打磨装置及其打磨方法
CN214683528U (zh) 一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置
CN113675698B (zh) 一种航空用电机电刷的磨合装置
CN115026371A (zh) 一种磨煤机磨辊在线堆焊用焊丝自动输送装置
CN209936595U (zh) 一种绝缘芯棒打磨设备
CN208945840U (zh) 一种便于调节的砂带磨床
CN208528845U (zh) 一种四轴轴承瓦盖生产线
CN212600685U (zh) 一种轴承加工用磨削装置
CN114473824B (zh) 一种用于电机转子的抛光装置
CN205290600U (zh) 一种瓦形磁体长宽磨床
CN112605849B (zh) 一种保温杯自动抛光机
CN214923249U (zh) 一种用于电动推杆加工的原料表面打磨装置
CN214080797U (zh) 一种贴片机零件除锈打磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination