CN110695826A - 一种复合绝缘子芯棒打磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合绝缘子芯棒打磨系统，包括一打磨单元，所述打磨单元包括一打磨壳体，在打磨壳体的两侧分别具有一进料口、一出料口，所述打磨壳体内设置有一将打磨壳体的内腔分隔为上下两个工作强的打磨平台，在打磨平台的上端安装有打磨输送机构、打磨机构、清洁机构，打磨机构靠近进料口处，清洁机构靠近出料口处；一进料单元；一出料单元；一除尘单元，包括第一除尘罩、第二除尘罩、脉冲滤袋除尘器。本发明的优点在于：采用由若干打磨砂纸形成的打磨辊来实现对芯棒的打磨，采用由若干清洁布形成的清洁辊来实现对打磨后芯棒表面粉尘的清理，由于打磨砂纸与清洁布均为软质材料，这样就使得打磨辊与清洁辊可以，确保打磨效果与清洁效果。

Description

一种复合绝缘子芯棒打磨系统

技术领域

本发明涉及复合绝缘子加工领域，特别涉及一种复合绝缘子芯棒打磨系统。

背景技术

绝缘子是高压和超高压传输电能线路中一个重要器件，广泛应用于导线与杆塔之间，起电气绝缘和机械支撑作用。当前高压和超高压输电线所用绝缘大都为复合材料绝缘子，为了使护套与伞裙更好地相粘接，需要对其表面进行打磨处理。目前用于绝缘芯棒打磨的设备结构简单，采用简单的U形型材进行支持，磨削加工中工件受阻力较大，U形支持架容易磨损；在打磨后需要进行手工去除毛刺，存在加工费时费工，生产效率低下，并且芯棒打磨的产生粉尘对环境污染较大，影响劳动者身体健康。

因此，针对上述现象，在专利CN110103108A中就提到了一种绝缘芯棒打磨设备及方法，包括机壳，所述机壳前、后侧开设有供绝缘芯棒穿过的入口和出口；机壳内设置有位于绝缘芯棒输送路径两侧的打磨装置和进给装置，机壳内还设置对绝缘芯棒表面粉尘进行清洁的清洁装置；所述进给装置包括贴着绝缘芯棒斜上侧并且转速可调的滚轮，所述滚轮轴心线与绝缘芯棒的输送方向之间具有夹角；所述机壳前、后方设置有位于入口和出口处的支撑装置，所述支撑装置上具有用以放置绝缘芯棒的V形槽，所述V形槽的两侧斜面上分布有支撑绝缘芯棒的万向球。该打磨设备集打磨、去毛刺和粉尘收集于一体，可以减少芯棒和支撑部件的磨损；省时省力，加工效率高，可有效提高打磨精度，大大改善生产环境，安全性高。

上述的打磨设备在使用的过程中，仍然存在着一定的缺陷：首先，其在进行打磨时，采用的是砂带、主动轮、滚轮之间的配合共同实现的，由主动轮与滚轮来实现对通过的芯棒的夹紧，再由砂带对通过的芯棒进行打磨，这样一种打磨方式就必须要确保主动轮与滚轮之间的夹紧，否则砂带无法紧密贴合芯棒，相对应的打磨效果就得不到很好的保障；

其次，在对打磨后的芯棒的表面进行清理时，打磨后的芯棒从旋转管套的中间通过，利用旋转管套上安装的毛刷板来对芯棒的表面进行清理，而毛刷板是呈圆周方向的，即在旋转管套旋转后，各个毛刷板会形成一个环形的半密闭空腔，这样就容易导致粉尘长时间滞留在毛刷板上，这样就需要经常对毛刷板进行清理，否则会影响到后续芯棒的表面的清理；

另外，对于芯棒打磨时产生的粉尘的收集，采用的是在绝缘芯棒路径正下方设置的漏斗形粉尘收集槽来进行收集的，而芯棒在进行打磨时，是会不断转动的，粉尘也是随着芯棒的转动而四处飞散的，只有部分的粉尘会直接掉落在粉尘收集槽内，而大部分的粉尘都是掉落在粉尘收集槽外的，这样的结果就导致必须经常对壳体内进行清理，否则会有大量粉尘堆积在壳体内，影响到芯棒表面的整洁。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种确保打磨效果，方便打磨后粉尘处理的复合绝缘子芯棒打磨系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种复合绝缘子芯棒打磨系统，其创新点在于：包括

一打磨单元，所述打磨单元包括一打磨壳体，在打磨壳体的两侧分别具有一进料口、一出料口，所述打磨壳体内设置有一将打磨壳体的内腔分隔为上下两个工作强的打磨平台，在打磨平台的上端安装有打磨输送机构、打磨机构、清洁机构，打磨机构靠近进料口处，清洁机构靠近出料口处；

所述打磨输送机构包括固定输送组件、活动输送组件，所述固定输送组件包括数个沿着进料口至出料口方向依次分布的固定输送滚轮，且各个固定输送滚轮均向同一方向倾斜设置，其倾斜方向为固定输送滚轮靠近活动输送组件的一侧向出料口方向倾斜，所述活动输送组件包括数个沿着进料口至出料口方向依次分布的活动输送辊，且活动输送辊与固定输送滚轮共同配合形成一沿着进料口至出料口方向延伸的芯棒输送通道，所述活动输送辊由第一水平机构驱动进行水平移动从而靠近或远离固定输送滚轮；

所述打磨机构包括设置在固定输送滚轮远离活动输送辊一侧的打磨轴、打磨电机、打磨砂纸，打磨砂纸有若干个，依次固定在打磨轴的圆周外壁上，且各个打磨砂纸共同配合形成一圆柱状打磨辊，所述打磨辊从相邻的两个固定输送滚轮之间伸入，且打磨辊伸入至超出固定输送滚轮的上顶点，所述打磨轴由打磨电机驱动进行转动，从而带动打磨辊进行转动；

所述清洁机构包括设置在固定输送滚轮远离活动输送辊一侧的清洁轴、清洁电机、清洁布，清洁布有若干个，依次固定在清洁轴的圆周外壁上，且各个清洁布共同配合形成一圆柱状清洁辊，所述清洁辊从相邻的两个固定输送滚轮之间伸入，且清洁辊伸入至超出固定输送滚轮的上顶点，所述清洁轴由清洁电机驱动进行转动，从而带动清洁辊进行转动；

一设置于打磨壳体进料口处的进料单元，所述进料单元包括一进料输送支架，在进料输送支架上安装有固定进料输送组件、活动进料输送组件，所述固定进料输送组件包括若干沿着进料输送支架的长轴方向延伸的固定进料滚轮，且固定进料滚轮倾斜设置，且倾斜方向为固定进料滚轮靠近活动进料输送组件的一侧向打磨壳体的进料口方向倾斜，所述活动进料输送组件包括若干沿着进料输送支架的长轴方向延伸的活动进料滚轮，所述活动进料滚轮由第二水平机构驱动靠近或远离固定进料滚轮，活动进料滚轮由进料电机驱动进行转动；

一设置于打磨壳体出料口处的出料单元，所述出料单元包括一出料输送支架，在出料输送支架上安装有固定出料输送组件、活动出料输送组件，所述固定出料输送组件包括若干沿着出料输送支架的长轴方向延伸的固定出料滚轮，且固定出料滚轮倾斜设置，且倾斜方向为固定出料滚轮靠近活动出料输送组件的一侧向远离打磨壳体的方向倾斜，所述活动出料输送组件包括若干沿着出料输送支架的长轴方向延伸的活动出料滚轮，所述活动出料滚轮由第三水平机构驱动靠近或远离固定出料滚轮，活动出料滚轮由出料电机驱动进行转动；

一除尘单元，所述除尘单元包括第一除尘罩、第二除尘罩、脉冲滤袋除尘器，第一除尘罩 罩在打磨辊的外侧，第二除尘罩 罩在清洁辊的外侧，所述第一除尘罩与第二除尘罩均通过除尘管道接入脉冲滤袋除尘器，所述脉冲滤袋除尘器的旁侧还通过排气管道连接有一排气塔。

进一步的，所述第一水平机构为：活动输送辊的两侧均安装在第一轴承座上，且相邻两个活动输送辊的相邻的一侧公用一个第一轴承座，第一轴承座支撑在打磨平台的上端面上，在打磨平台的下方还设置有第一移动板，各个第一轴承座的两侧均通过固定螺栓与第一移动板相固定，同时在打磨平台上还具有与第一轴承座相一一对应并容固定螺栓穿过且活动的第一导向槽，第一导向槽沿着固定输送组件与活动输送组件的分布方向延伸，所述第一移动板由第一移动电机与第一滚珠丝杠之间的配合带动沿着固定输送组件与活动输送组件的分布方向进行水平移动，从而实现活动输送组件靠近或远离固定输送组件。

进一步的，所述第二水平机构为：各个活动进料滚轮通过数个活动进料滚轮轴安装在进料输送支架上，活动进料滚轮轴的两侧均安装在第二轴承座上，且相邻的两个活动进料滚轮轴的相邻的一侧公用一个第二轴承座，在进料输送支架上还具有容各个第二轴承座支撑的进料输送平台，在进料输送平台的下方设置有第二移动板，各个第二轴承座的两侧均通过固定螺栓与第二移动板相固定，同时在进料输送平台上还具有与第二轴承座相一一对应并容固定螺栓穿过且活动的第二导向槽，第二导向槽沿着固定进料输送组件与活动进料输送组件的分布方向延伸，所述第二移动板由第二移动电机与第二滚珠丝杠之间的配合带动沿着固定进料输送组件与活动进料输送组件的分布方向进行水平移动，从而实现活动进料输送组件靠近或远离固定进料输送组件。

进一步的，所述第三水平机构为：各个活动出料滚轮通过数个活动出料滚轮轴安装在出料输送支架上，活动出料滚轮轴的两侧均安装在第三轴承坐上，且相邻的两个活动出料滚轮轴的相邻的一侧公用一个第三轴承座，在出料输送支架上还具有容各个第三轴承座支撑的出料输送平台，在出料输送平台的下方设置有第三移动板，各个第三轴承座的两侧均通过固定螺栓与第三移动板相固定，同时在出料输送平台上还具有与第三轴承座相一一对应并容固定螺栓穿过且活动的第三导向槽，第三导向槽沿着固定出料输送组件与活动出料输送组件的分布方向延伸，所述第三移动板由第三移动电机与第三滚珠丝杠之间的配合带动沿着固定出料输送组件与活动出料输送组件的分布方向进行水平移动，从而实现活动出料输送组件靠近或远离固定出料输送组件。

进一步的，所述排气管道内还安装有火花探测器。

本发明的优点在于：在本发明中，采用由若干打磨砂纸形成的圆柱状打磨辊来实现对芯棒的打磨，采用由若干清洁布形成的圆柱状清洁辊来实现对打磨后芯棒表面粉尘的清理，由于打磨砂纸与清洁布均为软质材料，这样就使得打磨辊与清洁辊可以，确保打磨效果与清洁效果，而利用除尘单元的配合，可以在打磨与清洁过程中产的粉尘均通过除尘罩吸走并送去处理，减少打磨壳体内的粉尘量，也就减少了打磨壳体内的清理频率，减少人工劳动。

第一水平机构、第二水平机构、第三水平机构的设置，均采用轴承座、移动板、电机、滚珠丝杠等部件之间的配合，从而实现了打磨输送机构中的固定输送组件与活动输送组件之间的间距的调节，进料单元中固定进料输送组件与活动进料输送组件之间的间距的调节，出料单元中固定出料输送组件与活动出料输送组件之间的间距的调节，以使用与不同尺寸的芯棒的加工，而且采用电机与滚珠丝杠之间的配合来进行调节，整个调节过程更加的稳定、精准。

对于排气管道内设置在火花探测器，则是为了在对排气管道检测到有火花后能够对火花及时进行降温熄灭的处理，避免造成大规模的火灾甚至是爆炸。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中打磨单元的示意图。

图2为本发明中进料单元的示意图。

图3为本发明中出料单元的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图3所示的一种复合绝缘子芯棒打磨系统，包括

一打磨单元，打磨单元包括一打磨壳体1，在打磨壳体1的两侧分别具有一进料口2、一出料口3，打磨壳体内设置有一将打磨壳体的内腔分隔为上下两个工作强的打磨平台11，在打磨平台11的上端安装有打磨输送机构、打磨机构、清洁机构，打磨机构靠近进料口处，清洁机构靠近出料口处。

打磨输送机构包括固定输送组件、活动输送组件；

固定输送组件包括数个沿着进料口2至出料口3方向依次分布的固定输送滚轮12，且各个固定输送滚轮12均向同一方向倾斜设置，固定输送滚轮12的倾斜方向为固定输送滚轮12靠近活动输送组件的一侧向出料口3方向倾斜，固定输送滚轮12呈圆台状，且固定输送滚轮12口径小的一侧靠近进料口2处，口径大的一侧靠近出料口3处，固定输送滚轮12通过固定输送滚轮安装座14安装在打磨平台11上，其安装结构具体为：在固定输送滚轮12的中间安装有一贯穿整个固定输送滚轮12的旋转轴，旋转轴的一侧具有一对固定输送滚轮12进行限位的限位板，旋转轴的另一侧具有一外螺纹结构，固定输送滚轮安装座14为一L形板状结构，在固定输送滚轮安装座14上具有一容旋转轴穿过的通孔，旋转轴的侧端穿过固定输送滚轮安装座14后通过一锁紧螺母锁紧实现固定输送滚轮12的安装，固定输送滚轮安装座14通过螺栓固定在打磨平台11上。

活动输送组件包括数个沿着进料口2至出料口3方向依次分布的活动输送辊13，且活动输送辊13与固定输送滚轮12共同配合形成一沿着进料口2至出料口3方向延伸的芯棒输送通道，活动输送辊13由第一水平机构驱动进行水平移动从而靠近或远离固定输送滚轮12。

第一水平机构为：活动输送辊13的两侧均安装在第一轴承座15上，且相邻两个活动输送辊13的相邻的一侧公用一个第一轴承座15，在第一轴承座15内具有一与之配合的第一轴承，活动输送辊13的两侧分别套装在第一轴承的内壁上，第一轴承座15支撑在打磨平台11的上端面上，在打磨平台11的下方还设置有第一移动板，各个第一轴承座15的两侧均通过固定螺栓16与第一移动板相固定，在第一移动板上具有与固定螺栓16相配合的螺纹通孔，在打磨平台11上还具有与第一轴承座15相一一对应并容固定螺栓16穿过且活动的第一导向槽17，固定螺栓16穿过第一轴承座15后，再穿过第一导向槽17后与第一移动板上的螺纹通孔螺纹配合，从而实现了第一轴承座15与第一移动板之间固定。

第一导向槽17沿着固定输送组件与活动输送组件的分布方向延伸，第一移动板由第一移动电机与第一滚珠丝杠之间的配合带动并沿着固定输送组件与活动输送组件的分布方向进行水平移动，从而实现活动输送组件靠近或远离固定输送组件，在第一滚珠丝杠上安装有与之配合的第一滚珠丝杠螺母，第一移动电机安装在打磨壳体1内，第一移动电机的输出端与第一滚珠丝杠相连，第一滚珠丝杠螺母与第一移动板相连，在进行工作时，由第一移动电机驱动第一滚珠丝杠进行转动从而带动第一滚珠丝杠螺母进行水平移动，而第一滚珠丝杠螺母的移动则带动第一移动板进行水平移动，进行带动各个与第一移动板相连的第一轴承座15进行水平移动，最终带动活动输送辊13沿着第一导向槽17进行往复移动，从而实现了活动输送辊13靠近或远离固定输送滚轮12，以根据不同的芯棒的尺寸来调节活动输送辊13与固定输送滚轮12之间的间距。

打磨机构包括设置在固定输送滚轮12远离活动输送辊13一侧的打磨轴21、打磨电机22、打磨砂纸，打磨轴21通过一打磨轴安装座25安装在打磨平台11上，在打磨轴安装座25上具有一容打磨轴21水平穿过的通孔，且打磨轴21的外壁与打磨轴安装座25之间还设置有数个滚动轴承，从而实现打磨轴21与打磨轴安装座25之间的滚动配合，打磨砂纸有若干个，依次固定在打磨轴21的圆周外壁上，且各个打磨砂纸共同配合形成一圆柱状打磨辊23，在打磨轴21上位于打磨辊23的两侧还分别设置有一第一限位板24，通过第一限位板24的设置从而对打磨辊23的两侧进行限制，避免在打磨的过程中，个别打磨砂纸因为破损或其他原因而出现偏移的现象，影响打磨辊23的打磨效果，打磨辊23从相邻的两个固定输送滚轮12之间伸入，且打磨辊23伸入至超出固定输送滚轮12的上顶点，打磨轴21由打磨电机22驱动进行转动，从而带动打磨辊23进行转动，打磨电机22固定在打磨平台11上，在打磨电机22的输出端上套装有主动同步带轮，同时在打磨轴21的侧端套装有被动同步带轮，主动同步带轮与被动同步带轮之间通过第一同步带26实现联动。

在进行打磨工作时，由打磨电机22带动主动同步带轮进行转动，而主动同步带轮的转动会通过同步带26带动被动同步带轮进行转动，被动同步带轮的转动会带动打磨轴21进行转动，最终从而带动打磨辊23进行转动，以对通过的芯棒进行打磨。

清洁机构包括设置在固定输送滚轮12远离活动输送辊13一侧的清洁轴31、清洁电机32、清洁布，清洁轴31通过清洁轴安装座35安装在打磨平台11上，在清洁轴安装座35上具有容清洁轴31水平穿过的通孔，在清洁轴31的外表面与清洁轴安装座35之间还设置有数个滚动轴承，从而实现清洁轴31与清洁轴安装座35之间的滚动配合，清洁布有若干个，依次固定在清洁轴31的圆周外壁上，且各个清洁布共同配合形成一圆柱状清洁辊33，在清洁轴31上位于清洁辊33的两侧还分别设置有第二限位板34，通过第二限位板34的设置，从而对清洁辊33的两侧进行限位，避免在清洁的过程中，有个别的清洁布因破损或其他原因而出现偏移的现象，影响到整个清洁辊33的工作，清洁辊33从相邻的两个固定输送滚轮12之间伸入，且清洁辊33伸入至超出固定输送滚轮的上顶点，清洁轴31由清洁电机32驱动进行转动，从而带动清洁辊33进行转动，清洁电机32安装在大平台11上，在清洁电机32的输出端上安装有主动同步轮，而在清洁轴31的端部安装有被动同步轮，主动同步轮与被动同步轮之间通过第二同步带36实现联动。

在进行清洁工作时，由清洁电机32带动主动同步轮进行转动，而主动同步轮的转动会带动第二同步带36进行转动，第二同步带36又会带动被动同步轮进行转动，而被动同步轮的转动则会带动清洁轴31进行转动，最终实现清洁辊33的转动，以对通过的芯棒的表面进行清理。

一设置于打磨壳体1的进料口2处的进料单元，如图2所示的示意图可知，进料单元包括一进料输送支架41，该进料输送支架41为一由若干横杆、纵杆、竖杆共同构成的长方体框架式结构，在进料输送支架41的底端还安装有移动滚轮，从而方便移动进料输送支架41，在进料输送支架41上安装有固定进料输送组件、活动进料输送组件，固定进料输送组件包括若干沿着进料输送支架41的长轴方向延伸的固定进料滚轮42，且固定进料滚轮42倾斜设置，固定进料滚轮42的倾斜方向为固定进料滚轮42靠近活动进料输送组件的一侧向打磨壳体1的进料口2方向倾斜，固定进料滚轮42呈圆台状，且固定进料滚轮42口径大的一侧靠近进料口2，固定进料滚轮42通过固定进料滚轮安装板43安装在进料输送支架41上，在固定进料滚轮42与固定进料滚轮安装板43之间的连接与固定输送滚轮12、固定输送滚轮安装座14之间的连接方式相似，在此就不再详述。

活动进料输送组件包括若干沿着进料输送支架41的长轴方向延伸的活动进料滚轮44，活动进料滚轮44由第二水平机构驱动靠近或远离固定进料滚轮，活动进料滚轮44由进料电机驱动进行转动。

第二水平机构为：各个活动进料滚轮44通过数个活动进料滚轮轴45安装在进料输送支架41上，各个活动进料滚轮轴45之间固定相连，其中任意一个活动进料滚轮轴45由进料电机驱动进行转动，从而带动所有的活动进料滚轮44进行转动，活动进料滚轮轴45的两侧均安装在第二轴承座46上，在第二轴承座46内还安装有与之配合使用的第二轴承，活动进料滚轮轴45的两侧均套装在第二轴承的内壁上，相邻的两个活动进料滚轮轴45的相邻的一侧公用一个第二轴承座46，在进料输送支架41上还具有容各个第二轴承座46支撑的进料输送平台47，在进料输送平台47的下方设置有第二移动板，各个第二轴承座46的两侧均通过固定螺栓与第二移动板相固定，同时在进料输送平台41上还具有与第二轴承座46相一一对应并容固定螺栓穿过且活动的第二导向槽48，第二导向槽48沿着固定进料输送组件与活动进料输送组件的分布方向延伸，第二移动板由第二移动电机与第二滚珠丝杠之间的配合带动沿着固定进料输送组件与活动进料输送组件的分布方向进行水平移动，从而实现活动进料输送组件靠近或远离固定进料输送组件，对于第二轴承座46、第二移动板、第二移动电机、第二滚珠丝杠之间的配合运动方式均与第一轴承座15、第一移动板、第一移动电机、第一滚珠丝杠之间的配合运动方式相同，在此就不再详述。

一设置于打磨壳体1的出料口3处的出料单元，如图3所示的示意图可知，出料单元包括一出料输送支架51，该出料输送支架51为一由若干横杆、纵杆、竖杆共同构成的长方体框架式结构，在出料输送支架51的底端还安装有移动滚轮，从而方便移动出料输送支架51，在出料输送支架51上安装有固定出料输送组件、活动出料输送组件，固定出料输送组件包括若干沿着出料输送支架51的长轴方向延伸的固定出料滚轮52，且固定出料滚轮52倾斜设置，固定出料滚轮52的倾斜方向为固定出料滚轮52靠近活动出料输送组件的一侧向打磨壳体1的出料口2方向倾斜，固定出料滚轮52呈圆台状，且固定出料滚轮52口径大的一侧靠近出料口2，固定出料滚轮52通过固定出料滚轮安装板53安装在出料输送支架51上，在固定出料滚轮52与固定出料滚轮安装板53之间的连接与固定输送滚轮12、固定输送滚轮安装座15之间的连接方式相似，在此就不再详述。

活动出料输送组件包括若干沿着出料输送支架51的长轴方向延伸的活动出料滚轮55，活动出料滚轮55由第三水平机构驱动靠近或远离固定出料滚轮，活动出料滚轮55由出料电机驱动进行转动。

第三水平机构为：各个活动出料滚轮55通过数个活动出料滚轮轴55安装在出料输送支架51上，各个活动出料滚轮轴55之间固定相连，其中任意一个活动出料滚轮轴55由出料电机驱动进行转动，从而带动所有的活动出料滚轮55进行转动，活动出料滚轮轴55的两侧均安装在第三轴承座56上，在第三轴承座56内还安装有与之配合使用的第三轴承，活动出料滚轮轴55的两侧均套装在第三轴承的内壁上，相邻的两个活动出料滚轮轴55的相邻的一侧公用一个第三轴承座56，在出料输送支架51上还具有容各个第三轴承座56支撑的出料输送平台57，在出料输送平台57的下方设置有第三移动板，各个第三轴承座56的两侧均通过固定螺栓与第三移动板相固定，同时在出料输送平台51上还具有与第三轴承座56相一一对应并容固定螺栓穿过且活动的第三导向槽58，第三导向槽58沿着固定出料输送组件与活动出料输送组件的分布方向延伸，第三移动板由第三移动电机与第三滚珠丝杠之间的配合带动沿着固定出料输送组件与活动出料输送组件的分布方向进行水平移动，从而实现活动出料输送组件靠近或远离固定出料输送组件，对于第三轴承座56、第三移动板、第三移动电机、第三滚珠丝杠之间的配合运动方式均与第一轴承座15、第一移动板、第一移动电机、第一滚珠丝杠之间的配合运动方式相同，在此就不再详述。

在本发明中，对于第一水平机构、第二水平机构、第三水平机构的设置，均采用轴承座、移动板、电机、滚珠丝杠等部件之间的配合，从而实现了打磨输送机构中的固定输送组件与活动输送组件之间的间距的调节，进料单元中固定进料输送组件与活动进料输送组件之间的间距的调节，出料单元中固定出料输送组件与活动出料输送组件之间的间距的调节，以使用与不同尺寸的芯棒的加工，而且采用电机与滚珠丝杠之间的配合来进行调节，整个调节过程更加的稳定、精准。

一除尘单元，除尘单元包括第一除尘罩61、第二除尘罩62、脉冲滤袋除尘器，第一除尘罩61罩在打磨辊23的外侧，第二除尘罩62罩在清洁辊33的外侧，第一除尘罩61与第二除尘罩62均通过除尘管道接入脉冲滤袋除尘器，除尘管道包括一除尘总管63及两个除尘支管64，其中一个除尘支管64的一侧与第一除尘罩61相连通，另一侧与除尘总管63相连通，另一个除尘支管64与第二除尘罩62相连通，另一侧与除尘总管63相连通，在两个除尘支管64内还具有安装有一引风机，从而在打磨或清洁的过程中就将打磨辊23或清洁辊33表面附着的粉尘吸入除尘支管64内，减少粉尘扩散到打磨壳体1内，保持打磨壳体1内的整洁，除尘总管63的出气口与脉冲滤袋除尘器相连，在本实施例中，脉冲滤袋除尘器采用现有市场上常规的滤袋除尘器，其具体结构与工作原理均为现有技术，在此就不再详述，脉冲滤袋除尘器的旁侧还通过排气管道连接有一排气塔。

在排气总管63内还安装有火花探测器，火花探测器包括安装在排气总管63内的火花探头以及安装在排气总管63内并位于火花探头随后相应距离的喷水熄灭装置，对于火花探头与喷水熄灭装置均为现有市场上的常用结构，对于其具体结构与工作原理均为现有技术，在此就不再详述。对于排气总管63内设置在火花探测器，则是为了在对排气管道检测到有火花后能够对火花及时进行降温熄灭的处理，避免造成大规模的火灾甚至是爆炸。

工作原理：在进行打磨前，首先根据需要打磨的芯棒的直径，利用第一水平机构、第二水平机构、第三水平机构分别调节好固定输送组件与活动输送组件之间的间距、固定进料输送组件与活动进料输送组件之间的间距、固定出料输送组件与活动出料输送组件之间的间距，然后将芯棒放置在固定进料输送组件、活动进料输送组件之间，同时进料电机开始工作，带动芯棒进行转动，同时通过倾斜的固定进料滚轮42的配合，从而带动芯棒向打磨壳体1的进料口2方向移动，随着芯棒的移动，芯棒的侧端会从进料口2进入打磨壳体1内，此时，打磨电机22、清洁电机32、引风机也都开始工作，当芯棒输送至打磨辊23处时，利用打磨辊23对转动的芯棒的表面进行打磨，同时引风机将打磨后粉尘吸入第一除尘罩61内，打磨后的芯棒会再移动至清洁辊33处，再利用清洁辊33对打磨后的芯棒的表面进行清理，同时引风机将清理后的粉尘吸入第二除尘罩62内，而吸入第一除尘罩61、第二除尘罩62内粉尘则通过除尘支管64吸入除尘总管63中，再由除尘总管63送入脉冲滤袋除尘器中进行处理，将气体中的粉尘处理后，再送入排气塔进行排放，而清洁后的芯棒则从出料口3送出，此时，出料电机已经工作，芯棒由固定出料输送组件、活动出料输送组件的配合移出，最后，由工作人员将芯棒取下。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种复合绝缘子芯棒打磨系统，其特征在于：包括

一打磨单元，所述打磨单元包括一打磨壳体，在打磨壳体的两侧分别具有一进料口、一出料口，所述打磨壳体内设置有一将打磨壳体的内腔分隔为上下两个工作强的打磨平台，在打磨平台的上端安装有打磨输送机构、打磨机构、清洁机构，打磨机构靠近进料口处，清洁机构靠近出料口处；

所述打磨输送机构包括固定输送组件、活动输送组件，所述固定输送组件包括数个沿着进料口至出料口方向依次分布的固定输送滚轮，且各个固定输送滚轮均向同一方向倾斜设置，其倾斜方向为固定输送滚轮靠近活动输送组件的一侧向出料口方向倾斜，所述活动输送组件包括数个沿着进料口至出料口方向依次分布的活动输送辊，且活动输送辊与固定输送滚轮共同配合形成一沿着进料口至出料口方向延伸的芯棒输送通道，所述活动输送辊由第一水平机构驱动进行水平移动从而靠近或远离固定输送滚轮；

所述打磨机构包括设置在固定输送滚轮远离活动输送辊一侧的打磨轴、打磨电机、打磨砂纸，打磨砂纸有若干个，依次固定在打磨轴的圆周外壁上，且各个打磨砂纸共同配合形成一圆柱状打磨辊，所述打磨辊从相邻的两个固定输送滚轮之间伸入，且打磨辊伸入至超出固定输送滚轮的上顶点，所述打磨轴由打磨电机驱动进行转动，从而带动打磨辊进行转动；

所述清洁机构包括设置在固定输送滚轮远离活动输送辊一侧的清洁轴、清洁电机、清洁布，清洁布有若干个，依次固定在清洁轴的圆周外壁上，且各个清洁布共同配合形成一圆柱状清洁辊，所述清洁辊从相邻的两个固定输送滚轮之间伸入，且清洁辊伸入至超出固定输送滚轮的上顶点，所述清洁轴由清洁电机驱动进行转动，从而带动清洁辊进行转动；

一设置于打磨壳体进料口处的进料单元，所述进料单元包括一进料输送支架，在进料输送支架上安装有固定进料输送组件、活动进料输送组件，所述固定进料输送组件包括若干沿着进料输送支架的长轴方向延伸的固定进料滚轮，且固定进料滚轮倾斜设置，且倾斜方向为固定进料滚轮靠近活动进料输送组件的一侧向打磨壳体的进料口方向倾斜，所述活动进料输送组件包括若干沿着进料输送支架的长轴方向延伸的活动进料滚轮，所述活动进料滚轮由第二水平机构驱动靠近或远离固定进料滚轮，活动进料滚轮由进料电机驱动进行转动；

一设置于打磨壳体出料口处的出料单元，所述出料单元包括一出料输送支架，在出料输送支架上安装有固定出料输送组件、活动出料输送组件，所述固定出料输送组件包括若干沿着出料输送支架的长轴方向延伸的固定出料滚轮，且固定出料滚轮倾斜设置，且倾斜方向为固定出料滚轮靠近活动出料输送组件的一侧向远离打磨壳体的方向倾斜，所述活动出料输送组件包括若干沿着出料输送支架的长轴方向延伸的活动出料滚轮，所述活动出料滚轮由第三水平机构驱动靠近或远离固定出料滚轮，活动出料滚轮由出料电机驱动进行转动；

一除尘单元，所述除尘单元包括第一除尘罩、第二除尘罩、脉冲滤袋除尘器，第一除尘罩 罩在打磨辊的外侧，第二除尘罩 罩在清洁辊的外侧，所述第一除尘罩与第二除尘罩均通过除尘管道接入脉冲滤袋除尘器，所述脉冲滤袋除尘器的旁侧还通过排气管道连接有一排气塔。

2.根据权利要求1所述的复合绝缘子芯棒打磨系统，其特征在于：所述第一水平机构为：活动输送辊的两侧均安装在第一轴承座上，且相邻两个活动输送辊的相邻的一侧公用一个第一轴承座，第一轴承座支撑在打磨平台的上端面上，在打磨平台的下方还设置有第一移动板，各个第一轴承座的两侧均通过固定螺栓与第一移动板相固定，同时在打磨平台上还具有与第一轴承座相一一对应并容固定螺栓穿过且活动的第一导向槽，第一导向槽沿着固定输送组件与活动输送组件的分布方向延伸，所述第一移动板由第一移动电机与第一滚珠丝杠之间的配合带动沿着固定输送组件与活动输送组件的分布方向进行水平移动，从而实现活动输送组件靠近或远离固定输送组件。

3.根据权利要求1所述的复合绝缘子芯棒打磨系统，其特征在于：所述第二水平机构为：各个活动进料滚轮通过数个活动进料滚轮轴安装在进料输送支架上，活动进料滚轮轴的两侧均安装在第二轴承座上，且相邻的两个活动进料滚轮轴的相邻的一侧公用一个第二轴承座，在进料输送支架上还具有容各个第二轴承座支撑的进料输送平台，在进料输送平台的下方设置有第二移动板，各个第二轴承座的两侧均通过固定螺栓与第二移动板相固定，同时在进料输送平台上还具有与第二轴承座相一一对应并容固定螺栓穿过且活动的第二导向槽，第二导向槽沿着固定进料输送组件与活动进料输送组件的分布方向延伸，所述第二移动板由第二移动电机与第二滚珠丝杠之间的配合带动沿着固定进料输送组件与活动进料输送组件的分布方向进行水平移动，从而实现活动进料输送组件靠近或远离固定进料输送组件。

4.根据权利要求1所述的复合绝缘子芯棒打磨系统，其特征在于：所述第三水平机构为：各个活动出料滚轮通过数个活动出料滚轮轴安装在出料输送支架上，活动出料滚轮轴的两侧均安装在第三轴承坐上，且相邻的两个活动出料滚轮轴的相邻的一侧公用一个第三轴承座，在出料输送支架上还具有容各个第三轴承座支撑的出料输送平台，在出料输送平台的下方设置有第三移动板，各个第三轴承座的两侧均通过固定螺栓与第三移动板相固定，同时在出料输送平台上还具有与第三轴承座相一一对应并容固定螺栓穿过且活动的第三导向槽，第三导向槽沿着固定出料输送组件与活动出料输送组件的分布方向延伸，所述第三移动板由第三移动电机与第三滚珠丝杠之间的配合带动沿着固定出料输送组件与活动出料输送组件的分布方向进行水平移动，从而实现活动出料输送组件靠近或远离固定出料输送组件。

5.根据权利要求1所述的复合绝缘子芯棒打磨系统，其特征在于：所述排气管道内还安装有火花探测器。

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