CN110091560A - 一种能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺，属于汽车内饰件生产技术领域，其将汽车顶蓬各组分原材料放入热冲切模具中进行压制成型，成型结束得到汽车顶蓬基材半成品；对汽车顶蓬基材半成品的隐形麦克风孔位进行水刀切割处理，水刀切割处理结束后得到汽车顶蓬基材成品；将面料放入贴合模具中进行面料贴合得到汽车顶蓬半成品；将汽车顶蓬半成品进行第二次水刀切割处理，水刀切割处理结束后得到汽车顶蓬成品。本发明的工艺步骤简单，操作方便，并提高了生产效率，能保证顶衬面料外观的一致性。

Description

一种能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺
技术领域
本发明属于汽车内饰件生产技术，尤其涉及一种能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺。
背景技术
汽车顶蓬安装于汽车车舱内，越来越多的车型上在顶蓬上使用麦克风罩盖及麦克风以辅助蓝牙通话、实现人工智能控制等作用。随着汽车内饰件行业的快速发展以及人们对汽车内饰件的要求越来越高。
目前，现有的汽车顶蓬的生产工艺普遍存在效率低、成本高和顶衬面料外观的一致性差的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺，以解决现有技术中汽车顶蓬生产过程中存在效率低、成本高和顶衬面料外观的一致性差的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺，其包括以下步骤：
1)将PU板材进行胶水涂布，滚胶机的滚轮温度控制在30～40℃，PU板材的上、下表面喷胶量控制在35～45g/m2；
2)将涂布好胶水的PU板材的上、下表面均匀喷洒纯净水，PU板材的上、下表面的纯净水喷洒量均控制在25～35g/m2；
3)按从上往下的顺序依次将表布、上层玻璃纤维层、PU板材、下层玻璃纤维层和底布堆叠好，将叠好的成型材料放入压制模具中进行压制成型，压制成型时，上模温度控制在130～140℃，下模温度控制在130～140℃；成型压力控制在7.5～8.5MPa，成型时间控制在45～50秒，成型后得到汽车顶蓬基材半成品；
4)将压制成型后的汽车顶蓬基材半成品放置于冷却工装治具上进行室温真空吸附冷却定型，冷却时间控制在40～50秒，真空度控制在-2～-5mbar；
5)将冷却定型的汽车顶蓬基材半成品按照程序进行隐形麦克风孔位的水刀切割，切割水压控制在40000～50000psi，切割气压控制在0.6～0.8MPa；在汽车顶蓬基材半成品的隐形麦克风区域内，单孔尺寸：横向3～7cm，纵向3～7cm，进行孔位的水刀切割，开孔位置以主/副驾侧的遮阳板区域及主/副驾侧顶蓬B柱内侧区域为准；
6)对汽车顶蓬基材水切割半成品的表面进行喷胶，喷胶量控制在35～45g/m2，将喷胶好的半成品零件放置于烘温房内，烘温温度控制在70～80℃，烘温时间控制在15～25min；
7)按从上往下的顺序依次将针织面料和基材堆叠好，将叠好的成型材料放入面料贴合模具中进行面料贴合，面料贴合时，上模温度控制在70～80℃，下模温度控制在70～80℃；成型压力控制在4～5MPa，成型时间控制在45～50秒，成型后得到汽车顶蓬半成品；
8)将汽车顶蓬半成品按照程序进行外形轮廓及孔位的水刀切割，切割水压控制在40000～50000psi，切割气压控制在0.6～0.8MPa，得到汽车顶蓬成品。
特别地，步骤1)中所述PU板材的厚度为7.7～8.3mm，PU板材的单位面积重量为152.5～172.5g/m2。
特别地，步骤1)中所喷的胶水采用聚酯类化合物的胶水。
特别地，步骤1)中滚胶机的滚筒电机频率控制在25～35Hz。
特别地，步骤3)中表布和底布的单位面积重量均为40～50g/m2；上层玻璃纤维层和下层玻璃纤维层的单位面积重量均为180～220g/m2。
特别地，步骤5)中单顶麦克风孔位的数量为2个、4个、6个或8个的任一种。
特别地，步骤6)中所喷的胶水采用水溶性化合物的胶水。
特别地，步骤7)中所述面料为针织面料，单位面积重量为250～310g/m2。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺步骤简单，操作方便，制备出的汽车顶蓬隐形麦克风安装后性能完整，保证了顶衬面料外观的一致性，在一定程度上减少了塑料模具的开发费用，降低了塑件外观不良的风险；将水刀切割纳入顶蓬生产工艺中，隐形麦克风孔位切割精度提高的同时，同时极大地提高了生产效率。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例一：
一种能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺，其包括以下步骤：
步骤一：将PU板材进行胶水涂布，滚胶机的滚轮温度控制在30℃，滚胶机的滚筒电机频率控制在25Hz；PU板材的上、下表面喷胶量控制在35g/m2，所喷的胶水采用主要成分为聚酯类化合物的胶水；PU板材的厚度为7.7mm，PU板材的单位面积重量为152.5g/m2；
步骤二：将涂布好胶水的PU板材的上、下表面均匀喷洒纯净水，PU板材的上、下表面的纯净水喷洒量均控制在25g/m2；
步骤三：按从上往下的顺序依次将表布、上层玻璃纤维层、PU板材、下层玻璃纤维层和底布堆叠好，表布和底布的单位面积重量均为40g/m2，上层玻璃纤维层和下层玻璃纤维层的单位面积重量均为180g/m2，将叠好的成型材料放入压制模具中进行压制成型，压制成型时，上模温度控制在130℃，下模温度控制在130℃；成型压力控制在7.5MPa，成型时间控制在45秒，成型后得到汽车顶蓬基材半成品；
步骤四：将压制成型后的汽车顶蓬基材半成品放置于冷却工装治具上进行室温真空吸附冷却定型，冷却时间控制在40秒，真空度控制在-2mbar；
步骤五：将冷却定型的汽车顶蓬基材半成品按照程序进行隐形麦克风孔位的水刀切割，切割水压控制在40000psi，切割气压控制在0.6MPa；在汽车顶蓬基材半成品的隐形麦克风区域内，单孔尺寸：横向3cm，纵向3cm，进行孔位的水刀切割，数量为2个，孔位位于主驾侧的顶蓬B柱内侧区域共2个；
步骤六：对汽车顶蓬基材水切割半成品的表面进行喷胶，喷胶量控制在35g/m2，将喷胶好的半成品零件放置于烘温房内，烘温温度控制在70℃，烘温时间控制在15min，所喷的胶水采用主要成分为水溶性化合物的胶水；
步骤七：按从上往下的顺序依次将针织面料和基材堆叠好，针织面料的单位面积重量为250g/m2，将叠好的成型材料放入面料贴合模具中进行面料贴合，面料贴合时，上模温度控制在70℃，下模温度控制在70℃；成型压力控制在4MPa，成型时间控制在45秒，成型后得到汽车顶蓬半成品；
步骤八：将汽车顶蓬半成品按照程序进行外形轮廓及孔位的水刀切割，切割水压控制在40000psi，切割气压控制在0.6MPa，得到汽车顶蓬成品。
实施例二：
一种能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺，其包括以下步骤：
步骤一：将PU板材进行胶水涂布，滚胶机的滚轮温度控制在40℃，滚胶机的滚筒电机频率控制在35Hz；PU板材的厚度为8.3mm，PU板材的单位面积重量为172.5g/m2，PU板材的上、下表面喷胶量控制在45g/m2，所喷的胶水采用主要成分为聚酯类化合物的胶水；
步骤二：将涂布好胶水的PU板材的上、下表面均匀喷洒纯净水，PU板材的上、下表面的纯净水喷洒量均控制在35g/m2；
步骤三：按从上往下的顺序依次将表布、上层玻璃纤维层、PU板材、下层玻璃纤维层和底布堆叠好，表布和底布的单位面积重量均为50g/m2，上层玻璃纤维层和下层玻璃纤维层的单位面积重量均为220g/m2，将叠好的成型材料放入压制模具中进行压制成型，压制成型时，上模温度控制在140℃，下模温度控制在140℃；成型压力控制在8.5MPa，成型时间控制在50秒，成型后得到汽车顶蓬基材半成品；
步骤四：将压制成型后的汽车顶蓬基材半成品放置于冷却工装治具上进行室温真空吸附冷却定型，冷却时间控制在50秒，真空度控制在-5mbar；
步骤五：将冷却定型的汽车顶蓬基材半成品按照程序进行隐形麦克风孔位的水刀切割，切割水压控制在50000psi，切割气压控制在0.8MPa；在汽车顶蓬基材半成品的隐形麦克风区域内，单孔尺寸：横向5cm，纵向5cm，进行孔位的水刀切割，数量为4个，孔位位于主/副驾侧的遮阳板区域内各1个，主驾侧的顶蓬B柱内侧区域共2个；
步骤六：对汽车顶蓬基材水切割半成品的表面进行喷胶，喷胶量控制在45g/m2，将喷胶好的半成品零件放置于烘温房内，烘温温度控制在80℃，烘温时间控制在25min，所喷的胶水采用主要成分为水溶性化合物的胶水；
步骤七：按从上往下的顺序依次将针织面料和基材堆叠好，针织面料的单位面积重量为310g/m2，将叠好的成型材料放入面料贴合模具中进行面料贴合，面料贴合时，上模温度控制在80℃，下模温度控制在80℃；成型压力控制在5MPa，成型时间控制在50秒，成型后得到汽车顶蓬半成品；
步骤八：将汽车顶蓬半成品按照程序进行外形轮廓及孔位的水刀切割，切割水压控制在50000psi，切割气压控制在0.8MPa，得到汽车顶蓬成品。
实施例三：
一种能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺，其包括以下步骤：
步骤一：将PU板材进行胶水涂布，滚胶机的滚轮温度控制在35℃，滚胶机的滚筒电机频率控制在30Hz，PU板材的上、下表面喷胶量控制在40g/m2，所喷的胶水采用主要成分为聚酯类化合物的胶水；PU板材的厚度为8mm，PU板材的单位面积重量为160g/m2；
步骤二：将涂布好胶水的PU板材的上、下表面均匀喷洒纯净水，PU板材的上、下表面的纯净水喷洒量均控制在30g/m2；
步骤三：按从上往下的顺序依次将表布、上层玻璃纤维层、PU板材、下层玻璃纤维层和底布堆叠好，表布和底布的单位面积重量均为45g/m2；上层玻璃纤维层和下层玻璃纤维层的单位面积重量均为200g/m2，将叠好的成型材料放入压制模具中进行压制成型，压制成型时，上模温度控制在135℃，下模温度控制在135℃；成型压力控制在8MPa，成型时间控制在45秒，成型后得到汽车顶蓬基材半成品；
步骤四：将压制成型后的汽车顶蓬基材半成品放置于冷却工装治具上进行室温真空吸附冷却定型，冷却时间控制在45秒，真空度控制在-4mbar；
步骤五：将冷却定型的汽车顶蓬基材半成品按照程序进行隐形麦克风孔位的水刀切割，切割水压控制在45000psi，切割气压控制在0.7MPa；在汽车顶蓬基材半成品的隐形麦克风区域内，单孔尺寸：横向7cm，纵向7cm，进行孔位的水刀切割，数量为2个，孔位位于主/副驾侧的遮阳板区域内各1个；
步骤六：对汽车顶蓬基材水切割半成品的表面进行喷胶，喷胶量控制在40g/m2，将喷胶好的半成品零件放置于烘温房内，烘温温度控制在70～80℃，烘温时间控制在20min，所喷的胶水采用主要成分为水溶性化合物的胶水；
步骤七：按从上往下的顺序依次将针织面料和基材堆叠好，针织面料的单位面积重量为280g/m2，将叠好的成型材料放入面料贴合模具中进行面料贴合，面料贴合时，上模温度控制在75℃，下模温度控制在75℃；成型压力控制在4.5MPa，成型时间控制在48秒，成型后得到汽车顶蓬半成品；
步骤八：将汽车顶蓬半成品按照程序进行外形轮廓及孔位的水刀切割，切割水压控制在45000psi，切割气压控制在0.7MPa，得到汽车顶蓬成品。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
1)将PU板材进行胶水涂布，滚胶机的滚轮温度控制在30～40℃，PU板材的上、下表面喷胶量控制在35～45g/m2；
2)将涂布好胶水的PU板材的上、下表面均匀喷洒纯净水，PU板材的上、下表面的纯净水喷洒量均控制在25～35g/m2；
3)按从上往下的顺序依次将表布、上层玻璃纤维层、PU板材、下层玻璃纤维层和底布堆叠好，将叠好的成型材料放入压制模具中进行压制成型，压制成型时，上模温度控制在130～140℃，下模温度控制在130～140℃；成型压力控制在7.5～8.5MPa，成型时间控制在45～50秒，成型后得到汽车顶蓬基材半成品；
4)将压制成型后的汽车顶蓬基材半成品放置于冷却工装治具上进行室温真空吸附冷却定型，冷却时间控制在40～50秒，真空度控制在-2～-5mbar；
5)将冷却定型的汽车顶蓬基材半成品按照程序进行隐形麦克风孔位的水刀切割，切割水压控制在40000～50000psi，切割气压控制在0.6～0.8MPa；在汽车顶蓬基材半成品的隐形麦克风区域内，单孔尺寸：横向3～7cm，纵向3～7cm，进行孔位的水刀切割，开孔位置以主/副驾侧的遮阳板区域及主/副驾侧顶蓬B柱内侧区域为准；
6)对汽车顶蓬基材水切割半成品的表面进行喷胶，喷胶量控制在35～45g/m2，将喷胶好的半成品零件放置于烘温房内，烘温温度控制在70～80℃，烘温时间控制在15～25min；
7)按从上往下的顺序依次将针织面料和基材堆叠好，将叠好的成型材料放入面料贴合模具中进行面料贴合，面料贴合时，上模温度控制在70～80℃，下模温度控制在70～80℃；成型压力控制在4～5MPa，成型时间控制在45～50秒，成型后得到汽车顶蓬半成品；
8)将汽车顶蓬半成品按照程序进行外形轮廓及孔位的水刀切割，切割水压控制在40000～50000psi，切割气压控制在0.6～0.8MPa，得到汽车顶蓬成品。
2.如权利要求1所述的能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺，其特征在于，步骤1)中所述PU板材的厚度为7.7～8.3mm，PU板材的单位面积重量为152.5～172.5g/m2。
3.如权利要求1所述的能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺，其特征在于，步骤1)中所喷的胶水采用聚酯类化合物的胶水。
4.如权利要求1所述的能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺，其特征在于，步骤1)中滚胶机的滚筒电机频率控制在25～35Hz。
5.如权利要求1所述的能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺，其特征在于，步骤3)中表布和底布的单位面积重量均为40～50g/m2；上层玻璃纤维层和下层玻璃纤维层的单位面积重量均为180～220g/m2。
6.如权利要求1所述的能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺，其特征在于，步骤5)中单顶麦克风孔位的数量为2个、4个、6个或8个的任一种。
7.如权利要求1所述的能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺，其特征在于，步骤6)中所喷的胶水采用水溶性化合物的胶水。
8.如权利要求1所述的能安装隐形麦克风的汽车顶蓬的生产工艺，其特征在于，步骤7)中所述面料为针织面料，单位面积重量为250～310g/m2。
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