CN101612788A - 一种汽车隔音隔热垫的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种汽车隔音隔热垫的生产方法，采用以下工艺步骤：先将基材板材放入预加热区烘箱加热烘温；将烘温后的板材放入吸塑模具上吸塑成型；在吸塑成型的板材上贴合毛毡或附PU为半成品；将半成品经水刀切割为所需规格；去除毛边、安装附件并贴好合格标签；检验：经检验后，装箱入库。本发明降低了生产成本，简化了程序，降低了操作的要求，实用性强。填补了隔音隔热产品领域工艺的空白，产品质软，不会折断，降低了包装成本，成型流水作业，工艺稳定，各项参数均能满足主机厂的要求，产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保类型的工艺。

Description

一种汽车隔音隔热垫的生产方法
技术领域
本发明涉及一种汽车隔音隔热垫的生产方法，汽车隔音隔热垫是用于安装在汽车驾仓内与发动机或外界之间，起到隔音隔热的作用，属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
汽车内饰件一般安装于汽车顶部、行李箱、驾驶室起到隔热、隔音、美观与实用的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素，因此对汽车内饰件的要求也越来越高，传统老式的面料与回纺棉压制成型，不但产品本身不环保，并造成车间空气质量明显下降，还会影响操作工人的身体健康，越来越多的材料都被开发应用在汽车领域，成本越来越低，性能越来越好，但更好的环保的加工工艺有待开发。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种不会对车间空气造成污染，也不会对操作工人的身体健康造成任何威胁，同时又能满足主机厂要求的一种汽车隔音隔热垫的生产方法。
按照本发明提供的技术方案，一种汽车隔音隔热垫的生产方法，采用以下工艺步骤：
1、烘温：将基材板材放入预加热区烘箱加热烘温，烘箱采用双烘箱悬空式烘温，上下加热区温度为：260-480℃，烘温时间为100-160s；
2、吸塑成型：将烘温后的板材放入吸塑模具上吸塑成型，吸塑气压为：0.4-0.7MPa，吸塑时间为：35-75s，冷却水温度为：6-9℃；
3、贴毛毡或附PU：在吸塑成型的板材上贴合毛毡或进行PU发泡贴合为半成品；
4、水刀切割：将半成品经水刀切割为所需规格；切割速度：280-320mm/s；切割水压：40000-60000PSI，切割气压：0.4-0.6MPa。
5、去除毛边、安装附件并贴好合格标签；
6、检验：经检验后，装箱入库。
本发明基材选用的材质为EPDM、EVA或PU板材。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明操作简单，实用，重在工艺的环保性与操作工人的安全性，降低了成本，简化了程序，降低了操作的要求，实用性强。填补了隔音隔热产品领域工艺的空白，产品质软，不会折断，降低了包装的要求，也降低了包装成本，成型流水作业，工艺稳定，各项参数均能满足主机厂的要求，是比较理想的工艺，产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保类型的工艺。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
实施例一：本发明一种汽车隔音隔热垫(C61A前围挡板内下隔热垫)的生产方法，采用以下工艺步骤：材料规格：L1396mm×W768mm×2.5mm
1、烘温：将选用的材质为EPDM的板材放入预加热区，烘箱采用双烘箱悬空式烘温，上下加热区温度为260℃，烘温时间为100s，保证产品满足吸塑的要求。
2、将模具推到指定位置，并固定(模具采用内空封闭结构，内部设计冷却水循环系统，外部设计气动夹紧装置)，且装冷却水管与高压气管。
3、自动送料机构将加热好的EPDM板材铺放在模具上。
4、手工迅速使加热后的EPDM板材尽量贴合模具表面。
5、按动开关，夹紧EPDM板材的四边，同时打开真空阀进行吸塑成型，吸塑气压为：0.4MPa，吸塑时间为：35s，冷却水温度为：6℃。
本发明吸塑成型采用吸塑模具，体积小，成本低，移动方便，且成型与冷却同时完成。
6、35s后取下成型的产品。
7、贴毛毡：在成型半成品上进行毛毡贴合，毛毡选用弹性良好的纤维棉。
8、水刀切割：把贴好毛毡的产品放在切割治具上定位并切割，切割速度：320mm/s；切割水压：40000PSI，切割气压：0.4MPa。
9、取下切割完的产品，去除毛边、安装附件并贴好合格标签。
10、检验：表面无破损、脏污，无明显不良，经检验后，装箱入库。
实施例二：本发明一种汽车隔音隔热垫(C61A前围挡板上隔热垫)的生产方法，采用以下工艺步骤：材料规格：L1436.74mm×W401.91mm×2.5mm
1、烘温：将EPDM板材放入预加热区，烘箱采用双烘箱悬空式烘温，上下加热区温度为360℃，烘温时间为130S，保证产品满足吸塑的要求。
2、将模具推到指定位置，并固定(模具采用内空封闭设计，内部设计冷却水循环系统，外部设计气动夹紧装置)，且装冷却水管与高压气管。
3、将加热好的产品铺放在模具上。
4、手工迅速使加热后的材料尽量贴合模具表面。
5、按动开关，夹紧基材的四边，同时打开真空阀进行吸塑成型。吸塑气压为0.5MPa，吸塑时间为55s，冷却水温度为8℃。
6、贴毛毡：35s后取下成型的产品并在成型半成品上进行毛毡贴合，毛毡选用弹性良好的纤维棉。
7、水刀切割：把贴好毛毡的产品放在切割治具上定位并切割。切割速度：280mm/s；切割水压：50000PSI，切割气压：0.5MPa。
8、取下切割完的产品，去除毛边、安装附件并贴好合格标签。
9、检验：表面无破损、脏污，无明显不良，经检验后，装箱入库。
实施例三：本发明一种汽车隔音隔热垫(B51前地板地毯隔热垫)的生产方法，采用以下工艺步骤：
1、烘温：将EVA板材放入预加热区，烘箱采用双烘箱悬空式烘温，上下加热区温度为480℃，烘温时间为160s，保证产品满足吸塑的要求。
2、将模具安装到压机上，并固定(模具采用内空封闭设计，内部设计冷却水循环系统，外部设计气动夹紧装置)，装好冷却水管与高压气管。
3、将加热好的EVA板材铺放在模具上。
4、手工迅速使加热后的EVA板材尽量贴合模具表面
5、打开真空阀进行吸塑成型。吸塑气压为：0.7MPa，吸塑时间为：45s，冷却水温度为：9℃。
6、将吸塑成型的半成品推到贴合线，准备贴合。
7、将吸塑半成品放于贴合治具上进行毛毡贴合，毛毡为多块杂色棉。
8、水刀切割：把贴合好的产品放在切割治具上定位并切割。切割速度：300mm/s；切割水压：60000PSI，切割气压：0.6MPa。
9、取下切割完的产品，去除毛边、安装附件并贴好合格标签。
10、检验：表面无破损、脏污，无明显不良，经检验后，装箱入库。

Claims (3)

1、一种汽车隔音隔热垫的生产方法，其特征是：采用以下工艺步骤：
(1)、烘温：将基材板材放入预加热区烘箱加热烘温，上下加热区温度为：260-480℃，烘温时间为100-160s；
(2)、吸塑成型：将烘温后的板材放入吸塑模具上吸塑成型，吸塑气压为：0.4-0.7MPa，吸塑时间为：35-75s，冷却水温度为：6-9℃；
(3)、贴毛毡或杂色棉：在吸塑成型的板材上贴合毛毡或杂色棉为半成品；
(4)、水刀切割：将半成品经水刀切割为所需规格；切割速度：280-320mm/s；切割水压：40000-60000PSI，切割气压：0.4-0.6MPa；
(5)、去除毛边、安装附件并贴好合格标签；
(6)、检验：经检验后，装箱入库。
2、根据权利要求1所述的一种汽车隔音隔热垫的生产方法，其特征在于所述的烘箱采用双烘箱悬空式烘温。
3、根据权利要求1所述的一种汽车隔音隔热垫的生产方法，其特征在于所述的基材选用EPDM、EVA或PU板材。
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