CN110089348B - 一种工厂化生产黑木耳菌包的后熟和储藏方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工厂化生产黑木耳菌包的后熟和储藏方法，包括如下步骤：预处理：将黑木耳菌包置于避光条件下培养，温度为20℃～23℃，湿度为40％～50％，待黑木耳菌丝长满菌包后，继续培养3d～5d，使黑木耳菌丝在菌包内充分生长。本发明的工厂化生产的黑木耳菌包后熟和储藏方法，优化工厂化生产的黑木耳菌包后熟和储藏条件，降低生产成本，提高产品品质。

Description

一种工厂化生产黑木耳菌包的后熟和储藏方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种工厂化生产黑木耳菌包的后熟和储藏方法。
背景技术
后熟是指一种植物种子的成熟期胚的生长中断现象，其实是对于季节和气候变化的一种适应，其所含的可溶性养分在转化或贮藏形式这一过程中，水分很大程度的减少。对于植物，它们的后熟期实质上是植物在温度的高低，白天的时长及相对湿度的大小等条件，有利于植物生长的萌芽阶段做好最充分的准备阶段。
食用菌的后熟原理实际上与植物种子的后熟原理类似，当菌丝体长满袋后，菌丝体继续营养生长，延长发菌时间，即为食用菌的后熟期。在这段时间内，菌丝体数量继续増多，菌丝体分解栽培料中的物质，转化成食用菌所需的养分并储存，待遇到温差，湿度变化等不适条件之后，便很快扭结形成菇蕾，并出菇。食用菌经过适当的后熟期之后，往往能够实现増产，特别是第一潮菇容易呈现爆发性出菇。
近年来，黑木耳菌包厂如雨后春笋般出现，黑木耳产业向专业化分工、大型机械化生产、自动化及智能化控制方向发展是大势所趋。黑木耳菌包厂日产黑木耳菌包能力一般为1～10万袋，多数黑木耳菌包厂日产1～3万袋。由于每年黑木耳菌包订货量大，因此，黑木耳菌包厂每年需提前生产菌包，待菌丝满袋后需要进行后熟和储藏处理。但是对于提前生产完成的黑木耳菌包后熟和储藏条件，目前没有形成最优的工厂化生产的黑木耳菌包后熟和储藏方法。因此，有必要筛选出黑木耳菌包菌丝后熟和储藏的关键指标，形成工厂化生产的黑木耳菌包后熟和储藏方法，以此来有效准确的判定工厂化生产的黑木耳菌包后熟和储藏最佳条件，解决工厂化生产的黑木耳菌包后熟和储藏时间不当造成的损失。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，优化工厂化生产的黑木耳菌包后熟和储藏条件，降低生产成本，提高产品品质，进而提供一种工厂化生产黑木耳菌包的后熟和储藏方法。
本发明的技术方案是：一种工厂化生产黑木耳菌包的后熟和储藏方法，包括如下步骤：
预处理：将黑木耳菌包置于避光条件下培养，温度为20℃～23℃，湿度为40％～50％，待黑木耳菌丝长满菌包后，继续培养3d～5d，使黑木耳菌丝在菌包内充分生长；
后熟处理：将黑木耳菌包置于后熟室内，调整黑木耳菌包的后熟环境条件，温度为16℃～18℃，湿度为40％～50％，光照为200Lux～400Lux；
储藏处理：将黑木耳菌包置于储藏室内，调整黑木耳菌包的储藏环境条件，温度为10℃～13℃，湿度为30％～40％，光照为100Lux～200Lux；
恢复处理：将黑木耳菌包置于缓冲室内，调整黑木耳菌包的恢复环境条件，温度为18℃～22℃，湿度为40％～50％，黑木耳菌丝恢复生长4d～7d，使黑木耳菌丝在菌包内恢复活性。
进一步地，后熟处理时间为15d～20d，储藏处理时间为50d～60d。
进一步地，，后熟处理时间为20d，储藏处理时间为60d。
进一步地，所述黑木耳菌包的菌种配方按重量比由杂木屑80.5％、麦麸15％、豆饼粉2％、石膏1.5％和石灰1％组成。
进一步地，后熟处理时，在后熟室内放置除湿机、紫外灯和空调。
进一步地，所述后熟结束的条件判定：后熟完成的菌包菌丝洁白浓密，当黑木耳菌包质量下降(4.3±0.1)％，黑木耳菌包含水量增加(2.1±0.2)％，呼吸强度增加(2.1±0.3)％时，结束后熟。
进一步地，所述储藏结束的条件判定：储藏完成的菌包菌丝洁白、浓密，黑木耳菌包质量下降(1.0±0.1)％，黑木耳菌包含水量增加(11.7±2.1)％，呼吸强度降低(2.5±0.3)％时，结束储藏。
进一步地，所述恢复结束的条件判定：恢复完成的菌包菌丝洁白、浓密，黑木耳菌包温度为16℃～20℃，呼吸强度增加(1.7±0.5)％时，结束恢复。
进一步地，所述后熟处理中，将黑木耳菌包置于后熟室内，摆放在铁架子上，每层铁架子摆放4～5层黑木耳菌包。
进一步地，所述储藏处理中，将黑木耳菌包置于储藏室内，摆放在铁架子上，每层铁架子摆放4～5层黑木耳菌包。
本发明具有如下有益效果：本发明的工厂化生产的黑木耳菌包后熟和储藏方法，优化工厂化生产的黑木耳菌包后熟和储藏条件，降低生产成本，提高产品品质。
具体实施方式
具体实施方式一
本实施例中的工厂化生产的黑木耳菌包后熟和储藏方法，包括如下步骤：
预处理：将黑木耳菌包(黑木耳菌包的菌种配方包括：杂木屑80.5％、麦麸15％、豆饼粉2％、石膏1.5％和石灰1％)置于避光条件下培养，温度为20℃，湿度为40％，待黑木耳菌丝长满菌包后，继续培养3d，使黑木耳菌丝在菌包内充分生长；
后熟处理：将黑木耳菌包置于后熟室内，摆放在铁架子上，每层铁架子摆放4层黑木耳菌包。调整黑木耳菌包的培养环境，温度为16℃，湿度为40％，光照为200Lux，在后熟室内放置除湿机，控制湿度；放置紫外灯，杀灭蚊虫蛾等；安置空调，控制温度；后熟处理时间为15d。
储藏处理：黑木耳菌包置于储藏室内储藏，将黑木耳菌包置于储藏室内储藏，摆放在铁架子上，每层铁架子摆放4层黑木耳菌包。温度为10℃，湿度为30％，光照为100Lux，储藏处理时间为50d。
恢复处理：将黑木耳菌包置于缓冲室内，调整黑木耳菌包的恢复环境条件，温度为20℃，湿度为50％，黑木耳菌丝恢复生长5d。
实施结果：此实施条件下黑木耳菌包菌丝洁白、浓密。每袋黑木耳菌包平均节约0.03元。与普通菌包相比，黑木耳菌包出芽率提高(1.1±0.3)％，单袋产量提高(2.1±0.3)％，黑木耳子实体感官评价得分提高(2.4±0.3)％。
具体实施方式二
本实施例中的工厂化生产的黑木耳菌包后熟和储藏方法，包括如下步骤：
预处理：将黑木耳菌包(黑木耳菌包的菌种配方包括：杂木屑80.5％、麦麸15％、豆饼粉2％、石膏1.5％和石灰1％)置于避光条件下培养，温度为23℃，湿度为50％，待黑木耳菌丝长满菌包后，继续培养5d，使黑木耳菌丝在菌包内充分生长；
后熟处理：将黑木耳菌包置于后熟室内，将黑木耳菌包置于后熟室内，摆放在铁架子上，每层铁架子摆放5层黑木耳菌包。调整黑木耳菌包的培养环境，温度为18℃，湿度为50％，光照为400Lux，在后熟室内放置除湿机，控制湿度；放置紫外灯，杀灭蚊虫蛾等；安置空调，控制温度；后熟处理时间为20d。
储藏处理：黑木耳菌包置于储藏室内储藏，将黑木耳菌包置于储藏室内储藏，摆放在铁架子上，每层铁架子摆放5层黑木耳菌包。温度为13℃，湿度为40％，光照为200Lux，储藏处理时间为60d。
恢复处理：将黑木耳菌包置于缓冲室内，调整黑木耳菌包的恢复环境条件，温度为20℃，湿度为40％，黑木耳菌丝恢复生长7d。
实施结果：此实施条件下黑木耳菌包菌丝洁白、浓密。每袋黑木耳菌包平均节约0.03元。与普通菌包相比，黑木耳菌包出芽率提高(0.7±0.2)％，单袋产量提高(1.8±0.3)％，黑木耳子实体感官评价得分提高(2.5±0.4)％。
具体实施方式三
预处理：将黑木耳菌包(黑木耳菌包的菌种配方包括：杂木屑80.5％、麦麸15％、豆饼粉2％、石膏1.5％和石灰1％)置于避光条件下培养，温度为22℃，湿度为45％，待黑木耳菌丝长满菌包后，继续培养4d，使黑木耳菌丝在菌包内充分生长；
后熟处理：将黑木耳菌包置于后熟室内，将黑木耳菌包置于后熟室内，摆放在铁架子上，每层铁架子摆放4层黑木耳菌包。调整黑木耳菌包的培养环境，温度为17℃，湿度为45％，光照为300Lux，在后熟室内放置除湿机，控制湿度；放置紫外灯，杀灭蚊虫蛾等；安置空调，控制温度；后熟处理时间为18d。
储藏处理：黑木耳菌包置于储藏室内储藏，将黑木耳菌包置于储藏室内储藏，摆放在铁架子上，每层铁架子摆放5层黑木耳菌包。温度为12℃，湿度为30％，光照为150Lux，储藏处理时间为55d。
恢复处理：将黑木耳菌包置于缓冲室内，调整黑木耳菌包的恢复环境条件，温度为22℃～22℃，湿度为50％，黑木耳菌丝恢复生长5d。
实施结果：此实施条件下黑木耳菌包菌丝洁白、浓密。每袋黑木耳菌包平均节约0.03元。与普通菌包相比，黑木耳菌包出芽率提高(1.2±0.5)％，单袋产量提高(2.2±0.3)％，黑木耳子实体感官评价得分提高(2.8±0.6)％。
上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种工厂化生产黑木耳菌包的后熟和储藏方法，其特征在于，包括如下步骤：
预处理：将黑木耳菌包置于避光条件下培养，温度为20℃～23℃，湿度为40％～50％，待黑木耳菌丝长满菌包后，继续培养3d～5d，使黑木耳菌丝在菌包内充分生长；
后熟处理：将黑木耳菌包置于后熟室内，调整黑木耳菌包的后熟环境条件，温度为16℃～18℃，湿度为40％～50％，光照为200Lux～400Lux；
储藏处理：将黑木耳菌包置于储藏室内，调整黑木耳菌包的储藏环境条件，温度为10℃～13℃，湿度为30％～40％，光照为100Lux～200Lux；
恢复处理：将黑木耳菌包置于缓冲室内，调整黑木耳菌包的恢复环境条件，温度为18℃～22℃，湿度为40％～50％，黑木耳菌丝恢复生长4d～7d，使黑木耳菌丝在菌包内恢复活性；
所述后熟结束的条件判定：后熟完成的菌包菌丝洁白浓密，当黑木耳菌包质量下降(4.3±0.1)％，黑木耳菌包含水量增加(2.1±0.2)％，呼吸强度增加(2.1±0.3)％时，结束后熟；
所述储藏结束的条件判定：储藏完成的菌包菌丝洁白、浓密，黑木耳菌包质量下降(1.0±0.1)％，黑木耳菌包含水量增加(11.7±2.1)％，呼吸强度降低(2.5±0.3)％时，结束储藏。
2.根据权利要求1所述的工厂化生产黑木耳菌包的后熟和储藏方法，其特征在于，后熟处理时间为15d～20d，储藏处理时间为50d～60d。
3.根据权利要求1所述的工厂化生产黑木耳菌包的后熟和储藏方法，其特征在于，后熟处理时间为20d，储藏处理时间为60d。
4.根据权利要求1所述的工厂化生产黑木耳菌包的后熟和储藏方法，其特征在于，所述黑木耳菌包的菌种配方按重量比由杂木屑80.5％、麦麸15％、豆饼粉2％、石膏1.5％和石灰1％组成。
5.根据权利要求1所述的工厂化生产黑木耳菌包的后熟和储藏方法，其特征在于，后熟处理时，在后熟室内放置除湿机、紫外灯和空调。
6.根据权利要求1所述的工厂化生产黑木耳菌包的后熟和储藏方法，其特征在于，所述恢复结束的条件判定：恢复完成的菌包菌丝洁白、浓密，黑木耳菌包温度为16℃～20℃，呼吸强度增加(1.7±0.5)％时，结束恢复。
7.根据权利要求1所述的工厂化生产黑木耳菌包的后熟和储藏方法，其特征在于，所述后熟处理中，将黑木耳菌包置于后熟室内，摆放在铁架子上，每层铁架子摆放4～5层黑木耳菌包。
8.根据权利要求1所述的工厂化生产黑木耳菌包的后熟和储藏方法，其特征在于，所述储藏处理中，将黑木耳菌包置于储藏室内，摆放在铁架子上，每层铁架子摆放4～5层黑木耳菌包。
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