CN110088544A - 数字智能实时陈列柜警告系统、方法和程序 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种数字智能实时陈列柜警告系统(100)，其包括：陈列柜(110)、冷冻机(20)、陈列柜控制单元(18)、以及便携装置(70)，其中所述陈列柜控制单元(18)的控制单元(81)随时间输入所述陈列柜(110)的温度，并且基于所输入的温度确定用于所述陈列柜(110)的冷冻功能发生故障，所述控制单元(81)计算增加到警告温度的预期日期和时间，警告温度为所述陈列柜(110)中的产品的温度增加到如此高以至于不适合用于制冷和冷冻的预定温度，并且所述控制单元(81)使通知器件(87)警告‑显示预期日期和时间且将警告信息传输到所述便携装置(70)，由此可防止发生产品损失。

Description

数字智能实时陈列柜警告系统、方法和程序

技术领域

本发明涉及一种数字智能实时陈列柜警告系统、方法和程序，其能够防止发生由于陈列柜、制冷机-冷冻机和冷冻机械设备等的故障、气体泄漏和结霜所致的产品损失。

背景技术

在例如超市或便利店等商店中，使用陈列柜以展示饮料和食物等，同时对饮料和食物进行制冷或冷冻。安装在例如超市等商店中的冷冻或制冷陈列柜配备有冷冻装置，所述冷冻装置将冷空气从空气出口吹入展示产品的陈列柜的腔室以使腔室内部冷却到预定温度，并且从空气入口吸入所吹出冷空气且再次使其冷却且将其作为冷空气排放到腔室中。

腔室内部的冷却温度取决于存储在腔室中的产品的种类而不同，并且腔室内温度针对每个陈列柜进行设定。腔室内部的目标温度的此设定由针对每个陈列柜安装的冷冻和制冷陈列柜控制器执行。

一旦目标温度被设定，就检测腔室内温度，并且冷冻装置的电磁阀被控制以打开或关闭从而用于温度控制，使得腔室内温度变得接近目标温度。

PTL 1描述一种故障确定系统，其包括：腔室内温度传感器，所述腔室内温度传感器随时间输入陈列柜的腔室内部的温度；故障确定单元，所述故障确定单元基于所输入的温度确定陈列柜发生故障；和显示单元，所述显示单元当故障确定单元确定故障时通知警告信息(段落0023到0051和图1到6)。

PTL 2描述一种冷却/冷冻装置，其包括：冷却罐，所述冷却罐存储冷却流体且通过将待冷却物体浸入冷却流体中来使待冷却物体冷却和冷冻；和温度检测器，所述温度检测器检测冷却罐中的冷却流体的温度且构造成为了防止冷却流体的温度由于故障等而上升到警告温度或更高以及致使待冷却物体的质量受损，在每个预定检测周期处由温度检测器检测冷却流体的温度tn，计算从检测时间直到冷却流体达到警告温度tA所需的预测时间T，并且当由于故障等所致的警告温度tA与所检测温度tn之间的偏差tA-tn达到预定温度或更小时，预测时间T显示在警告预测时间显示单元上(段落0001到0012，图1和图2)。

PTL 3描述一种用于在除霜操作期间不执行故障确定的柜冷却系统的故障原因评估装置(段落0055)。

PTL 4描述一种在除霜操作期间不执行故障确定的制冷机(段落0042)。

PTL 5描述一种递送设备管理系统，其包括：温度传感器，所述温度传感器用于检测冷库内部的腔室内温度；温度历史存储单元，在所述温度历史存储单元中由温度传感器检测到的腔室内温度被依序存储为腔室内温度历史信息；和故障/部件替换预测单元，当为存储在温度历史存储单元中的冷库的腔室内温度历史信息的腔室内温度曲线从初始值偏离某一水平时所述故障/部件替换预测单元启动通知蜂鸣器/通知灯(段落0050、0053和0063，图1、图2、图4和图16)。

[引用列表]

[专利文献]

[PTL 1]JP H11-337242 A

[PTL 2]JP H06-137747 A

[PTL 3]JP 2001-91125 A

[PTL 4]JP 2015-48998 A

[PTL 5]JP 2004-251508 A

[非专利文献]

[NPL 1]“预测连续数据”，[在线]，微软公司，[2017年8月13日检索]，因特网URL:https://support.office.com/en-us/article/Project-values-in-a-series-1bfe3ea3-c779-4552-9e6d-e0280c681a2a？ui＝en-US&rs＝en-US&ad＝US

发明内容

[技术问题]

然而，利用此类常规陈列柜，由于仅有通知故障发生的功能，因此当陈列柜的制冷和冷冻功能发生故障时，响应可能会不及时。例如，通知等会在故障发生之后执行，使得即使修理工人快速地响应来修理陈列柜，也无法及时执行修理，并且产品通常在本情形下被丢弃。即使显示PTL 2中所描述的警告预测时间，为了有效地测量在检测周期内的温度改变量，必须确保检测周期的最小值，并且例如当检测周期被设定成30分钟时，在此阶段中，所显示的预测时间不会改变，使得随着时间的进行其可能包括长达30分钟的显示错误。

本发明的目标是提供一种能够防止陈列柜等中发生产品损失的数字智能实时陈列柜警告系统、方法和程序。

[问题解决方案]

根据本发明的数字智能实时陈列柜警告系统包括：温度输入器件，所述温度输入器件随时间输入陈列柜、制冷机或冷冻机(在下文中被称为“陈列柜等”)的腔室内部的温度；故障确定器件，所述故障确定器件基于所输入的温度确定陈列柜等发生故障；计算器件，所述计算器件计算当故障确定器件确定故障时陈列柜等的腔室中的产品的温度增加到警告温度的预期日期和时间，所述警告温度为太高以至于不适合用于制冷或冷冻的预定温度；和通知器件，所述通知器件通知包括由计算器件计算出的预期日期和时间的警告信息。

利用此构造，在增加到警告温度之前，增加到警告温度的预期日期和时间可以被显示以用于警告。相关人员可以根据紧迫度作出适当的响应，使得防止发生产品损失。

根据本发明的数字智能实时陈列柜警告系统包括：室外气温输入器件，所述室外气温输入器件输入室外气温信息；室外气温预测器件，所述室外气温预测器件根据由室外气温输入器件输入的室外气温信息预测未来的预测室外气温；和控制器件，所述控制器件基于由室外气温预测器件预测的预测室外气温控制陈列柜温度。

利用此构造，陈列柜不是通过跟随室外气温而是基于预先预测的室外气温来控制，使得快速地和适当地控制陈列柜，并且因此可以以最小的必要能量控制陈列柜。

当温度从正常温度改变模式偏离时，故障确定器件确定陈列柜等发生故障，这使得能够通过观察温度改变模式而执行更精确的故障确定。

另外，当温度增加是由陈列柜等中的除霜所致的温度改变时，故障确定器件不会将温度增加确定为故障，这使得能够从故障确定条件排除除霜阶段，并且因此实现更精确的警告显示。

另外，数字智能实时陈列柜警告系统包括存储其中累积温度改变的日历信息的存储器件，并且当从存储器件读出的日历信息与温度之间的差大于预定值时故障确定器件确定故障，这使得能够使用过去温度记录的可变值作为用于故障确定的阈值以及由于故障确定的阈值也变得更高防止了当温度如在涉及顾客人数增加的时间段趋向于稍微增加时的错误警告，并且因此实现精确的故障确定。

通知器件可以通过将警告信息传输到维护陈列柜等的人员能够随身持有的终端装置而快速地向远程位置的相关人员通知紧迫度。

另外，数字智能实时陈列柜警告系统包括存储过去室外气温的存储器件，并且通过基于存储在存储器件中的数据预测所预测室外气温，室外气温预测器件可以通过使用过去数据参考温度在当前时间如何相对于过去改变而根据当前室外气温预测未来气温。

控制器件可以根据陈列柜温度与目标温度的偏差通过根据与温度相关的控制系数的陈列柜的控制操作来执行精细节能控制，所述与温度相关的控制系数为根据偏差的控制系数。

通过提前与连接陈列柜和冷冻机的制冷剂管的长度相对应的时间预测所预测室外气温，室外气温预测器件可以基于提前(未来)与制冷剂管的长度相对应的时间所预测的室外气温来控制陈列柜，使得快速地和恰当地控制陈列柜，并且因此可以以最小的必要能量控制陈列柜。

另外，数字智能实时陈列柜警告系统包括：室内温度输入器件，所述室内温度输入器件输入室外温度信息；室内湿度输入器件，所述室内湿度输入器件输入室内湿度信息；和室内焓预测器件，所述室内焓预测器件根据从室内温度输入器件输入的室内温度和从室内湿度输入器件输入的室内湿度来预测为室内空气的未来湿空气总热量值的预测室内焓，并且通过基于由室内焓预测器件预测的室内焓控制陈列柜温度，控制器件预测室内焓并且基于预测室外气温和室内焓控制陈列柜，使得通过在陈列柜控制中反映所预测热量负荷的评估结果，实现高度有效的陈列柜节能控制。

通过基于通过将用于校正冷凝器周围的高温的偏置温度增加到预测室外气温而获得的预测偏置室外气温作为预测室外气温来控制陈列柜，控制器件可以执行更适当的陈列柜控制，同时还通过使用高于室外气温的冷凝器周围的预测偏置室外气温作为预测室外气温而考虑到冷凝器周围的高室外气温。

根据本发明的数字智能实时陈列柜警告方法包括：温度输入步骤，所述温度输入步骤随时间输入陈列柜等的腔室内部的温度；故障确定步骤，所述故障确定步骤基于所输入的温度确定陈列柜等发生故障；计算步骤，所述计算步骤计算当故障确定步骤确定故障时陈列柜等的腔室中的产品的温度增加到警告温度的预期日期和时间，所述警告温度为太高以至于不适合用于制冷或冷冻的预定温度；和通知步骤，所述通知步骤通知包括由计算步骤计算出的预期日期和时间的警告信息。

此外，本发明提供一种使计算机用作数字智能实时陈列柜警告系统的程序，所述数字智能实时陈列柜警告系统包括：温度输入器件，所述温度输入器件随时间输入陈列柜等的腔室内部的温度；故障确定器件，所述故障确定器件基于所输入的温度确定陈列柜等发生故障；计算器件，所述计算器件计算当故障确定器件确定故障时陈列柜等的腔室中的产品的温度增加到警告温度的预期日期和时间，所述警告温度为太高以至于不适合用于制冷或冷冻的预定温度；和通知器件，所述通知器件通知包括由计算器件计算出的预期日期和时间的警告信息。

[本发明的有利效果]

根据本发明，当陈列柜等发生故障并且腔室内温度异常升高时，通过警告-显示腔室内温度增加到警告温度的预期日期和时间，以易于理解的方式显示故障程度以用于警告，并且可以根据紧迫度作出适当的响应，从而使得能够防止产品损失。

附图说明

[图1]图1是根据本发明的实施例的数字智能实时陈列柜警告系统的构造图。

[图2]图2是示出根据本发明的实施例的数字智能实时陈列柜警告系统的控制装置的构造示例的框图。

[图3]图3是根据本发明的实施例的数字智能实时陈列柜警告系统的陈列柜的构造图。

[图4]图4是示出根据本发明的实施例的数字智能实时陈列柜警告系统的数字智能实时陈列柜警告处理的流程图。

[图5]图5是示出根据本发明的实施例的数字智能实时陈列柜警告系统的节能控制操作的流程图。

具体实施方式

在下文中，参考附图详细描述用于实施本发明的实施例。

(实施例)

图1是示出根据本发明的实施例的数字智能实时陈列柜警告系统的构造的框图。本实施例是应用到空调警告系统的示例，但空调控制对于本发明不是必要的。

[总体构造]

如图1所示，数字智能实时陈列柜警告系统100包括：室外气温输入单元11(室外气温输入器件)、室外气温表12(存储器件)、室外气温预测单元13(室外气温预测器件)、室内温度输入单元14、室内湿度输入单元15、室内焓表16(存储器件)、室内焓预测单元17(焓预测器件)、陈列柜控制单元18(控制器件)、以及空调控制单元19(控制器件)。

室外温度计20、室内温度计30、室内湿度计40、陈列柜50、以及空调60为了说明数字智能实时陈列柜警告系统100而被描述。

室内温度计30是用于检测室内空气的温度的温度传感器。室内湿度计40是用于检测室内空气的湿度的湿度传感器。

<室外气温预测单元13>

室外气温输入单元11输入来自室外温度计20的当前室外气温。

室外气温表12存储过去室外气温以用于预测室外气温。

这里，在此说明书中“室外气温”表示建筑物外部的气温，并且原则上等于气象局发布的气温，但是假设存在波动或局部变化。

室外气温预测单元13预测室外气温且将所预测气温传递到陈列柜控制单元18和空调控制单元19。

针对室外气温预测，存在以下方法；<<使用过去数据的预测方法>>其中通过使用过去数据来预测室外气温，和<<使用外部数据的预测方法>>通过使用外部机构的数据根据外部气温来预测未来。

<<使用过去数据的预测方法>>

室外气温预测单元13预测温度未来(例如，在多少分钟内)将如何改变(温度将增加还是减少，以及增加或减少的程度)。在室外气温表12中，存储例如过去一年以半小时为间隔的室外气温数据以用于检查温度变化，从而找出当前时间的温度相对于过去如何改变。基于从室外气温表12读出的过去数据，室外气温预测单元13通过参考当前时间的温度相对于过去如何改变而根据当前室外气温预测未来气温。这在以下明确地描述。

室外气温预测单元13预先例如将过去一年以半小时为间隔的室外气温存储在室外气温表12中，并且通过读出所存储室外气温来预测室外气温作为室外气温预测值。

通常，在仅结算(tally up)和使用每个时间段中的空气温度的情况下，日期和时间的变化很大，并且当根据具有很大变化的气象数据来获得未来预测值时，精确度变得不足。因此，并非按原样使用每个时间段中的气温的记录值，室外气温预测单元13而是通过以下方法(1)到(4)预测室外气温且将所预测室外气温存储在室外气温表12中。

(1)获取目标区域中的气温记录值(例如，以30分钟为间隔)。

(2)获取目标区域的气象数据。

(3)生成示出每个时间段中的温度改变的参考曲线(例如，示出针对每个区域从最小温度到最大温度的改变的曲线)。具体地，针对每个区域，一年中每天从0:00到24:00的相应时间段中的室外气温以及所述时间段的每一个中的温度改变被存储为参考曲线。尽管目标日期的室外气温年年不同，但通过以统计方式累积室外气温作为过去数据，目标日期的每个时间段中的温度改变可以由示出目标时间段中的温度改变的参考曲线表示。在室外气温表12中，存储(累积)目标区域中的气温记录值和参考曲线。

(4)根据在由参考曲线表示的目标日期的每个时间段中的所获取的室外气温和温度改变，计算每个时间段中的室外气温预测值。也即，所获取的室外气温被预测为在下一时间段(例如，一小时，还包括通过线性插值计算出的5分钟之后、15分钟之后、30分钟之后等)中以参考曲线所示的温度改变梯度改变。例如，假设已获得如稍后描述的表1所示的室外气温表12。表1中的上午10点的室外气温“31.0℃”与上午11点的室外气温“31.5℃”之间的改变量(详细地，由参考曲线示出的温度改变的梯度)假设为在每个季节的每一天的每个时间段中基本上恒定，并且为了获得例如一小时后的值，通过将此温度改变量“0.5”增加到所获取室外气温而获得的值被视为提前一小时的预测值。对于15分钟之后，通过增加“0.5/4”而获得的值被视为预先15分钟的预测值。

室外气温预测单元13通过使用当前室外气温和存储在室外气温表12中的过去数据(这里，在每个时间段中的过去记录值和参考曲线)来预测未来(例如，预先一小时)室外气温。在上述情况下，为了获得30分钟之后的室外气温，通过将参考曲线所示的温度改变的1/2增加到当前室外气温(从当前室外气温减去)，获得30分钟之后的室外气温预测值。当为了获得15分钟之后或2小时之后或更长的值时，可以通过相同方法获得室外气温预测值。

以此方式，室外气温预测单元13基于过去气温记录值生成表示每天的气温改变的参考曲线，并且基于参考曲线预测气温。室外气温预测单元13不会将过去气温记录值的平均值或中间值看作当前气温，而是基于存储在室外气温表12中的温度改变根据每天的气温改变趋势来预测气温，使得可以提高预测精度。

<<使用外部数据的预测方法>>

如在上述<<使用过去数据的预测方法>>中所描述，使用过去数据来预测仅仅是示例，并且所述方法不限于此。例如，室外气温预测单元13还可以采用如下<<使用外部数据的预测方法>>。

室外气温预测单元13通过使用例如由气象局发布的针对目标日期的温度预报来预测室外气温。室外气温预测单元13通过参考由气象局发布的温度预报的改变(时间微分，也即，温度改变的趋势)相对于当前室外气温来预测未来室外气温。例如，室外气温预测单元13可以通过接入气象局或气象公司的计算机来接收数据(气象数据)，所述数据包含由气象局或气象公司发布的预报值。

<室内焓预测单元17>

室内焓表16存储过去室内焓以用于预测室内焓(参考表1)。

室内焓预测单元17通过参考室内焓表16预测室内焓。具体地，室内焓预测单元17基于所输入的室内气温和湿度以及室内焓表16中的表值预测作为室内空气的湿空气总热量值的焓(也被称为比焓)。本实施例的焓表示1kg物质(空气)具有的焓，并且焓的单位为(kJ/kg D.A.)。

<陈列柜控制单元18>

陈列柜控制单元18控制温度以使陈列柜中的陈列品冷冻或制冷。具体地，合乎希望的是执行例如冷冻机或制冷机等的节能控制。例如，基于每个月的平均门市部温度和比焓值(空气总热量值)、根据开放时间和非开放时间以及根据日间和夜间等预先计算和编程控制率，并且控制冷冻或制冷操作以节能对应于控制率的量。

另外，陈列柜控制单元18根据所输入室外气温信息提前与制冷剂管130(参考图2)的长度相对应的时间预测未来预测室外气温，并且基于预测室外气温控制陈列柜50的温度(下文详细描述)。

<空调控制单元19>

根据本实施例，检测控制用于冷冻或制冷陈列柜中的陈列品的温度的陈列柜控制单元18的操作率(在下文中，此操作率被称为“陈列柜操作率”)，并且当陈列柜操作率超出预定值时，通过抑制或停止空调60的节能控制，降低安装有陈列柜的门市部中的温度，且陈列柜操作率被降低到预定值或更小，由此实现包括店内全部商品的节能。门市部中的温度增加到非预期温度的情况被假设为例如系统没有测量门市部中的湿度因此不能够检测到比焓值(空气总热量值)为高、并且因此不能仅根据温度检测到陈列柜控制的超载的情况，或空调控制无法跟上顾客人数的突然增加的情况。

空调控制单元19计算用于空调60的节能控制的控制率，并且根据所计算的控制率执行空调60的节能控制，而不会过量和缺乏。在控制中，空调60可以以预定模式停止(关闭)，或可以是逆变器控制的。

上述室外气温预测单元13、室内焓预测单元17、陈列柜控制单元18和空调控制单元19由例如个人计算机的算术控制单元构造。算术控制单元由CPU(中央处理单元)等组成，控制整个系统，并且通过执行空调节能控制程序而用作数字智能实时陈列柜警告系统。

上述室外气温表12和室内焓表16存储在存储单元(存储器件)中，例如非易失性存储器或外部存储装置等。

[陈列柜控制单元的构造]

图2是示出数字智能实时陈列柜警告系统100的陈列柜控制单元18的构造示例的框图。

陈列柜控制单元18例如针对每个陈列柜110进行安装，并且执行控制以用于冷却到适合展示在商店货架上的产品的目标温度。陈列柜控制单元18可以共同地控制多个陈列柜110。

如图2所示，陈列柜控制单元18包括控制单元81(故障确定器件、计算器件)、存储单元82(存储器件)、输入单元83、显示单元84、通信单元85、接口(I/F)单元86和通知器件87，例如经由I/F单元86连接的灯或蜂鸣器。来自检测陈列柜10的温度的温度传感器131(稍后描述)的温度信息被输入到I/F单元86中。用于控制压缩机121的控制信号通过I/F单元86输出。

控制单元81由CPU(中央处理单元)等组成，控制整个陈列柜110，并且读出预先存储在存储单元82中的控制程序等，并且通过执行数字智能实时陈列柜警告程序而使CPU用作数字智能实时陈列柜警告系统。

控制单元81检测陈列柜50的温度，并且通过控制冷冻机120的电磁阀113的打开和关闭来执行温度控制使得所检测的温度变得接近目标温度。

控制单元81随时间输入陈列柜50的温度，并且基于所输入的温度确定陈列柜50的冷冻功能发生故障。

当陈列柜50的温度从正常温度改变模式偏离时，控制单元81确定陈列柜50的冷冻功能发生故障。当陈列柜59的温度增加是由陈列柜50的除霜等所致的温度改变时，控制单元81不会将此确定为故障。

控制单元81计算增加到警告温度的预期日期和时间，所述警告温度为陈列柜50中的产品的温度增加到太高以至于不适合用于制冷或冷冻的预定温度。

当从存储单元82读出的日历信息(在其中累积陈列柜50的温度改变的信息)与陈列柜50的温度之间的差大于预定值时，控制单元81确定故障。例如，将陈列柜温度与经验上具有高度相关性的日历信息进行比较，例如去年的同一个月的同一天的同一时间，或上个月的同一天的同一时间等。

控制单元81通过通知器件87执行警告显示(显示预期日期和时间)。控制单元41通过通信单元85将警告信息传输到便携装置(终端装置)70。

除上述控制程序外，存储单元82预先存储例如待由控制单元81使用来给出警告的参数等。另外，存储单元82存储其中累积陈列柜50内部的温度改变的日历信息。例如，累积每一年的每天和每月的温度、每月的每个日期的温度、每周的日温度、每天的时温度。另外，存储单元82存储关于陈列柜50的控制的信息、关于从温度传感器131传输的商店货架的温度的信息、以及便携装置70的识别信息。

输入单元83是用于输入陈列柜50的设定温度等的操作单元，并且例如是触摸面板或多个键和按钮等。输入单元83接受输入操作以指示例如陈列柜50的设定温度和操作模式等。

显示单元84显示数字智能实时陈列柜警告系统100的当前状态和设定状态等。

通信单元85通过基站将数据传输到便携装置70以及从便携装置70接收数据。

接口(I/F)单元86调节输入到陈列柜控制单元18和从陈列柜控制单元18输出的信号的电平和形式。

通知器件87使用发光元件(LED灯等)的发射的光或声音/语音来进行警告从而通知陈列柜50的警告信息。通知器件87通知包含所计算的预期日期和时间的警告信息。通知器件87的显示可以为显示单元84的显示。

在本实施例中，温度传感器131安装在空气出口111处，并且由此温度传感器131检测的传感器温度被视为陈列柜50的温度。温度传感器131的附接位置以及所附接温度传感器131的数目不限于此示例。通过在陈列柜50内部的多个点(例如，在相应商店货架上)安装温度传感器131以及通过这些温度传感器131直接检测陈列柜50内部的温度，实现了更精确的控制。

图3是数字智能实时陈列柜警告系统100的陈列柜的构造图。本实施例是安装在商店中的制冷和冷冻陈列柜的警告系统的应用示例。

如图3所示，数字智能实时陈列柜警告系统100包括陈列柜50、冷冻机120、制冷剂管130和陈列柜控制单元18。陈列柜控制单元18控制整个数字智能实时陈列柜警告系统100，并且控制用于陈列柜50的冷冻机120等。陈列柜控制单元18的安装位置不限于此示例。例如，陈列柜控制单元18可以安装在陈列柜主体50a的底部部分处的机械室110b中，或可以安装在陈列柜主体50a的后表面上，或安装在远离陈列柜主体50a的位置处。

[陈列柜和冷冻机]

陈列柜50安装在例如超市或便利店等商店中，并且展示待冷却的产品，例如饮料和食物等。

陈列柜50包括具有产品存储空间的陈列柜主体50a，并且用于向下吹出冷空气的空气出口111形成在陈列柜主体50a的上部部分处，并且用于吸入已沿着气幕下降的冷空气的空气入口112形成在下部部分处。在陈列柜主体50a的底部部分处，提供设置在制冷剂管130中的电磁阀113、将高压液体制冷剂变成低压液体的膨胀阀114以及使冷空气循环的风扇马达115作为机械室110b。陈列柜50在陈列柜主体50a的后表面侧处包括冷却器(蒸发器)116，所述冷却器116使已经通过膨胀阀114变成低压液体的低压液体制冷剂蒸发，同时从低压液体制冷剂吸取热量。

陈列柜50在陈列柜主体50a的产品存储空间中包括为商店货架的货架板117和底板118，以及覆盖产品存储空间的气幕119。

陈列柜50的内部被冷却到适合显示在货架板117和底板118(在下文中被称为商店货架)上的产品的温度。

在空气出口111处，设置检测陈列柜50的商店货架的温度(在下文中被称为陈列柜50的温度)的温度传感器131。空气出口111是检测更接近设定为目标温度的温度的地方，并且由温度传感器131检测的传感器温度被视为陈列柜50的温度。温度传感器131的安装位置以及所附接温度传感器131的数目不限于此示例。

冷冻机120经由制冷剂管130连接到陈列柜主体50a。冷冻机120包括压缩机121、冷凝器122和冷凝器冷却风扇123。压缩机121将从制冷剂管130返回的处于低压的气体压缩成高温高压(例如，70℃到80℃)气体。通过增加制冷剂的温度，压缩机121使得制冷剂能够容易地由冷凝器122变成液体，并且生成制冷剂流。冷凝器122通过从高温高压气体制冷剂吸收热量而使制冷剂变成高压液体制冷剂(例如，30℃到40℃)。冷凝器冷却风扇123通过将室外空气吹入冷凝器122而使冷凝器122冷却。

冷冻机120可以通过将制冷剂管130连接到多个陈列柜50而冷却多个陈列柜50。

数字智能实时陈列柜警告系统100组成制冷循环，所述制冷循环通过循环地连接压缩机121、电磁阀113、膨胀阀114、冷却器116和冷凝器122实现制冷或冷冻。例如，旋转式、涡旋式或往复式压缩机可以用作压缩机121。

在下文中，描述如上文所描述构造的数字智能实时陈列柜警告系统100的操作。

[陈列柜警告控制操作]

图4是示出数字智能实时陈列柜警告系统100的数字智能实时陈列柜警告处理的流程图。此流程通过以下方式实行：通过数字智能实时陈列柜警告系统100的陈列柜控制单元18的控制单元81(参考图2)执行数字智能陈列柜警告程序。

首先，在步骤S1中，陈列柜控制单元18获取由温度传感器131(参考图3)检测的陈列柜50的温度。

在步骤S2到S6中，执行用于使陈列柜50的温度维持在适合于保存鲜鱼和带骨肉的某一范围(介于下限温度与上限温度之间的目标温度)的温度的控制。

在步骤S2中，控制单元81打开冷冻机120的电磁阀113(参考图3)。冷空气被吹入陈列柜50以制冷产品(这里，鲜鱼和带骨肉)。

在步骤S3中，确定陈列柜50的所检测的当前温度是否低于下限温度。当陈列柜50的温度高于下限温度时(步骤S3：否)，过程返回到上述步骤S3。压缩机121操作且将冷空气连续供应到陈列柜50中。

当陈列柜温度低于下限温度时(步骤S3：是)，在步骤S4中关闭冷冻机120的电磁阀113。

在步骤S5中，确定陈列柜50的当前温度是否高于上限温度。当陈列柜50的当前温度低于上限温度时(步骤S5：否)，过程返回到上述步骤S5。

当陈列柜50的当前温度高于上限温度时(步骤S5：是)，在步骤S6中，控制单元81打开冷冻机120的电磁阀113。步骤S7中和之后的处理是当前陈列柜警告处理。当陈列柜50没有发生故障时，跳过以下步骤S8到S10，并且通过再次返回到上述步骤S3，继续冷冻操作。因此，陈列柜50内部的温度被控制在适合保存鲜鱼和带骨肉的某一范围内。

这里，陈列柜50内部的冷却温度取决于所存储产品的种类而不同，并且针对每个陈列柜50被设定。陈列柜50内部的目标温度由输入单元83设定。控制单元81执行目标温度控制以将陈列柜50内部的冷却温度维持在处于下限温度与上限温度之间的温度。随着设定目标温度变得更低，热辐射量增加，并且陈列柜50的实际温度变得稍微高于所计算的显示温度。因此，目标温度鉴于目标温度与热辐射量之间的关系来设定。

在步骤S7中，控制单元81确定陈列柜50的温度是否已从正常温度改变模式偏离。当陈列柜50的温度未从正常温度改变模式偏离时(步骤S7：否)，过程返回到上述步骤S3，并且当温度从正常温度改变模式偏离时(步骤S7：是)，过程行进到步骤S8。

陈列柜50的温度从正常温度改变模式偏离的情况是冷冻机120的冷冻功能发生故障的情况。当冷冻机120的冷冻功能发生故障时，陈列柜50的温度从正常温度改变模式偏离，并且陈列柜50的温度增加。上述冷冻功能故障包含压缩机121的故障、来自制冷剂管130的制冷剂泄漏、风扇马达115的故障、以及冷凝器冷却风扇123的故障。

也即，陈列柜50的异常温度增加是尽管冷冻机120的电磁阀113被打开(步骤S6)仍然发生了陈列柜50的温度增加。尽管冷冻机120的电磁阀113处于打开状态陈列柜50的温度仍然增加可以被确定为冷冻机120的冷冻功能的故障。换句话说，陈列柜50的温度的“正常温度改变模式”是以下模式：当冷冻机120的电磁阀113在陈列柜50的温度增加期间从关闭状态改变到打开状态时温度从增加改变到减少。控制单元81通过将正常温度改变模式与实际温度改变模式进行比较来确定冷冻机120的冷冻功能的故障。例如，当从存储单元82读出的日历信息(在其中累积了陈列柜50的温度改变的信息)与陈列柜50的温度之间的差大于预定值时，控制单元81确定发生故障。

正常温度改变模式还包含除霜操作期间的温度改变模式。对于陈列柜50，在一些情况中执行除霜操作，通过所述除霜操作陈列柜的温度以规律的间隔临时增加以用于除霜。在除霜操作期间的温度增加从警告显示排除。当陈列柜110的温度增加是用于陈列柜50的除霜等的温度改变时，控制单元81不会将此确定为故障。

在步骤S8中，控制单元81计算增加到警告温度的预期日期和时间。这里，警告温度是陈列柜50中的产品的太高以至于不适合用于制冷和冷冻的预定温度。例如，鲜鱼和带骨肉在0℃的设定温度下保存，然而，从产品组分的视角看，在除除霜时间之外的时间中，如果温度增加到高于4℃一长段时间那么质量会变坏。因此，用于鲜鱼和带骨肉的警告温度是5℃。通过使用例如线性预测方法来计算增加到警告温度的预期日期和时间。也可以使用NPL1中描述的“预测连续数据”。

在步骤S9中，控制单元81通过通知器件87通知警告信息。通知器件87通过使用来自发光元件(LED灯等)发射的光或来自扬声器的声音或语音将陈列柜50的警告温度通知为警告信息。

警告信息包括增加到警告温度的预期日期和时间的显示以及宣布预期日期和时间的语音。通过显示增加到警告温度的预期日期和时间，可以以容易理解的方式传输紧迫度。因此，可以在温度增加到警告温度之前显示朝向警告温度的增加以用于警告。在除霜阶段中，警告显示可以被关闭。取决于紧迫度，警告信息可以被突出(以粗体、放大、或随时间缩短为更靠近预期日期和时间而闪烁来被突出)。

在步骤S10中，控制单元81通知便携装置70警告温度，并且结束此流程的处理。在增加到警告温度之前，通过用电子邮件向相关人员的便携装置70通知增加到警告温度的预期日期和时间，相关人员可以被告知将由温度增加所致的产品变坏的紧迫度，并且相关人员可以根据预期日期和时间作出恰当响应。另外，相关人员可以知晓冷冻设备的故障等。

在上述步骤S7中的正常温度改变模式确定(故障确定)中，控制单元81可以从存储单元82读出其中累积了陈列柜50内部的温度改变的日历信息，并且基于所读出的日历信息确定温度改变模式。通过使用为过去累积的信息的日历信息，实现了更精确的故障确定。

[应用示例1]

图3所示的冷冻机120冷却例如多个陈列柜50。然而，冷冻机120的冷冻功能可能会发生故障。冷冻机120的冷冻功能的故障包含以下(1)到(4)。故障为：(1)冷冻机120的主体的故障，(2)来自制冷剂管130等的制冷剂气体泄漏等，(3)陈列柜主体10a的故障(例如，由主体的破裂所致的冷空气泄漏)，和(4)由于陈列柜50的结霜所致的冷却故障。当发生冷冻功能的上述故障时，陈列柜50的温度增加。在本实施例中，陈列柜控制单元18(参考图2)的控制单元81基于随时间输入的陈列柜50的温度确定冷冻机120的冷冻功能发生故障。

陈列柜50通过针对每种产品设定设定温度而使产品制冷和冷冻，从而维持产品的新鲜度。如果发生冷冻功能的上述故障，由于陈列柜50的温度增加，那么可能会发生以下事故：针对产品的设定温度被超出且产品变坏且将被丢弃。常规地，考虑到陈列柜50的温度增加，当达到设定的警告温度且经过了预定时间时，警告被传输到安全公司和负责的相关人员，并且安全公司或修理工迅速响应以执行修理。然而，在当前状态下，例如修理等响应无法及时执行，从而使得产品被从许多情况中丢弃。

借助于举例，通过使用鲜鱼和带骨肉柜(陈列柜50)的情况来描述具体形式的温度改变和通知。

鲜鱼和带骨肉柜(陈列柜50)的柜设定温度为0℃。如上所述，从产品组成的视角看，如果除了除霜时间之外，温度增加到高于4℃一长段时间，那么鲜鱼和带骨肉的质量会变坏。因此，例如，第一级需要注意的温度被设定为3℃，第二级需要注意的温度被设定为4℃，并且警告温度被设定为5℃。

鲜鱼和带骨肉柜的柜设定温度为0℃，并且

(1)当柜温度达到3℃时，检测到已经达到第一级需要注意的温度，

(2)已经检测到温度增加到第一级需要注意的温度3℃的日期和时间：3月13日12:00，

(3)已经检测到柜温度随后增加到第二级需要注意的温度4℃的日期和时间：3月16日20:00，

(4)从第一级需要注意的温度到第二级需要注意的温度所经过的时间为3天8小时和0分钟(80小时)，

(5)温度增加系数为1℃/80小时＝0.0125℃/小时，并且

(6)增加到警告温度5℃的预期日期和时间＝第二级需要注意的温度的日期和时间：3月16日20:00+((警告温度5℃-第二级需要注意的温度4℃)/0.0125＝3月16日20:00+3天8小时0分钟)＝3月20日4:00。

以此方式，陈列柜控制单元18的控制单元81计算增加到警告温度的预期日期和时间。在本实施例中，基于包含第一级需要注意的温度和第二级需要注意的温度的两级需要注意的温度的日期和时间来计算和预测预期日期和时间，然而，可以基于三级或更多级需要注意的温度的日期和时间来进行预测。

如上所述，根据鉴于产品组分的需求，在除除霜时间之外的时间中，当温度增加到高于设定温度4℃一定时间时，鲜鱼和带骨肉的质量变坏。因此，将信息更加快速地传输到相关人员是重要的。例如，在没有向相关人员通知警告的常规情况等中，在达到警告温度之后，即使相关人员快速地响应于现场商店，产品损失也会由于其不及时而发生。

在数字智能实时陈列柜警告系统100中，陈列柜控制单元18的控制单元81计算增加到警告温度的预期日期和时间(陈列柜50中的产品的温度增加到太高以至于不适合用于制冷或冷冻的预定温度)。控制单元81使通知器件87警告-显示预期日期和时间，并且将警告信息传输到便携装置70。

因为在达到警告温度之后常规地作出通知，所以即使当修理工快速地响应于现场，修理等也不会及时且产品在本情形下通常从柜丢弃。

根据本实施例，通过显示增加到警告温度的预期日期和时间，可以以容易理解的方式传输紧迫度。也即，在增加到警告温度之前，在增加到警告温度的预期日期和时间之前剩余的时间可以被显示以用于警告。通过理解此警告显示(预期日期和时间)，相关人员可以根据紧迫度作出恰当响应。例如，如在上述应用示例中，当在增加到警告温度之前剩余的时间为短时，可以根据预期日期和时间作出快速响应。另一方面，当在增加到警告温度的预期日期和时间之前剩余的时间相当长时，紧迫度较低，使得可以根据紧迫度作出相当慢的响应。大体上，紧急响应需要更高的成本，并且关于此方面可以减少成本。

在任何情况下，并非检测增加到警告温度且接着对此进行显示，而是在增加到警告温度之前显示朝向警告温度增加以用于警告，从而使得由于产品丢弃所致的产品损失可以减少。当产品是冰淇淋、冷冻食品、鲜鱼和生肉等时这种效果特别有效。

在增加到警告温度之前，通过用电子邮件向与陈列柜的维护等有关的相关人员的便携装置70通知增加到警告温度的预期日期和时间，在远程位置的相关人员可以被快速告知紧迫度，并且相关人员可以根据预期日期和时间作出恰当响应。

在本实施例中，陈列柜50的温度从正常温度改变模式的偏离仅由温度测量确定，使得本实施例的控制装置或控制方法可以应用到不同于现有温度控制装置的新装置。也即，本实施例的控制装置或控制方法可以应用到附接到现成的陈列柜的装置。在此情况下，可以通过提供程序来应用控制装置或控制方法。

[本实施例与专利文献之间的比较]

(1)本实施例与PTL 2之间的比较

PTL 2描述一种冷却/冷冻装置，其包括：冷却罐，所述冷却罐存储冷却流体并且通过将待冷却物体浸入冷却流体中来使待冷却物体冷却/冷冻；和温度检测器，所述温度检测器检测冷却罐中的冷却流体的温度，并且构造成使得为了防止冷却流体的温度由于故障等而增加到警告温度或更高以及致使待冷却物体的质量变坏，通过温度检测器来在预定检测周期检测冷却流体的温度tn，计算从检测时间开始直到冷却流体达到警告温度tA所需的预测时间T，并且当由于故障等所致的警告温度tA与所检测温度tn之间的偏差tA-tn达到预定温度或更低时，预测时间T显示在警告预测时间显示单元上(段落0001到0012，图1和图2)。

然而，为了显著地测量在PTL 2中的检测周期ΔT内的温度改变量，必须确保检测周期ΔT的最小值。当此检测周期ΔT被设定成例如30分钟时，在此阶段期间，所显示的预测时间不会改变，使得预测时间包含随时间推移长达30分钟的显示错误。如果预测时间包含长达30分钟的显示错误，那么不仅所显示信息的可靠性降低，而且响应可能不及时。

另一方面，在本实施例中，基于陈列柜50的温度作出故障确定，并且在故障确定之后通知增加到警告温度的“预期日期和时间”，从而使得原则上根本不包含上述显示错误。

(2)本实施例与PTL 5之间的比较

PTL 5描述一种递送设备管理系统，其包括：温度传感器，所述温度传感器用于检测冷库内部的温度；温度历史存储单元，其中由温度传感器检测的腔室内温度被依序存储为腔室内温度历史信息；以及故障/部件替换预测单元，所述故障/部件替换预测单元当为存储在温度历史存储单元中的冷库的腔室内温度历史信息的腔室内温度曲线从初始值偏离某一水平时启动通知蜂鸣器/通知灯(段落0050、0053和0063，图1、图2、图4和图16)。此“初始值”被认为是初始设定的预定固定值，并且用于故障确定的阈值是预定固定值。

在PTL 5的段落0050和0053中，描述“温度历史存储单元15b”，并且待存储在此单元中的腔室内温度历史信息表示待分析的腔室内温度曲线，并且待与“初始值”进行比较(段落0053和0063)，并且此初始值被认为是上述预定固定值。

另一方面，在本实施例中，当从存储单元82读出的日历信息(其中累积陈列柜50的温度改变的信息)与陈列柜50的温度之间的差大于预定值时控制单元81确定故障。也即，通过将当前温度与过去温度记录值进行比较来确定故障，并且过去记录的可变值用作用于故障确定的阈值。因此，当温度趋向于如在一时间段随顾客人数增加而稍微增加时，故障确定的阈值也会上升，使得可以防止错误警告，并且实现精确的故障确定。

[基于室外气温预测的节能控制操作]

接下来，描述数字智能实时陈列柜警告系统100的节能控制操作。

图5是示出数字智能实时陈列柜警告系统100的节能控制操作的流程图。

首先，在步骤S11中，室外气温输入单元11输入来自安装在室外的室外温度计20的室外气温信息。

在步骤S12中，室外气温输入单元11将室外气温信息存储在室外气温表12中。

在步骤S13中，室外气温预测单元13根据当前室外气温和过去室外气温改变来预测未来室外气温，并且将所预测室外气温传递到陈列柜控制单元18和空调控制单元19。

当采用上述<<使用过去数据的预测方法>>时，室外气温预测单元13预先将例如过去一年的室外气温存储在室外气温表12中，并且通过读出所存储室外气温来预测室外气温作为室外气温预测值。相对于当前室外气温执行预测。室外气温预测单元13基于当前室外气温预测温度未来(在多少分钟内)将如何改变(增加或减少，以及增加或减少程度)。室外气温预测单元13可以通过使用上述<<使用外部数据的预测方法>>来预测室外气温。

在步骤S14中，室内温度输入单元14(参考图1)输入来自室内温度计30的测量值的室内温度信息。

在步骤S15中，室内湿度输入单元15(参考图1)输入来自室内湿度计40的测量值的室内湿度信息。

在步骤S16中，室内焓预测单元17根据所输入室内温度和室内湿度来计算焓(室内空气的湿空气总热量值)，并且将计算出的焓存储在室内焓表16中。

在步骤S17中，室内焓预测单元17根据当前室内焓和存储在室内焓表16中的过去室内焓改变来预测未来室内焓。

在步骤S18中，陈列柜控制单元18基于所预测室外气温和所预测室内焓来控制陈列柜50。陈列柜控制单元18基于为未来预测值的所预测室外气温和所预测室内焓来控制陈列柜50，使得实现快速和适当的陈列柜控制。在本实施例中，陈列柜控制单元18组合地不仅使用所预测室外气温而且使用根据制冷剂管130的长度的预测控制，使得实现更快速和更恰当的陈列柜控制。

在步骤S18中，空调控制单元19基于所预测室外气温和所预测室内焓来控制空调60，并且结束此流程的处理。空调控制单元19基于为未来预测值的所预测室外气温和所预测室内焓来控制空调60，使得实现快速和适当的空调控制。

以此方式，数字智能实时陈列柜警告系统100预测室内焓以及室外气温，并且基于所预测室外气温和室内焓来控制陈列柜50。

在本实施例中，基于并非跟随室外气温而是基于预先预测的室外气温的室外气温来控制陈列柜50，使得快速地和适当地控制陈列柜50，并且因此可以最小的必要能量控制陈列柜50。

此外，预测室内焓以及室外气温，并且基于所预测室外气温和室内焓来控制陈列柜50，使得通过在陈列柜控制中反映所预测热量负荷的评估结果，实现高度有效的节能控制。

[表1]

时间	室外气温	+偏置	室外气温系数	焓	焓系数	操作系数	控制系数	控制时间
									1:00	25.1	28.1	0.78	57.6	1.04	0.51	0.29	9
2:00	24.8	27.8	0.78	57.6	1.04	0.51	0.30	9
									3:00	24.6	27.6	0.77	56.7	1.02	0.50	0.30	9
4:00	24.6	27.6	0.77	57.1	1.03	0.50	0.30	9
									5:00	24.2	27.2	0.76	56.6	1.02	0.49	0.31	9
6:00	24.9	27.9	0.78	56.5	1.02	0.50	0.30	9
									7:00	27.0	30.0	0.84	56.2	1.01	0.54	0.28	8
8:00	28.1	31.1	0.88	55.8	1.01	0.56	0.27	8
									22:00	27.0	30.0	0.84	46.5	0.84	0.45	0.33	10
23:00	26.9	29.9	0.84	48.5	0.88	0.46	0.32	10
									24:00	26.6	29.6	0.83	55.7	1.01	0.53	0.28	9
平均	25.8	28.8	0.81	55.0	0.99	0.50	0.30	9
									9:00	29.4	32.4	0.92	59.8	1.08	0.63	0.22	7
10:00	31.0	34.0	0.97	59.5	1.07	0.66	0.21	6
									11:00	31.5	34.5	0.98	57.4	1.04	0.64	0.21	6
12:00	32.9	35.9	1.03	56.8	1.02	0.66	0.20	6
									13:00	33.5	36.5	1.05	54.8	0.99	0.65	0.21	6
14:00	33.9	36.9	1.06	50.9	0.92	0.61	0.23	7
									15:00	32.9	35.9	1.03	50.1	0.90	0.59	0.25	7
16:00	33.2	36.2	1.04	50.9	0.92	0.60	0.24	7
									17:00	32.3	35.3	1.01	47.0	0.85	0.54	0.28	8
18:00	30.4	33.4	0.95	48.2	0.87	0.52	0.29	9
									19:00	29.2	32.2	0.91	46.4	0.84	0.48	0.31	9
20:00	28.1	31.1	0.88	45.6	0.82	0.46	0.33	10
									21:00	27.4	30.4	0.86	43.3	0.78	0.42	0.35	10
平均	31.2	34.2	0.98	51.6	0.93	0.57	0.26	8
									总平均	28.5	31.5	0.89	53.3	0.96	0.54	0.28	8

[应用示例2]

接下来，描述基于室外气温预测的节能控制操作的应用示例。

表1示出待存储在室外气温表12和室内焓表16(存储器件)中的室外气温、焓、每个系数、以及控制时间的示例。表1存储每小时室外温度(℃)、+偏置(℃)、室外气温系数、焓(kJ/kg D.A.)、焓系数、操作系数、控制系数和控制时间。例如，系数是根据每小时室外气温和室内湿空气热量值焓(kJ/kG D.A.)。

室外气温预测单元13和室内焓预测单元17在预测时参考表1。

在本实施例中，使用所预测室外气温作为表1中的室外气温(℃)(在下文中，所预测室外气温用作室外气温)。

表1中的+偏置(℃)是室外气温+冷凝器偏置温度(例如，在表1中，3.0)。此+偏置是当考虑到冷凝器周围的温度为高时的偏置。

表1中的室外气温系数是室外气温/基准室外气温(例如，在表1中，32.0)。

表1中的焓(kJ/kg D.A.)根据室内温度和室内湿度计算出(参考图5中的步骤S16)。

表1中的焓系数是焓/基准焓(例如，在表1中，55.42)。

表1中的操作系数是室外气温系数×焓系数×基准操作系数(例如，在表1中，0.63)。

表1中的控制系数是(1-操作系数)×安全系数(例如，在表1中，0.60)。

表1中的控制时间是操作系数×基准控制时间(例如，在表1中，30)。控制时间是通过设定30分钟为单位时间来表示在单位时间内冷冻机120的操作停止(也即电磁阀113被关闭)多长时间的数字。例如，“9”意味着操作在30分钟内停止9分钟以实现节能。在商店歇业期间，大大节省了能量，并且在商店营业期间，节省了少量能量。

图1所示的空调控制单元19通过对应于控制率的量(控制时间)执行空调60的节能控制。例如，当控制率为0.40时，空调60的操作以预定模式停止40％，或通过逆变器以至多使用额定功率的60％的电力对空调60进行控制。

以此方式，在本实施例中，在其中安装陈列柜50的门市部中的空调60的节能控制之后，空调60被进一步控制以便防止陈列柜控制的过度操作，并且因此，减少了对陈列柜50的冷冻或制冷负担，并且这最终有助于包含陈列柜50的商店的总体节能。

[陈列柜控制单元18的陈列柜控制操作]

<<基本控制>>

陈列柜控制单元18例如针对每个陈列柜50进行安装，并且执行控制以用于冷却到适合展示在商店货架上的产品的目标温度。陈列柜控制单元18可以共同地控制多个陈列柜50。

陈列柜控制单元18由CPU(中央处理单元)等组成，并且CPU通过执行陈列柜控制程序而用作数字智能实时陈列柜警告系统。

通过检测陈列柜50的温度以及控制冷冻机120的电磁阀113的打开和关闭来使得所检测的温度变得接近目标温度，陈列柜控制单元18执行控制以将陈列柜50的温度维持在适合保存产品(例如，冷冻食品)的某一范围内的温度(介于下限温度与上限温度之间的目标温度)。陈列柜50内部的冷却温度取决于所存储产品的种类而不同，并且针对每个陈列柜50设定。例如，冷却温度针对蔬菜和水果被设定为7℃，针对日常食品(需要制冷且保质期短的食品的总称)为5℃，针对鲜鱼和带骨肉为0℃，针对冷冻食品为-18℃，并且针对冰淇淋为-26℃。

此外，陈列柜控制单元18通过与温度相关的控制系数来控制陈列柜50的操作，所述与温度相关的控制系数为与陈列柜50的温度从目标温度的偏离相对应的控制系数。具体地，例如，当产品为水果和蔬菜时，目标温度被设定为7℃，可允许温度范围为±4℃，并且控制系数为0.35，通过将偏离温度系数定义为(陈列柜温度(℃)-目标温度(7℃))/可允许温度范围(4℃)，通过与温度相关的控制系数＝控制系数(0.35)-(控制系数(0.35)×偏离温度系数)来控制陈列柜50从而实现节能。例如，

当陈列柜50的温度为3℃时，偏离温度系数为-1＝(3-7)/4，并且与温度相关的控制系数为0.70＝0.35+(0.35×1)，

当陈列柜50的温度为4℃时，偏离温度系数为-0.75＝(4-7)/4，并且与温度相关的控制系数为0.61＝0.35+(0.35×0.75)，

当陈列柜50的温度为5℃时，偏离温度系数为-0.5＝(5-7)/4，并且与温度相关的控制系数为0.53＝0.35+(0.35×0.5)，

当陈列柜50的温度为6℃时，偏离温度系数为-0.25＝(6-7)/4，并且与温度相关的控制系数为0.44＝0.35+(0.35×0.25)，

当陈列柜50的温度为7℃时，偏离温度系数为0＝(7-7)/4，并且与温度相关的控制系数为0.35＝0.35-(0.35×0)，

当陈列柜50的温度为8℃时，偏离温度系数为0.25＝(8-7)/4，并且与温度相关的控制系数为0.26＝0.35-(0.35×0.25)，

当陈列柜50的温度为9℃时，偏离温度系数为0.5＝(9-7)/4，并且与温度相关的控制系数为0.18＝0.35-(0.35×0.5)，

当陈列柜50的温度为10℃时，偏离温度系数为0.75＝(10-7)/4，并且与温度相关的控制系数为0.09＝0.35-(0.35×0.75)，并且

当陈列柜50的温度为11℃时，偏离温度系数为1＝(11-7)/4，并且与温度相关的控制系数为0＝0.35-(0.35×1)。

除了上述基本控制外，陈列柜控制单元18的控制单元81可以执行控制以计算增加到警告温度的预期日期和时间，并且通知所述预期日期和时间。

<<根据制冷剂管130的长度的预测控制>>

接下来，描述根据制冷剂管130的长度的预测控制操作。

陈列柜控制单元18基于提前(未来)与制冷剂管130的长度相对应的时间的预测室外气温来控制陈列柜50。具体地，控制如下。

图2所示的连接陈列柜50和冷凝器122的制冷剂管130具有数米到数十米的长度。因此，陈列柜控制单元18的控制结果不会立即在陈列柜50中反映，并且发生与制冷剂管130的长度相对应的相对于所预测室外气温的延迟。这里，制冷剂管130的长度针对每个陈列柜50是已知的。

陈列柜控制单元18执行预测控制以消除与制冷剂管130的长度相对应的相对于所预测室外气温的延迟。具体地，陈列柜控制单元18基于提前(未来)与制冷剂管130的长度相对应的时间的预测室外气温来控制陈列柜50。也即，陈列柜控制单元18确定预测时间间隔(预测是针对多少分钟以后的)。因此，控制计时取决于制冷剂管130的长度而不同。

这里，还存在多个陈列柜50由一个冷凝器122控制的情况。在此情况中，陈列柜控制单元18基于提前与用于多个陈列柜50的制冷剂管130的平均长度相对应的时间的预测室外气温来控制陈列柜50。

<<通过将预测偏置室外气温增加到所预测室外气温的偏置室外气温控制>>

陈列柜控制单元18通过将预测偏置室外气温增加到所预测室外气温来执行偏置室外气温控制。图2所示的压缩机121周围的温度高，并且通常高于气象局发布的室外气温。陈列柜控制单元18基于通过将预测偏置室外气温增加到所预测室外气温而获得的所预测室外气温来控制压缩机121周围的陈列柜50。

以此方式，陈列柜控制单元18提前(未来)与制冷剂管130的长度相对应的时间(例如，5分钟或3分钟等)来预测室外气温，将预测偏置温度增加到所预测室外气温，并且将冷冻机120的操作停止与预测偏置温度所增加到的所预测室外气温相对应的控制时间(单位：分钟)。陈列柜控制单元18根据“根据制冷剂管130的长度的预测控制”和“偏置室外气温控制”来重复冷冻机120的温度增加和操作停止。

除了根据制冷剂管的长度的预测控制以及上述偏置室外气温控制外，陈列柜控制单元18的控制单元81可以使用控制以计算增加到警告温度的预期日期和时间，并且通知所述预期日期和时间。

如上所述，数字智能实时陈列柜警告系统100包括：室外气温表12，所述室外气温表12存储过去室外气温以用于预测室外气温；室外气温预测单元13，所述室外气温预测单元13基于室外气温表12根据所输入室外气温信息来预测未来预测室外气温；和陈列柜控制单元18，所述陈列柜控制单元18基于所预测室外气温控制陈列柜温度。

在常规示例中，检测和反馈室外气温，使得执行随动控制，并且不能执行快速和适当的控制。另一方面，在本实施例中，不是通过跟随室外气温而是基于预先预测的室外气温来控制陈列柜，使得快速地和适当地控制陈列柜，并且因此可以以最小的必要能量控制陈列柜。

另外，陈列柜控制单元18相对于所输入室外气温信息提前与制冷剂管130的长度相对应的时间来预测所预测室外气温，并且基于所预测室外气温控制陈列柜50的温度。

因此，可以基于提前(未来)与制冷剂管的长度相对应的时间的预测室外气温来控制陈列柜，使得快速地和适当地控制陈列柜，并且因此，可以以最小的必要能量控制陈列柜。

另外，数字智能实时陈列柜警告系统100包括：室内焓预测单元17，所述室内焓预测单元17基于室内空气的所输入温度和湿度计算为室内空气的总湿空气热量值的焓，并且基于所计算室内空气焓和存储在室内焓表16中的过去室内焓来预测未来室内焓；和陈列柜控制单元18，所述陈列柜控制单元18基于所预测室内焓控制陈列柜温度。

因此，预测室内焓，并且基于所预测室外气温和室内焓控制陈列柜，使得通过在陈列柜控制中反映所预测热量负荷的评估结果，实现了高度有效的节能控制。

对于此室内焓预测，可以考虑所预测室外气温。室内温度受室外气温通过建筑物施加的影响。也即，在室外气温改变时，在经过预定时间之后，室内温度在室外气温改变的影响下改变。因此，通过将所预测室外气温添加为用于预测室内焓的因素，实现了更精确的预测。

上文给出的描述是本发明的优选实施例的说明，并且本发明的范围不限于此，而是在不脱离权利要求中所描述的本发明的精神的情况下包含其它修改和应用示例。

在本实施例中，使用通过室外气温预测单元13的室外气温预测以及使用基于陈列柜控制单元18根据制冷剂管130的长度所预测的室外气温的陈列柜控制两者，然而可以使用其中的任一个。同样地，陈列柜控制单元18的偏置室外气温控制也可以单独使用，或可以与上述室外气温预测和陈列柜控制中的两者或任一个相结合。

上述实施例示例以可理解的方式详细描述本发明，并且本发明未必限于包括上述所有构造的示例。实施例示例的构造的部分可以被另一实施例示例的构造替换，并且可以将另一实施例示例的构造加入实施例示例的构造。每个实施例示例的构造的一部分可以添加有其它构造添加、被删除以及被替换。

本实施例是应用到空调警告系统的示例，但是空调控制对于本发明不是必要的。在本实施例中，为了便于描述，分开描述相应控制器件(也即空调控制单元19(控制器件)和陈列柜控制单元18(控制器件))，然而，控制可以由一个控制单元执行。同样地，每个表可以存储在作为存储单元的任何介质中。

陈列柜可以为具有冷冻机-制冷机功能的柜。陈列柜包括制冷机和冷冻机。也即，出于便于描述的目的使用了陈列柜，并且陈列柜可以为用于不必必须展示给人们的冷冻和制冷产品的存储装置，并且通过本发明也能获得相同效果。

在上述实施例中，使用指定为数字智能实时陈列柜警告系统和数字智能实时陈列柜警告方法的名字，然而，这些是为了便于描述而使用的，并且系统的名字可以为陈列柜控制装置，并且方法的名字可以为陈列柜控制和管理方法等。

上述本数字智能实时陈列柜控制处理还由运行此主数字智能实时陈列柜控制处理的程序实现。此程序存储在计算机可读存储介质中。其中记录此程序的存储介质可以为此数字智能实时陈列柜警告系统的ROM本身，或可以通过插入程序读取装置来读取的CD-ROM等，所述程序读取装置例如为设置为外部存储装置的CD-ROM驱动器。

存储介质可以为磁带、盒式磁带、软盘、硬盘和MO/MD/DVD等，或者半导体存储器。

[工业实用性]

根据本发明的数字智能实时陈列柜警告系统、方法和程序通过应用到超市和便利店等中的陈列柜等而产生巨大使用效果。

[附图标记列表]

11 室外气温输入单元(室外气温输入器件)

12 室外气温表(存储器件)

13 室外气温预测单元(室外气温预测器件)

14 室内温度输入单元(室内温度输入器件)

15 室内湿度输入单元(室内湿度输入器件)

16 室内焓表(存储器件)

17 室内焓预测单元(室内焓预测器件)

18 陈列柜控制单元(控制器件)

19 空调控制单元(控制器件)

20 室外温度计

30 室内温度计

40 室内湿度计

50 陈列柜

50a 陈列柜主体

60 空调

70 便携装置(终端装置)

80 控制装置

81 控制单元(温度输入器件、故障确定器件、计算器件)

82 存储单元(存储器件)

83 输入单元

84 显示单元

85 通信单元

86 接口(I/F)单元(温度输入器件)

87 通知器件

100 数字智能实时陈列柜警告系统

110b 机械室

111 空气出口

112 空气入口

113 电磁阀

114 膨胀阀

115 风扇马达

116 冷却器

117 货架板(商店货架)

118 底板(商店货架)

120 冷冻机

121 压缩机

122 冷凝器

123 冷凝器冷却风扇

130 制冷剂管

131 温度传感器

Claims (8)

1.一种数字智能实时陈列柜警告系统，其包括：

温度输入器件，所述温度输入器件随时间输入陈列柜、制冷机或冷冻机(在下文中被称为“陈列柜等”)的腔室内部的温度；

故障确定器件，所述故障确定器件基于所输入的温度确定所述陈列柜等发生故障；

计算器件，所述计算器件计算当所述故障确定器件确定故障时所述陈列柜等的腔室中的产品的温度增加到警告温度的预期日期和时间，所述警告温度为太高以至于不适合用于制冷或冷冻的预定温度；和

通知器件，所述通知器件通知包括由所述计算器件计算出的所述预期日期和时间的警告信息。

2.根据权利要求1所述的数字智能实时陈列柜警告系统，其进一步包括：

室外气温输入器件，所述室外气温输入器件输入室外气温信息；

室外气温预测器件，所述室外气温预测器件根据由所述室外气温输入器件输入的室外气温信息来预测未来的预测室外气温；和

控制器件，所述控制器件基于由所述室外气温预测器件预测的所述预测室外气温来控制陈列柜温度。

3.根据权利要求1所述的数字智能实时陈列柜警告系统，其中，当温度从正常温度改变模式偏离时，所述故障确定器件确定所述陈列柜等发生故障。

4.根据权利要求1所述的数字智能实时陈列柜警告系统，其中，当温度的增加是由所述陈列柜等中的除霜所致的温度改变时，所述故障确定器件不会将温度增加确定为故障。

5.根据权利要求1所述的数字智能实时陈列柜警告系统，其包括：

存储器件，所述存储器件存储其中累积温度的改变的日历信息，其中

当从所述存储器件读出的日历信息与温度之间的差大于预定值时所述故障确定器件确定故障。

6.根据权利要求1所述的数字智能实时陈列柜警告系统，其中，所述通知器件将所述警告信息传输到维护所述陈列柜等的人员能够随身持有的终端装置。

7.一种数字智能实时陈列柜警告方法，其包括：

温度输入步骤，所述温度输入步骤随时间输入陈列柜等的腔室内部的温度；

故障确定步骤，所述故障确定步骤基于所输入的温度确定所述陈列柜等发生故障；

计算步骤，所述计算步骤计算当所述故障确定步骤确定故障时所述陈列柜等的腔室中的产品的温度增加到警告温度的预期日期和时间，所述警告温度为太高以至于不适合用于制冷或冷冻的预定温度；和

通知步骤，所述通知步骤通知包括由所述计算步骤计算出的预期日期和时间的警告信息。

8.一种使计算机用作以下系统的程序：

数字智能实时陈列柜警告系统，其包括：温度输入器件，所述温度输入器件随时间输入陈列柜等的腔室内部的温度；故障确定器件，所述故障确定器件基于所输入的温度确定所述陈列柜等发生故障；计算器件，所述计算器件计算当所述故障确定器件确定故障时所述陈列柜等的腔室中的产品的温度增加到警告温度的预期日期和时间，所述警告温度为太高以至于不适合用于制冷或冷冻的预定温度；和通知器件，所述通知器件通知包括由所述计算器件计算出的预期日期和时间的警告信息。