CN110081626B

CN110081626B - 冷冻装置

Info

Publication number: CN110081626B
Application number: CN201910054350.9A
Authority: CN
Inventors: 壶井升; 垣内哲也; 铃木胜之; 神吉英次; 田中启介
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Shengang Compressor Co.,Ltd.
Priority date: 2018-01-25
Filing date: 2019-01-21
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2039-01-21
Also published as: JP7025227B2; KR20190090701A; KR102126815B1; CN110081626A; JP2019128112A

Abstract

本发明在包括在中间级配置有马达的2级型压缩机的冷冻装置中，防止马达中的动作流体的液化，防止马达的烧毁。冷冻装置1具备：2级型螺旋压缩机（10）；吸入止回阀（5b），设置在2级型螺旋压缩机（10）的上游侧；喷出止回阀（5a），设置在2级型螺旋压缩机（10）的下游侧；冷凝器（30），设置在喷出止回阀（5a）的下游侧；蒸发器（50），设置在吸入止回阀（5b）的上游侧；膨胀阀（40），在冷媒的流中设置在冷凝器（30）与蒸发器（50）之间；降压阀（5c），设置在冷凝器与蒸发器之间；旁通配管（4），将吸入止回阀（5b）和蒸发器（50）之间的部分、与中间级的部分流体连接；以及旁通阀（4a），设置在旁通配管（4）中。

Description

冷冻装置

技术领域

本发明涉及冷冻装置。

背景技术

在专利文献1中，公开了一种包括2级型压缩机的冷冻装置。在该2级型压缩机中，配置有马达，使得马达室（马达的内部空间）流体连接于动作流体的流中的第1级压缩机主体和第2级压缩机主体之间的中间流路（连接空间）。在2级型压缩机中，分2个阶段进行动作流体的压缩，所以中间流路及马达室的压力成为吸气压力以上且喷出压力以下的中间压力。

专利文献

：日本特开2011－99345号公报。

在2级型压缩机中，即使停止运转也维持中间压力，所以有因为外界气温的下降而动作流体在马达室中液化的情况。如果在马达室中动作流体液化，则马达的绕线等内部零件浸渍在液体中，电绝缘性变差，马达有可能烧毁。

发明内容

本发明的课题是在包括2级型压缩机的冷冻装置中，通过防止马达室中的动作流体的液化，来防止马达的电绝缘性的变差及烧毁。

本发明提供一种冷冻装置，具备：2级型压缩机，其具有第1级压缩机主体、第2级压缩机主体及马达，所述马达在动作流体的流中配置而使得马达室流体连接于前述第1级压缩机主体和前述第2级压缩机主体之间的中间流路，将前述第1级压缩机主体及前述第2级压缩机主体驱动；吸入止回阀，其设置在前述2级型压缩机的上游侧；旁通配管，其将前述动作流体的流中的前述吸入止回阀的上游侧的第1流路与包括前述中间流路及前述马达室的第2流路流体连接；以及旁通阀，其设置在前述旁通配管中。

根据该方案，通过将旁通阀打开，能够经由旁通配管使第2流路的压力与第1流路的压力均衡，所以可以根据需要使第2流路的压力（中间压力）下降。另外，在2级型压缩机的上游侧设置有吸入止回阀，所以通过在将旁通阀打开之前执行降压运转，能够将吸入止回阀的上游侧的第1流路内减压，能够使第1流路相对于第2流路成为负压。由此，通过在降压运转后将旁通阀打开，能够使第2流路的压力下降。因而，即使外界气温下降，也能够抑制动作流体在马达室中液化的情况。由此，能够抑制马达的绕线等内部零件浸渍到液体中而电绝缘性变差、马达烧毁的情况。

前述冷冻装置也可以是，还具备：喷出止回阀，其设置在前述2级型压缩机的下游侧；冷凝器，其设置在前述喷出止回阀的下游侧；液体储存部，其与前述冷凝器流体连接；蒸发器，其设置在前述吸入止回阀的上游侧；膨胀阀，其在前述动作流体的流中设置在前述冷凝器与前述蒸发器之间；降压阀，其在前述动作流体的流中设置在前述冷凝器与前述蒸发器之间；第1压力传感器，其检测前述吸入止回阀与前述2级型压缩机之间的前述动作流体的压力；以及控制装置，当前述2级型压缩机停止时，通过将前述降压阀关闭并将前述2级型压缩机驱动，进行将前述动作流体向前述液体储存部集中的降压运转，当由前述第1压力传感器检测出的压力值成为既定值以下时，将前述降压运转停止，将前述旁通阀打开。

根据该方案，当2级型压缩机停止时，由控制装置进行降压运转。通过进行降压运转，能够将动作流体向液体储存部回收，使第1流路的压力下降。此时，第2流路的压力在紧接着降压运转之后如前述那样被维持为较高。因此，通过在降压运转后将旁通阀打开，能够经由旁通配管将第2流路的动作流体向减压后的第1流路排散。这里，作为所谓的由第1压力传感器检测出的压力值的阈值的既定值，是能够将第2流路的动作流体向第1流路充分排散的程度的压力值，优选的是能够判定为实质上是真空状态的压力值。

前述冷冻装置也可以是，还具备：喷出止回阀，其设置在前述2级型压缩机的下游侧；冷凝器，其设置在前述喷出止回阀的下游侧；液体储存部，其与前述冷凝器流体连接；蒸发器，其设置在前述吸入止回阀的上游侧；膨胀阀，其在前述动作流体的流中设置在前述冷凝器与前述蒸发器之间；第2压力传感器，其检测前述蒸发器与前述吸入止回阀之间的前述动作流体的压力；以及控制装置，当前述2级型压缩机停止时，如果由前述第2压力传感器测定出的压力值是既定值以下，则将前述旁通阀打开。

根据该方案，当2级型压缩机停止时，能够由第2压力传感器判定第1流路相对于第2流路是否所需充分地是负压。因而，当第1流路相对于第2流路所需充分地是负压时，仅通过将旁通阀打开就能够使第2流路的压力下降。

前述冷冻装置也可以是，还具备：喷出止回阀，其设置在前述2级型压缩机的下游侧；冷凝器，其设置在前述喷出止回阀的下游侧；液体储存部，其与前述冷凝器流体连接；蒸发器，其设置在前述吸入止回阀的上游侧；膨胀阀，其在前述动作流体的流中设置在前述冷凝器与前述蒸发器之间；降压阀，其在前述动作流体的流中设置在前述冷凝器与前述蒸发器之间；第1压力传感器，其检测前述吸入止回阀与前述2级型压缩机之间的前述动作流体的压力；第2压力传感器，其检测前述蒸发器与前述吸入止回阀之间的前述动作流体的压力；以及控制装置，当前述2级型压缩机停止时，进行由前述第2压力传感器测定出的压力值相对于既定值的大小判定及前述降压阀的闭阀，如果由前述第2压力传感器测定出的压力值是前述既定值以下，则将前述旁通阀打开，如果由前述第2压力传感器测定出的压力值比前述既定值大，则通过驱动前述2级型压缩机而进行将前述动作流体向前述液体储存部集中的降压运转，当由前述第1压力传感器检测出的压力值成为前述既定值以下时，将前述降压运转停止，将前述旁通阀打开。

根据该方案，当2级型压缩机停止时，能够由第2压力传感器判定第1流路相对于第2流路是否所需充分地是负压，当第1流路相对于第2流路所需充分地是负压时，仅通过将旁通阀打开就能够使第2流路的压力下降至即使外界气温下降、冷媒也不会在马达室中液化的压力。此外，当第1流路相对于第2流路没有所需充分地是负压时，可以在通过进行降压运转而使第1流路相对于第2流路所需充分地成为负压后，将旁通阀打开而使第2流路下降到希望的压力。

也可以是，在前述马达的旋转轴方向上，在前述马达的一端侧，在前述中间流路上流体连接着前述马达室；前述旁通配管在前述马达的另一端侧与前述马达室流体连接。

根据该方案，能够使在马达室中距与中间流路流体连接的部分较远的部分的压力经由旁通配管主动地下降。在马达室中，在距流体连接在中间流路上的部分较远的部分处动作流体容易滞留，所以通过使该部分的动作流体的压力主动地下降，能够进一步防止动作流体的液化。

根据本发明，在包括2级型压缩机的冷冻装置中，能够经由旁通配管将第2流路的动作流体向第1流路排散，所以能够防止马达室中的动作流体的液化，能够防止马达的电绝缘性的变差及烧毁。

附图说明

图1是有关本发明的实施方式的冷冻装置的概略结构图。

图2是图1的2级型螺旋压缩机的放大图。

图3是图1的控制装置的控制块图。

图4是表示图3的控制装置的控制的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

图1是有关实施方式的冷冻装置1的概略结构图。冷冻装置1具备2级型螺旋压缩机（2级型压缩机）10、油分离器20、冷凝器30、冷媒箱31、膨胀阀40和蒸发器50。在冷冻装置1中，将它们借助配管2a～2e流体连接，构成作为动作流体的冷媒的循环流路。特别是，在配管2e中设置有吸入止回阀5b，以后，将配管2e的吸入止回阀5b的上游侧的流路也称作第1流路C1。

图2是将图1的2级型螺旋压缩机10放大表示的图。2级型螺旋压缩机10是将冷媒压缩的设备。冷媒例如可以是氨或氟利昂等。

2级型螺旋压缩机10具备从吸气口11a将冷媒吸气并压缩的第1级压缩机主体11、将由第1级压缩机主体11压缩后的冷媒进一步压缩并从喷出口12a喷出的第2级压缩机主体12、和将它们驱动的马达13。

第1级压缩机主体11和第2级压缩机主体12在由共用的共通壳体14划分出的转子室11A、12A中能够旋转地收容着阴阳一对的螺旋转子11b、12b。在本实施方式中，共通壳体14具有吸入口部分14a、中央部分14b和喷出口部分14c。在图2中仅表示了阳转子。螺旋转子11b、12b分别具有转子轴11c、12c。转子轴11c、12c被轴承15a～15d分别轴支承。此外，转子轴11c、12c经由齿轮16分别机械地连接在马达13的输出轴13a上。另外，在本实施方式中，作为2级型压缩机的一例而举2级型螺旋压缩机10进行了说明，但压缩机的种类并不限定于此，也可以是涡旋式等的其他种类的2级型压缩机。

在共通壳体14上，作为2级型螺旋压缩机10的吸入口而形成有用来将冷媒向第1级压缩机主体11的转子室11A吸入的吸气口11a，作为2级型螺旋压缩机10的喷出口而形成有用来将冷媒从第2级压缩机主体12的转子室12A喷出的喷出口12a。第1级压缩机主体11喷出的冷媒经由被共通壳体14和马达壳体17划分出的作为连接空间14A的中间流路，被向第2级压缩机主体12吸入。即，连接空间14A不仅为将第1级压缩机主体11的喷出口与第2级压缩机主体12的吸入口连接的流体的流路（中间流路），还是收容齿轮16的空间。以后，将包括该连接空间14A及后述的马达室13A的、从第1级压缩机主体11的喷出后到第2级压缩机主体12的吸入前的流路也称作第2流路C2。

此外，在共通壳体14上，形成有用来向轴承15a、15d供给润滑及冷却用的油的供油口14d、14e（参照图1）。

在本实施方式中，第1级压缩机主体11和第2级压缩机主体12以相对地上下取位的方式设置，以吸入和喷出的方向相互为相反朝向的方式配置。特别是，在本实施方式中，螺旋转子11b的尺寸相对大的第1级压缩机主体11被配置在上侧，换言之，螺旋转子12b的尺寸相对小的第2级压缩机主体12被配置在下侧。代之，除了上下配置的构造以外，也可以采用将第1级压缩机主体11和第2级压缩机主体12水平配置的构造，也可以采用其他的配置。

马达13与第1级压缩机主体11及第2级压缩机主体12邻接而配置。马达13在作为马达壳体17的内部空间的马达室13A中，收容着设置于输出轴13a上的旋转件13b、和以将旋转件13b包围的方式固定在马达壳体17的内侧的固定件13c。输出轴13a在旋转件13b的两侧被轴承15e、15f轴支承。

在马达壳体17的马达13的旋转轴方向上的一端侧，形成有使由马达壳体17封闭的连接空间14A与马达室13A连通的连通路17a、17b。由此，冷媒及后述的油等的流体能够经由连通路17a、17b在连接空间14A与马达室13A之间往来。

此外，在马达壳体17的另一端侧，形成有连接旁通配管4的旁通孔17c，旁通配管4的详细情况后述。旁通孔17c在马达壳体17中形成在与连接空间14A相反的一侧。详细地讲，旁通孔17c形成在马达壳体17的端壁的上部。此外，在马达壳体17上，形成有用来向与连接空间14A相反侧的轴承15e供给润滑及冷却用的油的供油口17d。

如图1所示，油分离器20经由配管2a而与2级型螺旋压缩机10的喷出口12a流体连接。油分离器20是从由2级型螺旋压缩机10的喷出口12a喷出的冷媒分离回收油分的装置。油分离器20具备过滤器21和油箱22。过滤器21是从冷媒分离油分的装置。由过滤器21从冷媒分离出的油被积存到油箱22中。油箱22经由配管3a～3c与供油口14d、14e、17d流体连接，积存在油箱22中的油经由配管3a～3c及供油口14d、14e、17d被向轴承15a、15d、15e输送。另外，在轴承15a、15d处用于冷却及润滑的油向转子室11A、12A流入，也有利于螺旋转子11b、12b的冷却、润滑及密封。另外，虽然没有图示，但积存在油箱22中的油与轴承15a、15d、15e同样也被向螺旋转子11b、12b直接供给。因而，油以下述这样的循环方式流动：从2级型螺旋压缩机10的喷出口12a与冷媒一起喷出，向油箱22输送，再次向2级型螺旋压缩机10供给。

冷凝器30与油分离器20经由配管2b流体连接，由油分离器20分离油分后的冷媒经由配管2b被从油分离器向冷凝器30供给。在冷凝器30中，冷媒被冷却而冷凝。在冷凝器30上并设有冷媒箱31，由冷凝器30冷凝后的液态冷媒被积存到冷媒箱31中。此外，在配管2b中设有喷出止回阀5a，使得冷媒不倒流。

膨胀阀40与冷凝器30及冷媒箱31经由配管2c流体连接，经过了冷凝器30及冷媒箱31的冷媒经由配管2c被向膨胀阀40供给。膨胀阀40具有将高压的冷媒减压的功能。此外，在配管2c中设有降压（pump-down）阀5c。降压阀5c是电磁阀，在通常运转状态下是打开的状态，当满足后述的既定条件时被控制装置60关闭。

蒸发器50与膨胀阀40经由配管2d流体连接，被膨胀阀40减压后的冷媒经由配管2d被向蒸发器50供给。蒸发器50是将冷媒加热而使其蒸发的部分。蒸发器50还经由配管2e而与2级型螺旋压缩机10的吸气口11a流体连接，由蒸发器50蒸发的冷媒经由配管2e被向2级型螺旋压缩机10的吸气口11a供给。此外，如前述那样在配管2e中设有吸入止回阀5b，使得冷媒不倒流。

在配管2e中的吸入止回阀5b的下游侧的部分，设置有检测流过该部分的冷媒的压力的压力传感器（第1压力传感器）6a。进而，在配管2e中的吸入止回阀5b的上游侧的部分，设置有检测流过该部分的冷媒的压力的压力传感器（第2压力传感器）6b。进而，配管2e中的吸入止回阀5b的上游侧的部分借助旁通配管4而与旁通孔17c流体连接。在旁通配管4中，设有容许或切断旁通配管4内的流体的流动的旁通阀4a。旁通阀4a是电磁阀，在通常运转状态下被关闭，当满足后述的既定条件时被控制装置60打开。

图3表示图1的控制装置60的控制块图。控制装置60由包括CPU（CentralProcessing Unit；中央处理器单元）、RAM（Random Access Memory；随机存取存储器）、ROM（Read Only Memory；只读存储器）那样的存储装置的硬件、以及安装在其中的软件构建。控制装置60控制冷冻装置1的各构成要素，特别是接收来自马达13的停止信号和来自压力传感器6a、6b的关于压力值的信号，基于这些信号，控制马达13的驱动和降压阀5c及旁通阀4a的开闭。

控制装置60具备降压控制部61、第1判定部62、第2判定部63和旁通阀控制部64。

降压控制部61是以下这样的部分：接受来自马达13的停止信号，按照后述的图4的流程图将降压阀5c关闭，将马达13以既定的转速驱动而执行降压运转。这里，所谓降压运转，是将冷媒向冷媒箱31回收、使2级型螺旋压缩机10的吸气部分的压力下降的运转。

第1判定部62是接受由压力传感器6a检测出的压力值P1、判定是否是既定值Pth以下（P1≦Pth）的部分。这里，既定值Pth是能够经由旁通配管4将第2流路C2的压力向第1流路C1充分地排散的程度的压力值，优选的是能够判定为实质上是真空状态的压力值，例如也可以是0.04MPa。

第2判定部63是接受由压力传感器6b检测出的压力值P2、判定是否是既定值Pth以下（P2≦Pth）的部分。

旁通阀控制部64是根据第1判定部62及第2判定部63的判定结果将旁通阀4a打开的部分。

图4是表示图3的控制装置60的控制的流程图。控制装置60如果从马达13接收到停止信号，则开始图4的控制（步骤S1）。此时，由于通常运转状态刚结束，所以是降压阀5c被打开、旁通阀4a被关闭的状态。首先，由降压控制部61将降压阀5c关闭（步骤S2）。接着，借助第2判定部63判定由压力传感器6b检测出的压力值P2是否是既定值Pth以下（P2≦Pth）（步骤S3）。在压力值P2不是既定值Pth以下的情况下，由降压控制部61将马达13驱动，执行降压运转（步骤S4）。通过进行降压运转，能够将冷媒向冷媒箱31回收，使第1流路C1的压力下降。此时，第2流路C2的压力在紧接着降压运转之后被维持为较高。接着，借助第1判定部62判定由压力传感器6a检测出的压力值P1是否是既定值Pth以下（P1≦Pth）（步骤S5），待机直到压力值P1成为既定值Pth以下（步骤S5）。并且，在成为既定值Pth以下时，结束降压运转（步骤S6），由旁通阀控制部64将旁通阀4a打开（步骤S7）。由此，马达室13A和配管2e借助旁通配管4连通，马达室13A内的压力下降。此外，在步骤S3的处理中，在压力值P2是既定值Pth以下的情况下，将步骤S4～步骤S6的处理省略，执行步骤S7。并且，在完成这些处理后，结束本控制（步骤S8）。

根据本实施方式的冷冻装置1，有以下的优点。

（1）通过将旁通阀4a打开，能够经由旁通配管4使第2流路C2的压力与第1流路C1的压力均衡，所以可以根据需要而使第2流路C2的压力下降。另外，在2级型螺旋压缩机10的上游侧设置有吸入止回阀5b，所以通过在将旁通阀4a打开之前执行降压运转，能够将吸入止回阀5b的上游侧的第1流路C1内减压，能够使第1流路C1相对于第2流路C2成为负压。由此，通过在降压运转后将旁通阀4a打开，能够使第2流路C2的压力下降。因而，即使外界气温下降，也能够抑制冷媒在马达室13A中液化的情况。由此，能够抑制马达13的绕线等内部零件浸渍到液体中而电绝缘性变差、马达13烧毁的情况。

（2）当2级型螺旋压缩机10停止时，由第2压力传感器6b判定第1流路C1相对于第2流路C2是否所需充分地是负压，当第1流路C1相对于第2流路C2所需充分地是负压时，仅通过将旁通阀4a打开，就能够使第2流路C2的压力下降至即使外界气温下降、冷媒在马达室13A也不液化的压力。此外，当第1流路C1相对于第2流路C2没有所需充分地是负压时，通过进行降压运转，能够在第1流路C1相对于第2流路C2所需充分地为负压后将旁通阀4a打开而使第2流路C2下降到希望的压力。

（3）在马达室13A中能够使距连通路17a、17b较远的部分的压力经由旁通配管4主动地下降。在马达室13A中，由于冷媒容易滞留于距连通路17a、17b较远的部分，所以通过使该部分的冷媒的压力主动地下降，能够进一步防止冷媒的液化。

以上，对本发明的具体的实施方式及其变形例进行了说明，但本发明并不限定于上述方式，在该发明的范围内能够各种各样变更而实施。

例如，在图4的控制流程中，步骤S2的闭阀处理和步骤S3的判定处理也可以并不一定以该顺序执行。即，也可以在该判定处理后执行该闭阀处理。此外，也可以将步骤S3的判定处理省略，在此情况下，在步骤S2的闭阀处理后执行步骤S4～步骤S7的处理。此外，例如在上述实施方式中，连接旁通配管4的旁通孔17c设置于在马达13的旋转轴方向上与连通路17a、17b相反的一侧，但只要是与第2流路C2连接的部分，也可以设置在其他的部分。

附图标记说明

1 冷冻装置

2a～2e 配管

3a～3c 配管

4 旁通配管

4a 旁通阀

5a 喷出止回阀

5b 吸入止回阀

5c 降压阀

6a 压力传感器（第1压力传感器）

6b 压力传感器（第2压力传感器）

10 2级型螺旋压缩机（2级型压缩机）

11 第1级压缩机主体

11A 转子室

11a 吸气口

11b 螺旋转子

11c 转子轴

12 第2级压缩机主体

12A 转子室

12a 喷出口

12b 螺旋转子

12c 转子轴

13 马达

13A 马达室

13a 输出轴

13b 旋转件

13c 固定件

14 共通壳体

14A 连接空间（中间流路）

14a 吸入口部分

14b 中央部分

14c 喷出口部分

14d、14e 供油口

15a～15f 轴承

16 齿轮

17 马达壳体

17a、17b 连通路

17c 旁通孔

17d 供油口

20 油分离器

21 过滤器

22 油箱

30 冷凝器

31 冷媒箱

40 膨胀阀

50 蒸发器

60 控制装置

61 降压控制部

62 第1判定部

63 第2判定部

64 旁通阀控制部

C1 第1流路

C2 第2流路

Claims

1.一种冷冻装置，其特征在于，

具备：

2级型压缩机，其具有第1级压缩机主体、第2级压缩机主体及马达，所述马达在动作流体的流中配置而使得马达室流体连接于前述第1级压缩机主体和前述第2级压缩机主体之间的中间流路，将前述第1级压缩机主体及前述第2级压缩机主体驱动；

吸入止回阀，其设置在前述2级型压缩机的上游侧；

旁通配管，其将前述动作流体的流中的前述吸入止回阀的上游侧的第1流路与包括前述中间流路及前述马达室的第2流路连接，与前述2级型压缩机主体的下游侧不连接；

旁通阀，其设置在前述旁通配管中；以及

控制装置，在前述2级型压缩机停止时，在前述第1流路相对于前述第2流路成为负压时，打开前述旁通阀。

2.一种冷冻装置，其特征在于，

具备：

吸入止回阀，其设置在前述2级型压缩机的上游侧；

旁通配管，其将前述动作流体的流中的前述吸入止回阀的上游侧的第1流路与包括前述中间流路及前述马达室的第2流路流体连接；

旁通阀，其设置在前述旁通配管中；

喷出止回阀，其设置在前述2级型压缩机的下游侧；

冷凝器，其设置在前述喷出止回阀的下游侧；

液体储存部，其与前述冷凝器流体连接；

蒸发器，其设置在前述吸入止回阀的上游侧；

膨胀阀，其在前述动作流体的流中设置在前述冷凝器与前述蒸发器之间；

降压阀，其在前述动作流体的流中设置在前述冷凝器与前述蒸发器之间；

第1压力传感器，其检测前述吸入止回阀与前述2级型压缩机之间的前述动作流体的压力；以及

控制装置，当前述2级型压缩机停止时，通过将前述降压阀关闭并将前述2级型压缩机驱动，进行将前述动作流体向前述液体储存部集中的降压运转，当由前述第1压力传感器检测出的压力值成为既定值以下时，将前述降压运转停止，将前述旁通阀打开。

3.一种冷冻装置，其特征在于，

具备：

吸入止回阀，其设置在前述2级型压缩机的上游侧；

旁通阀，其设置在前述旁通配管中；

喷出止回阀，其设置在前述2级型压缩机的下游侧；

冷凝器，其设置在前述喷出止回阀的下游侧；

液体储存部，其与前述冷凝器流体连接；

蒸发器，其设置在前述吸入止回阀的上游侧；

第2压力传感器，其检测前述蒸发器与前述吸入止回阀之间的前述动作流体的压力；以及

控制装置，当前述2级型压缩机停止时，如果由前述第2压力传感器测定出的压力值是既定值以下，则将前述旁通阀打开。

4.一种冷冻装置，其特征在于，

具备：

吸入止回阀，其设置在前述2级型压缩机的上游侧；

旁通阀，其设置在前述旁通配管中；

喷出止回阀，其设置在前述2级型压缩机的下游侧；

冷凝器，其设置在前述喷出止回阀的下游侧；

液体储存部，其与前述冷凝器流体连接；

蒸发器，其设置在前述吸入止回阀的上游侧；

第1压力传感器，其检测前述吸入止回阀与前述2级型压缩机之间的前述动作流体的压力；

控制装置，当前述2级型压缩机停止时，进行由前述第2压力传感器测定出的压力值相对于既定值的大小判定及前述降压阀的闭阀，如果由前述第2压力传感器测定出的压力值是前述既定值以下，则将前述旁通阀打开，如果由前述第2压力传感器测定出的压力值比前述既定值大，则通过驱动前述2级型压缩机而进行将前述动作流体向前述液体储存部集中的降压运转，当由前述第1压力传感器检测出的压力值成为前述既定值以下时，将前述降压运转停止，将前述旁通阀打开。

5.如权利要求1～4中任一项所述的冷冻装置，其特征在于，

在前述马达的旋转轴方向上，在前述马达的一端侧，在前述中间流路上流体连接着前述马达室；

前述旁通配管在前述马达的另一端侧与前述马达室流体连接。