CN110081305B - Lng供气设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种LNG供气设备，包括液相管路、第一接口装置、第二接口装置、气化器、气相管路和供气口。液相管路的进口端处设置有第一安装孔和第二安装孔；第一接口装置包括第一低温连接管路和液相接头，液相接头安装于第一安装孔处，第一低温连接管路的出口端与液相接头连接，进口端用于与LNG钢瓶连接；第二接口装置与第一接口装置并联设置，第二接口装置包括液相连接法兰和第二低温连接管路，液相连接法兰安装于第二安装孔处，第二低温连接管路的出口端与液相连接法兰固定连接，进口端用于与LNG槽车连接；气化器的进口与液相管路的出口连接；气相管路连接于气化器的出口；供气口设置于气相管路上，用于向用户供气。

Description

LNG供气设备

技术领域

本发明涉及液化天然气供气技术领域，具体涉及一种LNG供气设备。

背景技术

随着我国能源结构的变化和环保力度的不断加大，使液化天然气(简称LNG)的开发和利用得到迅猛的发展。液化天然气作为目前世界上最佳能源，在我国城市气源的选择中已被高度重视，大力推广液化天然气已成为我国的能源政策。

目前，市场上出现了一些LNG应急供气系统，其采用LNG瓶组供气模式，内部具有LNG瓶组站的基本功能，包括气化设备如空温式气化器、加热器、调压装置如调压阀。但是该LNG供气装置的LNG瓶组容量有限，当LNG瓶组内的LNG使用完毕而暂时未充装时无法进行应急供气。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有多种接口装置而能够及时进行供气的LNG供气设备，以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种LNG供气设备，包括：

液相管路，用于输送LNG，所述液相管路的进口端处设置有第一安装孔和第二安装孔；第一接口装置，包括第一低温连接管路和液相接头，所述液相接头安装于所述第一安装孔处，所述第一低温连接管路的出口端与所述液相接头连接并与所述液相管路相连通，所述第一低温连接管路的进口端的内壁具有螺纹，用于与LNG钢瓶连接而使所述LNG钢瓶内的LNG输送至所述液相管路；第二接口装置，与所述第一接口装置并联设置，所述第二接口装置包括液相连接法兰和第二低温连接管路，所述液相连接法兰安装于所述第二安装孔处，所述第二低温连接管路的出口端插入所述液相连接法兰与所述液相连接法兰固定连接并与所述液相管路相连通，进口端用于与LNG槽车连接而使所述LNG槽车内的LNG输送至所述液相管路；气化器，其进口与所述液相管路的出口连接，用于接收并将所述LNG气化为气相天然气；气相管路，连接于所述气化器的出口，用于输送所述气相天然气；供气口，设置于所述气相管路上，用于与用户连接并向用户供气。

在其中一实施方式中，所述液相接头的外周侧壁与所述第一安装孔的内周侧壁固定连接，所述液相接头具有内螺纹，所述第一低温连接管路的进口端具有与该内螺纹适配的外螺纹而实现所述第一低温连接管路与所述液相管路的可拆卸连接。

在其中一实施方式中，所述液相连接法兰包括法兰盘和突台，所述法兰盘的中心设有一通孔，所述突台沿所述通孔的周向超出所述法兰盘的其中一表面，所述法兰盘的外周与所述第二安装孔的内周侧壁固定连接，所述突台朝向所述液相管路外侧，并与所述第二低温连接管路固定连接。

在其中一实施方式中，所述液相管路的出口并联连接有两个所述气化器，且两所述气化器的出气口均与所述气相管路连接并连通。

在其中一实施方式中，还包括：自增压装置，包括增压管路和设置于所述增压管路上的自力式低温升压阀，所述增压管路的进口与所述气化器的出气口连接，所述自力式低温升压阀设有一预设值，用于在所述LNG储存设备的压力低于所述预设值时，所述自力式低温升压阀开启而使所述气相天然气输送至所述LNG钢瓶或所述槽车；第三接口装置，连接于所述增压管路的出口端，所述第三接口装置包括第三低温连接管路和气相接头，所述气相接头与所述增压管路的出口端连接并连通，所述第三低温连接管路的进口端与所述连接接头连接，出口端的内壁具有螺纹，用于与LNG钢瓶连接而能够使所述气相天然气输送至所述LNG钢瓶；第四接口装置，连接于所述增压管路的出口端，并与所述第三接口装置并联设置，所述第四接口装置包括气相连接法兰和第四低温连接管路，所述气相连接法兰与所述增压管路固定连接并连通，所述第四低温连接管路的进口端插入所述气相连接法兰并与所述连接法兰固定连接，出口端用于与LNG槽车连接而能够使所述气相天然气输送至所述LNG槽车。

在其中一实施方式中，还包括排放装置；所述排放装置包括安全放散阀、与安全放散阀的出口相连通的加热器、连接于所述加热器出口的阻火器和连接于所述阻火器出口的放空总管，所述安全放散阀设置于所述增压管路上并连接于所述自力式低温升压阀的下游。

在其中一实施方式中，还包括安全装置；所述安全装置包括设置于所述液相汇流管路上的低温紧急切断阀和设置于所述气相管路上的温度变送器，所述温度变送器连接于所述气化器的出气口，用于测量所述气相天然气的温度，所述温度变送器与所述低温紧急切断阀连锁，用于在所述气相天然气的温度到达所述温度变送器的低限预设值时，所述低温紧急切断阀断开所述液相汇流管路的连通。

在其中一实施方式中，所述温度变送器的下游连接有第一球阀，所述LNG应急供气设备还包括设置于所述温度变送器的下游并与所述第一球阀并联设置的复热装置；所述复热装置包括依次设置的第二球阀和复热器，所述第二球阀连接于所述气化器的出气口。

在其中一实施方式中，还包括设置于所述温度变送器下游的过滤调压装置，所述过滤调压装置包括连接于所述温度变送器的下游的过滤器和连接于所述过滤器下游的自力式调压阀，所述过滤器连接于所述温度变送器的下游，所述自力式调压阀用于控制位于所述自力式调压阀下游的气相管道的压力为0.2～0.4Mpa。

在其中一实施方式中，所述过滤调压装置数量为两套，两所述过滤调压装置并联设置于所述气化器的出气口。

在其中一实施方式中，还包括设置于所述气相管路上的计量加臭装置；所述计量加臭装置包括连接于所述过滤调压装置下游的流量计和连接于所述流量计下游的加臭机，所述加臭机内设有与所述流量计电连接的定量加注泵，所述定量加注泵用于接收所述流量计所传输的流量信息并根据该流量信息而控制所述加臭机的启动、停止和添加加臭剂的频率。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明的LNG供气设备包括第一接口装置和第二接口装置，第一接口装置用于与LNG钢瓶连接而将LNG钢瓶内的LNG供应至用户，第二接口装置用于与LNG槽车连接而将LNG槽车内的LNG供应至用户，因此，本发明的LNG供气设备不仅能够与LNG钢瓶连接，还能够与LNG槽车连接，增加了LNG供气设备的通用性，在LNG钢瓶内的LNG使用完毕时能够及时通过LNG槽车供应LNG，保障了临时供气的需求。

进一步地，本发明的LNG供气设备包括自增压装置，通过自增压装置的自力式低温升压阀的开启而使气相天然气返回至LNG钢瓶或LNG槽车，进而使LNG钢瓶或LNG槽车内的气相空间压力升高，而使得LNG钢瓶或LNG槽车内的压力达到所需，进而保证LNG钢瓶或LNG槽车源源不断的将其内部的LNG输送至供气口，提高了卸气效率。

附图说明

图1为本发明LNG供气设备的结构示意图。

附图标记说明如下：1、LNG钢瓶；2、LNG槽车；310、第一低温连接管路；311、第一低温截止阀；312、液相接头；313、第二低温连接管路；314、液相连接法兰；315、第三低温连接管路；316、第二低温截止阀；317、气相接头；318、第四低温连接管路；319、气相连接法兰；32、液相管路；321、压力表；322、单向阀；33、安全装置；331、低温紧急切断阀；332、温度变送器；34、气化器；35、气相管路；351、第一球阀；361、增压管路；362、自力式低温升压阀；366、第二球阀；367、复热器；37、过滤调压装置；371、过滤器；372、调压阀；38、计量加臭装置；381、流量计；382、加臭机；391、安全放散阀；392、加热器；393、阻火器；394、放散总管。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

本发明提供一种LNG供气设备，不仅能与LNG钢瓶1连接为用户供应LNG，还能够与LNG槽车2连接为用户供应LNG。该LNG供气设备适用于在城市管道天然气的管道系统停气抢修的状况下，为用户供气进而保障用户的正常用气。特别在LNG钢瓶1内的LNG使用完且未充装的情况下，能够通过LNG槽车2与LNG供气设备配合而为用户临时供气。

供气站中通过多个LNG钢瓶1组成LNG钢瓶组而为用户供气，即LNG气瓶为固定式储存设备，放置于供气站内为用户供气。

LNG槽车2包括行走机构、车架和位于车架上的储罐，储罐用于储存LNG，行走机构能够随意移动，因此LNG为移动式储存设备，灵活性较大。

参阅图1，本实施例中的LNG供气设备包括液相管路32、第一接口装置、第二接口装置、第三接口装置、第四接口装置、自增压装置、安全装置33、气化器34、复热装置、气相管路35、过滤调压装置37、计量加臭装置38及排放装置。

液相管路32用于输送LNG。具体地，液相管路32具有进口端和出口端，液相管路32上设置有压力表321和单向阀322。压力表321用于观察液相管路32上的压力值。进口端处设置有第一安装孔和第二安装孔。

本实施例中，液相管路32包括液相总管和两液相支管，两液相支管并联设置，且液相支管的出口与液相总管的进口连接。各液相支管的进口端处间隔设置有两第一安装孔，各液相支管的进口即第二安装孔。其他实施例中，液相管路32的支路数量可根据需要而设置，第一安装孔和第二安装孔的数量也可以根据实际需要而设置。

第一接口装置包括第一低温连接管路310、第一低温截止阀311和液相接头312。液相接头312安装于第一安装孔处并与液相管路32内部相连通，具体地，液相接头312的外周侧壁与第一安装孔的内周侧壁固定连接。液相接头312的外端具有内螺纹。本实施例中，该内螺纹为M27×2内螺纹接口，且液相接头312的材质为不锈钢06Cr19Ni10，保证第一低温连接管路310与该液相接头312连接。

第一低温截止阀311用于控制第一低温连接管路310与LNG钢瓶1之间的通断，保证供气安全。

第一低温连接管路310的进口端具有外螺纹，该外螺纹与液相接头312的内螺纹配合而实现第一低温连接管路310与液相接头312的螺接，实现第一低温连接管路310与液相管路32的可拆卸连。第一低温连接管路310的出口端的内壁具有螺纹，用于与LNG钢瓶1连接而使LNG钢瓶1内的LNG输送至液相管路32。

第二接口装置与第一接口装置并联设置。第二接口装置包括液相连接法兰314和第二低温连接管路313。

液相连接法兰314包括法兰盘和突台，法兰盘的中心设有一通孔，突台沿通孔的周向超出法兰盘的其中一表面，法兰盘的外周与第二安装孔的内周侧壁固定连接。突台朝向液相管路32外侧，并与第二低温连接管路313固定连接。本实施例中，液相连接法兰314采用DN50PN16，材质为不锈钢06Cr19Ni10。

第二低温连接管路313的出口端插入液相连接法兰314并与液相连接法兰314固定连接且第二低温连接管路313与液相管路32相连通，进口端用于与LNG槽车2连接而使LNG槽车2内的LNG输送至液相管路32。

本实施例中的LNG供气设备不仅能够通过第一接口装置与LNG钢瓶1连接，还能够通过第二接口装置与LNG槽车2连接，增加了LNG供气设备的通用性，在LNG钢瓶1内的LNG使用完毕时能够及时通过LNG槽车2供应LNG，保障了临时供气的需求。气化器34连接于液相管路32的出口，用于接收并气化LNG。具体地，气化器34具有进液口和出气口，进液口与液相管路32的出口连接，而使LNG经进液口进入气化器34，LNG经气化器34气化为气相天然气，出气口与气相管路35的进口连接而使气相天然气从出气口进入气相管路35。本实施例中，气化器34为主空温式气化器34，通过铝翅片吸收空气的热量，并将该热量传递给LNG，使LNG气化为气相天然气。

本实施例中，气化器34的数量为两个，并联连接于液相管路32的出口，且两气化器34的出气口均与气相管路35的进口连接。具体地，两气化器34分别为第一气化器34和第二气化器34。其中，第一气化器34和第二气化器34采用一用一备设置，即两者中的一个进行工作，另一个为备用。当其中一气化器34损坏后，另一气化器34可保证LNG供气设备的正常使用。

进一步地，第一气化器34和第二气化器34还可以设置为根据时间自动切换，即第一气化器34工作6～8小时后，自动切换为第二气化器34工作6～8小时，再自动切换为第一气化器34，依此循环使用，减少了人为操作，提高了LNG供气设备的可靠性。

具体地，第一气化器34的两端分别设有第一阀门和第二阀门，第一阀门用于控制气化器34与液相管路32之间的连通或断开，第二阀门用于控制气化器34与气相管路35之间的连通或断开。第二气化器34的两端分别设有第三阀门和第四阀门，第三阀门用于控制气化器34与液相管路32之间的连通或断开，第四阀门用于控制气化器34与气相管路35之间的连通或断开。

安全装置33包括设置于液相汇流管路上的低温紧急切断阀331和设置于气相管路35上的温度变送器332。

低温紧急切断阀331连接于气化器34的上游。温度变送器332连接于气化器34的出气口，用于测量气相天然气的温度，温度变送器332与低温紧急切断阀331连锁，用于在气相天然气的温度到达温度变送器332的低限预设值时，低温紧急切断阀331断开液相管路32的连通。预设值根据气相管路35的最低温度设置，例如，气相管路35最低耐温-19℃，温度变送器332的预设值设为-19℃。

进一步地，安全安装还包括设置于气相管路35上的燃气泄漏探测器。燃气泄漏探测器与低温紧急切断阀331连锁，当燃气泄漏探测器检测到燃气泄漏时进行报警，并同时将该信号发送至低温紧急切断阀331，低温紧急切断阀331关闭而断开液相汇流管路的连通，进而保证LNG供气设备的用气安全。

自增压装置包括增压管路361和设置于增压管路361上的自力式低温升压阀362，增压管路361的进口端与气化器34的出气口连接并相连通。气化器34气化后的气相天然气大部分进入下游的气相管路35而为用户供气，另一部分通过增压管路361及自力式低温升压阀362返回至LNG钢瓶1或LNG槽车2，进而使LNG钢瓶1或LNG槽车2内的气相空间压力升高，而使得LNG钢瓶1或LNG槽车2内的压力达到所需，进而保证LNG储存设备源源不断的将其内部的LNG输送至供气口，提高了卸气效率。

具体地，增压管路361具有进口端和出口端，增压管路361的进口端处设置有第三安装孔和第四安装孔。第三安装孔和第四安装孔的设置与液相管路32上的第一安装孔和第二安装孔的原理相同，在此不一一赘述。

自力式低温升压阀362设有一预设值，用于在LNG钢瓶1或LNG槽车2的压力低于预设值时，自力式低温升压阀362开启而使气相天然气输送至LNG钢瓶1或LNG槽车2。LNG钢瓶1或LNG槽车2的压力低于预设值时，自力式低温升压阀362开启并根据该预设值将气相天然气输送至LNG钢瓶1或LNG槽车2，当LNG钢瓶1或LNG槽车2的压力到达预设值时，自力式低温升压阀362关闭。例如，LNG钢瓶1或LNG槽车2所需的压力为0.6～1.0MPa，自力式低温升压阀362能够将LNG钢瓶1或LNG槽车2的压力调节至0.6～1.0MPa。当LNG钢瓶1或LNG槽车2的压力低于0.6MPa时，自力式低温升压阀362开启保证气相天然气返回至LNG钢瓶1或LNG槽车2，使LNG钢瓶1或LNG槽车2的压力逐渐升高。当压力升高至1.0MPa时，自力式低温升压阀362关闭，保证LNG钢瓶1或LNG槽车2的压力在合适的范围，从而保证LNG钢瓶1或LNG槽车2、过滤调压装置37及计量加臭装置38的安全。

第三接口装置连接于增压管路361的出口端，具体地，第三接口装置包括第三低温连接管路315、第二低温截止阀316和气相接头317。气相接头317安装于第三安装孔处并与气相管路35内部相连通。第三低温连接管路315的进口连接增压管路361的出口，第三低温连接管路315的出口用于与LNG钢瓶1连接而能够使气相天然气输送至LNG钢瓶1。其余可参照第一接口装置。

第四接口装置连接于增压管路361的出口，并与第三接口装置并联设置。具体地，第四接口装置包括气相连接法兰319和第四低温连接管路318，气相连接法兰319与增压管路361固定连接并连通。本实施例中，气相连接法兰319采用DN40PN16，材质为不锈钢06Cr19Ni10。

第四低温连接管路318的进口端插入气相连接法兰319并与连接法兰固定连接，出口端用于与LNG槽车2连接而使气相天然气输送至LNG槽车2。

第一球阀351连接于气化器34的出气口。具体地，第一球阀351设置于温度变送器332的下游。

复热装置连接于温度变送器332的下游并与第一球阀351并联设置，即第一球阀351开启时，气相天然气经第一球阀351进入下游的过滤调压装置37，第一球阀351关闭时，气相天然气经复热装置进行加热后再进入下游的过滤调压装置37。

具体地，复热装置包括复热器367及分别设置于复热器367两端的第二球阀366和第三球阀，第二球阀366连接于气化器34的出气口，第三球阀连接于复热器367的下游，第二球阀366用于控制复热器367与气化器34之间的通断，第三球阀用于控制复热器367与下游的过滤调压装置37之间的通断。

复热器367用于对气相天然气进行再次加热，而使气相天然气的温度满足下游的过滤调压装置37和计量加臭装置38的温度要求。因气相天然气的流量增加时，气化器34的出气口的温度降低，通过复热器367对气相天然气进行加热而满足要求，保证LNG供气设备的使用安全。当气相天然气需要加热时，第一球阀351关闭，气相天然气进入复热器367进行加热后再进入下游的过滤调压装置37。当气相天然气的温度符合要求，无需加热时，第一球阀351开启，而使气相天然气直接进入下游的过滤调压装置37。

本实施例中，复热器367为电加热器。当温度低于5℃时，复热器367的电加热棒开始工作，并对复热器367内的水或者防冻液进行加热，复热器367内部的盘管将热量传递给气相天然气。相较于热水循环式加热器，电加热器不需要消耗气相天然气加热热水，并避免了天然气燃烧产生二氧化碳。

过滤调压装置37设置于气化器34的出气口。具体地，过滤调压装置37包括依次设置的过滤器371和调压阀372，过滤器371设置于气化器34的出气口，调压阀372的压力预设值大于供气口的压力值。

过滤器371用于过滤而去除气相天然气中的颗粒状灰尘和沙粒及铁锈，进而保证供气口的气相天然气的质量。

自力式调压阀372控制位于自力式调压阀372下游的气相管道的压力为0.2～0.4Mpa。具体地，自力式调压阀372通过其自身的阀门阀口的开关来控制流往下游的气相天然气的压力并使之稳定在0.2-0.4MPa。

本实施例中，过滤调压装置37数量为两套，且两过滤调压装置37并联连接于气化器34的出气口并与气化器连通，分别为第一过滤调压装置37和第二过滤调压装置37。其中，第一过滤调压装置37和第二过滤调压装置37采用一用一备设置，即两者中的一个进行工作，另一个为备用。当其中一过滤调压装置37堵塞或损坏后，另一过滤调压装置37可保证LNG供气设备的正常使用。

计量加臭装置38设置于过滤调压装置37的下游。具体地，计量加臭装置38包括设置于气相管路35上的流量计381和加臭机382。

流量计381设置于过滤调压装置的下游，并与过滤调压装置连通。本实施例中，流量计381为蜗轮流量计381，通过蜗轮的转动而转换为流量值，进而准确控制气相天然气的流量。

加臭机382用于在气相天然气内添加加臭剂，以保证气相天然气泄漏后能够被人察觉。加臭剂为四烃噻吩。本实施例中，加臭机382内设有定量加注泵，定量加注泵与流量计381电连接用于接收流量计381所传输的流量信息，定量加注泵根据该流量信息而控制加臭机382的启动、停止和添加加臭剂的频率。

排放装置包括设置于增压管路361上的安全放散阀391、与安全放散阀391的出口相连通的加热器392、连接于加热器392下游的阻火器393和连接于阻火器393下游的放空总管。

安全放散阀391设定为整定压力1.15MPa，当压力超过1.15MPa时安全放散阀391自动开启。

加热器392用于对安全放散阀391排放的气体进行再加热后进行排放，保证排放的天然气安全。本实施例中，加热器392为EAG加热器，其原理为通过铝翅片传热将低温天然气加热到所需的温度。阻火器393用于防止对大气排放时产生了火焰返回到排放装置中从而保证LNG供气设备的安全。放散总管394的作用是提高天然气有效排放高度保证天然气排放安全。

进一步地，本实施例的LNG供气设备还包括底座，将液相管路32、第一接口装置、第二接口装置、第三接口装置、第四接口装置、自增压装置、安全装置33、气化器34、复热装置、气相管路35、过滤调压装置37、计量加臭装置38及排放装置集成于该底座上，大大降低了LNG设备的占地面积。

本实施例中，底座的尺寸移动拖车底盘的尺寸相同，方便放置于移动拖车的底盘上。

其他实施例中，还可以在底座的底部设置移动轮，并在底座的一端设置拖车挂钩，通过拖车挂钩与移动拖车连接，而方便LNG供气设备的移动。

本实施例中的LNG供气设备的供气过程如下：

通过LNG钢瓶1进行供气时，打开第一低温截止阀311、单向阀322、低温紧急切断阀331、第一阀门和第二阀门，使LNG钢瓶1内的LNG流入液相管道，再进入气化器34，LNG经气化器34气化为气相天然气，气相天然气由气化器34的出气口进入气相管路35，根据气相天然气的温度，通过第一球阀351的开启直接进入过滤调压装置37或者第一球阀351关闭，第二球阀366和第三球阀开启，气相天然气经过复热器367后再进入过滤调压装置37。气相天然气经过过滤和调压后，再通过加臭机382添加加臭剂即可以输送至供气口为用户供气。

当LNG钢瓶1的压力低于自力式低温升压阀362的预设值时，自力式低温升压阀362开启而使气化器34出气口的部分气相天然气通过增压管路361输送至第三接口装置，进而进入LNG钢瓶1的气相空间，增大了LNG钢瓶1的压力，使LNG钢瓶1内的LNG源源不断输送至液相管道，提高了卸气效率。当LNG钢瓶1内的LNG使用完毕并暂时未充装时，通过LNG槽车2进行供气，第二接口装置与LNG槽车2连接而使LNG槽车2内的LNG进入液相管道，进入液相管道后的原理与LNG钢瓶1供气相同，在此不一一赘述。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明的LNG供气设备包括第一接口装置和第二接口装置，第一接口装置用于与LNG钢瓶连接而将LNG钢瓶内的LNG供应至用户，第二接口装置用于与LNG槽车连接而将LNG槽车内的LNG供应至用户，因此，本发明的LNG供气设备不仅能够与LNG钢瓶连接，还能够与LNG槽车连接，增加了LNG供气设备的通用性，在LNG钢瓶内的LNG使用完毕时能够及时通过LNG槽车供应LNG，保障了临时供气的需求。

进一步地，本发明的LNG供气设备包括自增压装置，通过自增压装置的自力式低温升压阀的开启而使气相天然气返回至LNG钢瓶或LNG槽车，进而使LNG钢瓶或LNG槽车内的气相空间压力升高，而使得LNG钢瓶或LNG槽车内的压力达到所需，进而保证LNG钢瓶或LNG槽车源源不断的将其内部的LNG输送至供气口，提高了卸气效率。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种LNG供气设备，其特征在于，包括：

液相管路，用于输送LNG，所述液相管路的进口端处设置有第一安装孔和第二安装孔；

第一接口装置，包括第一低温连接管路和液相接头，所述液相接头安装于所述第一安装孔处，所述第一低温连接管路的出口端与所述液相接头连接并与所述液相管路相连通，所述第一低温连接管路的进口端的内壁具有螺纹，用于与LNG钢瓶连接而使所述LNG钢瓶内的LNG输送至所述液相管路；

第二接口装置，与所述第一接口装置并联设置，所述第二接口装置包括液相连接法兰和第二低温连接管路，所述液相连接法兰安装于所述第二安装孔处，所述第二低温连接管路的出口端插入所述液相连接法兰与所述液相连接法兰固定连接并与所述液相管路相连通，进口端用于与LNG槽车连接而使所述LNG槽车内的LNG输送至所述液相管路；

气化器，其进口与所述液相管路的出口连接，用于接收并将所述LNG气化为气相天然气；

气相管路，连接于所述气化器的出口，用于输送所述气相天然气；

供气口，设置于所述气相管路上，用于与用户连接并向用户供气；

自增压装置，包括增压管路和设置于所述增压管路上的自力式低温升压阀，所述增压管路的进口与所述气化器的出气口连接，所述自力式低温升压阀设有一预设值，用于在所述LNG钢瓶或所述LNG槽车的压力低于所述预设值时，所述自力式低温升压阀开启而使所述气相天然气输送至所述LNG钢瓶或所述LNG槽车；

第三接口装置，连接于所述增压管路的出口端，所述第三接口装置包括第三低温连接管路和气相接头，所述气相接头与所述增压管路的出口端连接并连通，所述第三低温连接管路的进口端与所述气相接头连接，出口端的内壁具有螺纹，用于与LNG钢瓶连接而能够使所述气相天然气输送至所述LNG钢瓶；

第四接口装置，连接于所述增压管路的出口端，并与所述第三接口装置并联设置，所述第四接口装置包括气相连接法兰和第四低温连接管路，所述气相连接法兰与所述增压管路固定连接并连通，所述第四低温连接管路的进口端插入所述气相连接法兰并与所述连接法兰固定连接，出口端用于与LNG槽车连接而能够使所述气相天然气输送至所述LNG槽车。

2.根据权利要求1所述的LNG供气设备，其特征在于，所述液相接头的外周侧壁与所述第一安装孔的内周侧壁固定连接，所述液相接头具有内螺纹，所述第一低温连接管路的进口端具有与该内螺纹适配的外螺纹而实现所述第一低温连接管路与所述液相管路的可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的LNG供气设备，其特征在于，所述液相连接法兰包括法兰盘和突台，所述法兰盘的中心设有一通孔，所述突台沿所述通孔的周向超出所述法兰盘的其中一表面，所述法兰盘的外周与所述第二安装孔的内周侧壁固定连接，所述突台朝向所述液相管路外侧，并与所述第二低温连接管路固定连接。

4.根据权利要求1所述的LNG供气设备，其特征在于，所述液相管路的出口并联连接有两个所述气化器，且两所述气化器的出气口均与所述气相管路连接并连通。

5.根据权利要求1所述的LNG供气设备，其特征在于，还包括排放装置；所述排放装置包括安全放散阀、与安全放散阀的出口相连通的加热器、连接于所述加热器出口的阻火器和连接于所述阻火器出口的放空总管，所述安全放散阀设置于所述增压管路上并连接于所述自力式低温升压阀的下游。

6.根据权利要求1所述的LNG供气设备，其特征在于，还包括安全装置；所述安全装置包括设置于所述液相管路上的低温紧急切断阀和设置于所述气相管路上的温度变送器，所述温度变送器连接于所述气化器的出气口，用于测量所述气相天然气的温度，所述温度变送器与所述低温紧急切断阀连锁，用于在所述气相天然气的温度到达所述温度变送器的低限预设值时，所述低温紧急切断阀断开所述液相管路的连通。

7.根据权利要求6所述的LNG供气设备，其特征在于，所述温度变送器的下游连接有第一球阀，所述LNG供气设备还包括设置于所述温度变送器的下游并与所述第一球阀并联设置的复热装置；所述复热装置包括依次设置的第二球阀和复热器，所述第二球阀连接于所述气化器的出气口。

8.根据权利要求6所述的LNG供气设备，其特征在于，还包括设置于所述温度变送器下游的过滤调压装置，所述过滤调压装置包括连接于所述温度变送器的下游的过滤器和连接于所述过滤器下游的自力式调压阀，所述过滤器连接于所述温度变送器的下游，所述自力式调压阀用于控制位于所述自力式调压阀下游的气相管道的压力为0.2~0.4Mpa。

9.根据权利要求8所述的LNG供气设备，其特征在于，所述过滤调压装置数量为两套，两所述过滤调压装置并联设置于所述气化器的出气口。

10.根据权利要求8所述的LNG供气设备，其特征在于，还包括设置于所述气相管路上的计量加臭装置；所述计量加臭装置包括连接于所述过滤调压装置下游的流量计和连接于所述流量计下游的加臭机，所述加臭机内设有与所述流量计电连接的定量加注泵，所述定量加注泵用于接收所述流量计所传输的流量信息并根据该流量信息而控制所述加臭机的启动、停止和添加加臭剂的频率。

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