CN110078380A - 一种液晶显示屏减薄加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示屏减薄加工工艺，包括如下步骤：S1、刻蚀溶液配比，S2、玻璃基板清洗，S3、玻璃基板封胶，S4、刻蚀，S5、清洗、去胶，本发明通过对刻蚀液的配比和组成进行改进，从而使得刻蚀速度大大提高，通过采用间歇式刻蚀的方式来对玻璃基板进行处理，当刻蚀一段时间后，立马通过清洗液来对玻璃基板进行清洗，从而去除玻璃基板表面的白色结晶颗粒，从而避免了因刻蚀不均匀，而导致表面粗糙的情况的发生。
Description
技术领域
本发明属于显示屏加工领域，更具体地说，尤其涉及一种液晶显示屏减薄加工工艺。
背景技术
目前主流的减薄工艺分为两大类，一种是物理减薄方法，主要是利用玻璃基板与研磨粉之间的摩擦作用达到玻璃减薄的目的，这种方法精度不好控制，并且耗时较长、良率较低；第二种方法是化学减薄法，利用玻璃基板与腐蚀液之间的相互反应，达到化学减薄的作用，这种方法减薄时间短，设备投入小，产品良率高，且减薄液的成分简单成本低，逐渐成为了玻璃基板减薄的主流技术方法。化学减薄主要原理:基本都采用氢氟酸为主要成分再辅助加入其它强酸，酸液与玻璃中的二氧化硅发生反应，受侵蚀的玻璃基板表面发生剥离实现减薄目的。在使用化学法减薄时，有两个问题不容忽略，一是玻璃基板刻蚀速度的问题，因为其直接影响的是产品的生产效率，现有的刻蚀液刻蚀速度较慢；另一个是刻蚀质量的问题，玻璃基板与氢氟酸作用后生成的盐类的溶解度的不同，反应后白色结晶物附着在玻璃表面阻碍氢氟酸与玻璃的进一步反应，从而使得刻蚀效果不均匀，导致表面粗糙的问题产生。为此我们需要一种刻蚀速度快且加工质量好的减薄加工工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示屏减薄加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液晶显示屏减薄加工工艺，包括如下步骤：
S1、刻蚀溶液配比：其原料按百分比如下，氢氟酸20-40％、硝酸8-10％、浓硫酸2-5％、水余量，首先将氢氟酸和硝酸一起放入磁力搅拌器中采用水浴进行加热搅拌，待加热搅拌完成后，将浓硫酸加入溶液中，用来调节溶液PH值，调节完成后将其移入容器内进行密封处理，以备用；
S2、玻璃基板清洗：首先依次使用丙酮、乙醇清洗剂来对玻璃基板表面进行清洗，以去除玻璃基板表面附着的油污，然后通过去离子水来对玻璃基板进行冲洗并浸泡10分钟以上；
S3、玻璃基板封胶：在玻璃基板的侧边涂一层边框胶，以防止刻蚀液渗透进显示屏内部，然后将玻璃基板放入烘箱内，在温度为150-180℃的环境下进行为期10-20分钟的烘干固化，然后将烘箱温度降至70℃，在玻璃基板的电极端涂布光刻胶，防止刻蚀液腐蚀引线电极，涂抹后将玻璃基板重新放入烘箱中进行为期10-15分钟的固化处理；
S4、刻蚀：通过瀑布流法对玻璃基板进行刻蚀处理，其生产线中设置若干个清洗工位和刻蚀工位，在加工时，按照刻蚀1分钟、清洗15s的工序进行生产，重复5-6次即可；
S5、清洗、去胶：刻蚀完成后再次通过丙酮、乙醇来对玻璃基板进行清洗，清洗结束后，去除玻璃基板侧板的封胶，即完成本工序。
优选的，所述氢氟酸、硝酸、浓硫酸的浓度分别为40％、68％和98％。
优选的，所述步骤S1中，搅拌时的加热温度为60℃，搅拌时间为10-20分钟。
优选的，所述步骤S1中，当溶液PH值调节完成后，其PH值为2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对刻蚀液的配比和组成进行改进，从而使得刻蚀速度大大提高，通过采用间歇式刻蚀的方式来对玻璃基板进行处理，当刻蚀一段时间后，立马通过清洗液来对玻璃基板进行清洗，从而去除玻璃基板表面的白色结晶颗粒，从而避免了因刻蚀不均匀，而导致表面粗糙的情况的发生。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种液晶显示屏减薄加工工艺，包括如下步骤：
S1、刻蚀溶液配比：其原料按百分比如下，氢氟酸20-40％、硝酸8-10％、浓硫酸2-5％、水余量，首先将氢氟酸和硝酸一起放入磁力搅拌器中采用水浴进行加热搅拌，待加热搅拌完成后，将浓硫酸加入溶液中，用来调节溶液PH值，调节完成后将其移入容器内进行密封处理，以备用；
S2、玻璃基板清洗：首先依次使用丙酮、乙醇清洗剂来对玻璃基板表面进行清洗，以去除玻璃基板表面附着的油污，然后通过去离子水来对玻璃基板进行冲洗并浸泡10分钟以上；
S3、玻璃基板封胶：在玻璃基板的侧边涂一层边框胶，以防止刻蚀液渗透进显示屏内部，然后将玻璃基板放入烘箱内，在温度为150-180℃的环境下进行为期10-20分钟的烘干固化，然后将烘箱温度降至70℃，在玻璃基板的电极端涂布光刻胶，防止刻蚀液腐蚀引线电极，涂抹后将玻璃基板重新放入烘箱中进行为期10-15分钟的固化处理；
S4、刻蚀：通过瀑布流法对玻璃基板进行刻蚀处理，其生产线中设置若干个清洗工位和刻蚀工位，在加工时，按照刻蚀1分钟、清洗15s的工序进行生产，重复5-6次即可；
S5、清洗、去胶：刻蚀完成后再次通过丙酮、乙醇来对玻璃基板进行清洗，清洗结束后，去除玻璃基板侧板的封胶，即完成本工序。
具体的，所述氢氟酸、硝酸、浓硫酸的浓度分别为40％、68％和98％。
具体的，所述步骤S1中，搅拌时的加热温度为60℃，搅拌时间为10-20分钟。
具体的，所述步骤S1中，当溶液PH值调节完成后，其PH值为2。
本发明通过对刻蚀液的配比和组成进行改进，从而使得刻蚀速度大大提高，通过采用间歇式刻蚀的方式来对玻璃基板进行处理，当刻蚀一段时间后，立马通过清洗液来对玻璃基板进行清洗，从而去除玻璃基板表面的白色结晶颗粒，从而避免了因刻蚀不均匀，而导致表面粗糙的情况的发生。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种液晶显示屏减薄加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、刻蚀溶液配比：其原料按百分比如下，氢氟酸20-40％、硝酸8-10％、浓硫酸2-5％、水余量，首先将氢氟酸和硝酸一起放入磁力搅拌器中采用水浴进行加热搅拌，待加热搅拌完成后，将浓硫酸加入溶液中，用来调节溶液PH值，调节完成后将其移入容器内进行密封处理，以备用；
S2、玻璃基板清洗：首先依次使用丙酮、乙醇清洗剂来对玻璃基板表面进行清洗，以去除玻璃基板表面附着的油污，然后通过去离子水来对玻璃基板进行冲洗并浸泡10分钟以上；
S3、玻璃基板封胶：在玻璃基板的侧边涂一层边框胶，以防止刻蚀液渗透进显示屏内部，然后将玻璃基板放入烘箱内，在温度为150-180℃的环境下进行为期10-20分钟的烘干固化，然后将烘箱温度降至70℃，在玻璃基板的电极端涂布光刻胶，防止刻蚀液腐蚀引线电极，涂抹后将玻璃基板重新放入烘箱中进行为期10-15分钟的固化处理；
S4、刻蚀：通过瀑布流法对玻璃基板进行刻蚀处理，其生产线中设置若干个清洗工位和刻蚀工位，在加工时，按照刻蚀1分钟、清洗15s的工序进行生产，重复5-6次即可；
S5、清洗、去胶：刻蚀完成后再次通过丙酮、乙醇来对玻璃基板进行清洗，清洗结束后，去除玻璃基板侧板的封胶，即完成本工序。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄加工工艺，其特征在于：所述氢氟酸、硝酸、浓硫酸的浓度分别为40％、68％和98％。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，搅拌时的加热温度为60℃，搅拌时间为10-20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏减薄加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，当溶液PH值调节完成后，其PH值为2。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110989224A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 一种玻璃基板减薄用点胶冶具及其使用方法 |
| CN112174540A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-05 | 厦门天马微电子有限公司 | 玻璃基板的薄化方法及显示面板的制作方法 |
| CN112358194A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-12 | 凯盛科技集团有限公司 | 一种极薄玻璃刻蚀减薄装置及方法 |
| CN114613584A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-10 | 清华大学 | 一种软磁材料和软磁带材的刻蚀方法 |
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| CN112358194B (zh) * | 2020-11-16 | 2022-06-17 | 凯盛科技集团有限公司 | 一种极薄玻璃刻蚀减薄装置及方法 |
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