CN110076511B - 一种阻尼拉杆的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种阻尼拉杆的焊接夹具，包括底座组件、压紧组件、限位固定组件，底座组件包括由两个侧座体组合而成的安装主体，以及呈前后对称设置在安装主体两端的两个端座体，在安装主体上设有可容纳阻尼拉杆的安装凹槽，两个侧座体通过压紧组件对阻尼拉杆进行锁紧固定，并且在两个端座体上均设有用于可放置待焊接的橡胶衬套外管的容纳槽，两个端座体通过限位固定组件锁紧固定于安装主体两端，通过改变底座组件的尺寸大小整体，满足不同形状尺寸阻尼拉杆的装夹需求，降低了不同结构夹具的生产成本，在实现阻尼拉杆定位夹紧的功能基础上，具备了对不同尺寸大小的阻尼拉杆都适用的特性。本发明用于阻尼拉杆的焊接装夹。

Description

一种阻尼拉杆的焊接夹具

技术领域

本发明涉及机械零件加工领域，特别涉及一种阻尼拉杆的焊接夹具。

背景技术

到目前为止，人们在对阻尼拉杆进行焊接时，没有采用一种通用夹具对阻尼拉杆以及其橡胶衬套外管进行固定，因此，通过手动固定的方法，将阻尼拉杆以及其橡胶衬套外管的相对位置进行固定，在进行每一次的焊接时，需要搭建临时焊接台架，从而降低了工作效率，并且存在较大的误差，影响焊接的精度，无法保障焊接质量，另外，由于传统焊接临时台架的单一性，只能对单一尺寸大小的阻尼拉杆进行固定，该固定方式使产品质量难以保证，同时增加了生产时安全风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种阻尼拉杆的焊接夹具，在实现阻尼拉杆定位夹紧的功能基础上，具备了对不同尺寸大小的阻尼拉杆都适用的特性。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种阻尼拉杆的焊接夹具，包括底座组件、压紧组件、限位固定组件；

所述底座组件呈左右镜像对称设置的两个侧座体、呈前后对称设置的两个端座体，所述侧座体呈前后延伸设置，两个侧座体组合形成呈前后延伸设置的安装主体，在所述安装主体的上侧形成有呈左右贯通的安装凹槽，所述安装凹槽设置在两个侧座体之间，两个端座体分别设置在安装主体的前端和后端，在所述端座体靠近安装主体的一侧设有容纳槽，所述容纳槽贯通端座体的上侧面和靠近安装主体的一侧面，所述容纳槽与安装凹槽连通，在所述侧座体的上壁面设有两个压紧螺孔，两个压紧螺孔呈前后间隔排列设置，使所述安装主体的上侧面形成呈前后间隔排列设置的两对压紧螺孔，每一对压紧螺孔均呈左右对称设置；

所述压紧组件设有两个压紧机构，两个压紧机构分别与两对压紧螺孔一一对应，所述压紧机构包括一条压条板、两个双头压紧螺丝和两个压紧螺母，所述压条板呈左右延伸设置在安装主体的上方，在所述压条板的左部和右部均设有呈左右延伸设置的压紧槽，两个压紧槽的位置与呈左右对称设置的一对压紧螺孔的位置一一对应，两个双头压紧螺丝分别与两个压紧槽一一对应，所述双头压紧螺丝的下端从上往下穿过压紧槽后与对应的压紧螺孔螺纹连接，所述双头压紧螺丝的另一端与压紧螺母螺纹连接，所述压紧螺母与压条板的上壁面抵接；

在所述侧座体的外侧设有两个固定螺孔，使所述安装主体的左侧面和右侧面均设有所述两个固定螺孔，两个固定螺孔呈前后间隔排列设置在安装主体的侧面上，在所述端座体的左侧面和右侧面均设有一个限位螺孔，处于所述底座组件同侧的两个限位螺孔与两个固定螺孔设置在同一水平线上，使所述底座组件的左侧和右侧均设有两对相邻的固定螺孔和限位螺孔，所述限位固定组件包括两个限位固定机构，两个限位固定机构分别设置在底座组件的左侧和右侧，所述限位固定机构包括一条限位固定板、两个双头固定螺丝、两个双头限位螺丝、两个限位螺母和两个固定螺母，两个固定螺母与两个双头固定螺丝一一对应，两个限位螺母与两个双头限位螺丝一一对应，所述限位固定板呈前后延伸设置在底座组件的侧方，在所述限位固定板的前部和后部均设有呈前后延伸设置的限位固定槽，两个限位固定槽的位置分别与两对相邻的固定螺孔和限位螺孔的位置一一对应，两个双头固定螺丝分别与安装主体一侧的两个固定螺孔一一对应，所述双头固定螺丝的一端穿过限位固定槽后与固定螺孔连接，所述双头固定螺丝的另一端与固定螺母连接，所述固定螺母与限位固定板的外侧面抵接，两个双头限位螺丝分别与底座组件一侧的两个限位螺孔一一对应，所述双头限位螺丝的一端穿过限位固定槽后与限位螺孔连接，所述双头限位螺丝的另一端与限位螺母连接，所述限位螺母与限位固定板的外侧面抵接。

作为上述方案的进一步改进，所述压紧机构还包括两个橡胶套，两个橡胶套分别与两个双头压紧螺丝一一对应，所述橡胶套套装与压紧槽与压紧螺孔之间的双头压紧螺丝上，所述橡胶套的下端与侧座体的上壁面抵接，所述橡胶套的上端与压条板的下壁面抵接。

作为上述方案的进一步改进，所述端座体在仰视上呈C字型，在所述端座体靠近安装主体的一侧设有镂空部，所述镂空部贯通所述端座体的上侧面、下侧面和靠近安装主体的一侧面，所述容纳槽设置在镂空部远离安装主体的内侧，所述容纳槽通过镂空部与安装凹槽连通，所述容纳槽与安装凹槽处于同一呈前后延伸设置的直线上。

作为上述方案的进一步改进，在所述安装凹槽内设有多个凹进的定位部，多个定位部呈前后间隔排列设置。

作为上述方案的进一步改进，所述压紧槽的外端往外延伸至压条板的端部，在所述压条板的端部设有与压紧槽连通的开口。

作为上述方案的进一步改进，所述压紧螺母、限位螺母和固定螺母均为蝶形螺母。

作为上述方案的进一步改进，两个端座体分为处于安装主体前端的前端座体和处于在安装主体后端的后端座体，在所述后端座体的容纳槽内设有两个弹性紧压块，两个弹性紧压块分别安装于容纳槽的左内侧壁和右内侧壁。

作为上述方案的进一步改进，所述前端座体上的容纳槽的底面呈左右倾斜设置。

本发明的有益效果是：底座组件为分离式，底座组件包括由两个侧座体组合而成的安装主体，以及呈前后对称设置在安装主体两端的两个端座体，在安装主体上设有可容纳阻尼拉杆的安装凹槽，两个侧座体通过压紧组件对阻尼拉杆进行锁紧固定，并且在两个端座体上均设有用于可放置待焊接的橡胶衬套外管的容纳槽，两个端座体通过限位固定组件锁紧固定于安装主体两端，通过改变底座组件的尺寸大小整体，满足不同形状尺寸阻尼拉杆的装夹需求，降低了不同结构夹具的生产成本，在实现阻尼拉杆定位夹紧的功能基础上，具备了对不同尺寸大小的阻尼拉杆都适用的特性。

本发明用于阻尼拉杆的焊接装夹。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的爆炸示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是本发明实施例的仰视图；

图4是本发明实施例的侧视图；

图5是本发明实施例的俯视图；

图6是本发明实施例的阻尼拉杆的安装示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图6，这是本发明的实施例，具体地：

一种阻尼拉杆的焊接夹具，包括底座组件100、压紧组件、限位固定组件；

所述底座组件100呈左右镜像对称设置的两个侧座体110、呈前后对称设置的两个端座体，所述侧座体110呈前后延伸设置，两个侧座体110组合形成呈前后延伸设置的安装主体130，在所述安装主体130的上侧形成有呈左右贯通的安装凹槽140，所述安装凹槽140设置在两个侧座体110之间，两个端座体分别设置在安装主体130的前端和后端，在所述端座体靠近安装主体130的一侧设有容纳槽121，所述容纳槽121贯通端座体的上侧面和靠近安装主体130的一侧面，所述容纳槽121与安装凹槽140连通，在所述侧座体110的上壁面设有两个压紧螺孔111，两个压紧螺孔111呈前后间隔排列设置，使所述安装主体130的上侧面形成呈前后间隔排列设置的两对压紧螺孔111，每一对压紧螺孔111均呈左右对称设置；

所述压紧组件设有两个压紧机构200，两个压紧机构200分别与两对压紧螺孔111一一对应，所述压紧机构200包括一条压条板210、两个双头压紧螺丝220和两个压紧螺母230，所述压条板210呈左右延伸设置在安装主体130的上方，在所述压条板210的左部和右部均设有呈左右延伸设置的压紧槽211，两个压紧槽211的位置与呈左右对称设置的一对压紧螺孔111的位置一一对应，两个双头压紧螺丝220分别与两个压紧槽211一一对应，所述双头压紧螺丝220的下端从上往下穿过压紧槽211后与对应的压紧螺孔111螺纹连接，所述双头压紧螺丝220的另一端与压紧螺母230螺纹连接，所述压紧螺母230与压条板210的上壁面抵接；

在所述侧座体110的外侧设有两个固定螺孔112，使所述安装主体130的左侧面和右侧面均设有所述两个固定螺孔112，两个固定螺孔112呈前后间隔排列设置在安装主体130的侧面上，在所述端座体的左侧面和右侧面均设有一个限位螺孔122，处于所述底座组件100同侧的两个限位螺孔122与两个固定螺孔112设置在同一水平线上，使所述底座组件100的左侧和右侧均设有两对相邻的固定螺孔112和限位螺孔122，所述限位固定组件包括两个限位固定机构300，两个限位固定机构300分别设置在底座组件100的左侧和右侧，所述限位固定机构300包括一条限位固定板310、两个双头固定螺丝320、两个双头限位螺丝330、两个限位螺母340和两个固定螺母350，两个固定螺母350与两个双头固定螺丝320一一对应，两个限位螺母340与两个双头限位螺丝330一一对应，所述限位固定板310呈前后延伸设置在底座组件100的侧方，在所述限位固定板310的前部和后部均设有呈前后延伸设置的限位固定槽311，两个限位固定槽311的位置分别与两对相邻的固定螺孔112和限位螺孔122的位置一一对应，两个双头固定螺丝320分别与安装主体130一侧的两个固定螺孔112一一对应，所述双头固定螺丝320的一端穿过限位固定槽311后与固定螺孔112连接，所述双头固定螺丝320的另一端与固定螺母350连接，所述固定螺母350与限位固定板310的外侧面抵接，两个双头限位螺丝330分别与底座组件100一侧的两个限位螺孔122一一对应，所述双头限位螺丝330的一端穿过限位固定槽311后与限位螺孔122连接，所述双头限位螺丝330的另一端与限位螺母340连接，所述限位螺母340与限位固定板310的外侧面抵接。

在进行阻尼拉杆的焊接时，在两个侧座体110组合而成的安装主体130上安装凹槽140用于放置阻尼拉杆，并通过安装主体130上侧的两个压紧机构200进行固定，压紧机构200通过压条板210把阻尼拉杆压紧在安装凹槽140内，同时阻尼拉杆两端的橡胶衬套外管可分别伸进两个端座体的容纳槽121内，两个端座体的左侧和右侧分别通过两个限位固定机构300锁紧固定于安装主体130两端。在对不同形状尺寸的阻尼拉杆进行焊接时，可通过如下方式调整夹具整体结构实现焊接定位功能：

当阻尼拉杆只有长度发生变化，通过拧松底座组件100其中一端或两端上的端座体两侧的两个限位螺母340，将端座体沿限位固定板310上的限位固定槽311前后移动到合适位置，再拧紧限位螺母340即可满足不同长度阻尼拉杆的定位要求；

当阻尼拉杆只有直径发生变化，通过拧松安装主体130的上方的两个压紧机构200上的压紧螺母230，将两个侧座体110沿压条板210两端上的压紧槽211往背离方向移动到合适位置，从而改变安装凹槽140的左右宽度，再压紧螺母230即可满足不同直径阻尼拉杆的定位要求；

当阻尼拉杆的长度和直径同时发生变化，通过拧松对应的四个压紧螺母230以及对应的限位螺母340，同时调节两个侧座体110的相对位置和两个端座体的相对位置到合适位置，再拧紧对应的四个压紧螺母230以及对应的限位螺母340即可满足不同长度、不同直径阻尼拉杆的定位要求。

在实现阻尼拉杆定位夹紧的功能基础上，具备了对不同尺寸大小的阻尼拉杆都适用的特性。

另外，当所需焊接的阻尼拉杆长度以及直径超过装配好的压条板210和限位固定板310的有效长度时，只需重新生产加工并更换有效长度更长的压条板210和限位固定板310即可。因此，单独的更换压条板210和限位固定板310可提高工作效率，同时也降低了整套焊接夹具的生产成本。

进一步作为优选的实施方式，所述压紧机构200还包括两个橡胶套240，两个橡胶套240分别与两个双头压紧螺丝220一一对应，所述橡胶套240套装与压紧槽211与压紧螺孔111之间的双头压紧螺丝220上，所述橡胶套240的下端与侧座体110的上壁面抵接，所述橡胶套240的上端与压条板210的下壁面抵接。橡胶套240主要起到缓冲压紧的作用，使得压条板210对阻尼拉杆进行压紧时，在橡胶套240的作用下，可调节压条板210对阻尼拉杆的压紧力，在满足固定的效果下，可避免压条板210对阻尼拉杆的作用力过大而损坏到阻尼拉杆。

进一步作为优选的实施方式，所述端座体在仰视上呈C字型，在所述端座体靠近安装主体130的一侧设有镂空部123，所述镂空部123贯通所述端座体的上侧面、下侧面和靠近安装主体130的一侧面，所述容纳槽121设置在镂空部123远离安装主体130的内侧，所述容纳槽121通过镂空部123与安装凹槽140连通，所述容纳槽121与安装凹槽140处于同一呈前后延伸设置的直线上。镂空部123主要匹配阻尼拉杆的结构特性，因为阻尼拉杆的两端连接有连接杆，通过连接杆与橡胶衬套外管连接，连接杆置于镂空部123上，因为连接杆可不需要支撑，从而降低夹具的整体重量。

进一步作为优选的实施方式，在所述安装凹槽140内设有多个凹进的定位部141，多个定位部141呈前后间隔排列设置。多个定位部141可对阻尼拉杆的轴向进行定位。

进一步作为优选的实施方式，所述压紧槽211的外端往外延伸至压条板210的端部，在所述压条板210的端部设有与压紧槽211连通的开口212。这可扩大两个侧座体110调节范围。

进一步作为优选的实施方式，所述压紧螺母230、限位螺母340和固定螺母350均为蝶形螺母。蝶形螺母便于工人的操作，在不需要借助其他辅助工具的情况下，采用手动调节，操作便利，提高工作效率。

进一步作为优选的实施方式，两个端座体分为处于安装主体130前端的前端座体120和处于在安装主体130后端的后端座体150，在所述后端座体150的容纳槽121内设有两个弹性紧压块151，两个弹性紧压块151分别安装于容纳槽121的左内侧壁和右内侧壁。后端座体150的容纳槽121用于放置待焊接的橡胶衬套外管，并通过容纳槽121左右两侧的弹性紧压块151达到夹紧的要求，后端座体150的容纳槽121用于放置完成任意焊接方向的橡胶衬套外管，避免对阻尼拉杆进行另一端橡胶衬套外管的焊接造成干涉。

进一步作为优选的实施方式，所述前端座体120上的容纳槽121的底面呈左右倾斜设置。主要可适应完成任意焊接方向的橡胶衬套外管。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种阻尼拉杆的焊接夹具，其特征在于：包括底座组件、压紧组件、限位固定组件；

所述底座组件呈左右镜像对称设置的两个侧座体、呈前后对称设置的两个端座体，所述侧座体呈前后延伸设置，两个侧座体组合形成呈前后延伸设置的安装主体，在所述安装主体的上侧形成有呈左右贯通的安装凹槽，所述安装凹槽设置在两个侧座体之间，两个端座体分别设置在安装主体的前端和后端，在所述端座体靠近安装主体的一侧设有容纳槽，所述容纳槽贯通端座体的上侧面和靠近安装主体的一侧面，所述容纳槽与安装凹槽连通，在所述侧座体的上壁面设有两个压紧螺孔，两个压紧螺孔呈前后间隔排列设置，使所述安装主体的上侧面形成呈前后间隔排列设置的两对压紧螺孔，每一对压紧螺孔均呈左右对称设置；

所述压紧组件设有两个压紧机构，两个压紧机构分别与两对压紧螺孔一一对应，所述压紧机构包括一条压条板、两个双头压紧螺丝和两个压紧螺母，所述压条板呈左右延伸设置在安装主体的上方，在所述压条板的左部和右部均设有呈左右延伸设置的压紧槽，两个压紧槽的位置与呈左右对称设置的一对压紧螺孔的位置一一对应，两个双头压紧螺丝分别与两个压紧槽一一对应，所述双头压紧螺丝的下端从上往下穿过压紧槽后与对应的压紧螺孔螺纹连接，所述双头压紧螺丝的另一端与压紧螺母螺纹连接，所述压紧螺母与压条板的上壁面抵接；

在所述侧座体的外侧设有两个固定螺孔，使所述安装主体的左侧面和右侧面均设有所述两个固定螺孔，两个固定螺孔呈前后间隔排列设置在安装主体的侧面上，在所述端座体的左侧面和右侧面均设有一个限位螺孔，处于所述底座组件同侧的两个限位螺孔与两个固定螺孔设置在同一水平线上，使所述底座组件的左侧和右侧均设有两对相邻的固定螺孔和限位螺孔，所述限位固定组件包括两个限位固定机构，两个限位固定机构分别设置在底座组件的左侧和右侧，所述限位固定机构包括一条限位固定板、两个双头固定螺丝、两个双头限位螺丝、两个限位螺母和两个固定螺母，两个固定螺母与两个双头固定螺丝一一对应，两个限位螺母与两个双头限位螺丝一一对应，所述限位固定板呈前后延伸设置在底座组件的侧方，在所述限位固定板的前部和后部均设有呈前后延伸设置的限位固定槽，两个限位固定槽的位置分别与两对相邻的固定螺孔和限位螺孔的位置一一对应，两个双头固定螺丝分别与安装主体一侧的两个固定螺孔一一对应，所述双头固定螺丝的一端穿过限位固定槽后与固定螺孔连接，所述双头固定螺丝的另一端与固定螺母连接，所述固定螺母与限位固定板的外侧面抵接，两个双头限位螺丝分别与底座组件一侧的两个限位螺孔一一对应，所述双头限位螺丝的一端穿过限位固定槽后与限位螺孔连接，所述双头限位螺丝的另一端与限位螺母连接，所述限位螺母与限位固定板的外侧面抵接；

所述压紧机构还包括两个橡胶套，两个橡胶套分别与两个双头压紧螺丝一一对应，所述橡胶套套装与压紧槽与压紧螺孔之间的双头压紧螺丝上，所述橡胶套的下端与侧座体的上壁面抵接，所述橡胶套的上端与压条板的下壁面抵接；

所述端座体在仰视上呈C字型，在所述端座体靠近安装主体的一侧设有镂空部，所述镂空部贯通所述端座体的上侧面、下侧面和靠近安装主体的一侧面，所述容纳槽设置在镂空部远离安装主体的内侧，所述容纳槽通过镂空部与安装凹槽连通，所述容纳槽与安装凹槽处于同一呈前后延伸设置的直线上。

2.根据权利要求1所述的一种阻尼拉杆的焊接夹具，其特征在于：在所述安装凹槽内设有多个凹进的定位部，多个定位部呈前后间隔排列设置。

3.根据权利要求1所述的一种阻尼拉杆的焊接夹具，其特征在于：所述压紧槽的外端往外延伸至压条板的端部，在所述压条板的端部设有与压紧槽连通的开口。

4.根据权利要求1所述的一种阻尼拉杆的焊接夹具，其特征在于：所述压紧螺母、限位螺母和固定螺母均为蝶形螺母。

5.根据权利要求1所述的一种阻尼拉杆的焊接夹具，其特征在于：两个端座体分为处于安装主体前端的前端座体和处于在安装主体后端的后端座体，在所述后端座体的容纳槽内设有两个弹性紧压块，两个弹性紧压块分别安装于容纳槽的左内侧壁和右内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种阻尼拉杆的焊接夹具，其特征在于：所述前端座体上的容纳槽的底面呈左右倾斜设置。