CN110076056B - 一种防伪印刷物的生产设备及防伪印刷物的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防伪印刷物的生产设备，包括有底板，位于底板上方的孔板，所述孔板上设有至少一个的孔洞；还包括有一位于孔板上方用于撒粉的撒粉单元以及将残留在孔板表面的多余粉料清理的清理装置；还包括有可移动的吸头以及一个转印台，所述转印台上放设有涂胶材料；还包括有用于使底板上的粉料均匀震动开来的震动发生器；由于通过先震动的方式将特征颗粒均匀震开，本设备以及生产方法可以解决掉特征颗粒重叠的情况，使得特征颗粒粉料能够均匀的平铺；本设备通过转印的方式，可以按照不同区域形状要求的特征砂砾进行转印纸涂胶材料上，解决了特征颗粒不均匀以及边界不整齐的问题。

Description

一种防伪印刷物的生产设备及防伪印刷物的生产方法

技术领域

本发明涉及一种防伪印刷物的生产设备及防伪印刷物的生产方法。

背景技术

目前，为了应对造假、仿制等违法行为，市场上的各式各样的产品往往都贴有防伪标签等防伪印刷物；随着市场要求的不断提高，防伪印刷物的种类也越来越多；

其中，比较新颖的一种防伪印刷的是通过矩形或其他形状的砂砾均匀的洒在贴纸上形成一定区域的随机特征区域，如图1，再通过技术手段识别特征区域的随机特性来达到辨别真伪的目的。

然而，目前市场上的特征砂砾类的印刷物往往存在以下缺点：1、特征物重叠，即两个或两个以上的特征物重叠在一起，不在一个平面上，具备高度差，导致特征区域难以识别；容易损坏。2、特征颗粒不均匀，边界不整齐，由于传统方式是通过在涂胶材料上直接撒上特征颗粒粉料，导致特征颗粒粉料不均匀且边界不整齐。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种防伪印刷物的生产设备及防伪印刷物的生产方法。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种防伪印刷物的生产设备，包括有底板，位于底板上方的孔板，所述孔板上设有至少一个孔洞；还包括有一位于孔板上方用于撒特征颗粒粉料的撒粉单元以及将残留在孔板表面的多余特征颗粒粉料清理的清理装置；还包括有可移动的吸头以及一个转印台，所述转印台上放设有涂胶材料；还包括有用于使底板上的特征颗粒粉料均匀震动开来的震动发生器。

其中，所述孔板上的孔洞有多个；多个孔洞呈矩阵式排列。

其中，所述清理装置为一刮板；工作时，刮板底部边缘与孔板接触并通过移动的方式将孔板表面的多余特征颗粒粉料清理。

其中，所述吸头的吸气部分安装有吸气组件，所述吸气组件包含一网膜；吸气组件还包括有一适配头，所述适配头固定在吸头吸气部分处，并通过改变开口形状来改变吸取特征颗粒粉料范围。

其中，所述震动发生器用于产生震动源并使得底板震动。

其中，所述底板与孔板之间具有间隙。

利用上面所述印刷设备的一种防伪印刷物的生产方法：包括有如下步骤：

a、通过撒粉单元将特征颗粒粉料撒在孔板上，位于孔洞区域的特征颗粒粉料落在孔洞内；

b、清理装置将残留在孔板表面的非孔洞区域的特征颗粒粉料清理掉；

c、移走孔板；

d、通过震动发生器震动底板使得特征颗粒粉料在底板上均匀的散开；

e、吸头在底板区域内将部分或全部特征颗粒粉料吸取至吸头底部，吸头转移至转印台上的涂胶材料的预定区域，并使得特征颗粒粉料粘贴在涂胶材料的预定区域。

其中，所述吸头的吸气部分安装有吸气组件，所述吸气组件包含一网膜；吸取特征颗粒粉料时，特征颗粒粉料分布在网膜外侧。

其中，所述清理装置为一刮板；在步骤b中，刮板自由端与孔板接触并移动将特征颗粒粉料扫除。

其中，震动发生器与底板连接，通过震动将底板上的特征颗粒粉料均匀震开。

本发明的有益效果为：由于通过先震动的方式将特征颗粒均匀震开，本设备以及生产方法可以解决掉特征颗粒重叠的情况，使得特征颗粒粉料能够均匀的平铺；本设备通过转印的方式，可以按照不同区域形状要求的特征砂砾进行转印纸涂胶材料上，解决了特征颗粒不均匀以及边界不整齐的问题。

附图说明

图1是本发明中提到的防伪印刷物的示意图；

图2是本发明的实施例1的结构示意图；

图3是本发明的实施例1的孔板部分的立体图；

图4 是本发明的防伪印刷物的生产方法的流程示意图；

图5 是吸嘴的实施例1的立体图；

图6是吸嘴的实施例1的分解图；

图7是吸嘴的实施例2的分解图；

图8是吸嘴的实施例4的立体图；

图9是本发明的实施例2的结构示意图；

图1至图9中的附图标记说明：

a1-防伪印刷物；a2-特征颗粒物；

b1-吸头本体；b2-网状组件；b3-扣盖；b4-形状口；

c1-孔板；c2-清理装置；c3-吸头；c4-震动发生器；c5-转印台；c6-底板；

d1-撒粉单元；d2-第一轨道；d3-第二轨道；d4-涂胶材料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

实施例1，如图2和3所示，

本实施例所述的一种防伪印刷物的生产设备，包括有底板c6，位于底板c6上方的孔板c1，所述孔板c1上设有至少一个孔洞；还包括有一位于孔板c1上方用于撒特征颗粒粉料的撒粉单元d1以及将残留在孔板c1表面的多余特征颗粒粉料清理的清理装置c2；还包括有可移动的吸头c3以及一个转印台c5，所述转印台c5上放设有涂胶材料d4；还包括有用于使底板c6上的特征颗粒粉料均匀震动开来的震动发生器c4；本实施例所述的一种防伪印刷物的生产设备，所述孔板c1上的孔洞有多个；多个孔洞呈矩阵式排列。本实施例所述的一种防伪印刷物的生产设备，所述清理装置c2为一刮板；工作时，刮板底部边缘与孔板c1接触并通过移动的方式将孔板c1表面的多余特征颗粒粉料清理；本实施例所述的一种防伪印刷物的生产设备，所述震动发生器c4用于产生震动源并使得底板c6震动。具体的，底板c6一般情况下与孔板c1贴合也可以留有一定个空隙；孔板c1位于底板c6上方，撒粉单元d1可以是一种移动式撒粉机构，即移动撒粉单元d1将特征颗粒物a2特征颗粒粉料均匀的撒在孔板c1上；也可以是被动撒粉，即撒粉单元d1只撒粉，孔板c1和底板c6被一驱动装置驱动移动，让特征颗粒物a2特征颗粒粉料均匀的撒在孔板c1上，由于撒特征颗粒粉料的过程中会有一些多余的特征颗粒粉料被撒在孔板c1上孔洞区域外，所以通过一清理装置c2将其清理，本实施例中的清理装置c2为一刮板，刮板自由端与孔板c1接触，通过主动移动刮板或被动的移动孔板c1将多余的特征颗粒粉料清扫，刮板可以分为单独柔性材料的刮板或毛头刮板；

所述清理装置c2还可以吸尘式清理器或静电吸附式又或是通过粘性胶带制成的清理装置c2；即通过无痕胶有胶面与孔板c1贴合，将多余的特征颗粒粉料清除。 清除后，通过机械手或其他夹取翻转等装置将孔板从底板区域移走， 然后再进行下一步的震动。震动发生器c4为一震动源，驱动端与底板c6直接或间接的连接在一起，驱动底板c6震动。吸头c3通过机械手进行移动，在震动好的底板c6上吸取特征颗粒物a2特征颗粒粉料，然后移动至转印台c5上的有胶涂料上，将特征颗粒物a2特征颗粒粉料粘贴在有胶涂料上；从而制成防伪印刷物a1的成品或半成品。

底板c6一般情况下与孔板c1贴合也可以留有一定个空隙，本实施例中，所述底板c6与孔板c1贴合；贴合时，更容易将特征颗粒粉料进行定量，防止局部过多局部过少的不均匀问题，如果有一定间隙，则能更好的将孔板移走。

实施例2，如图9所示，本实施例为具体实施方案举例，所述底板c6与孔板c1贴合；刮板和撒粉单元d1分别通过第一轨道d2在孔板c1上方移动，吸头c3沿着第二轨道d3可以在孔板c1上方区域以及转印台c5上方区域移动，并且吸头c3可以被下探至指定距离，吸头c3可以通过气缸驱动下探。转印台c5上设有涂胶材料d4，具体可为胶纸。

本实施例所述的一种防伪印刷物的生产设备，所述吸头c3为特种吸头c3，从图中可知，特征颗粒物a2一般为具备有厚度的颗粒物，例如矩形等，因此抓取时为了能够使其吸附在吸头c3的底部，吸头c3底部需要按照如下方式处理，处理后能够使得特征颗粒物a2不仅被抓取而且可以容易放下。

吸头c3实施例1：如图5和6，一种特征颗粒物a2特征颗粒粉料吸取头，包括有吸头本体b1，吸头本体b1的底部安装有网状组件b2，还包括有一扣盖b3，所述扣盖b3与吸头本体b1底部活动连接，并且扣盖b3的底面开设有形状口b4；所述网状组件b2位于扣盖b3和吸头本体b1之间。本实施例中，所述网状组件b2为一纱网或带有小孔的网板；本实施例中，所述网状组件b2包括有一固定环，所述固定环内设有纱网。本实施例中，所述形状口b4为方形、三角形、菱形、圆形或者椭圆形。

吸头c3实施例2：如图7所示，一种特征颗粒物a2特征颗粒粉料吸取头，包括有吸头本体b1，吸头本体b1底部活动连接有一扣盖b3，扣盖b3上开设有形状口b4，所述形状口b4内安装有网板或纱网。本实施例中，所述网板为带有小孔的板。本实施例中，所述形状口b4为方形、三角形、菱形、圆形或者椭圆形。

吸头c3实施例3：一种特征颗粒物a2特征颗粒粉料吸取头，包括有吸头本体b1，吸头本体b1底部活动连接有一扣盖b3，扣盖b3上开设有形状口b4，所述扣盖b3底部贴设有一纱网或网板。

吸头c3实施例4：如图8所示，一种特征颗粒物a2特征颗粒粉料吸取头，包括有吸头本体b1，吸头本体b1底部活动连接有一网状组件b2，所述网状组件b2为一纱网或带有小孔的网板，所述网状组件b2分为透气区域和非透气区域，所述非透气区域上涂有防止透气的涂层。特征颗粒物a2在吸取时，被网状组件b2或网板阻挡，即特征颗粒物a2贴附在网状组件b2或网板上，而为了得到需要的特定形状，设置不同的形状口b4或形状可解决该问题。

如图4所示，利用上面所述印刷设备的一种防伪印刷物的生产方法：包括有如下步骤：

a、通过撒粉单元d1将特征颗粒粉料撒在孔板c1上，位于孔洞区域的特征颗粒粉料落在孔洞内；

b、清理装置c2将残留在孔板c1表面的非孔洞区域的特征颗粒粉料清理掉；

c、移走孔板c1；

d、通过震动发生器c4震动底板c6使得特征颗粒粉料在底板c6上均匀的散开；

e、吸头c3在底板c6区域内将部分或全部特征颗粒粉料吸取至吸头c3底部，吸头c3转移至转印台c5上的涂胶材料d4的预定区域，并使得特征颗粒粉料粘贴在涂胶材料的预定区域。

利用上面所述印刷设备的一种防伪印刷物的生产方法，所述吸头c3的吸气部分安装有吸气组件，所述吸气组件包含一网膜；吸取特征颗粒粉料时，特征颗粒粉料分布在网膜外侧。

利用上面所述印刷设备的一种防伪印刷物的生产方法，所述清理装置c2为一刮板；在步骤b中，刮板自由端与孔板c1接触并移动将特征颗粒粉料扫除。

利用上面所述印刷设备的一种防伪印刷物的生产方法，震动发生器c4与底板c6连接，通过震动将底板c6上的特征颗粒粉料均匀震开。

本发明由于通过先震动的方式将特征颗粒均匀震开，本设备以及生产方法可以解决掉特征颗粒重叠的情况，使得特征颗粒粉料能够均匀的平铺；本设备通过转印的方式，可以按照不同区域形状要求的特征砂砾进行转印纸涂胶材料d4上，解决了特征颗粒不均匀以及边界不整齐的问题。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种防伪印刷物的生产设备，其特征在于：包括有底板（c6），位于底板（c6）上方的孔板（c1），所述孔板（c1）上设有至少一个孔洞；还包括有一位于孔板（c1）上方用于撒特征颗粒粉料的撒粉单元（d1）以及将残留在孔板（c1）表面的多余特征颗粒粉料清理掉的清理装置（c2）；还包括有可移动的吸头（c3）以及一个转印台（c5），所述转印台（c5）上放设有涂胶材料（d4）；所述吸头用于吸附特征颗粒粉料并将吸附的特征颗粒粉料转移至转印台上的涂胶材料上；还包括有用于使底板（c6）上的特征颗粒粉料均匀震动开来的震动发生器（c4）；吸头（c3）包括有吸头本体（b1），吸头本体（b1）底部活动连接有一扣盖（b3），扣盖（b3）上开设有形状口（b4），所述形状口（b4）内安装有网板或纱网。

2.根据权利要求1所述的一种防伪印刷物的生产设备，其特征在于：所述孔板（c1）上的孔洞有多个；多个孔洞呈矩阵式排列。

3.根据权利要求1所述的一种防伪印刷物的生产设备，其特征在于：所述清理装置（c2）为一刮板；工作时，刮板底部边缘与孔板（c1）接触并通过移动的方式将孔板（c1）表面的多余特征颗粒粉料清理。

4.根据权利要求1所述的一种防伪印刷物的生产设备，其特征在于：所述震动发生器（c4）用于产生震动源并使得底板（c6）震动。

5.根据权利要求4所述的一种防伪印刷物的生产设备，其特征在于：底板震动前，所述底板（c6）与孔板（c1）之间具有间隙。

6.利用权利要求1-5任意一项所述生产设备的防伪印刷物的生产方法，其特征在于：包括有如下步骤：

a、通过撒粉单元（d1）将特征颗粒粉料撒在孔板（c1）上，位于孔洞区域的特征颗粒粉料落在孔洞内；

b、清理装置（c2）将残留在孔板（c1）表面的非孔洞区域的特征颗粒粉料清理掉；

c、移走孔板（c1）；

d、通过震动发生器（c4）震动底板（c6）使得特征颗粒粉料在底板（c6）上均匀的散开；

e、吸头（c3）在底板（c6）区域内将部分或全部特征颗粒粉料吸取至吸头（c3）底部，吸头（c3）转移至转印台（c5）上的涂胶材料（d4）的预定区域，并使得特征颗粒粉料粘贴在涂胶材料的预定区域。

7.根据权利要求6所述的防伪印刷物的生产方法，其特征在于：所述清理装置（c2）为一刮板；在步骤b中，刮板自由端与孔板（c1）接触并移动将特征颗粒粉料扫除。

8.根据权利要求6所述的防伪印刷物的生产方法，其特征在于：震动发生器（c4）与底板（c6）连接，通过震动将底板（c6）上的特征颗粒粉料均匀震开。

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