CN207059474U - 印刷机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种印刷机台，该作业机台上方的工作平台表面设有输送装置，且工作平台表面设有置物座及印刷座，其印刷座上设有紫外光加热模块及紫外光加热模块上方装设的印刷平台，并在印刷平台表面上设有呈预设线路布局的复数凹槽，而输送装置上装设有滴墨装置及印刷装置，即可通过滴墨装置的滴墨部将印刷油墨滴入至复数凹槽内，并利用滴墨装置的顺墨部将印刷平台表面多余的印刷油墨刮除，再凭借紫外光加热模块将复数凹槽内的印刷油墨照射固化，以供印刷装置的转印滚轮滚动于印刷平台表面时，可将复数凹槽内的固态印刷油墨完全粘起，以转印至置物座上所摆设的预设面板表面，进而增加印刷均匀度及提升印刷品质、导电性，如此降低产品的不合格率。

Description

印刷机台

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机台，尤指作业机台的印刷座内部所设的紫外光加热模块可将滴墨装置滴落于印刷座表面的印刷油墨照射固化，使印刷装置的转印滚轮可将固态印刷油墨完全粘起，并转印至预设面板上，以提升印刷品质、导电性，进而达到降低产品不合格率的效用。

背景技术

按，目前普遍应用的科技化家电产品、自动柜员机、产品销售终端机或工业控制系统等，以及方便供随身携带、使用的各式笔记型电脑、平板电脑或个人数位助理(PDA)或智慧型手机等电子装置，可通过触控式屏幕供使用者直接操控，减少许多额外设置的按键、遥控器等周边设备，可供使用者直接触动屏幕以进行操控、运作、更加方便。

再者，上述的触控屏幕主要设有供触碰的触控式面板，而一般触控式面板可为透明基材(可为玻璃、塑胶面板或压克力面板等，而通常为玻璃)，并在基材表面上设计导电线路或必要的边框、线条或纹路等，以成型触控式面板，即可符合各种产品应用的感应屏幕的触控式面板，则完成感应屏幕的制作，而在进行触控面板的加工过程中，是在玻璃基材表面进行不同的印刷加工制程，以成型必要的导电线路、边框、线条或纹路等设计，以供触控式面板方便应用、操作。

然而，一般触控式面板的玻璃基材在进行印刷加工制程时，主要为通过二种印刷方式，其一为于印刷机的印刷滚轮表面雕刻预设型式的线路、边框、线条或纹路等图形，并在印刷滚轮表面的预设图形上沾附印刷油墨，再由印刷滚轮将表面预设图形所沾附油墨、转印至触控面板的基材表面，而另一种则是于一印刷板材表面上雕刻预设型式的线路、边框、线条或纹路等图形的复数凹槽，并利用喷墨装置使印刷板材上的复数凹槽内填充有油墨，再通过转印滚轮将复数凹槽中的油墨粘起，以转印至触控面板的基材表面上，凭借使基材表面成形出预设图形。

但是，该印刷滚轮表面的预设图形为通过滴墨机滴落墨液而附着，经常发生墨液集中在局部的图形表面，以致于无法均匀地附着在预设图形的各部位，而若利用转印滚轮将印刷板材表面上的油墨粘起的方式，由于油墨为呈液态膏状，所以油墨和凹槽壁面之间的附着力即会大于油墨本身内聚力，从而产生出毛细现象，导致转印滚轮也时常发生无法将复数凹槽中的油墨完全粘起，以致于也无法将油墨均匀地附着在预设图形的各部位，所以无论是印刷滚轮或转印滚轮将油墨转印至玻璃面板时，容易产生印刷图形不均匀、模糊不清晰或断开等情况，导致印刷品质降低、印刷效果差等缺失，且印刷过薄的部份，其阻抗会比较高，导致电性效果不好，以致于导电灵敏度不佳，进而增加产品的不合格率、提高整体加工作业的制造成本。

是以，要如何设法解决上述现有的缺失与不便，即为相关业者所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

故，本实用新型设计人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种印刷机台的新型专利。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种印刷机台，其特征在于：包括作业机台、滴墨装置及印刷装置，其中：

该作业机台上方处设有工作平台，并在工作平台表面设有输送装置，而工作平台表面上设有供预设面板摆放的置物座，再在置物座一侧处设有印刷座，且印刷座上设有将预设印刷油墨固化的紫外光加热模块，并在紫外光加热模块上活动装设有供预设印刷油墨滴入的印刷平台，而印刷平台表面上设有呈预设线路布局且供紫外光加热模块照射紫外线光的复数凹槽；

该滴墨装置具有用于在输送装置上滑动位移的基座，并在基座上方处设有将预设印刷油墨滴入至印刷平台的复数凹槽内的滴墨部，且滴墨部一外侧处设有供容置印刷油墨的滴墨器，再在滴墨部下方处设有顺墨部，该顺墨部具有将印刷平台表面多余的预设印刷油墨刮除的移墨刮板；及

该印刷装置在滴墨装置一侧处设有用于在输送装置上滑动位移的组装座体，并在组装座体上枢设有将复数凹槽内的预设固态印刷油墨粘起，以转印至置物座表面放置的预设面板表面上的转印滚轮。

所述的印刷机台，其中：该作业机台的输送装置在工作平台表面相对二侧处设有导轨，且该滴墨装置的基座相对二侧下方处分别设有供装设于导轨上呈滑动位移的第一滑移座，而该印刷装置的组装座体相对二侧下方处分别设有供装设于导轨上呈滑动位移的第二滑移座，且第二滑移座一侧设有作动部。

所述的印刷机台，其中：该作业机台的置物座及印刷座设置于输送装置的二导轨间。

所述的印刷机台，其中：该印刷装置的转印滚轮枢设于组装座体的二第二滑移座之间。

所述的印刷机台，其中：该作业机台的置物座表面上设有供预设面板放置的平整状的置物平台。

所述的印刷机台，其中：该印刷座的紫外光加热模块中穿设有间隔排列的复数紫外光加热管。

所述的印刷机台，其中：该印刷座相反于置物座的一侧处设有供收集刮除的预设印刷油墨的接墨盘。

所述的印刷机台，其中：该滴墨部的滴墨器下方具有供滴落印刷油墨的滴墨嘴。

所述的印刷机台，其中：该顺墨部的移墨刮板上方处设有供带动移墨刮板垂直升降位移的升降装置。

所述的印刷机台，其中：该印刷装置的转印滚轮在组装座体一外侧处设有使转印滚轮产生旋转的驱动马达。

本实用新型的主要优点乃在于该作业机台上方处设有工作平台，并在工作平台表面设有输送装置，而工作平台表面上设有置物座及印刷座，且印刷座上设有紫外光加热模块，并在紫外光加热模块上活动装设有印刷平台，而印刷平台表面上设有呈预设线路布局且供紫外光加热模块照射紫外线光的复数凹槽，再在输送装置装设有可呈滑动位移的滴墨装置及印刷装置，即可通过滴墨装置的滴墨部将印刷油墨滴入至复数凹槽内，并利用滴墨装置的顺墨部将印刷平台表面多余的印刷油墨刮除，再凭借紫外光加热模块将复数凹槽内的印刷油墨照射固化，以供印刷装置的转印滚轮滚动于印刷平台表面时，可将复数凹槽内的固态印刷油墨完全粘起，以转印至置物座上所摆设的预设面板表面，进而增加预设面板表面固态印刷油墨的厚度均匀度，以及提升印刷品质、导电性、灵敏度，如此达到降低产品不合格率的目的。

本实用新型的另一优点乃在于该印刷平台的复数凹槽内的印刷油墨经由紫外光加热模块照射固化后，并经由印刷装置的转印滚轮滚动粘起后，其内部不会有任何的固态印刷油墨残留，以供达到方便后续进行清理作业的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型的侧视剖面图。

图4是本实用新型滴墨装置滴落印刷油墨时的侧视剖面图。

图5是本实用新型滴墨装置刮除多余的印刷油墨时的侧视剖面图。

图6是本实用新型印刷装置将固态印刷油墨粘起时的侧视剖面图。

图7是本实用新型印刷装置将固态印刷油墨转印至预设面板表面上时的侧视剖面图。

附图标记说明：1-作业机台；11-工作平台；12-输送装置；121-导轨；13-置物座；131-置物平台；14-印刷座；141-紫外光加热模块；1411-紫外光加热管；142-印刷平台；1421-凹槽；15-接墨盘；2-滴墨装置；21-基座；211-第一滑移座；22-滴墨部；221-滴墨器；2211-滴墨嘴；23-顺墨部；231-移墨刮板；232-升降装置；3-印刷装置；31-组装座体；311-第二滑移座；312-作动部；32-转印滚轮；321-驱动马达；4-面板；5-印刷油墨；51-固态印刷油墨。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3所示，是本实用新型的立体外观图、立体分解图及侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型包括作业机台1、滴墨装置2及印刷装置3，其中：

该作业机台1上方处设有工作平台11，并在工作平台11表面设有输送装置12，且输送装置12位于工作平台11表面相对二侧处设有导轨121，而工作平台11表面且位于二导轨121之间设有置物座13，且置物座13表面上设有平整状的置物平台131，再在置物座13一侧处设有印刷座14，其印刷座14上设有紫外光加热模块141，并在紫外光加热模块141中穿设有间隔排列的复数紫外光加热管1411，再在紫外光加热模块141上活动装设有印刷平台142，且印刷平台142表面上设有呈预设线路布局的复数凹槽1421，而印刷座14相对于置物座13另一侧处则设有接墨盘15。

该滴墨装置2具有一基座21，并在基座21相对二侧下方处分别设有第一滑移座211，再在基座21上方处设有滴墨部22，其滴墨部22一外侧处设有可供容置印刷油墨5的滴墨器221，且滴墨器221下方具有可供滴落印刷油墨5的滴墨嘴2211，而滴墨部22下方处设有顺墨部23，且顺墨部23位于二第一滑移座211之间设有移墨刮板231，再在移墨刮板231上方处设有可供带动移墨刮板231垂直升降位移的升降装置232。

该印刷装置3具有一组装座体31，并在组装座体31相对二侧下方处分别设有第二滑移座311，且各第二滑移座311一侧设有作动部312，再在组装座体31的二第二滑移座311间枢设有可呈转动的转印滚轮32，而转印滚轮32位于组装座体31一外侧处设有使其产生旋转的驱动马达321。

当本实用新型于组装时，系先利用滴墨装置2的基座21来活动组装于作业机台1的输送装置12上，以使基座21的二第一滑移座211可分别组装于输送装置12的二导轨121上呈一往复活动滑移，此时，该滴墨装置2的滴墨部22及顺墨部23即会横跨于二导轨121之间，并位于作业机台1的工作平台11上方处，再将印刷装置3的组装座体31来活动组装于作业机台1的输送装置12上并位于滴墨装置2另一侧处，进而使组装座体31的二第二滑移座311也可分别组装于输送装置12的二导轨121上呈一往复活动滑移，在此，该印刷装置3的转印滚轮32便会横跨于二导轨121之间，且位于作业机台1的工作平台11上方处，如此完成本实用新型的组装。

再请参阅图4、图5、图6、图7，是本实用新型滴墨装置滴落印刷油墨时的侧视剖面图、滴墨装置刮除多余的印刷油墨时的侧视剖面图、印刷装置将固态印刷油墨粘起时的侧视剖面图及印刷装置将固态印刷油墨转印至预设面板表面上时的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型于实际使用时，可先于作业机台1置物座13表面的置物平台131上装设有待印线路的面板4(可为触控式面板的玻璃基材、压克力面板或塑胶面板等，而通常为玻璃)，并将滴墨装置2驱动，以使基座21的二第一滑移座211于输送装置12的二导轨121上朝作业机台1的印刷座14方向进行滑动位移，当滴墨装置2的滴墨部22进入至印刷座14表面的印刷平台142一侧处时，其滴墨部22即会通过滴墨器221的滴墨嘴2211来将印刷油墨5滴落于印刷座14的印刷平台142表面上，凭借使印刷平台142表面的复数凹槽1421内承接有滴墨器221的滴墨嘴2211所滴落的印刷油墨5，且待滴墨部22滑移至印刷座14表面的印刷平台142另一侧处后，即可完成滴墨的作业，之后，该滴墨装置2的顺墨部23便可利用升降装置232来带动移墨刮板231向下降落，以使顺墨部23的移墨刮板231紧密贴覆于印刷座14的印刷平台142表面上，再将滴墨装置2往回滑动位移，以凭借移墨刮板231来将印刷平台142表面上多余的印刷油墨5刮除至作业机台1的接墨盘15中收集，此时，该印刷平台142表面上呈预设线路布局的复数凹槽1421内即会均匀沾附有印刷油墨5，以供进行后续的作业。

而待滴墨装置2的顺墨部23将印刷座14的印刷平台142表面上将多余的印刷油墨5刮除完成后，即可启动印刷座14的紫外光加热模块141，其紫外光加热模块141便会利用复数紫外光加热管1411来以紫外线光(UV光)照射印刷平台142的复数凹槽1421内的印刷油墨5，以使复数凹槽1421内的印刷油墨5产生光耦合反应，进而使印刷油墨5受到紫外线光照射后产生快速固化，如此提升印刷油墨5分子间的内聚力，且待印刷油墨5固化形成出固态印刷油墨51后，续可启动印刷装置3，其印刷装置3即可凭借组装座体31一侧的作动部312来驱动二第二滑移座311于输送装置12的二导轨121上进行滑动位移，凭借使印刷装置3的转印滚轮32朝印刷座14的印刷平台142方向进行滑移动作，而该印刷装置3的转印滚轮32于印刷平台142上进行滑移过程中，即会抵贴于印刷平台142表面上，并产生自转滚动，且因固态印刷油墨51分子间的内聚力为大于与凹槽1421内壁面间的附着力，所以便可凭借转印滚轮32来将印刷平台142的复数凹槽1421内的固态印刷油墨51完全粘起于表面上，使复数凹槽1421内部不会残留任何的固态印刷油墨51。

且待印刷平台142的复数凹槽1421内的固态印刷油墨51完全粘起于印刷装置3的转印滚轮32表面上后，续可将印刷装置3的转印滚轮32朝作业机台1的置物座13方向滑移，以使转印滚轮32接触于置物座13表面上放置的面板4一侧边，而该印刷装置3的转印滚轮32持续滑移，进而使转印滚轮32朝面板4另一侧边位移，且在转印滚轮32朝面板4另一侧边位移的过程中，其转印滚轮32便会产生旋转，以使转印滚轮32表面上的呈预设线路布局的固态印刷油墨51逐步印刷至面板4表面上，如此完成面板4的线路印刷作业。

本实用新型具有下列的优点：

(一)该印刷座14的紫外光加热模块141照射至印刷平台142的复数凹槽1421内的印刷油墨5时，会使印刷油墨5快速固化成形出固态印刷油墨51，所以当印刷装置3的转印滚轮32于印刷平台142上滚动时，即可将复数凹槽1421内的固态印刷油墨51完全粘起于转印滚轮32表面上，而复数凹槽1421内部则不会残留任何的固态印刷油墨51，凭借使面板4表面上转印的固态印刷油墨51的厚度均匀，以提升印刷品质，进而增加整体导电效果、灵敏度，如此达到降低产品不合格率的效用。

(二)该印刷装置3的转印滚轮32于印刷座14的印刷平台142表面上滚动后，其印刷平台142的复数凹槽1421内即不会有任何的固态印刷油墨51残留，以方便供后续进行清理作业。

上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

综上所述，本实用新型上述印刷机台于使用时，为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的实用新型，为符合新型专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障申请人的辛苦创作，倘若钧局审委有任何稽疑，请不吝来函指示，申请人定当竭力配合，实感德便。

Claims (10)

1.一种印刷机台，其特征在于：包括作业机台、滴墨装置及印刷装置，其中：

该作业机台上方处设有工作平台，并在工作平台表面设有输送装置，而工作平台表面上设有供预设面板摆放的置物座，再在置物座一侧处设有印刷座，且印刷座上设有将预设印刷油墨固化的紫外光加热模块，并在紫外光加热模块上活动装设有供预设印刷油墨滴入的印刷平台，而印刷平台表面上设有呈预设线路布局且供紫外光加热模块照射紫外线光的复数凹槽；

该滴墨装置具有用于在输送装置上滑动位移的基座，并在基座上方处设有将预设印刷油墨滴入至印刷平台的复数凹槽内的滴墨部，且滴墨部一外侧处设有供容置印刷油墨的滴墨器，再在滴墨部下方处设有顺墨部，该顺墨部具有将印刷平台表面多余的预设印刷油墨刮除的移墨刮板；及

该印刷装置在滴墨装置一侧处设有用于在输送装置上滑动位移的组装座体，并在组装座体上枢设有将复数凹槽内的预设固态印刷油墨粘起，以转印至置物座表面放置的预设面板表面上的转印滚轮。

2.根据权利要求1所述的印刷机台，其特征在于：该作业机台的输送装置在工作平台表面相对二侧处设有导轨，且该滴墨装置的基座相对二侧下方处分别设有供装设于导轨上呈滑动位移的第一滑移座，而该印刷装置的组装座体相对二侧下方处分别设有供装设于导轨上呈滑动位移的第二滑移座，且第二滑移座一侧设有作动部。

3.根据权利要求2所述的印刷机台，其特征在于：该作业机台的置物座及印刷座设置于输送装置的二导轨间。

4.根据权利要求2所述的印刷机台，其特征在于：该印刷装置的转印滚轮枢设于组装座体的二第二滑移座之间。

5.根据权利要求1所述的印刷机台，其特征在于：该作业机台的置物座表面上设有供预设面板放置的平整状的置物平台。

6.根据权利要求1所述的印刷机台，其特征在于：该印刷座的紫外光加热模块中穿设有间隔排列的复数紫外光加热管。

7.根据权利要求1所述的印刷机台，其特征在于：该印刷座相反于置物座的一侧处设有供收集刮除的预设印刷油墨的接墨盘。

8.根据权利要求1所述的印刷机台，其特征在于：该滴墨部的滴墨器下方具有供滴落印刷油墨的滴墨嘴。

9.根据权利要求1所述的印刷机台，其特征在于：该顺墨部的移墨刮板上方处设有供带动移墨刮板垂直升降位移的升降装置。

10.根据权利要求1所述的印刷机台，其特征在于：该印刷装置的转印滚轮在组装座体一外侧处设有使转印滚轮产生旋转的驱动马达。