CN110073150A - 用于加湿气体流的设备 - Google Patents

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CN110073150A CN201780077242.2A CN201780077242A CN110073150A CN 110073150 A CN110073150 A CN 110073150A CN 201780077242 A CN201780077242 A CN 201780077242A CN 110073150 A CN110073150 A CN 110073150A
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S·赫尔曼
N·帕卡奇
M·古克尔
P·阿韦哈格
K·迈尔
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Laval Air Conditioning Technology Co Ltd
Eisenmann SE
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Abstract

本发明涉及一种用于调控室内气体和/或工艺气体的设备，所述设备包括：喷嘴系统(8)，该喷嘴系统具有布置在一个或多个喷嘴组(28)中的多个喷嘴(14)以用于雾化液体；和至少一个泵(34)，借助于该泵为待雾化的液体加载压力，其中，喷嘴(14)设计为旋流喷嘴，和/或其中，泵(34)为待雾化的液体加载在3巴和50巴之间的压力。根据本发明，液体、尤其是水可以被特别精细地雾化并且可以实现良好的蒸发程度，由此也减少了水量损失。根据本发明的设备的特征在于对故障的低敏感性、泵(34)的长的使用寿命和低的维护花费。

Description

用于加湿气体流的设备
技术领域
本发明涉及一种用于加湿气体流的设备，该设备包括：喷嘴系统，该喷嘴系统具有用于雾化液体的多个喷嘴；和至少一个泵，借助于该泵为待雾化的液体加载压力，本发明还涉及一种用于处理工件的设施。
背景技术
在DE 41 10 550 C2中公开了一种用于利用加压水对气体加湿的装置，所述装置由水的存储容器，位于其上的、被气体流经的壳体，布置在其中的喷嘴座和把水输送至该喷嘴座的、可无级调节的泵组成。
DE 42 291 72 C1公开了一种用于加湿气体技术装置的气体流、尤其是工艺气体技术的或室内通风技术的设施的气体流的设备，该设备具有用于液体雾化、特别是水雾化的喷射喷嘴组件，该喷射喷嘴组件具有多个相对于气体流动方向并排布置的、位于气体流中的喷射喷嘴。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于气体加湿的设备，其在功能方面优于现有技术，并且特别适用于工业用途。
该目的通过前述类型的设备实现，其中，所述喷嘴设计为旋流喷嘴，并且布置在一个或多个喷嘴组中，和/或其中，泵如此设计，使得待雾化的液体的压力在3巴和50巴之间。
如此可以通过喷嘴实现精细雾化和/或良好的蒸发程度。同时可以减少水量损失。根据本发明的设备的特征还在于对故障的低敏感性、泵的长的使用寿命和低的维护花费。此外，尤其与已知的气体净化器、高压加湿器或混合加湿器相比，在根据本发明的设备中的运行-和投资成本相对较低。
有利地，喷嘴可以设计为单路喷嘴。由此可以进一步改善设备对轻微水杂质的鲁棒性和工业用途的适用性。
在有利的设计方案中，喷嘴可以分别具有集成在喷嘴中的至少一个过滤器设备。如此可以实现紧凑的构造方式并且可以进一步提高鲁棒性。
优选地，泵可以设计为回转泵/离心泵。通过这种方式，可以进一步减少维护花费并提高泵使用寿命。
有利的是，泵设计为往复活塞泵。
有利地，由泵提供的压力可以在20巴和50巴之间。在该压力范围内，可以以有利的运行成本实现液体的相对精细的雾化。
如果由泵提供的压力在3巴和30巴之间，优选在8巴和25巴之间，则该设备可以特别有利地运行。这样可以实现雾化的良好的液滴光谱，其中，尤其在使用回转泵时，维护花费和运行成本相对较小且泵使用寿命相对较长。
如果喷嘴布置在配设有涡流器的喷嘴座上，则可以进一步改善气体流的加湿效果
对气体流的加湿特别有利的是，涡流器位于气体流中的喷嘴的上游。
有利地，用于加湿气体流的设备可以包括至少一个调节设备，用于调节喷嘴系统的一个或多个喷嘴的定向。
在不同湿度要求方面的特别有利的方案在于，第一喷嘴组的喷嘴具有与第二喷嘴组的喷嘴的雾化程度不同的雾化程度。
有利的是，沿着喷嘴组相继排列的喷嘴分别具有不同的定向。
有利地，可以设置控制设备，借助于该控制设备可以调节至喷嘴的液体输入，例如通过调节泵转速。根据泵转速可以调节雾化压力和/或体积流量。
优选地，多个喷嘴组可以分别与阀设备耦联，借助于所述阀设备可以调节至相应的喷嘴组的液体输入。以这种方式可以单独地计时和/或激活或去激活喷嘴组，从而实现设备的可变化的且特别有效的运行。
在调节技术上特别有利的方案在于，设置有至少一个与控制设备耦联的传感器以用于在气体流中——优选在被润湿的气体流中——进行湿度测量。
附图说明
根据以下描述得到本发明的其它有利的设计方案。在此参考附图更详细地解释本发明的实施例，但不限于此。在简化的示意图中示出：
图1以原理图示出了空调装置的结构；
图2以透视图示出了喷嘴座的一部分；
图3以透视图示出了涡流器设备；
图4以剖视图示出了具有喷嘴和涡流器设备的喷嘴座的一部分；
图5示出了具有喷雾锥的喷嘴的侧视图；
图6示出了具有喷雾锥的气体环流的喷嘴的侧视图；
图7示出了具有喷雾锥和涡流器设备的气体环流的喷嘴的侧视图；
图8以透视图示出了具有多个喷嘴组的喷嘴座；
图9以透视图示出了具有多个喷嘴组的喷嘴座；
图10以透视图示出了喷嘴组；
图11以纵向剖视图示出了利用处理隧道处理车身的处理装置，向处理隧道中输入借助于气体供给装置调控的工艺气体，该工艺气体借助于调控设备被调控，其中，该调控设备包括根据图1至图9的空调装置。
具体实施方式
图1示出了用于调控室内气体和/或工艺气体的空调装置2的基本结构，该空调装置具有用于加湿气体流的设备。用于加湿气体流的设备根据示出的例子设计为具有反应室6和控制设备48的气体加湿装置4。反应室6具有用于气体流的入口92和出口94。待调控的气体流，如箭头10所示，在入口92侧被输送到气体加湿装置4，以及沿箭头10、12的方向流经气体加湿设备4的反应室6。在反应室6中，气体被引导经过具有多个喷嘴14的喷嘴系统8，其中，喷嘴14布置在所谓的喷嘴座30中。为了加湿气体流，液体、优选水借助于喷嘴14雾化，其中，雾化的液体可以作为水分被气体吸收。在出口94侧，经调控的气体流离开气体加湿装置4，如箭头12所示。
水通过供给管线32输送到布置在反应室6中的喷嘴14，其中，水借助于泵34被加载压力并且通过进水口38泵送到喷嘴系统8的喷嘴14。在进水口38中可以设置精细过滤器，例如用于具有直至10μm的直径的颗粒。优选地，喷嘴系统8具有多个喷嘴组28，其中，喷嘴组28分别具有多个喷嘴14。在所示的示例中，喷嘴组28垂直于图面延伸。在泵34和喷嘴14之间设置有一个或多个阀设备36，其中，优选地为每个喷嘴组28设置相应一个阀设备36。根据图1中所示的示例，每个喷嘴组28具有配备了阀设备36的供给管线32。阀设备36可以例如设计为二位二通阀。在所示的示例中，泵34和阀设备36与控制设备48联接。借助于控制设备48尤其可以调节至喷嘴14的液体输入。
通过把喷嘴14设计为旋流喷嘴，优选设计为单路喷嘴，雾化的液体已经可以在相对低的压力下形成非常微小的液滴光谱。例如，已经可以从约3巴的压力开始实现相对精细的雾化。理想地，为待雾化的液体加载在约3巴至约50巴的范围内的压力。取决于泵34和喷嘴系统8的设计方案，在约20巴至约50巴的压力范围内的运行可能是有利的。基本上，雾化液体喷雾的细度和蒸发、特别是水的蒸发随着压力的增加而增加。当泵34设计为回转泵、优选设计为多级回转泵时，使用旋流喷嘴是特别有利的。在这里描述的、在气体加湿设备4中的应用的情况下，多级回转泵可以提供直至约45巴的压力。因此，如果为待雾化的液体加载在约3巴至约30巴范围内、优选在8巴至25巴范围内的压力，则可能是有利的。在另一设计方案中，可以提供往复活塞泵作为用于气体加湿装置4的喷嘴系统8的泵34。
在所示的示例中，在气体加湿装置4的进口区域中，也就是说沿气体流的方向在喷嘴系统8上游，设置有用于气体流的整流器16。必要时可以省去这种整流器16。在气体加湿装置4的出口区域中，也就是说沿气体流的方向在喷嘴系统8下游，优选设置有分离系统18，借助于该分离系统可以分离不被气体吸收的水。分离系统18例如可以构造为单级的或两级的。在所示的示例中，分离系统18设计为两级的并且具有凝聚器20和布置在凝聚器20下游的液滴分离器22。凝聚器20尤其用于沉积和随后从气溶胶中蒸发细小液滴。为了这个目的，凝聚器20可以具有例如至少一个不锈钢编织物和/或塑料编织物，气体或气溶胶流经该不锈钢编织物和/或塑料编织物。如果凝聚器20被水润湿，则它也可以用作后蒸发器并减少气体湿度的波动。为了收集和/或排出残留水，气体加湿装置4可以配备有槽24，在所示的示例中，该槽具有液位传感器26和排水口40。在所示的实施例中，在排水口40中设置有未特别标有附图标记的阀，使得当阀关闭时槽24中的液位升高，该阀在传感器26的传感器信号下打开，从而剩余水可以流出。在未特意示出的变型中，排水口40也可以设计为始终打开的溢流口，从而可以省去排水口40中的阀以及也可以省去液位传感器26。然而液位传感器26也可以在溢流口中使用，以便当槽24中的水位升高时，必要时能够识别排水口40的堵塞。
在气体加湿装置4的输出侧，也就是说，优选地在分离系统18的下游，布置有至少一个第一传感器设备42。该输出侧的传感器设备42可以具有湿度传感器和/或温度传感器。替代地或附加地，至少一个第二传感器设备44可以布置在气体加湿装置4的输入侧上，该第二传感器设备优选地具有湿度传感器。借助于这些传感器设备42、44能够检测气体流中的水分含量和/或温度。传感器设备42、44与控制设备48联接。
在泵34和喷嘴14之间设置有用于检测水压的压力传感器46。该至少一个压力传感器46与控制设备48联接。
与所述控制设备48联接的一个或多个传感器设备42，44和/或压力传感器46将信号提供给控制设备48，其中，由控制设备48处理该信号并且信号可以用于调节气体加湿装置4。为了调节气体加湿装置4，控制设备48将调节信号输出到气体加湿装置4的执行器，例如输出到泵34、用于喷嘴14和/或一个或多个阀设备36的调节设备80(见图9和图10)。
为了调节气体加湿装置4，优选可以使用输出侧的传感器设备42的湿度传感器的测量值。由于绝热冷却发生在反应室6中，因此有利的是，附加地使用输出侧的传感器设备42的温度传感器的测量值。如果附加地使用输入侧的传感器设备44的湿度传感器的测量值，则可以进一步提高调节精度。
控制设备48可以配备有用户界面，并且优选地具有显示-和操纵元件。
流入喷嘴系统8的液体流、特别是水流可以借助于控制设备48调节。在此优选地，通过各个喷嘴组28的计时使液体雾化与湿度要求、也就是说对被调控的气体的要求匹配。对应于在图1中示出的实施例，可以分开操控气体加湿装置4的三个喷嘴组28。
例如，可以对应于随后描述的示意图或其变型方案进行对喷嘴组28的操控：基于对气体流的调控的湿度要求在不断增加的湿度要求下首先激活第一喷嘴组28、例如最高的喷嘴组28，以及在考虑到最小脉冲宽度的情况下以0到100％的比例进行脉冲宽度调制。如果对第一喷嘴组28来说在持久的阀开启的情况下加湿性能不足，则激活第二喷嘴组28、例如位于第一喷嘴组下方的喷嘴组28，以及以同样或类似方式进行脉冲宽度调制。根据该原理，激活另外的喷嘴组28，直到所有喷嘴组28完全打开，并进而设定气体加湿装置4的最大加湿能力。随着水分需求的减少，各个喷嘴组28被以类似的做法相反地连续地去激活或同时去激活。
由泵34提供的液体压力可以借助于压力传感器46检测并且例如通过泵34的转速设定为预定值。在部分负载情况下可能的是，泵34的输送量低到以下程度：即使在泵34的最小转速下，也会超过预定压力。对于这种情况，可以设置具有可操控的比例阀的、未详细示出的旁路通道，借助于该可操控的比例阀可以将压力调节到预定值。即使在所有阀设备36都被关闭时，也可以这样通过旁路通道进行卸压。另外，为了在比例阀故障的情况下防止压力过载，可以设置具有溢流阀的另一个旁路通道。在没有可操控的比例阀的简化的设计方案中，溢流阀也可以用于压力调节，其中，泵34可以以转速调节的方式或以恒定转速运行。
图2以透视图示出了具有喷嘴14的喷嘴座30的一部分，喷嘴布置在喷嘴座30的分配管线50的一部段上。这种分配管线50可以配备有多个其它、在此未具体示出的喷嘴14。在所示的示例中，喷嘴14布置在管件52中。喷嘴14的头部58从管件52突出并具有排出开口56。管件52、例如套管与分配管线50连接，其中，管件52可以合适地焊接到分配管线50上。在所示的示例中，管件52具有外螺纹54，借助于该外螺纹可以把构件固定到管件52上。喷嘴14有利地设计为旋流喷嘴并且可以具有未具体示出的、布置在喷嘴14内部的涡流发生器。管件52可以具有未具体示出的内螺纹，喷嘴14可以拧入该内螺纹中。在旋流喷嘴或单路喷嘴中，待雾化的液体优选作为旋转的液膜环经过喷嘴14的排出开口56，然后形成液膜锥体，该液膜锥体由于其不稳定性而分裂为小的液滴。
图3以透视图示出了用于影响喷嘴14处的气体流动的涡流器设备60，在喷嘴的头部58处设置有用于水的排出开口56。涡流器设备60具有至少一个固定的翼片62，并且例如可以设计为板件。在所示的示例中，涡流器设备60具有多个翼片62。这些翼片62用作气体流的涡流器，并且在气体流中布置在喷嘴14的上游、特别是在喷嘴14的排出开口56的上游。涡流器设备60可以方便地拧到接纳喷嘴14的管件52的外螺纹54上(参见图2)。在这种情况下，涡流器设备60被设计和布置成使得翼片62具有旋流方向，其反作用于从外螺纹54拧下涡流器设备60。
图4以简化剖视图示出了喷嘴座30的分配管线50，该喷嘴座具有支承喷嘴14的管件52。在所示的示例中，喷嘴座30配设有涡流器。为此目的，如图4所示，管件52可以配设有涡流器设备60，该涡流器设备具有设计为翼片62的多个涡流器。在管件52中，喷嘴14被拧紧，在喷嘴的头部58中设置有用于水的排出开口56。在喷嘴14和管件52之间设置有密封设备64，其可以优选地设计为O形环。
在图4中所示的喷嘴14设计为单路喷嘴。该单路喷嘴配备有至少一个过滤器设备，其中，所示例子中的喷嘴14具有初级过滤器68和未具体示出的次级过滤器。初级过滤器68包括所谓的下落挡块(Drop Stop)，如其本身已知的那样。由此实现了一种减压阀的功能，使得在阈值压力以下不会有水逸出。优选地，至少一个过滤器设备集成在喷嘴14中。在至少一个过滤器设备的下游可以在单路喷嘴的内部设置未具体示出的涡流发生器，该涡流发生器在其朝向喷嘴14的排出开口56侧配备有用于液体的一个或多个通道66。通过至少一个通道66，水可以到达喷嘴14的排出开口56。
在用于工业应用的示例性实施方案中，管件52可以具有约2cm至3cm的直径，其中，喷嘴座30的分配管线50可以具有约5cm的直径，并且其中，涡流器设备60通常可以具有直至30cm的外径。
图5至图7以极其简化的原理图示出了用于雾化水的喷嘴14的侧视图，其中，喷嘴14布置在喷嘴座30上。从喷嘴14出来的水形成喷雾锥70、74和78，其中，在图5至图7中所示的喷雾锥70、74和78分别彼此不同。这种喷雾锥70、74和78的尺寸的大小例如是其开口角度。
图5示例性地示出了在喷嘴14未被气体环流时该喷嘴的喷雾锥70。
图6示出了气体流72中的喷嘴14，其中，喷嘴14的喷射方向沿气体流72的主流动方向的方向定向。由于气体流72，图6中所示的喷嘴14的喷雾锥74的开口角度小于根据图5的没有气体流动的喷嘴14的喷雾锥70的开口角度。
图7示出了气体流76中的喷嘴14，其中，设置有用于影响气体流76的涡流器设备60。在图7中，为了清楚起见，涡流器设备60的形成涡流器的翼片未设有附图标记。由于涡流器设备60对气体流76的作用，根据图7的喷雾锥78的开口角度比根据图6的喷雾锥74的开口角度大。在涡流器设备60的相应的设计方案中，气体流76可被如此影响，使得根据图7的喷雾锥78的开口角度比根据图5的不具有气体流的喷嘴14中喷雾锥70的开口角度更大。在示出的例子中，在气体流76中涡流器设备60直接布置在喷嘴14上游。
图8和图9以简化原理图示出了气体加湿装置4的喷嘴座30。喷嘴座30具有多个喷嘴组28，该喷嘴组在示出的例子中分别水平地在气体加湿装置4的反应室6中延伸且布置为彼此平行。也能够以另外一种布置在反应室6中设置喷嘴组28。因此例如喷嘴组28也可以竖直地或对角线地在反应室6中延伸。优选地，喷嘴布置为至少近似分布在反应室6的整个横截面上。
在根据图8和图9的实施例中，为每个喷嘴线28设置相应一个分配管线50a、50b和50c。每个分配管线50a，50b，50c承载多个喷嘴14，为了更清楚起见，这些喷嘴中的仅部分喷嘴带有附图标记。喷嘴14可以如此设计和/或如此运行，使得布置在不同的分配管线50a，50b，50c上的喷嘴14的雾化程度彼此不同。因此，例如布置在下方的配管线50c上的喷嘴14可以比中间的分配管线50b的喷嘴14更精细地雾化液体，其中，上方的分配管线50c的喷嘴14比布置在中间的分配管线50b上的喷嘴14更粗糙地雾化液体。在备选的设计方案中，喷嘴座30的所有喷嘴14也可能以至少几乎相同的方式雾化液体。
在安装喷嘴座30时可以设定喷嘴14的迎角。在备选设计方案中，喷嘴14的迎角可以借助于一个或多个执行器来改变。根据图8和图9，可以设置调节设备80作为用于调节喷嘴14的定向的执行器，该调节设备例如可以设计为发动机，例如设计为电动机，或者设计为其它驱动单元，例如设计为调节缸。例如，一个或多个分配管线50a，50b，50c能够借助于调节设备80共同地或彼此独立地旋转，由此，布置在分配管线50a，50b和50c上的喷嘴14的定向改变。如果分配管线50a，50b，50c围绕其轴线转动，则布置在分配管线50a，50b，50c上的喷嘴14同时摆动。因此，可以借助于调节设备80调节喷嘴14的一组或多组迎角。调节设备80优选作为执行器与控制设备48(参见图1)联接。
在图8所示的示例中，所有分配管线50a，50b，50c的喷嘴14具有相同的定向。根据所示的示例，所有分配管线50a，50b，50c的喷嘴14水平地并且彼此平行地布置。喷嘴14在不同分配管线50a，50b，50c上的迎角也可以彼此不同。在图9所示的例子中，例如最下方的分配管线50c的喷嘴14具有相对于水平面约30°的迎角，而其余分配管线50a，50b的喷嘴14水平定向。
图10透视地且以简化原理图示出喷嘴座30，其具有喷嘴组28的、沿着分配管线50的部段布置的喷嘴14。沿着分配管线50布置的喷嘴14具有不同的定向，其中，在示出的例子中沿着分配管线50相继排列的喷嘴14分别具有不同的定向。在此，根据示出的示例相邻布置的喷嘴14分别交替地与水平面成正角度或负角度，其中，根据图10的相邻的喷嘴14之间的迎角差异大约为60°。在有利的设计方案中，在气体加湿设备4的反应室6(参见图1)中设置有多个像在图10中示例性示出的喷嘴组28，该喷嘴组具有交替不同定向的喷嘴14。该喷嘴组28又能够如此设计和布置，即形成了一种二维喷嘴矩阵，其具有在矩阵的两个维度中分别交替不同定向的喷嘴14。
根据气体加湿装置4的应用和使用位置，反应室6(参见图1)可以具有直至50m2和更大的横截面积。典型地，对于室内气体应用，反应室6的横截面积通常为直至约4m2，而在工业应用中，横截面积在约4m2和约50m2之间。在用于工业应用的示例性设计方案中，对每米喷嘴组28来说在喷嘴组28上设置有喷嘴14。
本发明的基本构思可以总结如下：本发明涉及一种用于调控室内气体和/或工艺气体的设备，该设备具有：喷嘴系统8，该喷嘴系统具有布置在一个或多个喷嘴组28中的多个喷嘴14以用于雾化液体；和至少一个泵34，借助于所述至少一个泵为待雾化的液体加载压力，其中，喷嘴14设计为旋流喷嘴，和/或其中，泵34为待雾化的液体加载在3巴和50巴之间的压力。根据本发明，液体、尤其是水可以被特别精细地雾化并且可以实现良好的蒸发程度，由此也减少了水量损失。根据本发明的设备的特征在于：对故障的低敏感性、泵34的长的使用寿命和低的维护花费。
图11示出了处理装置96，其具有用于处理工件102的、整体上用100表示的设施的处理舱98。在该实施例中，待处理的气体流至少部分地是排出气体104，该排出气体产生于在处理装置96中进行的工艺过程中。
这种处理装置96例如可以在汽车工业中用在用于处理车身的设施中并在那里尤其用在处理舱中，在该处理舱中在涂漆工艺的范围内对被涂层的车身进行处理。其中尤其包括涂漆舱，但也包括例如蒸发舱、冷却舱和干燥器，并分别具有处理隧道。作为工件102的示例，因此这里相应示出了车身。然而，工件102也可以是其它工件且尤其是车身的构件或装配件，例如保险杠、侧视镜等。较小的工件102必要时可以布置在未特意示出的工件载体上。
上述气体加湿装置4是调控设备106的一部分，在调控设备中对待调控的工艺气体108的、包含排出气体104的气体流进行调控。
处理装置96的处理舱98界定了形式为处理隧道110的工作室，该处理隧道具有隧道入口和隧道出口，待处理的工件102借助于输送系统112被输送经过工作室，像本身已经已知的那样且因此不必进一步赘述。
处理隧道110具有气体出口114和气体入口116，在它们之间布置有调控设备106，从而从处理隧道110吸入排出气体104，输送经过调控设备106并在进行了调控之后再次作为工艺气体108在循环中可以再次输入处理隧道110中。返回的工艺气体108以本身已知的方式通过未特意示出的喷嘴引导到待处理的工件102上。
以这种方式可以在处理隧道10中保持为了有效处理所需的温度和处理条件。在未特意示出的变型方案中，处理隧道110也可以分为多个隧道分段，该隧道分段具有分别一个单独的气体出口和气体入口，它们与调控设备106连接。必要时也可以为每个存在的隧道分段分配自己的调控设备106，从而在每个隧道分段中能够设定不同的温度和处理条件，像分别对处理过程来说最有利的那样。
调控设备106定义了用于气体流的流动路径，其设计为具有多个调控级118。在此处描述的实施例中，示例性地设置有六个调控级118，该调控级包括预热装置118.1、第一过滤器装置118.2、冷却装置118.3、后加热装置118.4、形式为气体加湿装置4的气体加湿级118.5和第二过滤器装置118.6。具有排出气体104的气体流借助于风扇120输送经过调控级118。
供给管线122将处理隧道110的气体出口114与调控设备106连接。在供给管线122中布置有阀124，从而可以调节排出气体16至入口连接单元36的体积流量。
调控设备106还与新鲜空气管线126连接，通过新鲜空气管线可以把新鲜空气引入气体流。可以借助于阀128调节新鲜空气到调控设备106的体积流量。因此，用于来自处理隧道110的排出气体104的调控过程还包括，混入一定份额的混合气体，在这种情况下即一定份额的新鲜空气。因此，调控设备106通常始终被排出气体104和新鲜空气56的混合物流经。
在调控设备10的输出侧，具有阀132的工艺气体管线130通至处理设备96的气体入口116，从而流动回路闭合。

Claims (16)

1.一种用于加湿气体流的设备，所述设备包括：
(a)喷嘴系统(8)，该喷嘴系统具有用于雾化液体的多个喷嘴(14)；
(b)至少一个泵(34)，借助于所述至少一个泵为待雾化的液体加载压力，
其特征在于，
(c)喷嘴(14)设计为旋流喷嘴，该旋流喷嘴布置在一个或多个喷嘴组(28)中，
和/或
(d)泵(34)如此设计，使得待雾化的液体的压力为3巴到50巴。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，喷嘴(14)设计为单路喷嘴。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，喷嘴(14)分别具有至少一个集成在喷嘴(14)中的过滤器设备。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，泵(34)设计为回转泵。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，泵(34)设计为往复活塞泵。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，由泵(34)提供的压力为20巴到50巴。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，由泵(34)提供的压力为3巴到30巴，优选为8巴到25巴。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的设备，其特征在于，喷嘴(14)布置在喷嘴座(30)上，该喷嘴座配设有涡流器。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，涡流器在气体流中布置在喷嘴(14)上游。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于，设置有至少一个调节设备(80)以用于调节喷嘴系统(8)的一个或多个喷嘴(14)的定向。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的设备，其特征在于，第一喷嘴组(28)的喷嘴(14)的雾化程度与第二喷嘴组(28)的喷嘴(14)的雾化程度不同。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的设备，其特征在于，沿着喷嘴组(28)相继排列的喷嘴(14)分别具有不同的定向。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的设备，其特征在于，设置有控制设备(48)，借助于该控制设备能调节至喷嘴(14)的液体输入。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，多个喷嘴组(28)分别与阀设备(36)联接，借助于该阀设备能调节至相应的喷嘴组(28)的液体输入。
15.根据权利要求13或14所述的设备，其特征在于，设置有至少一个与控制设备(48)联接的传感器以用于在气体流中——优选在被加湿的气体流中——进行湿度测量。
16.一种用于处理工件(102)的设施，所述工件尤其是车身或者车身的装配件或构件，所述设施具有用于排出气体(104)的调控设备(106)，其特征在于，所述调控设备(106)包括根据权利要求1至15中任一项所述的用于加湿气体流的设备(4)。
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