JPH0194934A - 塗料粒子処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は塗料粒子処理装置に関するものであり、さら
に詳しくは、塗料粒子が流体状で収容されている塗料粒
子処理タンクと、塗料粒子を処理タンクに供給するため
の塗料粒子導入口と、処理された塗料粒子を処理タンク
からスプレーに送出すための送出口と、所定の水分率に
調整された流体を形成する機構と、処理タンク内で流体
化された塗料粒子の水分率に応じて処理タンク内に水分
率を調整された流体を供給するための導入口とを有して
なる塗料粒子処理装置の改良に関するものである。

（従来技術） 上記のような基本構成を有した従来の塗料粒子処理装置
としてはアメリカ特許第４５００５６０号のものが知ら
れている。すなわちこの公知の装置にあっては、処理タ
ンク内に有孔隔壁が設けられており、これを介して下側
から空気が上部に流れ、そこに収容されている塗料粒子
を流体状にする。ＩＡ処理タンク内塗料粒子／高圧気体
混合体の水分率に応じて処理タンク内に水分が供給され
、これにより塗料粒子の水分率が所定の値に保持される
。ｌＡ処理タンク内は注入器が設けられており、これに
より推進気体がスプレーに導かれる。

推進気体はペンチエリ一の原理により処理タンクから注
入器内に塗料粒子を吸引してスプレーに送る。注入器め
吸引作用は空気を与える量により変ることができる。

同様の塗料粒子処理装置としてはドイツ特許第３６０２
３８８号のものが知られている。この公知の装置にあり
ては、処理タンク内に流体化した塗料粒子が収容されて
おり、この塗料粒子中には上部に開口を有したジャケッ
トが挿入されている。このジャケットは気密に構成され
ており、これによりジャケット内に圧力を生成して、こ
の圧力によりジャケット内での塗料粒子の充填環をジャ
ケット外側より低くしている。ジャケット内には多数の
流体導入口が形成されていて水または水蒸気を供給し、
これが流体化された塗料粒子と混合して水分を付与する
ようになっている。

さらにフランス特許第１３４７０１２号にもこのような
塗料粒子処理装置の例が多く開示されている０例えば−
例を挙げると、塗装される対象物の下側で水分を供給し
て塗料粒子に付与するようになっており、この後スプレ
ーに塗料粒子を供給して対象物に撒布する。また撒布用
ノズルを介して水を与える例も開示されている。

塗装用の塗料粒子は一般に静電気に荷電することにより
長い電界を対象物まで飛走し、これに付着する。またこ
の塗装対象物は通常アースされている。ところで塗料粒
子、特にエナメル塗料粒子は静電気的な荷電性が乏しく
対象物まで確実に飛走して付着し難いという欠点を有し
ている。したがって塗料粒子に例えばシリコンなどの添
加物を付加してやって荷電性を高くしている。塗装品質
を良くするには対象物への撒布前に塗料粒子に水または
水蒸気を付加する。塗料粒子の水分率が低すぎると静電
的に充分に強く荷電することができず、そのために対象
物への飛走が確実でなく付着も不完全で塗装品質が低下
する。また塗料粒子の水分率が高過ぎても充分に対象物
に付着しないのである。これを決定的に左右するのは塗
料粒子の導電性である。したがって塗料粒子に所定の水
分率を帯びさせるには塗料粒子の導電性を最適のものに
すればよいことになる。

（発明の要旨） この発明の目的は上記したような要請、すなわち塗料粒
子の導電性を最適にするという要請に応えることにある
。

このためこの発明においては上記のような基本構成にお
いて、水分率を調整された流体を形成する機構が高圧気
体調整機構であって、該流体として水が凝縮されて所定
の水分率に調整された高圧気体が形成され、かつこの高
圧気体が塗料粒子処理タンク内の導入口に流れることを
要旨とするものである。

（実施態様） 以下の記載においては各部品の名称に関連して「圧気」
あるいは車に「気」なる表現が用いられているが、これ
らは高圧気体もっとも一般的には高圧空気を意味する略
語である。

第１図に示すのはこの発明の塗料粒子処理装置の一例で
あって、その処理タンク２には例えばエナメル粒子など
塗料粒子４が流体状で収容されている。この処理タンク
２に設けられた金属分離器を具えた塗料粒子導入口６と
フィルター８は新規なおよび回収塗料粒子の供給のため
のものである。ここで回収塗料粒子とはスプレー１０に
より散布されても塗装対象物に付着しなかったか弾き返
されたような塗料粒子をいう、ＩＡ理タンク２中の有孔
隔壁１２の中央部には送出口１４が設けられており、処
理された塗料粒子を処理タンク２からスプレー１０へと
送出す０回収された塗料粒子は処理タンク２の代りに他
の容器例えばタンク１１４に収容してもよく、スプレー
１０はこれから塗料粒子を吸引する。

上記の装置はさらに圧気制御部２０を有しており、この
圧気制御部２０は圧気源２２に連結された圧気導入路２
４および調整した高圧気体流を送出すための送出口２６
を有している。ここで「調整」とは高圧気体の水分含有
量および温度を所定の値に設定することをいう。送出口
２６は流路２８を介して注入器３０に連結されている。

前記の調整された高圧気体はこの注入器３０においてペ
ンチエリ一の原理により負圧にされる。この負圧により
、粒子上面３６の半分の位置に導入口３３を有した吸入
路３２を介して塗料粒子は処理タンク２から注入器３０
へと吸引され、ざらに負圧気流により粒子上面３６上方
の導入口３４を介して処理タンク２内に戻される。この
ようにペンチエリ一の原理により空気的に作用する注入
器としては例えばアメリカ特許第４５００５６０号のも
のが知られている。

処理タンク２の頂壁３８には排気口４０が形成されてお
り、これを介して処理タンク２中の塗料粒子が排出され
る。また前記の導入口６および３４もこの頂壁３８に形
成されているものである。また処理タンク２は調気室４
２中に設けられている。

圧気源２２としては掻く通常のものを用い、高圧気体は
温度２５°Ｃで湿度５％位のものである。圧気制御部２
０には水４６を含んだ加湿器４４が設けられている。高
圧気体は圧気源２２から圧気導入路２４を経て加湿器４
４に至り水４６を通過してから送出し口４８に至る。こ
の水４６ヒーター５０およびサーモスタット５２とによ
り圧気源２２からの高圧気体より高温例えば５０゜０位
に保たれており、これにより高圧気体は水４６から多量
の水分を吸収するのである。この水温は温度計５４によ
り表示される。送出口４８において湿った高圧気体は例
えば温度４５°Ｃ湿度９０％位である。

この湿った高圧気体は送出口４８から導路５６を介して
クーラー５８に至り、ここで冷却されて例えば温度２５
°Ｃ湿度１００％位にされる。このクーラー５８は冷却
水が循環する冷水循環路６０を内蔵している。送出口６
２から圧気制御部２０の送出口２６に至る送出路６４に
は冷却による凝縮水を分離する遠心分離器６６、退出路
６４中の温度に応じて冷水循環路６０の温度を制御する
調温器６８および圧力計７２が設けられている。

処理タンク２の周壁７４には隔壁１２の高さから粒子上
面３６の高さに互って３個の電気的ヒーター７５〜７フ
が設けられており、制御可能になフている。電気的なも
のの代りに熱水または蒸気で加熱する形式のヒーターを
用いてもよい、これにより塗料粒子４の水分率が高通る
ときにはそれぞれの加熱域７５／１〜７フ／１において
塗料粒子４を加熱するのである。−容土の加熱域７５／
１には導入口６を介して供給された新しいおよび回収塗
料粒子による塗料粒子の水分の変動が現われる。導入口
３３に対応する中間の加熱域７６１では変動が弱くなる
。導入口３３．３４からより離れた一番下の加熱域７７
／１では変動が一番弱くなる。

かくして送出口１４から実質的に一定の水分の塗料粒子
が連続的または非連続的に送り出されてゆくのである。

最低の水分に制御して保つこともできる。加熱域をもっ
と多くに分ければ必要な熱エネルギーも少くなる。測温
器７８により処理タンク２中の塗料粒子の温度を測定し
、測湿器８０により塗料粒子の水分率を測定する。これ
らによって測定した温度および水分率の値に応じて導線
８２．８４を介してコンディショナー８６が駆動される
。注入器３０の流路２８には調圧器８８が設けられてお
り、これが温度および水分率の実値に応じてコンディシ
ョナー８６により開閉されて導入口３４への調整（コン
ディジ日二ング）された高圧気体の供給が制御される。

またコンディジｌチー８６は同様にこれらの実値に応じ
て調温器６８を制御しこれによりクーラー５８の冷水循
環路６０をも制御する。また流路２８には圧力表示のた
めの圧力計９０が設けられている。

粒子上面３６の高さは処理タンク２に設けたレベル調整
器９２．９４により制御する。

調整された高圧気体は送出口２６から、調圧器９８と圧
力計１００を具えた枝路９６を介して、隔壁１２下側の
中間室１０２へと流れ、ここからさらに隔壁１２を通っ
て塗料粒子室に至って塗料粒子４を流体化する。

また送出口２６は、調圧器１０８と圧力計１１０を具え
た枝路１０６を介して、塗料タンク１１４の中゛間室１
１２に連結されている。これにより調整された高圧気体
はタンク１１４の有孔隔壁１１Ｂを通って塗料粒子室１
１８に流れ、そこで塗料粒子１２０を流体状に保つ、こ
こでいう塗料粒子１１２とは処理タンク２中において所
望の水分値および温度値にされてかつ転送路１２２を経
てタンク１１４に送られてきた塗料粒子をいう。

転送路１２２には制御器１２４が設けられており、この
制御器はポンプや小歯車などであって、制御部１２６に
より次のように制御されるものである。すなわち処理タ
ンク２中の塗料粒子が所望の水分値および温度値を有し
、かつレベル調整器１２８．１３０によりタンクがさら
に塗料粒子を収容可能であるとの報告がなされたときの
み、処理タンク２からの塗料粒子が塗料タンク１１４に
転送されるのである。

隔壁１２中の送出口１４が処理タンク２の下部近くに位
置しているので、送出口１４上側の塗料粒子が調整され
た高圧気体により注入器３０〜吸入路３２〜導入路３４
からなる循環路を環流している間、処理タンク２中で調
整された塗料粒子が８買を損なうことなく収容されるの
である。また新規および回収塗料粒子のための粒子導入
孔６が粒子上面３６の上側に位置しているので、送出口
１４を介して収容される塗料粒子の温度または水分を損
なうことなしに、塗料粒子が循環路から捕捉されるので
ある。

転送路１２２は粒子導入孔１３２を介して調整された塗
料粒子を上側から塗料タンク１１４に供給する。かくし
て第２の注入器１３４は制御器１３６および導路１３８
を介して推進高圧気体をまた導路１４０を介して制御高
圧気体な圧気源２２から受取る。この推進高圧気体は注
入器１３４中において負圧を形成し、これにより塗料粒
子１２０が塗料タンク１１４から注入器１３４に吸引さ
れ、そこから推進高圧気体梳によりスプレー１０に供給
されるのである。

圧気制御部２０の送出口２６における高圧気体流は循環
路中の塗料粒子に水分を与えるのみならず、隔壁１２，
１１６を介して塗料粒子を流体化するので、所望の水分
率および温度に関して非常に安定したシステムが得られ
、これにより最小の水分率および所望の温度を達成しか
つ保持することができるのである。

第２図に示すのは圧気制御部の他の例２０／２であって
、第１図に示す圧気制御部２０の全ての要素に加えて水
の代りに冷媒を用いたクーラー１５０と高圧気体の後熱
のためのヒーター１５２を育している。なお第１図と同
じ部分については説明を省く、クーラー１５０は高圧気
体の流れ方向クーラー５８の下流側に配設され、ヒータ
ー１５２はクーラー１５０の下流側において送出路６４
に配設されている。この両者１５０，１５２の間を継ぐ
導路１５４に遠心分離器６６が設けられている。導路１
５４中の温度計１５６は高圧気体の温度を示すものであ
る。またクーラー１５０の循環路１５８にはコンプレッ
サー１６０と調節弁１６２が設けられている。クーラー
１５０は高圧気体の温度を２５°Ｃ以下の温度にするも
のであり、一方上流側に設けられたクーラー５８は高圧
気体を２５°Ｃより上のある温度以下にするためのもの
である。ヒーター１５２は調温器１６６を具えた循環路
１６４を有しており、この循環路１６４はポンプ１６８
の働きにより加熱された高圧気体を加湿器４４から吸引
する。この循環路１６４中の圧力は圧力計１７０により
表示される。加湿器４４の送出口４８は導路１７２によ
り圧気導入路２４に連結されている。かくして高圧気体
の循環が安定して行われるのである。

圧気調整装置２０／２により水で飽和された高圧気体は
ある範囲少なくとも３〜６０°Ｃに調整される。ヒータ
ー１５２によるによる後加熱により、高圧気体流中の水
分率が細く制御される。（ＩＥＩ理タンク２中の高圧気
体演の温度は圧気源２２の高圧気体の温度より常に１０
°高くなければならない。

以下第３図により説明する。これは第１図の圧気制御部
２０および第２図の圧気制御部２０／２により圧気源２
２の温度および水分率の調整態様を示したものである。

ここで調整（コンディショニング）とは、高圧気体を適
宜な制御手段により所望の温度および水分率に制御しか
つ保持することを意味する。第３図には温度（°Ｃ）に
対する高圧気体の水分飽和限界および乾燥空気中の水分
率（ｇ／Ｋｇ）の依存性を示すもので、Ｘ軸に水分率（
ｇ／Ｋｇ）をまたＹ軸に温度（°Ｃ）をとっである６図
中のカーブは種々の圧力値に対するもので、この圧力値
としてはＩＸｌ、０２Ｘ１０’Ｆａｘ大気圧、２Ｘ１．
０２Ｘ１０’Ｐａ、３ｘ１．　０２ｘ１０’　　Ｐａ、
　　４Ｘ１．　０２ｘ１０’　　Ｐａ、ｓＸｔ、０２ｘ
１０’　　Ｐａ、１３ｘ１．０２ｘ１０’　Ｐａ、　フ
ｘ１．０２ｘ１０’Ｐａ、８ｘ１．０２ｘ１０’　　Ｐ
ａ、９ｘ１．　０２ＸＩＯ’　　Ｐａ、　　ｆｉｘｔ、
０２ｘ１０’　　Ｐａ。

１３ｘ１．０２ｘ１０’　　Ｐａ、　　１６ｘ１．　０
２ｘ１０”Ｐａなどが記入されている。

まず圧力値８ｘ１．０２ｘ１０″Ｐａ、温度値として２
０”Ｃそして水分率として６０％を所望値であるとする
。この前提で第３図によれば、乾燥空気中の空気の水分
飽和限界および水分率は１．９２ｇであり温度は２０°
Ｃ１圧力は８×１、．０２ｘ１０’Ｐａである。乾燥空
気の水分率１．９２ｇ／Ｋｇは相対水分４１００％に相
当する。しかしこの例での所望値は６０％である。これ
を換算すると６０％＝空気０．６Ｘ１．９２ｇ／水ＩＫ
ｇ−１，１５ｇ／Ｋｇとなる。

また第３図から分かるように、水分率１．１４ｇ／ＩＫ
ｇは露点１２°Ｃにおいて得られる。このようにするに
は第２図においてクーラー１５０の調節弁を１２°Ｃに
調節しなければならない。

これにより加湿器４４が３５°Ｃにされ、クーラー５８
の調温器６８が２０”Ｃに制御される。

第４図に示すのはこの発明の装置のさらに他の実施態様
であって、処理タンク４０２には有孔隔壁４０４が設け
られており、これによりタンク内部を塗料粒子室４０６
と高圧気体室４０８とに区画している。新規および回収
塗料粒子は同様にフィルター８を備えた粒子導入口６を
介して塗料粒子Ｎ４０６に入る。高圧気体室４０８はコ
ンディショナー４１２に連結されており、その送出路４
１４を介して温度と水分率を調整された高圧気体が高圧
気体室４０８に流れ、そこからさらに隔゛壁４０４を介
して塗料粒子室４０６に入り、ここで塗料粒子を流体状
に保持する。過剰の高圧気体は頂壁４１０中の排気口４
０から排出される。

コンディショナー４１２は高圧気体と水とを混合するも
ので、水源路４１Ｂを介して水をまた気体導路４２０を
介して圧気源２２から供給される。

気体導路４２０の高圧気体は水源路４１８の水と混合さ
れて所定の水分率にされる。

処理タンク４０２内の塗料粒子の温度と水分率とはセン
サー４２２により測定され、これに基すいてコンディシ
ョナー４１２中の高圧気体の温度と水分率とを制御する
。ＩＡ理タンク４０２の周壁４３０には隣接して２個の
ヒーター４２６．４２８とが設けられており、これによ
り塗料粒子室４０６が下半分４２８／１と４２６／１と
に分割されている。かくして塗料粒子室４０６の下半分
には制御器１２４により転送路２２から温度と水分率を
調整された塗料粒子が収容される。これに対して上半分
の塗料粒子はまだ所望の温度と水分率にはなフていない
、塗料粒子室４０Ｂの上半分においては新規な塗料粒子
および回収塗料粒子が連続的または非連続的に供給され
るから、上半分における温度および水分率の変動は当然
ながら下半分におけるそれらよりも大である。

処理タンク４０２中の粒子上面３６の高さはレベル調整
器９２．９４により制御する。転送路１２２は処理タン
ク４０２の送出口１４を塗料タンク１１４の粒子導入口
１３２に連結している。塗料タンク１１４は有孔隔壁１
１６を有しており、これが中間Ｎ１１２を塗料粒子室１
１８から隔離している。圧気源２２には制御器１３６が
連結されており、導路４３２を介してコンディショナー
４１２に高圧気体を供給し、ここから隔壁１１６を介し
て塗料粒子室１１８に導かれて流体化される。

塗料タンク１１４中の塗料粒子の高さは、レベル調整器
１２８．１３０からの信号に応じて制御部１２６に゛よ
り制御する。注入器１３４は導路１３８を介して圧気源
２２に連結されており、これにより注入器１３４内にペ
ンチエリ一の原理により負圧が形成される。この負圧に
より導路１４２を介して塗料タンク１１４から塗料粒子
が吸引されてスプレー１０に送られ、ここから静電気的
に散布されまた注入器１３４の推進のために導路１４０
および制御器１４０を介して圧気源２２から制御気体が
供給される。

第５図にこの発明の装置の更に他の実施態様を示す、Ｉ
Ａ理タンク５０２は隔壁５０４により塗料粒子室５０６
と高圧気体室５０８とに区画されている。圧気源５１０
からの高圧気体は高圧気体室５０８に導かれ、さらに隔
壁５０４を介して塗料粒子室５０６に入って塗料粒子５
１２を流体化する０粒子上面３６の高さはレベル調整器
９２．９４により制御される。

塗料粒子５１２中には下向きに開いた開口５２２を具え
たジャケット５２０が設けられている。このジャケット
５２０は気密で内部は負圧になっており、この負圧によ
り塗料粒子が吸引される。かくしてジャケット５２０内
部の上面３６は外側の粒子上面３６より低くなっており
、またジャケット５２０内には房室５２４が形成されて
いる。ジャケット５２０内には多数のノズル５２８を具
えたバイブ５２６が延在している。このバイブ５２６は
第２図の圧気制御部２０／２に連結されており、これか
ら水分率と温度を調整された高圧気体がノズル５２８を
介して房室５２４内に散布される。

水分を含んだ高圧気体は開口５２２を介して塗料粒子５
１２中に流れて均一に分散する。凝縮した水は送出口５
３６から排出される。第１図の場合と同様に測温器７８
と測湿器８０とが設けられており、これらにより制御部
１２６およびコンディショナー８６によりバイブ５２６
中の高圧気体が制御される。加えて処理タンク５０２か
らの転送路１２２を介しての塗料粒子の転送もその途中
に設けられた制御器１２４により制御される。

転送路１２２は処理タンク５０２からの塗料粒子を塗料
タンク１１４に転送する。塗料タンク１１４、注入器１
３４およびスプレー１０は対象物を静電的に塗装するた
めのものでその参照番号は第１〜４図の場合と同じであ
り、この部分はこの実施態様の特徴のある部分ではない
、また処理タンク５０２には第４図の場合と同様に２個
のヒーター４２６．４２８が設けられていて、内部を２
個の加熱域４２６／１と４２８／１とに区画している。

以上の説明から明らかなようにこの発明の効果は次のよ
うなものである。

調整された水分率と温度の高圧気体を用いたために、塗
料粒子の水分率ひいては導電率の制御を新しく（現状に
合わせて）行える。これは特に塗料粒子の水分率が非常
に小さくしかも非常に狭い限界内に制御されなければな
らないときに有利である。

処理タンク内を互いに＠接した別個に制御され得る加熱
域に区画したが故に、調整された塗料粒子の連続的な送
出しと回収塗料粒子の連続供給、さらには新規な塗料粒
子の連続または非連続な供給が可能となり、しかもこれ
による処理タンクからの塗料粒子の水分率と温度への悪
影響がない。

処理タンクを塗料タンク１１４から分離したので、処理
タンク内での水分率や温度の変動に左右されることなく
、スプレー１０には新しい（現状に合った）水分率と温
度の塗料粒子のみが供給され得る。

この発明による塗料粒子は０．０４〜０．０８重量％（
より好ましくは乾燥塗料粒子１００ｇ当り０．０６ｇの
水）の水分率を帯び、この結果全ての塗料粒子が充分に
静電的に荷電され対象物上に滑らかな塗装層を形成する
。

なお上にいう「乾燥塗料粒子」とは、塗料粒子を開口容
器中で少なくとも１００°Ｃ（より好ましくは１２０″
Ｃ）で１０秒間加熱したときの乾燥含有量を意味する。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図はこの発明の装置の詰実施態様を示す断面側
面ばである。 ２．４０２．５０２・・・処理タンク ４．１２０．４１６．５１２・・・塗料粒子１０・・・
スプレー １２．１１６．４０４．５０４・・・隔壁２２・・・圧
気源　　　　　　３６・・・粒子上面１０４．１１８．
４０６．５０６・・・塗料粒子室８６・・・コンディシ
ョナー 特許出願代理人　弁理士　菅原一部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］塗料粒子が流体状で収容されている塗料粒子処理
   タンク（２、４０２、５０２）と、 塗料粒子を処理タンクに供給するための塗料粒子導入口
   （６）と、 処理された塗料粒子を処理タンクからスプレー（１０）
   に送出すための送出口（１４）と、所定の水分率に調整
   された流体を形成する機構と 処理タンク内で流体化された塗料粒子の水分率に応じて
   処理タンク内に水分率を調整された流体を供給するため
   の導入口（３４、５２８）とを有してなり、 調整された流体を形成する機構（２０、２０／２、４１
   ２）が高圧気体調整機構であって、該流体として水が凝
   縮されて所定の水分率に調整された高圧気体が形成され
   、かつ この高圧気体が処理タンク（２、４０２、５０２）内の
   導入口（３４、５２８）に流れることを特徴とする塗料
   粒子処理装置。 ［２］前記の高圧気体調整機構（２０、２０／２）が、 水を有し、圧気源（２２）からの高圧気体のための導入
   路（２４）と水分を帯びた高圧気体のための送出口（４
   ８）を具え、処理タンク中の温度より高い温度において
   水を通つての通過中に水から水分を収容する加湿器（４
   ４）と、 水分を含んだ処理タンク内温度以上でしかも加湿室内よ
   りも低い温度に高圧気体を冷却することにより該高圧気
   体から水を分離するための少なくとも１個のクーラー（
   ５８、１５０）とを有してなる ことを特徴とする請求項１記載の装置。 ［３］塗料粒子処理タンク（２、４０２、５０２）が少
   なくとも２個のヒーター（７５、７６、７７、４２６、
   ４２８）を有して、これにより流体化された塗料粒子の
   加熱域（７５／１、７６／１、７７／１、４２６／１、
   ４２８／１）を区画しており、粒子導入口（６）が一の
   加熱域（７５／１、４２６／１）に近傍に位置しており
   、かつ送出口（１４）が他の加熱域（７７／１、４２８
   ／１）内に位置しており、これが前記粒子導入口（６）
   から最大離間している ことを特徴とする請求項１または２記載の装置。 ［４］塗料粒子処理タンク（２）が流体化された塗料粒
   子のための循環経路（４、３０、３２、３４）を有して
   おり、これが塗料粒子処理タンクから塗料粒子を引き出
   して、調整された高圧気体と混合し、再び塗料粒子処理
   タンクに戻す ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の装置
   。 ［５］前記の循環経路（３２、３０、３４）が吸入路（
   ３２）を具えた注入器（３０）を有していて、その導入
   口（３３）が塗料粒子処理タンク内の塗料粒子中に位置
   しており、かつ 調整機構（２０）によって形成された水分率を調整され
   た高圧気体の流れが注入器（３０）に推進気体流として
   導かれ、ベンチュリー原理により吸入路（３２）を介し
   て塗料粒子処理タンクから塗料粒子を吸引し、水分を付
   与して再び導入口（３４）を介して塗料粒子処理タンク
   に戻すことを特徴とする請求項４に記載の装置。 ［６］水分率を調整された高圧気体流の一部が塗料粒子
   処理タンク（２）から分岐されて、枝路（９６）を介し
   て処理タンク内の塗料粒子の流体化のために処理タンク
   の下方領域に供給されることを特徴とする請求項１〜５
   のいずれかに記載の装置。 ［７］塗料粒子処理タンク（２、４０２、５０２）内に
   塗料粒子の水分率測定のための測湿器（８０）が設けら
   れており、かつ 調整機構（２３０、２０／２）と導入路（３４）とを連
   結する流路（２８）には調圧器（８８）が設けられてお
   り、これが処理タンク内の塗料粒子の水分率に応じて調
   整された高圧気体の供給を制御する ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の装置
   。 ［８］処理タンク内の流体化した塗料粒子の温度に応じ
   て調整された高圧気体の温度を制御する測温器（７８）
   が調整機構に設けられている ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の装置
   。 ［９］制御器（１２４、１２６）を介して塗料タンク（
   １１４）が塗料粒子処理タンクの送出口（１４）に連結
   されており、これが水分率を調整された塗料粒子を処理
   タンクから受けてスプレー（１０）に供給する ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の装置
   。 ［１０］処理タンク内の塗料粒子の水分率が０．０４〜
   ０．０８重量％に制御される ことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の装置
   。 ［１１］水分率０．０４〜０．０８重量％の塗料粒子を
   使用する ことを特徴とする塗料粒子処理方法。