CN110065789A - 输送机卸载部 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送机卸载部。输送机卸载部包括卸载部，所述卸载部上设置有用于支撑滚筒的立柱，还包括：主支柱，所述支柱包括第一油缸和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的第一端与所述第一油缸驱动连接，所述第一油缸安装在所述卸载部的底座上；所述第一伸缩杆在所述第一油缸的驱动作用下沿轴向可伸缩设置，所述第一伸缩杆的第二端朝矿井顶板的方向延伸并与所述矿井顶板相连接，立柱的第一端旋转连接在底座上，立柱的第二端旋转连接有滚筒座，滚筒座上安装有滚筒。本发明提供的输送机卸载部，简化了卸载部的安装工序，缩短了安装周期，缩短了带式输送机推移所需的时间，提高了工作效率，降低了带式输送机的使用成本。

Description

输送机卸载部

技术领域

本发明涉及矿场输送机技术领域，尤其涉及一种输送机卸载部。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械装置。带式输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，在最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

现有技术中，带式输送机一般安装在地下矿井中，将煤矿从地下矿井中运输到地面上，带式输送机上一般设置有卸载部，卸载部是带式输送机上主要的承受张合力最大的部件。卸载部安装时通常需要先在地面浇铸水泥地基，并在水泥地基中预埋地脚螺栓，卸载部通过地脚螺栓安装在水泥地基上。发明人在实现发明创造的过程中发现，上述卸载部的安装方式存在以下不足：第一，水泥浇铸时需要做模具、浇灌、磨平、拆模具等，安装工序复杂、安装周期长；第二，带式输送机随着采煤工作面移动，当采煤工作面推移时，需要将卸载部的地脚螺栓起出，然后重新水泥浇铸在采煤工面推移后的位置，水泥浇铸的周期较长，降低了采煤工作面的推进效率，影响工作效率；第三，水泥浇铸的地基无法重复使用，造成资源浪费，增加了卸载部的使用成本。

因此，有必要解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种输送机卸载部，以解决现有技术中存在的问题，简化卸载部的安装工序，缩短安装周期，缩短带式输送机推移所需的时间，提高工作效率，降低带式输送机的使用成本。

本发明提供的输送机卸载部，包括：卸载部，所述卸载部上设置有用于支撑滚筒的立柱；主支柱，所述支柱包括第一油缸和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的第一端与所述第一油缸驱动连接，所述第一油缸安装在所述卸载部的底座上；所述第一伸缩杆在所述第一油缸的驱动作用下沿轴向可伸缩设置，所述第一伸缩杆的第二端朝矿井顶板的方向延伸并与所述矿井顶板相连接；所述立柱的第一端旋转连接在所述底座上，所述立柱的第二端旋转连接有滚筒座，所述滚筒座上安装有所述滚筒。

可选地，所述输送机卸载部还包括用于将所述主支柱安装在所述底座上的固定架，所述固定架安装在所述底座上。

可选地，所述固定架旋转连接在所述底座上，所述固定架上开设有相连通的容纳腔和安装孔，所述第一油缸设置在所述容纳腔内，所述第一伸缩杆的第二端从所述安装孔延伸出。

可选地，所述输送机卸载部还包括辅助支柱，所述辅助支柱包括驱动连接的第二油缸和第二伸缩杆，所述第二油缸安装在所述底座上，所述第二伸缩杆的第一端与所述第二油缸相连接，所述第二伸缩杆的第二端旋转连接在所述固定架上。

可选地，所述输送机卸载部还包括锁止件，所述锁止件设置在所述第一伸缩杆的第一端与所述第一油缸的连接处，用于限制所述第一伸缩杆朝所述第一油缸的方向收缩。

可选地，所述锁止件包括螺母和垫片，所述第一伸缩杆的外轴面上开设有外螺纹，所述螺母螺接在所述第一伸缩杆的外轴面上，所述垫片安装在所述固定架上；所述螺母上背向所述第一伸缩杆的第二端的端面抵接在所述垫片上。

可选地，所述输送机卸载部还包括支撑板，所述支撑板的正面安装有相对设置的第一连接板和第二连接板，所述第一伸缩杆的第二端通过销轴旋转连接在所述第一连接板和所述第二连接板之间；所述支撑板的背面抵接在所述矿井顶板上。

可选地，所述输送机卸载部还包括旋转支柱，所述旋转支柱包括驱动连接的第三油缸和第三伸缩杆，所述第三油缸安装在所述底座上，所述第三伸缩杆的第一端与所述第三油缸相连接，所述第三伸缩杆的第二端旋转连接在所述立柱的侧壁上。

可选地，所述输送机卸载部还包括支撑斜杆，所述支撑斜杆的两端分别一一对应地安装在所述底座上和所述立柱上，所述支撑斜杆的两端均可拆卸设置。

本发明提供的输送机卸载部，在卸载部上安装主支柱，第一油缸驱动第一伸缩杆朝矿井顶板的方向延伸直至第一伸缩杆抵接在矿井顶板上，通过主支柱的支撑效果，实现了对卸载部的无基础有效固定安装，简化了卸载部的安装工序，缩短了安装周期，带式输送机推移时，将第一伸缩杆收缩回取消固定卸载部，到达新的掘进地点后将第一伸缩杆再次伸出固定卸载部即可，缩短了带式输送机推移所需的时间，提高了工作效率，主支柱可以重复利用，降低了带式输送机的使用成本。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本发明可选实施例提供的输送机卸载部展开时的结构示意图。

图2为本发明可选实施例提供的输送机卸载部折叠时的结构示意图。

图3为本发明可选实施例提供的主支柱支撑矿井顶板的结构示意图。

图4为本发明可选实施例提供的主支柱上设置有辅助支柱的结构示意图。

图5为本发明可选实施例提供的锁止件的结构示意图。

图6为本发明可选实施例提供的垫片的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本发明可选实施例提供的输送机卸载部展开时的结构示意图，

图2为本发明可选实施例提供的输送机卸载部折叠时的结构示意图，图3为本发明可选实施例提供的主支柱支撑矿井顶板的结构示意图，图4为本发明可选实施例提供的主支柱上设置有辅助支柱的结构示意图，图5为本发明可选实施例提供的锁止件的结构示意图，图6为本发明可选实施例提供的垫片的结构示意图。如图1至图6所示，本发明提供了一种输送机卸载部，包括卸载部、卸载部上用于支撑滚筒81的立柱8、以及主支柱。

请同时参照图1至图6，所述主支柱包括第一油缸21和第一伸缩杆22，所述第一伸缩杆22的第一端与所述第一油缸21驱动连接，所述第一油缸21安装在所述卸载部的底座1上；所述第一伸缩杆22在所述第一油缸21的驱动作用下沿轴向可伸缩设置，所述第一伸缩杆22的第二端朝矿井顶板的方向延伸并与矿井顶板相连接，通过主支柱顶天立地的作用，有效地固定了卸载部。其中，第一伸缩杆22的第一端可以通过铰接、螺栓连接等方式与矿井顶板相连接。所述立柱8的第一端旋转连接在所述底座1上，所述立柱8的第二端旋转连接有滚筒座82，所述滚筒81座上安装有滚筒81。本发明实施例提供的输送机卸载部，在卸载部上安装主支柱，第一油缸21驱动第一伸缩杆22朝矿井顶板的方向延伸直至第一伸缩杆22抵接在矿井顶板上，通过主支柱的支撑效果，实现了对卸载部的无基础有效固定安装，简化了卸载部的安装工序，缩短了安装周期，带式输送机推移时，将第一伸缩杆22收缩回取消固定卸载部，到达新的掘进地点后将第一伸缩杆22再次伸出固定卸载部即可，缩短了带式输送机推移所需的时间，提高了工作效率，主支柱可以重复利用，降低了带式输送机的使用成本，立柱8和滚筒座82均可以折叠在底座1上，避免了因滚筒81重量较大容易发生倾斜的问题，方便了卸载部的运输。

作为一个可选地实施过程，所述输送机卸载部还包括用于将所述主支柱安装在所述底座1上的固定架4，所述固定架4安装在所述底座1上。本实施例通过固定架4的限位效果，可以防止主支柱发生倾斜。

在上述实施例的基础上，所述固定架4旋转连接在所述底座1上，所述固定架4上开设有相连通的容纳腔41和安装孔42，所述第一油缸21设置在所述容纳腔41内，所述第一伸缩杆22的第二端从所述安装孔42延伸出。本实施例中固定架4受到辅助驱动系统的驱动作用后会发生旋转，一旦主支柱支撑在矿井顶板上后，固定架4在辅助驱动系统的支撑作用下保持静止状态，以增加支撑的稳定性，在固定架4的支撑作用下，第一伸缩杆22稳定支撑矿井顶板。

可选地，所述输送机卸载部还包括锁止件5，所述锁止件5设置在所述第一伸缩杆22的第一端与所述第一油缸21的连接处，用于限制所述第一伸缩杆22朝所述第一油缸21的方向收缩。本实施例可在矿井下沉挤压第一伸缩杆22时防止第一伸缩杆22朝第一油缸21所在的方向收缩，避免发生安全事故，提高了安全性。

较佳地，所述锁止件5包括螺母51和垫片52，所述第一伸缩杆22的外轴面上开设有外螺纹，所述螺母51螺接在所述第一伸缩杆22的外轴面上，所述垫片52安装在所述固定架4上；所述螺母51上背向所述第一伸缩杆22的第二端的端面抵接在所述垫片52上。本实施例提供的垫片52对螺母51可以实现有效地限位和支撑的效果，螺母51通过螺纹旋转，可以改变在第一伸缩杆22上的位置，进而将第一伸缩杆22固定在任意长度，以适应不同的矿井顶板高度；当第一伸缩杆22抵接在矿井顶板上后，将螺母51卡接在垫片52上，可以有效地抵抗矿井顶板下沉对第一伸缩杆22产生压力。

在上述实施例的基础上，螺母51的材质为金属，垫片52的形状可以根据固定架4和螺母51的形状设定。优选的，垫片52上为开设有弧形口的金属片，可以有效地提高刚度。当矿井顶板下沉时，通过垫片52支撑螺母51的底部，防止第一伸缩杆22带动螺母51朝第一油缸21的方向下滑，稳固支撑第一伸缩杆22，进一步提高安全性。

进一步地，所述输送机卸载部还包括支撑板6，所述支撑板6的正面安装有相对设置的第一连接板和第二连接板，所述第一伸缩杆22的第二端通过销轴7旋转连接在所述第一连接板和所述第二连接板之间；所述支撑板6的背面抵接在所述矿井顶板上。通过本实施例中的旋转连接，可使主支柱如图3所示倾斜一定的角度支撑矿井顶板，而支撑板6仍可以贴合设置在矿井顶板上，增加了主支柱的支撑范围。进一步地，支撑板6背面的面积大于第一伸缩杆22的第二端的端面，可以避免矿井顶板受力集中，有效增加了支撑效果。

更进一步地，所述销轴7内设置有压力传感器。本实施例中，可以通过压力传感器内的应变片产生弹性形变，进而判断压力的变化。更进一步的，压力传感器可以是销轴7传感器，销轴7传感器的形状与销轴7相同，可代替销轴7使用，同时起到连接和探测压力的作用。

可选地，所述输送机卸载部还包括辅助支柱3，所述辅助支柱3包括驱动连接的第二油缸31和第二伸缩杆32，所述第二油缸31安装在所述底座1上，所述第二伸缩杆32的第一端与所述第二油缸31相连接，所述第二伸缩杆32的第二端旋转连接在所述固定架4上。本实施例中，通过第二伸缩杆32的伸缩，可以改变固定架4的角度，进而调整主支柱的支撑角度，同时可使固定架4在移动状态时收回第二伸缩杆32，使固定架4贴合在底座1上形成折叠状态，便于移动；在移动至新的掘进地点时，伸出第二伸缩杆32，将固定架4展开，以支撑矿井顶板，进一步地简化了固定架4的安装与运输。

作为一个可选地实施例，所述固定架4上安装有耳座43，所述第二伸缩杆32的第二端可以通过销轴7旋转连接在所述耳座43上，连接方便，便于固定架4的折叠和展开。

在上述实施例的基础上，所述第二油缸31旋转连接在所述底座1上，同样具有连接方便，便于固定架4折叠和展开的优势。

可选地，所述输送机卸载部还包括旋转支柱，所述旋转支柱包括驱动连接的第三油缸和第三伸缩杆，所述第三油缸安装在所述底座1上，所述第三伸缩杆的第一端与所述第三油缸相连接，所述第三伸缩杆的第二端旋转连接在所述立柱8的侧壁上。第三伸缩杆处于收缩状态时，立柱8贴合在底座1上，形成折叠状态，便于卸载部运输，如图2所示；当第三伸缩杆处于伸出状态时，立柱8在第三伸缩杆的带动下旋转至垂直于底座1的状态，如图1所示，此时将立柱8的底部与底座1通过螺栓紧固可以进一步地增加立柱8的结构稳定性。

较佳地，所述输送机卸载部还包括支撑斜杆83，所述支撑斜杆83的两端分别一一对应地安装在所述底座1上和所述立柱8上，所述支撑斜杆83的两端均可拆卸设置。本实施例中的支撑斜杆83在立柱8处于展开状态时可以代替旋转支柱，节能降耗。此外，本实施例中的支撑斜杆83在立柱8安装时稳定支撑立柱8，立柱8安装完成后，将支撑斜杆83拆卸下即可，稳定可靠。

较佳地，所述输送机卸载部还包括滚筒支柱，所述滚筒支柱包括驱动连接的第四油缸91和第四伸缩杆92，所述第四油缸91安装在所述底座1上，所述第四伸缩杆92的第一端与所述第四油缸91相连接，所述第四伸缩杆92的第二端连接在所述滚筒座82上。本实施例中，第四伸缩杆92处于收缩状态时，滚筒座82贴合在底座1上，形成折叠状态，便于卸载部运输，如图2所示；当第四伸缩杆92处于伸出状态时，滚筒座82在第四伸缩杆92的带动下旋转至贴合在立柱8上的状态，如图1所示，此时将滚筒座82通过螺栓紧固在立柱8的侧面可以进一步地增加滚筒座82的结构稳定性。

需要说明的是，本申请中的主支柱、辅助支柱3、旋转支柱、滚筒支柱均可以是液压支柱，通过液压支柱实现对卸载部的支撑，稳定可靠。

本发明实施例提供的输送机卸载部，在输送机本体上安装主支柱，第一油缸21驱动第一伸缩杆22朝矿井顶板的方向延伸直至第一伸缩杆22抵接在矿井顶板上，通过主支柱的支撑效果，实现了对输送机本体的无基础有效固定安装，简化带式输送机的安装工序，缩短安装周期，带式输送机推移时，将第一伸缩杆22收缩回取消固定卸载部，到达新的掘进地点后将第一伸缩杆22再次伸出固定输送机本体即可，缩短了带式输送机推移所需的时间，提高了工作效率，主支柱可以重复利用，降低了带式输送机的使用成本；立柱8和滚筒座81均可以折叠在底座1上，避免了因滚筒81重量较大容易发生倾斜的问题，方便了卸载部的运输。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种输送机卸载部，其特征在于，包括：

卸载部，所述卸载部上设置有用于支撑滚筒的立柱；

主支柱，所述支柱包括第一油缸和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的第一端与所述第一油缸驱动连接，所述第一油缸安装在所述卸载部的底座上；所述第一伸缩杆在所述第一油缸的驱动作用下沿轴向可伸缩设置，所述第一伸缩杆的第二端朝矿井顶板的方向延伸并与所述矿井顶板相连接；

所述立柱的第一端旋转连接在所述底座上，所述立柱的第二端旋转连接有滚筒座，所述滚筒座上安装有所述滚筒。

2.根据权利要求1所述的输送机卸载部，其特征在于，所述输送机卸载部还包括用于将所述主支柱安装在所述底座上的固定架，所述固定架安装在所述底座上。

3.根据权利要求2所述的输送机卸载部，其特征在于，所述固定架旋转连接在所述底座上，所述固定架上开设有相连通的容纳腔和安装孔，所述第一油缸设置在所述容纳腔内，所述第一伸缩杆的第二端从所述安装孔延伸出。

4.根据权利要求3所述的输送机卸载部，其特征在于，所述输送机卸载部还包括辅助支柱，所述辅助支柱包括驱动连接的第二油缸和第二伸缩杆，所述第二油缸安装在所述底座上，所述第二伸缩杆的第一端与所述第二油缸相连接，所述第二伸缩杆的第二端旋转连接在所述固定架上。

5.根据权利要求4所述的输送机卸载部，其特征在于，所述输送机卸载部还包括锁止件，所述锁止件设置在所述第一伸缩杆的第一端与所述第一油缸的连接处，用于限制所述第一伸缩杆朝所述第一油缸的方向收缩。

6.根据权利要求5所述的输送机卸载部，其特征在于，所述锁止件包括螺母和垫片，所述第一伸缩杆的外轴面上开设有外螺纹，所述螺母螺接在所述第一伸缩杆的外轴面上，所述垫片安装在所述固定架上；所述螺母上背向所述第一伸缩杆的第二端的端面抵接在所述垫片上。

7.根据权利要求6所述的输送机卸载部，其特征在于，所述输送机卸载部还包括支撑板，所述支撑板的正面安装有相对设置的第一连接板和第二连接板，所述第一伸缩杆的第二端通过销轴旋转连接在所述第一连接板和所述第二连接板之间；所述支撑板的背面抵接在所述矿井顶板上。

8.根据权利要求7所述的输送机卸载部，其特征在于，所述输送机卸载部还包括旋转支柱，所述旋转支柱包括驱动连接的第三油缸和第三伸缩杆，所述第三油缸安装在所述底座上，所述第三伸缩杆的第一端与所述第三油缸相连接，所述第三伸缩杆的第二端旋转连接在所述立柱的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的输送机卸载部，其特征在于，所述输送机卸载部还包括支撑斜杆，所述支撑斜杆的两端分别一一对应地安装在所述底座上和所述立柱上，所述支撑斜杆的两端均可拆卸设置。