CN201027540Y - 一种装煤、运煤和锚杆支护机械一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种装煤、运煤和锚杆支护机械一体化装置，主要包括液压系统、液压操作控制台、履带行走部分、装运煤输送部分、支护部分、液压锚杆机；一体化装置进入作业区域，将铲板放在巷道的底板上，利用履带牵引产生的推力，把作业地点附近底板上的浮煤清至装煤作业地点；随着机载耙爪的转动，铲板上的浮煤被装入铲板中部的刮板输送机，通过一体化装置后铺设的刮板输送机、顺槽皮带出煤，作业地点的煤被很快运出。浮煤清理完后，锚杆和锚索支护由液压锚杆机进行施工。它具有结构紧凑，超前支护、锚杆锚索施工、装运煤等多种功能，采用全液压系统传动，适应于各种断面的大部分大、中、小煤矿。

Description

一种装煤、运煤和锚杆支护机械一体化装置

一、技术领域

本实用新型属于煤矿井下装煤、运煤和锚杆支护设备，是一种适用于大、中、小型煤矿改型、转型，提高生产能力的装煤、运煤和锚杆支护机械一体化装置。

二、背景技术

目前，大中小型矿井掘进普遍采用炮掘、综掘和连采等掘进技术，这些掘进工艺和技术存在以下问题：

1、巷道掘进断面小：掘进断面一般在15M²左右。

2、装机功率大，能耗高：综掘工作面装机功率大部分都在250kw以上；连采机装机功率则高达2000kw以上。

3、支护困难：炮掘、综掘支护目前仍为人工支护。

4、效率低：由于机械截割落煤比放炮落煤所用时间长，炮掘、综掘支护为人工支护，用人多，所以速度慢，效率低。

5、适应性差：一种综掘机机型很难适应各种断面。

6、顶板问题：目前各种掘进方式都在空顶下作业，无法实现超前支护。

7、煤碳资源回收率低，资源浪费严重；由于掘进断面小，造成资源浪费。

8、经济效益低。

9、施工速度慢。

10、矿井生产能力低，安全系数小。由于掘进不能实现机械化，造成矿井生产能力和矿井安全系数低下。

三、发明内容

本实用新型的目的就是解决上述煤矿井下掘进技术中存在的问题，实现煤矿井下可掘进任意断面，达到掘进速度快，支护成本低，装机功率小，安全可靠，适应性强的要求，而提供一种具有超前支护、锚杆锚索钻孔，装运煤等多种功能，采用全液压系统传动，防爆性能和安全性能好的一种装煤、运煤和锚杆支护机械一体化装置。

为了实现上述目的本实用新型的技术方案是：

一种装煤、运煤和锚杆支护机械一体化装置，包括液压系统、液压操作控制台、履带行走部分、装运煤输送部分、支护部分、液压锚杆；其特征是：在履带行走部分的底架梁上固定安装有平台，底架梁与平台之间固定装有装运煤输送部分，其装运煤输送部分的铲板与机载耙爪在底架梁的前面，并由装运煤输送部分的油缸调整与地面接触，而运煤的刮板输送机在底架梁的中部与后面；位于铲板正上方伸出的平台上前部固定装着支护部分，平台顶的中部固定装着液压锚杆机与液压操作控制台，平台顶的后部固定装着液压供油系统、油箱与泵站。

本实用新型提供的一种装煤、运煤和锚杆支护机械一体化装置，与现有的煤矿掘进工艺方法相比，具有优点是：掘进速度快，掘进断面大，断面形状多，资源回收率高，支护成本低，装机功率小，安全可靠体积小，重量轻，适应性强。解决了目前掘进技术中，低井尺、大功率、小断面的掘进难题。机械一体化装置具有超前支护、锚杆锚索钻孔，装运煤等多种功能，采用全液压系统传动，防爆性能和安全性能好。由于机械一体化装置的装煤、运煤、支护皆为机械化作业，所以用人少效率高。

本实用新型提高了煤矿井下掘进技术水平，尤其是为实现了中小型煤矿掘进、支护、装运煤的机械化，提供了成套的工艺技术和技术装备，为中小型煤矿实现安全生产创造了最基本的条件，同时极大地提高资源回收率，用最小投入可取得较大的产出，全面的、系统的、彻底的解决了现有掘进工艺和装备存在的严重问题，适应于各种断面的大部分大、中、小煤矿。

四、附图说明

图1为一种装煤、运煤和锚杆支护机械一体化装置主视图；

图2为一种装煤、运煤和锚杆支护机械一体化装置俯视图。

五、具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

图1、图2所示，本发明的一种装煤、运煤和锚杆支护机械一体化装置。它包括液压系统与油箱等1、液压操作控制台2、履带行走部分3、装运煤输送部分4、支护部分5、液压锚杆机6；装运煤输送部分由铲板401与机载耙爪402两部分组成，运煤由铲板中后部的刮板输送机403。在履带行走部分的底架梁7上固定安装有平台8，底架梁与平台之间固定装有装运煤输送部分，其装运煤输送部分的铲板与机载耙爪在底架梁的前面，并由装运煤输送部分的油缸404调整与地面接触，而运煤的刮板输送机在底架梁的中部与后面；支护部分为平台上呈三角形分布的三根液压支柱，固定装在位于铲板正上方伸出的平台上前部，平台上中部固定装着液压锚杆机与液压操作控制台，平台上后部固定装着液压供油系统、油箱与泵站1，在油箱与泵站上还装有操作司机的座椅9。

以上所述的液压系统、液压操作控制台、履带行走部分、装运煤输送部分、支护部分、液压锚杆机；各部分的使用的都是现有技术，本实用新型进行了优化组合和集成；如：履带行走部分是采用工程机械的履带行走部分，液压锚杆机是锚杆机或锚索机的机头部分；而装运煤输送部分则采用了掘进机的装运煤输送部分；为此，各个部分的结构不再详细说明。

一种装煤、运煤和锚杆支护机械一体化装置的作业操作如下：

一体化装置进入作业区域，将铲板放在煤矿井巷道的底板上，利用履带牵引产生的推力，把作业附近底板上的浮煤清至装煤作业地点；随着机载耙爪的转动，铲板上的浮煤被装入铲板中部的刮板输送机，通过一体化装置后铺设的刮板输送机、顺槽皮带出煤，作业地点的煤被很快运出。同时，锚杆和锚索支护由液压锚杆机施工完成。锚杆机可以在其水平滑道上任意滑行，自身可以旋转，能够准确、快速施工顶锚杆和锚索。

一体化装置机载耙爪完成清理铲板上的浮煤时，铲板正上方的伸出平台上临时支护伸出，然后机载锚杆机可进行锚杆或锚索施工。

Claims (2)

1.一种装煤、运煤和锚杆支护机械一体化装置，包括液压系统与油箱、液压操作控制台(2)、履带行走部分(3)、装运煤输送部分(4)、支护部分(5)、液压锚杆机(6)；其特征是：在履带行走部分的底架梁(7)上固定安装有平台(8)，底架梁与平台之间装有装运煤输送部分，其装运煤输送部分的铲板(401)与机载耙爪(402)在底架梁的前面，并由装运煤输送部分的油缸调整与地面接触，而运煤的刮板输送机(403)在底架梁的中部与后面；位于铲板正上方伸出的平台上前部固定装着支护部分，平台顶的中部固定装着液压锚杆机与液压操作控制台，平台顶的后部固定装着液压系统、油箱与泵站(1)。

2.根据权利要求1所述的一种装煤、运煤和锚杆支护机械一体化装置，其特征是：所述的支护部分为至少二根液压支柱。