CN102146674A - 斜撑机构和具有该斜撑机构的桩机或旋挖钻机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种斜撑机构和具有该斜撑机构的桩机或旋挖钻机。斜撑机构用于支撑待支撑体，其包括在各自一端处相互铰接的第一支撑部件和第二支撑部件，第一支撑部件的另一端铰接至待支撑体，而第二支撑部件的另一端铰接至支撑待支撑体的平台，当待支撑体水平放置时，第一支撑部件与第二支撑部件之间呈锐角的折叠状态；并且当待支撑体起升时，带动第一支撑部件和第二支撑部件运动至相互之间呈平角的撑直状态，并通过锁定装置进行锁定，以便支撑待支撑体。本发明提供的可折叠式斜撑与现有技术相比，降低斜撑拆装时间，可大大提高了设备作业效率，解决了桩机立柱过定位的难题，也提高了设备的安全性，特别适合对施工时间要求高的桩机。
Description
技术领域
本发明涉及一种支撑机构，具有地，涉及一种可折叠式斜撑机构，该斜撑机构可应用于打桩机或者旋挖钻机等设备。
背景技术
随着基础建设的日益高涨，大型施工设备的安全作业需要得到切实的保障，然而由于大型设备体积庞大，重量惊人，而且在其运输和作业过程中需要不断地调整组件的相对位置，因此现有技术中的用于这些设备的支撑机构存在以下问题：支撑机构的体积较大，不利于其随着设备的运输、转场以及作业工况的调整而做出随动的变化；利用这种支撑机构对桩机立柱进行支撑，存在桩机立柱过定位的难题；依靠传统的人工辅助安装的方法不仅大大浪费了工作时间，而且不利于安全经济的施工。
有鉴于此，为了解决大型设备的上述问题，亟待研制开发实用、高效、经济与安全的支撑装置。
发明内容
本发明正是致力于克服现有技术的上述缺陷而作出的。本发明的目的在于提供一种斜撑机构，要求该机构在实现对待支撑体的支撑的同时，在需要的情况下，其本身的部件也可以折叠，便于该斜撑机构随设备一起运输、转场等。
为实现上述目的，本发明提供了一种斜撑机构，用于支撑待支撑体，特别地，该斜撑机构包括在各自一端处相互铰接的第一支撑部件和第二支撑部件，第一支撑部件的另一端铰接至待支撑体，而第二支撑部件的另一端铰接至支撑待支撑体的平台，当待支撑体水平放置时，第一支撑部件与第二支撑部件之间呈锐角的折叠状态；并且当待支撑体起升时，带动第一支撑部件和第二支撑部件运动至相互之间呈平角的撑直状态，并通过锁定装置进行锁定，以便支撑待支撑体。
根据本发明的一个改进方案，其中，当待支撑体起升时或调整工作位置时，第二支撑部件的长度能够自由伸缩。通过这样的设计方案，便于待支撑体工作位置的调整，解决待支撑体过定位的难题。
优选地，根据本发明的一个优选实施例，其中，第二支撑部件包括双向油缸和第二支撑构件，第二支撑构件的一端铰接至第一支撑部件，双向油缸包括：缸体，固定至第二支撑构件的另一端；第一、第二活塞杆，从缸体两端伸出，第一活塞杆铰接至平台，第二活塞杆容纳于第二支撑构件中；以及控制阀，控制双向油缸的两个腔室是否连通，其中，两个腔室不存在容积差，使得当两个腔室连通时，缸体可带动第二支撑构件自由移动，从而实现第二支撑部件的自由伸缩。通过这样的设计方案，利用液压系统，可以提高设备作业效率，保证设备的安全性。
优选地，根据本发明的一个优选实施例，其中，锁定装置包括邻近第一支撑部件和第二支撑部件的铰接处布置的套筒和套筒油缸，套筒油缸推动套筒将斜撑机构锁定在撑直状态中。通过这样的设计方案，利用液压系统，可以提高设备作业效率，保证设备的安全性。
优选地，根据本发明的一个优选实施例，其中，套筒油缸的缸体固定在第二支撑部件上，活塞杆连接至套筒。
优选地，根据本发明的一个优选实施例，其中，套筒油缸的数量为两个，且为对称布置，以增强套筒运动的稳定性。
优选地，根据本发明的一个优选实施例，其中，锁定装置还包括设置在第一支撑部件上的挡环，以便当套筒抵靠挡环时，套筒油缸可通过一控制阀锁死。
根据本发明的一个改进方案，其中，邻近第一支撑部件和待支撑体的铰接处设置板件，以使斜撑机构的转动角度可控。通过这样的设计方案，防止斜撑机构折叠时与设备相碰，保证施工安全。
优选地，根据本发明的一个优选实施例，其中，第一支撑部件和待支撑体之间采用关节轴承铰接。通过这样的设计方案，使得斜撑机构有较大的承载能力和抗冲击能力。
优选地，根据本发明的一个优选实施例，其中，第一支撑部件和第二支撑部件之间采用销轴铰接。第一支撑部件的结构设计可防止斜撑机构的向上折叠。
本发明还提供了一种桩机或旋挖钻机，包括具有上述技术特征的斜撑机构。
本发明具有以下技术效果：
本发明提供的可折叠式斜撑与现有技术相比，降低斜撑拆装时间，可大大提高了设备作业效率，解决了桩机立柱过定位的难题，也提高了设备的安全性，特别适合对施工时间要求高的桩机。
应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本发明提供进一步的说明。
附图说明
附图组成本说明书的一部分，用来帮助进一步理解本发明。在附图中：
图1是本发明斜撑机构的立体结构示意图；
图2是本发明斜撑机构在工作装置运输状态时的示意图；
图3是本发明斜撑机构在工作装置调整状态时的示意图；
图4是本发明斜撑机构在工作装置作业状态时的示意图；
图5是本发明斜撑机构的第一支撑部件和第二支撑部件相铰接处的局部放大示意图；
图6是示出了本发明斜撑机构的双向油缸与各个部件之间的安装关系的剖面示意图；以及
图7是示出了限制本发明斜撑机构的第一支撑部件的转动范围的部件的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图详细说明本发明的具体实施方式。应注意，下文仅对本发明与现有技术不同的特征进行说明，对于在现有技术中可以发现的技术特征，这里就不赘述了。
首先参照图1，该图是本发明所提供的可折叠式斜撑机构的立体结构示意图。本实施例所提供的可折叠式斜撑机构主要包括：第一支撑部件1(也可称作“上斜撑”)，一端能够铰接至桩机的立柱7(即待支撑体)，另一端铰接至第二支撑部件17；第二支撑部件17(也可称作“下斜撑”)，由第二支撑构件5和双向油缸9组成，双向油缸9能够铰接至支撑立柱7的回转平台8；以及锁定装置，由套筒3、套筒油缸4以及挡环2组成，套筒油缸4的缸体固定在第二支撑构件5上，活塞杆连接至套筒3，用于推动套筒3沿斜撑机构外表面滑动，从而将斜撑机构锁定在撑直状态中。优选地，套筒油缸4为两个对称布置的油缸。
参照图6，具体地描述双向油缸9的结构和装配，双向油缸9包括：缸体11，其一端通过法兰16固定至第二支撑构件5的一端；第一、第二活塞杆6、12，从缸体11两端伸出，第一活塞杆6铰接至平台8，第二活塞杆12伸入第二支撑构件5中；以及控制阀13，控制双向油缸9的两个腔室14、15是否连通，其中，两个腔室14、15不存在容积差，使得当两个腔室14、15连通时，缸体11可带动第二支撑构件5自由移动，从而实现第二支撑部件17的自由伸缩。此外，图6中的标号A和B代表将该双向油缸9接入液压管路的快速接头。
为便于理解，下面对根据本发明优选实施例的斜撑机构的不同状态进行描述。参照图2所示，在设备运输转场过程中，该斜撑机构的第一支撑部件1与第二支撑部件17之间呈锐角的折叠状态，该斜撑机构整体上随立柱7置于平台8上。
参照图3和图4所示，抵达施工地点，当桩机的立柱7起升时，所述可折叠式斜撑机构的双向油缸9处于随动状态，整体也随立柱起升，等立柱7前倾一定角度后，通过套筒油缸4上推套筒3，使斜撑机构处于撑直状态，当套筒3抵达挡环2位置时，套筒油缸4通过一个控制阀锁死，该控制阀例如是液压油路上设置的单向阀。此时调节立柱7至施工位置，最后锁死双向油缸9，使斜撑机构起到辅助支撑的作用。
当施工过程中需要调整立柱7的空间位置时，启动双向油缸9的随动功能，使斜撑机构随立柱7调整而自由伸缩，调整完毕后即可锁死双向油缸9，再次施工。
施工完毕后，先启动双向油缸9随动功能，使斜撑机构与立柱7一起下落，斜撑机构随立柱7一起折叠置于设备的回转平台8上。
下面参照图7，优选地，第一支撑部件1和立柱7的铰接处两侧设置有板件10(具体为钢板)，以使斜撑机构的转动角度可控。具体而言，斜撑折叠是一个复杂的角度变化过程，假设立柱7垂直时斜撑与之成一个角度，此时第一支撑部件1和第二支撑部件17作为二力杆辅助支撑立柱7，而且第二支撑部件17的自由度完全被限制，但当立柱7后倾回折时，第一支撑部件1和第二支撑部件17也随之成一定角度，此时斜撑机构可看成由上下铰接点和中间铰接处三点组成平面，可以看出此平面只有上下铰接点处自由度被约束，因此平面可以绕两点连线转动，实际的情况就是斜撑机构可能出现往车架中间处偏、也有可能往车架两侧偏的情况，如果往中间偏斜第一支撑部件1将会与立柱7碰撞，第二支撑部件17与车架或者其他机构碰撞。通过板件10的设置，可以避免上述情况的发生。
此外，应说明的是，在本实施例中，第二支撑部件17由双向油缸9和第二支撑构件5组成，从而实现了第二支撑部件17的随动特性，即在立柱起升或调整过程中，第二支撑部件17能够自由伸缩。本领域的技术人员可以理解的是，本发明不仅仅限于上述方案，也可以通过其他方式来实现第二支撑部件17的自由伸缩特性，例如，第二支撑部件17可由内管和外管组成，其中内管可滑动地容纳于外管之内，并且通过可拆卸的连接件实现内管和外管之间的固定，上述连接件可以是插入内管和外管上设置的销孔的销钉。
综上所述，本发明的斜撑机构具有可随动调整、全液压驱动、节约工作时间的优点，使大型施工设备转场施工转换时间缩短，施工效率高；解决了桩机立柱过定位的难题；另外不需要辅助的吊装设备和人员安装本发明的可折叠式斜撑机构，不仅节约了作业开销，而且缩短施工准备周期。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种斜撑机构，用于支撑待支撑体(7)，其特征在于，
所述斜撑机构包括在各自一端处相互铰接的第一支撑部件(1)和第二支撑部件(17)，所述第一支撑部件(1)的另一端铰接至所述待支撑体(7)，而所述第二支撑部件(17)的另一端铰接至支撑所述待支撑体(7)的平台(8)，
当所述待支撑体(7)水平放置时，所述第一支撑部件(1)与所述第二支撑部件(17)之间呈锐角的折叠状态；并且
当所述待支撑体(7)起升时，带动所述第一支撑部件(1)和所述第二支撑部件(17)运动至相互之间呈平角的撑直状态，并通过锁定装置进行锁定，以便支撑所述待支撑体(7)。
2.根据权利要求1所述的斜撑机构，其特征在于，当所述待支撑体(7)起升时或调整工作位置时，所述第二支撑部件(17)的长度能够自由伸缩。
3.根据权利要求2所述的斜撑机构，其特征在于，所述第二支撑部件(17)包括双向油缸(9)和第二支撑构件(5)，所述第二支撑构件(5)的一端铰接至所述第一支撑部件(1)，所述双向油缸(9)包括：
缸体(11)，固定至所述第二支撑构件(5)的另一端；
第一、第二活塞杆(6、12)，从所述缸体(11)两端伸出，所述第一活塞杆(6)铰接至所述平台(8)，所述第二活塞杆(12)容纳于所述第二支撑构件(5)中；
以及控制阀(13)，控制所述双向油缸(9)的两个腔室(14、15)是否连通，
其中，所述两个腔室(14、15)不存在容积差，使得当两个腔室(14、15)连通时，所述缸体(11)可带动所述第二支撑构件(5)自由移动，从而实现所述第二支撑部件(17)的自由伸缩。
4.根据权利要求1所述的斜撑机构，其特征在于，所述锁定装置包括邻近所述第一支撑部件(1)和第二支撑部件(17)的铰接处布置的套筒(3)和套筒油缸(4)，所述套筒油缸(4)推动所述套筒(3)将所述斜撑机构锁定在撑直状态中。
5.根据权利要求4所述的斜撑机构，其特征在于，所述套筒油缸(4)的缸体固定在所述第二支撑部件(17)上，活塞杆连接至所述套筒(3)。
6.根据权利要求4所述的斜撑机构，其特征在于，所述套筒油缸(4)的数量为两个，且为对称布置。
7.根据权利要求4所述的斜撑机构，其特征在于，所述锁定装置还包括设置在所述第一支撑部件(1)上的挡环(2)，以便当所述套筒(3)抵靠所述挡环(2)时，所述套筒油缸(4)可通过一控制阀锁死。
8.根据权利要求1所述的斜撑机构，其特征在于，邻近所述第一支撑部件(1)和所述待支撑体(7)的铰接处设置板件(10)，以使所述斜撑机构的转动角度可控。
9.根据权利要求1所述的斜撑机构，其特征在于，所述第一支撑部件(1)和所述待支撑体(7)之间采用关节轴承铰接。
10.根据权利要求1所述的斜撑机构，其特征在于，所述第一支撑部件(1)和所述第二支撑部件(17)之间采用销轴铰接。
11.一种桩机或旋挖钻机，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的斜撑机构。
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|---|---|---|---|---|
| CN108716365A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-30 | 嘉兴涌锦服饰有限公司 | 打桩机的支撑装置 |
| CN109083146A (zh) * | 2017-06-13 | 2018-12-25 | 日本车辆制造株式会社 | 打桩机的立柱和斜撑的竖立设置方法 |
| CN113896090B (zh) * | 2021-10-27 | 2023-12-22 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | 一种高炉炉壳安装用吊具 |
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| CN109083146B (zh) * | 2017-06-13 | 2021-04-02 | 日本车辆制造株式会社 | 打桩机的立柱和斜撑的竖立设置方法 |
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