CN202187714U - 新型履带式钻机的自起升及起吊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型履带式钻机的自起升及起吊装置,涉及机械设备领域,包含有设置于钻机平台(1)四角的支腿油缸(2),所述支腿油缸(2)通过油缸固定座(3)设置于钻机平台(1)上,所述支腿油缸(2)采用长油缸,油缸固定座(3)相应加长,所述油缸固定座(3)与钻机平台(1)铰接并可旋转,起升时支腿油缸(2)展开处于两履带的外侧,工作时支腿油缸(2)收回位于钻机平台(1)前、后方;所述钻机平台(1)框架后端部位固定设置有起吊装置。本实用新型通过改进,实现钻机自提升、自装卸,避免另外采用起重吊机,还可以自行起吊自身配件或者货物,方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域,具体说是新型履带式钻机的自起升及起吊装置。
背景技术
水井钻机是一种野外工作设备,主要用于钻探农用水井和地热源水井,一般由行走装置、支撑平台、可90°旋转的滑架、动力工作头、四个支腿调节油缸、一个进给油缸、一个可使滑架旋转的支架油缸、发动机、齿轮泵和液压系统及操纵仪表的组成。四个支腿调节油缸活塞杆外部与托板相连,托板与地面接触面积较大,并且与活塞杆端部球型配合,可任何方向调平。行走装置为两个液压马达驱动的履带传动机构,由履带、导向轮、支重轮、涨紧轮、马达及减速装置等组成。支撑平台由框架和钢板焊接而成,并有螺栓连接在行走装置上。发动机与齿轮泵相连并固定在支撑平台上。滑架、控制阀、油箱及仪表架等都固定在支撑平台上。滑架通过支架油缸作用可绕固定轴作90°旋转,与平台垂直后,用螺栓固定在平台上,动力头安装在滑架上,并在进给油缸的推拉作用下沿滑架导轨上下移动。回转马达与动力头、减速齿轮箱相连接,回转马达通过减速机构带动钻杆旋转。
水井钻机的四肢支腿油缸比较短,活塞行程小,只是用于将平台调水平,平台框架后端部位只是用于支撑钻机上的工作部件,并没有充分利用后部的空间,最重要的是,水井钻机在工作时的升降,是需要另外一辆起重吊车实现的,也就是说当需要油缸起升或者装卸时,必须通过另外起重吊车将整个水井钻机吊起实现。这样不仅使得水井钻机在工作中操作程序繁杂,水井钻机的工作场地还必须要配放一台起吊机辅助作业,增加了生产成本,并浪费时间。
发明内容
为解决上述存在的技术问题,本实用新型提供了一种新型履带式钻机的自起升及起吊装置,实现钻机自提升、自装卸,避免另外采用起重吊机,还可以自行起吊自身配件或者货物,方便实用。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
新型履带式钻机的自起升及起吊装置,包含有设置于钻机平台四角的支腿油缸,所述支腿油缸通过油缸固定座设置于钻机平台上,所述支腿油缸采用长油缸,油缸固定座相应加长,所述油缸固定座与钻机平台铰接并可旋转,起升时支腿油缸展开处于两履带的外侧,工作时支腿油缸收回位于钻机平台前、后方;所述钻机平台框架后端部位固定设置有起吊装置。
所述的起吊装置包含有竖直支架、悬臂梁和吊钩,所述竖直支架为两个,沿中心对称固定设置于钻机平台框架后端的两侧,竖直支架顶部分别固定设置悬臂梁,悬臂梁的末端设置有吊钩。
所述的竖直支架与悬臂梁之间设置有加强筋。
所述支腿油缸的油缸及活塞杆分别加长至少1.2m,油缸固定座加长至少300mm。
本实用新型对支腿油缸的油缸及活塞杆行程进行了加长改进,实现了水井钻机的自起升过程,能将钻机提升1.5m以上;油缸固定座与平台的连接方式改为旋转铰接方式,使得油缸固定座具有可伸缩的功能,不用时可缩回,少占用空间;水井钻机不工作时,装卸车厢可以直接伸入水井钻机的履带下方进行装卸,而无需另行使用起重吊车,大大节省了生产成本,提高生产效率;在平台框架后端部位设置带加强筋的悬臂梁,通过设置于悬臂梁上的吊钩,可以实现起吊装配部件的作用,方便,实用。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
如图1、图2和图3所示为本实用新型的一个具体实施例,包含有设置于钻机平台1四角的支腿油缸2,所述支腿油缸2通过油缸固定座3设置于钻机平台1上,所述支腿油缸2采用长油缸,油缸固定座3也相应加长,支腿油缸2的油缸及活塞杆至少加长1.2m,可以根据实际需要设计长油缸的具体参数,同时油缸固定座3至少加长300mm,也可以根据实际情况自行设计。
所述油缸固定座3与钻机平台1采取铰接连接方式并可旋转,使得油缸固定座3具有可伸缩的功能,起升时油缸固定座3伸展,支腿油缸2也随之展开,支腿油缸2活塞杆全部伸出后处于两履带的外侧,能够将钻机自身抬高到1.5m以上,大大增加了两支腿油缸2之间的跨距,需要装卸时运输车辆可以直接伸入钻机履带下方,支腿油缸2收缩,钻机就可以安稳地停放在运输车辆的车厢板上,实现自行装卸,方便快捷,无需另行使用一辆起重吊车。当钻机在工作状态时,油缸固定座3旋转收回,支腿油缸2也收回并位于钻机平台1前、后方,减少占用的空间。
所述钻机平台1框架后端部位固定设置有起吊装置,包含有竖直支架4、悬臂梁5和吊钩7,所述竖直支架4为两个,沿中心对称固定设置于钻机平台1框架后端的两侧,以保证使用时受力平衡,竖直支架4顶部分别固定设置悬臂梁5,悬臂梁5的末端设置有吊钩7。所述竖直支架4与钻机平台1框架后端都采用钢板加强其强度,竖直支架4与悬臂梁5之间也设置有加强筋6,保证满足吊装配件重量的强度要求。
悬臂梁5由槽钢和钢板焊接而成,顶部吊钩7固定采用两个支板与吊钩7轴向固定,吊钩7强度可满足随机配件的起吊重量要求。
综上所述,通过上述改进,水井钻机通过采用加长油缸,可以实现将钻机自提升到1.5m以上,油缸固定座3与钻机平台1采取旋转铰接的方式,使得其可通过旋转实现伸缩于钻机平台内外侧,在停止工作需要装卸时,油缸固定座3伸出,支腿油缸2全部伸出,将钻机自提升到一定高度,两个支腿油缸2之间的跨距加大,运输车辆直接伸入钻机履带下方,将油缸固定座3收回,支腿油缸2收回,钻机直接停放在运输车辆的车厢板上,实现自行装卸,不用另外使用起重吊机来装卸,节省费用也节省时间。钻机工作时,油缸固定座3及支腿油缸2处于收缩状态,以减少占用的空间。
通过钻机平台1框架后端部位的起吊装置,实现钻机自身配件及一些其他货物的起吊,同样减少了另外使用起重吊车的费用,减少不必要的时间浪费,尤其适合野外作业。
起吊装置能够承受的重量,通过以下公式可以计算得出,在设计过程中可以按照实际需要做参考设计:
悬臂梁长L1,吊装货物重量为W,钻机重量为Q,钻机重心距支点油缸距离为L,考虑其他方向的未确定情况影响,取钻机重量0.7Q,则悬臂吊装重量为:W=0.7QL/L1。
本装置也可用于其他在野外作业,需要自提升功能及起吊功能的设备,不作为本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种新型履带式钻机的自起升及起吊装置,包含有设置于钻机平台(1)四角的支腿油缸(2),所述支腿油缸(2)通过油缸固定座(3)设置于钻机平台(1)上,其特征在于,所述支腿油缸(2)采用长油缸,油缸固定座(3)相应加长,所述油缸固定座(3)与钻机平台(1)铰接并可旋转,起升时支腿油缸(2)展开处于两履带的外侧,工作时支腿油缸(2)收回位于钻机平台(1)前、后方;所述钻机平台(1)框架后端部位固定设置有起吊装置。
2.根据权利要求1所述的新型履带式钻机的自起升及起吊装置,其特征在于,所述的起吊装置包含有竖直支架(4)、悬臂梁(5)和吊钩(7),所述竖直支架(4)为两个,沿中心对称固定设置于钻机平台(1)框架后端的两侧,竖直支架(4)顶部分别固定设置悬臂梁(5),悬臂梁(5)的末端设置有吊钩(7)。
3.根据权利要求1或2所述的新型履带式钻机的自起升及起吊装置,其特征在于,所述的竖直支架(4)与悬臂梁(5)之间设置有加强筋(6)。
4.根据权利要求1所述的新型履带式钻机的自起升及起吊装置,其特征在于,所述的支腿油缸(2)的油缸及活塞杆至少加长1.2m,油缸固定座(3)至少加长300mm。
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