CN110065033B - 中空罐体装配台及装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中空罐体装配台及装配工艺，该装配台包括支架、伸缩驱动机构、转动机构和固定机构，其中，伸缩驱动机构的固定部与支架固定连接；转动机构与伸缩驱动机构的驱动部固定连接；固定机构与转动机构转动连接，用于固定中空罐体。本发明提供的中空罐体装配台及装配工艺，避免了中空罐体在装配过程打滑的问题，同时也避免了密封圈从金属端头中脱落的问题，保证了中空罐体和金属端头之间可以按预设的扭矩完成装配，提升了装配质量。
Description
技术领域
本发明涉及中空罐体制造技术领域，尤其涉及一种中空罐体装配台及装配工艺。
背景技术
中空罐体需要将金属端头和密封圈安装到中空罐体两端，现有技术中，通常采取人工抱住中空罐体进行装配的方式。但是，由于中空罐体的表面较光滑，在人工抱住的过程中容易打滑，无法按照规定扭矩完成装配，同时也易造成密封圈从金属端头中滑落的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种中空罐体装配台及装配工艺，以解决上述现有技术中的问题，保证中空罐体按规定扭矩完成装配，同时避免密封圈脱落。
本发明提供了一种中空罐体装配台，其中，包括：
支架；
伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的固定部与所述支架固定连接；
转动机构，所述转动机构与所述伸缩驱动机构的驱动部固定连接；
固定机构，所述固定机构与所述转动机构转动连接，用于固定中空罐体。
如上所述的中空罐体装配台，其中，优选的是，所述转动机构包括底板、轴承组件和旋转轴；
所述底板与所述伸缩驱动机构的驱动部固定连接；
所述旋转轴通过所述轴承组件与所述底板转动连接。
如上所述的中空罐体装配台，其中，优选的是，所述轴承组件包括角接触轴承、角接触轴承座、角接触轴承固定板、推力轴承、推力轴承座；
所述底板上设置有用于穿设所述旋转轴的第一安装孔，所述角接触轴承设置在所述角接触轴承座中，所述角接触轴承座与所述底板固定连接，所述角接触轴承固定板的外径大于所述角接触轴承的内径，当所述角接触轴承固定板与所述旋转轴固定连接后，所述角接触轴承固定板抵接到所述角接触轴承上；
所述推力轴承设置在所述推力轴承座中，所述推力轴承座套设在所述角接触轴承座上，且所述推力轴承座抵顶在所述底板上，所述推力轴承上远离所述底板的一面抵顶在所述固定机构上。
如上所述的中空罐体装配台，其中，优选的是，所述底板上设置有用于插设插销的定位孔。
如上所述的中空罐体装配台，其中，优选的是，所述固定机构包括靠模固定板、第一靠模和第二靠模；
所述靠模固定板上设置有第二安装孔，所述旋转轴包括压紧部和转动部，所述压紧部的直径大于所述转动部的直径，所述转动部与所述第二安装孔过渡配合，所述转动部与所述角接触轴承安装配合，所述压紧部将所述靠模固定板压紧在所述推力轴承上；
所述第一靠模和所述第二靠模分别设置在所述靠模固定板的两端。
如上所述的中空罐体装配台，其中，优选的是，所述第一靠模包括第一固定段、第一夹紧段和第一锁紧机构，所述第一固定段的一端和所述第一夹紧段的一端铰接，所述第一固定段的另一端通过所述第一锁紧机构与所述第一夹紧段的另一端相连；
所述第二靠模包括第二固定段、第二夹紧段和第二锁紧机构，所述第二固定段的一端和所述第二夹紧段的一端铰接，所述第二固定段的另一端通过所述第二锁紧机构与所述第二夹紧段的另一端相连。
如上所述的中空罐体装配台，其中，优选的是，还包括导轨和滑块，所述导轨固定设置在所述支架上，所述滑块的一侧与所述底板固定连接，所述滑块的另一侧与所述导轨滑动配合。
如上所述的中空罐体装配台，其中，优选的是，所述支架的底部设置有多个支腿。
如上所述的中空罐体装配台，其中，优选的是，所述伸缩驱动机构为气缸。
本发明还提供了一种装配工艺，其中，采用本发明提供的中空罐体装配台，所述装配工艺包括如下步骤：
通过伸缩驱动机构调整固定机构至预设的位置；
将中空罐体夹紧在所述固定机构上；
将第一密封圈安装在第一金属端头内；
将所述第一金属端头通过螺纹手工安装在中空罐体的一端；
将所述中空罐体装配台上的转动机构转动180°；
将第二密封圈安装在第二金属端头内；
将所述第二金属端头通过螺纹手工安装在中空罐体的另一端；
通过扭矩扳手将所述第一金属端头和所述第二金属端头施加预设的扭矩。
本发明提供的中空罐体装配台及装配工艺，避免了中空罐体在装配过程打滑的问题，同时也避免了密封圈从金属端头中脱落的问题，保证了中空罐体和金属端头之间可以按预设的扭矩完成装配，提升了装配质量。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例提供的中空罐体装配台的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的中空罐体装配台的侧视图；
图3为图2中的局部放大图；
图4为转动机构的爆炸图。
附图标记说明：
100-支架 110-支腿 200-伸缩驱动机构
300-固定机构 310-靠模固定板 320-第一靠模
321-第一固定段 322-第一夹紧段 323-第一锁紧机构
330-第二靠模 331-第二固定段 332-第二夹紧段
333-第二锁紧机构 400-转动机构 410-旋转轴
411-转动部 412-压紧部 420-底板
421-第一安装孔 422-定位孔 430-角接触轴承
440-角接触轴承座 450-推力轴承 460-推力轴承座
470-角接触轴承固定板 480-轴套 500-导轨
600-滑块 700-插销
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种中空罐体装配台，其包括支架100、伸缩驱动机构200、转动机构400和固定机构300，其中，伸缩驱动机构200的固定部与支架100固定连接；转动机构400与伸缩驱动机构200的驱动部固定连接；固定机构300与转动机构400转动连接，用于固定中空罐体。
在使用该中空罐体装配台装配中空罐体的过程中，可以先通过伸缩驱动机构200将固定机构300调整至合适的高度，然后手工将待装配的中空罐体固定安装至固定机构300上；将密封圈预先放置到第一金属端头中，然后将带有密封圈的第一金属端头安装到中空罐体的一端，在本实施例中，为了避免密封圈掉落，可以将第一金属端头安装在中空罐体上朝下的一端，从而可以避免因翻转第一金属端头而导致密封圈掉落。在第一金属端头安装完毕后，可以通过转动机构400使固定机构300转动180°，从而可以实现在该装配台上直接将中空罐体掉转180°，同时保证装配高度、角度等保持不变，此时，可以预先将密封圈放置到第二金属端头中，然后可以将带有密封圈的第二金属端头安装到中空罐体的另一端，即此时由于转动了180°，使中空罐体上装配第一金属端头的一端朝上，而第二金属端头仍然可以在无需翻转的情况下安装至中空罐体上，从而可以避免第二金属端头上的密封圈掉落。当第一金属端头和第二金属端头均安装完成后，由于中空罐体受固定机构300的夹紧，从而可以通过扭矩扳手分别对第一金属端头和第二金属端头施加预设的扭矩，避免了现有技术中手工抱紧中空罐体而易发生打滑，造成扭矩精度低的问题。
其中，可以理解的是，伸缩驱动机构200可以为气缸，气缸的气缸杆与转动机构400相连。
此外，为了保证中空罐体装配过程中的稳定性，支架100的底部可以设置有多个支腿110。
进一步，转动机构400包括底板420、轴承组件和旋转轴410，底板420与伸缩驱动机构200的驱动部固定连接，旋转轴410通过轴承组件与底板420转动连接。
具体地，如图2至图4所示，轴承组件包括角接触轴承430、角接触轴承座440、角接触轴承固定板470、推力轴承450、推力轴承座460；底板420上设置有用于穿设旋转轴410的第一安装孔421，角接触轴承430设置在角接触轴承座440中，角接触轴承座440与底板420固定连接，角接触轴承固定板470的外径大于角接触轴承430的内径，当角接触轴承固定板470与旋转轴410固定连接后，角接触轴承固定板470抵接到角接触轴承430上；推力轴承450设置在推力轴承座460中，推力轴承座460套设在角接触轴承座440上，且推力轴承座460抵顶在底板420上，推力轴承450上远离底板420的一面抵顶在固定机构300上。其中，角接触轴承固定板470可以通过螺栓与旋转轴410固定相连。
如图2所示，旋转轴410可以依次穿过固定机构300、推力轴承450、角接触轴承430及第一安装孔421，旋转轴410可以将固定机构300压紧在推力轴承450上，由此固定机构300可以通过推力轴承450实现转动；而旋转轴410与底板420之间可以通过角接触轴承430实现转动，从而通过推力轴承450和角接触轴承430的配合，实现了固定机构300的转动。
如图1和图4所示，为了防止固定机构300在中空罐体装配过程中发生自动转动，底板420上可以设置有用于插设插销700的定位孔422。其中，该定位孔422的数量可以为两个，且两个定位孔422分别设置在第一安装孔421的两侧。
进一步，如图1至图3所示，固定机构300包括靠模固定板310、第一靠模320和第二靠模330；靠模固定板310上设置有第二安装孔，旋转轴410包括压紧部412和转动部411，压紧部412的直径大于转动部411的直径，转动部411与第二安装孔过渡配合，转动部411与角接触轴承430安装配合，压紧部412将靠模固定板310压紧在推力轴承450上；第一靠模320和第二靠模330分别设置在靠模固定板310的两端。中空罐体的两端可以分别通过第一靠模320和第二靠模330实现固定，避免了中空罐体在固定过程中发生打滑脱落。其中，由于旋转轴410上的压紧部412将靠模固定板310压紧在推力轴承450上，压紧部412与靠模固定板310之间产生较大的摩擦力，同时结合推力轴承450和角接触轴承430的配合作用，可以使旋转轴410和靠模固定板310同步转动。
其中，转动部411上可以套设有轴套480，轴套480的一端抵顶在靠模固定板310上，轴套480的另一端抵顶在角接触轴承430上，从而可以实现靠模固定板310在周向上自由转动。
具体地，如图1所示，第一靠模320包括第一固定段321、第一夹紧段322和第一锁紧机构323，第一固定段321的一端和第一夹紧段322的一端铰接，第一固定段321的另一端通过第一锁紧机构323与第一夹紧段322的另一端相连；第二靠模330包括第二固定段331、第二夹紧段332和第二锁紧机构333，第二固定段331的一端和第二夹紧段332的一端铰接，第二固定段331的另一端通过第二锁紧机构333与第二夹紧段332的另一端相连。当需要固定中空罐体时，可以释放第一锁紧机构323和第二锁紧机构333，使第一夹紧段322和第二夹紧段332转动打开，以便将中空罐体放入至第一固定段321和第二固定段331位置处，然后可以反向转动第一夹紧段322和第二夹紧段332以将中空罐体预固定，并进一步通过第一锁紧机构323和第二锁紧机构333实现最终的锁紧固定。
进一步，为了避免在伸缩驱动机构200调节固定机构300位置时发生晃动，该装配台还可以包括导轨500和滑块600，导轨500固定设置在支架100上，滑块600的一侧与底板420固定连接，滑块600的另一侧与导轨500滑动配合。
本发明实施例还提供了一种装配工艺，其采用本发明任意实施例提供的中空罐体装配台，其中，该装配工艺包括如下步骤：
步骤S1、通过伸缩驱动机构200调整固定机构300至预设的位置。
步骤S2、将中空罐体夹紧在固定机构300上。
步骤S3、将第一密封圈安装在第一金属端头内。
步骤S4、将第一金属端头通过螺纹手工安装在中空罐体的一端。
步骤S5、将中空罐体装配台上的转动机构400转动180°。
步骤S6、将第二密封圈安装在第二金属端头内。
步骤S7、将第二金属端头通过螺纹手工安装在中空罐体的另一端。
步骤S8、通过扭矩扳手将第一金属端头和第二金属端头施加预设的扭矩。
本发明实施例提供的中空罐体装配台及装配工艺，避免了中空罐体在装配过程打滑的问题，同时也避免了密封圈从金属端头中脱落的问题，保证了中空罐体和金属端头之间可以按预设的扭矩完成装配，提升了装配质量。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种装配工艺，采用中空罐体装配台，其特征在于，所述装配工艺包括如下步骤：
通过伸缩驱动机构调整固定机构至预设的位置；
将中空罐体夹紧在所述固定机构上；
预先将第一密封圈放置到第一金属端头中，然后将带有第一密封圈的第一金属端头安装到中空罐体上朝下的一端，从而可以避免因翻转第一金属端头而导致第一密封圈掉落；
将所述中空罐体装配台上的转动机构转动180°；
预先将第二密封圈放置在第二金属端头中；
将带有第二密封圈的第二金属端头通过螺纹手工安装在中空罐体的另一端；
通过扭矩扳手将所述第一金属端头和所述第二金属端头施加预设的扭矩；
所述中空罐体装配台，包括：
支架；
伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的固定部与所述支架固定连接；
转动机构，所述转动机构与所述伸缩驱动机构的驱动部固定连接；
固定机构，所述固定机构与所述转动机构转动连接，用于固定中空罐体；
所述转动机构包括底板、轴承组件和旋转轴；
所述底板与所述伸缩驱动机构的驱动部固定连接；
所述旋转轴通过所述轴承组件与所述底板转动连接；
所述轴承组件包括角接触轴承、角接触轴承座、角接触轴承固定板、推力轴承、推力轴承座；
所述底板上设置有用于穿设所述旋转轴的第一安装孔，所述角接触轴承设置在所述角接触轴承座中，所述角接触轴承座与所述底板固定连接，所述角接触轴承固定板的外径大于所述角接触轴承的内径，当所述角接触轴承固定板与所述旋转轴固定连接后，所述角接触轴承固定板抵接到所述角接触轴承上；
所述推力轴承设置在所述推力轴承座中，所述推力轴承座套设在所述角接触轴承座上，且所述推力轴承座抵顶在所述底板上，所述推力轴承上远离所述底板的一面抵顶在所述固定机构上。
2.根据权利要求1所述的装配工艺，其特征在于，所述底板上设置有用于插设插销的定位孔。
3.根据权利要求2所述的装配工艺，其特征在于，所述固定机构包括靠模固定板、第一靠模和第二靠模；
所述靠模固定板上设置有第二安装孔，所述旋转轴包括压紧部和转动部，所述压紧部的直径大于所述转动部的直径，所述转动部与所述第二安装孔过渡配合，所述转动部与所述角接触轴承安装配合，所述压紧部将所述靠模固定板压紧在所述推力轴承上；
所述第一靠模和所述第二靠模分别设置在所述靠模固定板的两端。
4.根据权利要求3所述的装配工艺，其特征在于，所述第一靠模包括第一固定段、第一夹紧段和第一锁紧机构，所述第一固定段的一端和所述第一夹紧段的一端铰接，所述第一固定段的另一端通过所述第一锁紧机构与所述第一夹紧段的另一端相连；
所述第二靠模包括第二固定段、第二夹紧段和第二锁紧机构，所述第二固定段的一端和所述第二夹紧段的一端铰接，所述第二固定段的另一端通过所述第二锁紧机构与所述第二夹紧段的另一端相连。
5.根据权利要求4所述的装配工艺，其特征在于，还包括导轨和滑块，所述导轨固定设置在所述支架上，所述滑块的一侧与所述底板固定连接，所述滑块的另一侧与所述导轨滑动配合。
6.根据权利要求1所述的装配工艺，其特征在于，所述支架的底部设置有多个支腿。
7.根据权利要求1所述的装配工艺，其特征在于，所述伸缩驱动机构为气缸。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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