CN113579692B - 一种灭火器底圈的自动压装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灭火器制备领域，具体的公开了一种灭火器底圈的自动压装设备，包括底座和其上方转动安装的底板，所述底板与底座之间通过转轴转动安装，转轴的顶部贯穿底板向上延伸并与上方的顶板连接。该压装设备使用方便，操作简单，能适应多种工况的使用需求。瓶体和底圈压装时无需进行位置校准，放置后上下方的瓶体和底圈位置精确，后续可以直接进行压装。压装前瓶体的底部能得到清理，有利于提升灭火器的品质。底圈和瓶体取放简单，放置后不易发生晃动，压装过程中整个设备稳定性能强，自动化程度高，能大幅度的提升工作效率。

Description

一种灭火器底圈的自动压装设备

技术领域

本发明涉及一种压装设备，具体涉及一种灭火器底圈的自动压装设备，属于灭火器制备领域。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设的，我们使用时必须注意，以免产生反效果及引起生命危险。灭火器罐体一般由上方的瓶体和下方的底圈压装而成。

瓶体和底圈压装时常用压装设备进行压装，现有的压装设备在使用时需要对瓶体和底圈的位置进行校准，避免压装时出现偏差。且瓶体和底圈取放时较为麻烦，自动化程度较低，放置后位置容易出现偏移，进而会影响后续的压装精度。底圈和瓶体在压装时不能取出和放置同时进行，中间会有时间差，影响工作的效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种灭火器底圈的自动压装设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种灭火器底圈的自动压装设备，包括底座和其上方转动安装的底板，所述底板与底座之间通过转轴转动安装，转轴的顶部贯穿底板向上延伸并与上方的顶板连接。

所述底板的顶部沿圆周方向等间距连接有多个底圈推动机构，顶板的顶部等间距贯穿设置有多个穿孔，顶板的底端在穿孔的下方安装有瓶体限位机构，底圈推动机构与瓶体限位机构数量一致且上下对应，底座的一侧还安装有底圈运输机构。

可选地，所述转轴的底部与底座内部驱动器械的输出轴连接，转轴与底板和顶板均为固定连接。

可选地，所述底圈推动机构包含有套环和其内部活动安装的推板，套环的底部贯穿底板，推板的底部安装有竖直设置的第二伸缩杆，第二伸缩杆底部从套环的内部贯穿延伸至下方并与底座的顶部滑动安装，套环的顶部一侧连接有挡板。

可选地，所述底座的顶部沿圆周方向设置有一圈滑动槽，第二伸缩杆的底部连接有滑块，滑块与滑动槽滑动安装；

第二伸缩杆下方伸缩端的一侧连接有支架，支架的顶部与底板的底部连接。

可选地，所述第二伸缩杆上方伸缩端的一侧连接有刮板，支架的上方一侧安装有风机，推板的内部设置有多个吸孔，多个吸孔内部均通过管道与风机进气端连接，支架朝向第二伸缩杆的一侧连接有用于控制风机运行的第二按压开关，第二伸缩杆收缩后，刮板处于第二按压开关的下方，且刮板的一端可与第二按压开关抵接。

可选地，所述底圈运输机构包含有稳定板，稳定板的底部与底座之间连接有加强杆，稳定板的顶部通过转动杆转动安装有安装板，安装板的顶部设置有用于放置底圈的储存槽，安装板的圆周外壁等间距连接有多个水平设置的第一伸缩杆，安装板的外壁设置有多个用于安装第一伸缩杆的安装孔，第一伸缩杆远离安装板的一端连接有用于安放底圈的放置套。

可选地，所述放置套的底端沿圆周方向竖直连接有多根第三伸缩杆，第三伸缩杆朝向放置套内部的一侧连接有水平设置的第三电动推杆，第三伸缩杆的底端安装有用于控制第三电动推杆运行的第三按压开关。

可选地，所述瓶体限位机构包含有竖板，竖板的顶端与顶板的底部连接，竖板的一侧安装有多个弧形的夹板，夹板用于固定瓶体，夹板处于穿孔的正下方。

可选地，所述夹板的外壁朝向竖板的一侧连接有水平设置的第一电动推杆，第一电动推杆的固定端贯穿竖板并与竖板固定连接。

可选地，所述夹板内壁两侧均安装有弧形的定位板，定位板侧壁与夹板的内壁之间安装有第四电动推杆，最下方夹板的底部两侧均转动安装有承载板，承载板的顶部一端通过销轴与夹板底部的驱动电机输出端安装，顶板的下方在穿孔两侧均滑动安装有弧形的限位板，限位板远离穿孔的一侧连接有第二电动推杆，第二电动推杆的固定端与顶板的下端连接，任意一个定位板的内侧安装有第一按压开关，第一按压开关用于控制驱动电机和第二电动推杆的运行。

本发明的有益效果：

该压装设备使用方便，操作简单，能适应多种工况的使用需求。瓶体和底圈压装时无需进行位置校准，放置后上下方的瓶体和底圈位置精确，后续可以直接进行压装。压装前瓶体的底部能得到清理，有利于提升灭火器的品质。

底圈和瓶体取放简单，放置后不易发生晃动，压装过程中整个设备稳定性能强，自动化程度高，能大幅度的提升工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明底板与底座安装结构示意图。

图3为本发明夹板结构示意图。

图4为本发明顶板结构示意图。

图5为本发明支架与第二伸缩杆安装结构示意图。

图6为本发明放置套结构示意图。

图中：1、底座；2、滑动槽；3、底板；4、夹板；5、转轴；6、竖板；7、套环；8、挡板；9、推板；10、顶板；11、穿孔；12、放置套；13、第一伸缩杆；14、安装孔；15、安装板；16、稳定板；17、第二伸缩杆；18、支架；20、定位板；21、承载板；22、第三伸缩杆；23、第一按压开关；24、第一电动推杆；25、第二电动推杆；26、限位板；27、滑块；28、刮板；29、第二按压开关；30、风机；31、第三电动推杆；32、第三按压开关。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种灭火器底圈的自动压装设备，包括底座1和其上方转动安装的底板3，底板3与底座1之间通过转轴5转动安装，转轴5的顶部贯穿底板3向上延伸并与上方的顶板10连接。

底板3的顶部沿圆周方向等间距连接有多个底圈推动机构，顶板10的顶部等间距贯穿设置有多个穿孔11，顶板10的底端在穿孔11的下方安装有瓶体限位机构，底圈推动机构与瓶体限位机构数量一致且上下对应，底座1的一侧还安装有底圈运输机构。

作为本发明的一种技术优化方案，转轴5的底部与底座1内部驱动器械的输出轴连接，转轴5与底板3和顶板10均为固定连接，转轴5能带动底板3和顶板10同速同向转动，工作中瓶体和底圈能保持位置精确。

作为本发明的一种技术优化方案，底圈推动机构包含有套环7和其内部活动安装的推板9，套环7的底部贯穿底板3，推板9的底部安装有竖直设置的第二伸缩杆17，第二伸缩杆17底部从套环7的内部贯穿延伸至下方并与底座1的顶部滑动安装，套环7的顶部一侧连接有挡板8，第二伸缩杆17能对转轴5起到辅助的作用，使其转动中更加稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，底座1的顶部沿圆周方向设置有一圈滑动槽2，第二伸缩杆17的底部连接有滑块27，滑块27与滑动槽2滑动安装；

第二伸缩杆17下方伸缩端的一侧连接有支架18，支架18的顶部与底板3的底部连接，滑块27在滑动槽2的内部滑动，不影响转轴5的正常转动。

作为本发明的一种技术优化方案，第二伸缩杆17上方伸缩端的一侧连接有刮板28，支架18的上方一侧安装有风机30，推板9的内部设置有多个吸孔，多个吸孔内部均通过管道与风机30进气端连接，支架18朝向第二伸缩杆17的一侧连接有用于控制风机30运行的第二按压开关29，第二伸缩杆17收缩后，刮板28处于第二按压开关29的下方，且刮板28的一端可与第二按压开关29抵接，底圈放置在推板9的上方后，多个吸孔对底圈的底部进行吸附，进而使得底圈在推板9上放置稳定，不易晃动。

作为本发明的一种技术优化方案，底圈运输机构包含有稳定板16，稳定板16的底部与底座1之间连接有加强杆，稳定板16的顶部通过转动杆转动安装有安装板15，安装板15的顶部设置有用于放置底圈的储存槽，安装板15的圆周外壁等间距连接有多个水平设置的第一伸缩杆13，安装板15的外壁设置有多个用于安装第一伸缩杆13的安装孔14，第一伸缩杆13远离安装板15的一端连接有用于安放底圈的放置套12。安装板15的顶部能放置待使用的底圈，第一伸缩杆13能带动放置套12进行移动。

作为本发明的一种技术优化方案，放置套12的底端沿圆周方向竖直连接有多根第三伸缩杆22，第三伸缩杆22朝向放置套12内部的一侧连接有水平设置的第三电动推杆31，第三伸缩杆22的底端安装有用于控制第三电动推杆31运行的第三按压开关32，第三电动推杆31能在下方对放置套12内部放置的底圈进行承载，避免其掉落。

作为本发明的一种技术优化方案，瓶体限位机构包含有竖板6，竖板6的顶端与顶板10的底部连接，竖板6的一侧安装有多个弧形的夹板4，夹板4用于固定瓶体，夹板4处于穿孔11的正下方，夹板4能从侧边对瓶体进行夹持，使其在工作中更加稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，夹板4的外壁朝向竖板6的一侧连接有水平设置的第一电动推杆24，第一电动推杆24的固定端贯穿竖板6并与竖板6固定连接。第一电动推杆24能带动夹板4移动，方便后续瓶体的取出。

作为本发明的一种技术优化方案，夹板4内壁两侧均安装有弧形的定位板20，定位板20侧壁与夹板4的内壁之间安装有第四电动推杆，最下方夹板4的底部两侧均转动安装有承载板21，承载板21的顶部一端通过销轴与夹板4底部的驱动电机输出端安装，顶板10的下方在穿孔11两侧均滑动安装有弧形的限位板26，限位板26远离穿孔11的一侧连接有第二电动推杆25，第二电动推杆25的固定端与顶板10的下端连接，任意一个定位板20的内侧安装有第一按压开关23，第一按压开关23用于控制驱动电机和第二电动推杆25的运行。

本发明在使用时，将待使用的灭火器瓶体从穿孔11中穿过放置在瓶体限位机构中，瓶体穿过几个夹板4后其底部与承载板21抵接限位，不会从夹板4中掉落。随后第四电动推杆推动定位板20向瓶体的外壁移动，直至定位板20与瓶体的外壁紧密抵接，对瓶体进行夹固。定位板20与瓶体的外壁抵接后，第一按压开关23受到按压，进而驱动电机带动承载板21转动，使得承载板21与瓶体的下方脱离。同时第二电动推杆25的伸缩端向外伸长，带动限位板26向瓶体的上方移动，两侧的限位板26能从上方对瓶体进行限位，使其后续可以承受下方的撞击，不易发生位移。

待使用的底圈放入安装板15顶部的储存槽中进行备用，随后将储存槽内部的底圈放入到放置套12的内部，一个放置套12的内部放入一个底圈。底圈的底部在放置套12的内部受到第三电动推杆31的限制，不会从放置套12的内部掉落。工作中底板3和安装板15同步转动，其中一个载有底圈的放置套12移动到套环7的侧边后，第一伸缩杆13带动放置套12向套环7进行移动，直至放置套12的侧壁与挡板8抵接，随后第三伸缩杆22的伸缩端向下伸长，直至底部的第三按压开关32与套环7的顶端抵接，随后第三电动推杆31的伸缩端收缩，放置套12内部的底圈能精准落入到套环7的内部。

套环7的内部装入底圈后，第一伸缩杆13和第三伸缩杆22收缩，第三按压开关32失去按压力，第三电动推杆31伸缩端伸长，底板3和顶板10以及安装板15再次转动。底圈放置过程中，之前内部已经放置在套环7中的底圈在推板9的推动下向上移动，底圈的顶部与上方瓶体的底部撞击卡接，进而使得瓶体和底圈进行压装。压装完成后的瓶体随着顶板10进行转动，转动到预设的下料位置后，定位板20与瓶体外壁脱离，第一按压开关23失去按压力，第二电动推杆25的伸缩端进行收缩，上方的限位板26与瓶体的外部脱离，承载板21再次转动到灭火器瓶体的下方进行支撑。瓶体失去两侧的压力后，工作人员手动将压装完成的瓶体进行取出，或者采用预设的机械手将瓶体取出，对压装完成的灭火器瓶进行收集。瓶体取出时，第一电动推杆24能推动夹板4向外移动，瓶体的取出效率提升。

工作中，底板3、顶板10以及安装板15均按照逆时针进行转动，瓶体在底圈放置之前放入到穿孔11中，避免放置瓶体的器械与安装板15的使用发生干扰。在底圈放入后，下一次停止转动时，瓶体与底圈完成压装，能在底圈放置后及时的压装，既能提高工作效率，同时能避免瓶体和底圈在移动中发生偏移的现象。及时的压装，和精确的放置，使得压装前无需对底圈和瓶体的位置进行调节，即可精准的进行压装，压装更加便捷。

底圈放置在推板9的上方后，多个吸孔对底圈的底部进行吸附，进而使得底圈在推板9上放置稳定，不易晃动。压装时，第二伸缩杆17带动推板9向上移动，侧面的刮板28随着第二伸缩杆17的伸缩端一起向上移动，并对第二按压开关29进行按压，风机30停止工作，推板9与底圈之间的吸附力消失，便于底圈与瓶体的压装。压装结束后，第二伸缩杆17带动推板9向下移动，刮板28的端部再次对第二按压开关29进行按压，风机30再次运行工作，等待后续底圈的放置对其进行固定。且底圈放置前，吸孔的风力能对上方已经放置的瓶体底部进行清理，将瓶体底部的杂质吹动去除，有利于提高灭火器的品质。

转轴5带动底板3和顶板10转动时，第二伸缩杆17的底部通过滑块27在滑动槽2的内部进行滑动，既不影响底板3和顶板10的正常转动，同时能起到稳定的作用，多根第二伸缩杆17能在外侧对转轴5进行支撑，使其更加稳定。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种灭火器底圈的自动压装设备，包括底座（1）和其上方转动安装的底板（3），其特征在于，所述底板（3）与底座（1）之间通过转轴（5）转动安装，转轴（5）的顶部贯穿底板（3）向上延伸并与上方的顶板（10）连接；

所述底板（3）的顶部沿圆周方向等间距连接有多个底圈推动机构，顶板（10）的顶部等间距贯穿设置有多个穿孔（11），顶板（10）的底端在穿孔（11）的下方安装有瓶体限位机构，底圈推动机构与瓶体限位机构数量一致且上下对应，底座（1）的一侧还安装有底圈运输机构；

所述瓶体限位机构包含有竖板（6），竖板（6）的顶端与顶板（10）的底部连接，竖板（6）的一侧安装有多个弧形的夹板（4），夹板（4）用于固定瓶体，夹板（4）处于穿孔（11）的正下方；

所述夹板（4）的外壁朝向竖板（6）的一侧连接有水平设置的第一电动推杆（24），第一电动推杆（24）的固定端贯穿竖板（6）并与竖板（6）固定连接；

所述夹板（4）内壁两侧均安装有弧形的定位板（20），定位板（20）侧壁与夹板（4）的内壁之间安装有第四电动推杆，最下方夹板（4）的底部两侧均转动安装有承载板（21），承载板（21）的顶部一端通过销轴与夹板（4）底部的驱动电机输出端安装，顶板（10）的下方在穿孔（11）两侧均滑动安装有弧形的限位板（26），限位板（26）远离穿孔（11）的一侧连接有第二电动推杆（25），第二电动推杆（25）的固定端与顶板（10）的下端连接，任意一个定位板（20）的内侧安装有第一按压开关（23），第一按压开关（23）用于控制驱动电机和第二电动推杆（25）的运行；

所述底圈运输机构包含有稳定板（16），稳定板（16）的底部与底座（1）之间连接有加强杆，稳定板（16）的顶部通过转动杆转动安装有安装板（15），安装板（15）的顶部设置有用于放置底圈的储存槽，安装板（15）的圆周外壁等间距连接有多个水平设置的第一伸缩杆（13），安装板（15）的外壁设置有多个用于安装第一伸缩杆（13）的安装孔（14），第一伸缩杆（13）远离安装板（15）的一端连接有用于安放底圈的放置套（12）。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器底圈的自动压装设备，其特征在于，所述转轴（5）的底部与底座（1）内部驱动器械的输出轴连接，转轴（5）与底板（3）和顶板（10）均为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种灭火器底圈的自动压装设备，其特征在于，所述底圈推动机构包含有套环（7）和其内部活动安装的推板（9），套环（7）的底部贯穿底板（3），推板（9）的底部安装有竖直设置的第二伸缩杆（17），第二伸缩杆（17）底部从套环（7）的内部贯穿延伸至下方并与底座（1）的顶部滑动安装，套环（7）的顶部一侧连接有挡板（8）。

4.根据权利要求3所述的一种灭火器底圈的自动压装设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部沿圆周方向设置有一圈滑动槽（2），第二伸缩杆（17）的底部连接有滑块（27），滑块（27）与滑动槽（2）滑动安装；

第二伸缩杆（17）下方伸缩端的一侧连接有支架（18），支架（18）的顶部与底板（3）的底部连接。

5.根据权利要求4所述的一种灭火器底圈的自动压装设备，其特征在于，所述第二伸缩杆（17）上方伸缩端的一侧连接有刮板（28），支架（18）的上方一侧安装有风机（30），推板（9）的内部设置有多个吸孔，多个吸孔内部均通过管道与风机（30）进气端连接，支架（18）朝向第二伸缩杆（17）的一侧连接有用于控制风机（30）运行的第二按压开关（29），第二伸缩杆（17）收缩后，刮板（28）处于第二按压开关（29）的下方，且刮板（28）的一端可与第二按压开关（29）抵接。

6.根据权利要求1所述的一种灭火器底圈的自动压装设备，其特征在于，所述放置套（12）的底端沿圆周方向竖直连接有多根第三伸缩杆（22），第三伸缩杆（22）朝向放置套（12）内部的一侧连接有水平设置的第三电动推杆（31），第三伸缩杆（22）的底端安装有用于控制第三电动推杆（31）运行的第三按压开关（32）。

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