CN220277447U - 一种具有限位结构的自动点胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位结构的自动点胶设备，包括底座，所述底座顶部上转动设有旋转管，所述底座上固定设有支撑柱，所述支撑柱位于旋转管中心处，所述支撑柱顶端上固定设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的输出轴上固定设有升降板，所述升降板滑动套接在支撑柱上。本方案一种具有限位结构的自动点胶设备，当启动气缸时伸长时，载物盘转动到点胶筒下方，此时点胶筒对基材表面点胶，当气缸收缩时，载物盘反向转动180度，从点胶筒下方移走，实现自动上下料，提高了点胶的效率。本实用新型涉及点胶设备技术领域，具体是提供了一种具有限位结构的自动点胶设备。

Description

一种具有限位结构的自动点胶设备

技术领域

本实用新型涉及点胶设备技术领域，具体是指一种具有限位结构的自动点胶设备。

背景技术

现有的点胶设备在对基材进行点胶时，需要人工将基材送入到点胶筒下方，点胶结束后，在将基材从点胶筒下方取走，操作比较繁琐，自动化程度较低，影响点胶效率，为此我们提出了一种具有限位结构的自动点胶设备。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有限位结构的自动点胶设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种具有限位结构的自动点胶设备，包括底座，所述底座顶部上转动设有旋转管，所述底座上固定设有支撑柱，所述支撑柱位于旋转管中心处，所述支撑柱顶端上固定设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的输出轴上固定设有升降板，所述升降板滑动套接在支撑柱上，所述升降板上安装有点胶筒，所述升降板底部上固定设有齿条，所述旋转管顶端端面上固定设有齿圈，所述支撑柱侧壁上转动设有转动杆，所述转动杆一端上设有齿轮一，所述齿轮一与齿圈啮合，所述转动杆中间处设有齿轮二，所述齿轮二与齿条啮合，所述旋转管上固定套接设有载物盘。

进一步地，所述载物盘顶部一侧设有限位组件，所述点胶筒位于限位组件上方。

进一步地，所述限位组件包括定弧形板、动弧形板、连接杆、滑动杆、固定板、限位板、推拉板和弹簧，所述定弧形板固定在载物盘顶部一侧，所述动弧形板滑动设于载物盘顶部另一侧，所述固定板固定在载物盘底部一侧，所述滑动杆滑动贯穿设于固定板上，所述限位板固定在滑动杆一端上，所述推拉板固定在滑动杆的另一端上，所述连接杆一端固定在动弧形板侧壁上，所述连接杆的另一端固定在推拉板上，所述弹簧滑动套接在滑动杆且位于限位板与固定板之间。

进一步地，所述推拉板上设有拉环。

进一步地，所述连接杆设有两组且位于动弧形板的前后两侧。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种具有限位结构的自动点胶设备，当启动气缸时伸长时，载物盘转动到点胶筒下方，此时点胶筒对基材表面点胶，当气缸收缩时，载物盘反向转动180度，从点胶筒下方移走，实现自动上下料，提高了点胶的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案提出的具有限位结构的自动点胶设备的整体结构示意图；

图2为本方案提出的具有限位结构的自动点胶设备图1的A处放大图。

其中，1、底座，2、旋转管，3、支撑柱，4、安装板，5、气缸，6、升降板，7、点胶筒，8、齿条，9、齿圈，10、转动杆，11、齿轮一，12、齿轮二，13、载物盘，14、限位组件，15、定弧形板，16、动弧形板，17、连接杆，18、滑动杆，19、固定板，20、限位板，21、推拉板，22、弹簧，23、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型一种具有限位结构的自动点胶设备，包括底座1，底座1顶部上转动设有旋转管2，底座1上固定设有支撑柱3，支撑柱3位于旋转管2中心处，支撑柱3顶端上固定设有安装板4，安装板4上设有气缸5，气缸5的输出轴上固定设有升降板6，升降板6滑动套接在支撑柱3上，升降板6上安装有点胶筒7，升降板6底部上固定设有齿条8，旋转管2顶端端面上固定设有齿圈9，支撑柱3侧壁上转动设有转动杆10，转动杆10一端上设有齿轮一11，齿轮一11与齿圈9啮合，转动杆10中间处设有齿轮二12，齿轮二12与齿条8啮合，旋转管2上固定套接设有载物盘13。

其中，载物盘13顶部一侧设有限位组件14，点胶筒7位于限位组件14上方，限位组件14包括定弧形板15、动弧形板16、连接杆17、滑动杆18、固定板19、限位板20、推拉板21和弹簧22，定弧形板15固定在载物盘13顶部一侧，动弧形板16滑动设于载物盘13顶部另一侧，固定板19固定在载物盘13底部一侧，滑动杆18滑动贯穿设于固定板19上，限位板20固定在滑动杆18一端上，推拉板21固定在滑动杆18的另一端上，连接杆17一端固定在动弧形板16侧壁上，连接杆17的另一端固定在推拉板21上，弹簧22滑动套接在滑动杆18且位于限位板20与固定板19之间，推拉板21上设有拉环23，连接杆17设有两组且位于动弧形板16的前后两侧。

具体使用时，首先拉动拉环23，带动动弧形板16移动，弹簧22被压缩，然后将需要点胶的基材放入定弧形板15和动弧形板16之间，然后松开拉环23，在弹簧22的回弹作用下，动弧形板16向定弧形板15移动，从而对基材限位固定，然后启动气缸5伸长，带动升降板6下降，从而带动齿条8和点胶筒7下降，齿条8带动齿轮二12带动，从而带动转动杆10转动，从而带动齿轮一11转动，从而带动齿圈9转动，从而带动旋转管2转动，从而带动载物盘13转动，当载物盘13转动180度时，此时基材正好转动到点胶筒7下方，此时点胶筒7对基材表面点胶，当气缸5收缩时，带动齿条8和点胶筒7上升，进而带动旋转管2反向转动，使载物盘13反向转动180度，从点胶筒7下方移走，实现自动上下料，提高了点胶的效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有限位结构的自动点胶设备，其特征在于：包括底座，所述底座顶部上转动设有旋转管，所述底座上固定设有支撑柱，所述支撑柱位于旋转管中心处，所述支撑柱顶端上固定设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的输出轴上固定设有升降板，所述升降板滑动套接在支撑柱上，所述升降板上安装有点胶筒，所述升降板底部上固定设有齿条，所述旋转管顶端端面上固定设有齿圈，所述支撑柱侧壁上转动设有转动杆，所述转动杆一端上设有齿轮一，所述齿轮一与齿圈啮合，所述转动杆中间处设有齿轮二，所述齿轮二与齿条啮合，所述旋转管上固定套接设有载物盘。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的自动点胶设备，其特征在于：所述载物盘顶部一侧设有限位组件，所述点胶筒位于限位组件上方。

3.根据权利要求2所述的一种具有限位结构的自动点胶设备，其特征在于：所述限位组件包括定弧形板、动弧形板、连接杆、滑动杆、固定板、限位板、推拉板和弹簧，所述定弧形板固定在载物盘顶部一侧，所述动弧形板滑动设于载物盘顶部另一侧，所述固定板固定在载物盘底部一侧，所述滑动杆滑动贯穿设于固定板上，所述限位板固定在滑动杆一端上，所述推拉板固定在滑动杆的另一端上，所述连接杆一端固定在动弧形板侧壁上，所述连接杆的另一端固定在推拉板上，所述弹簧滑动套接在滑动杆且位于限位板与固定板之间。

4.根据权利要求3所述的一种具有限位结构的自动点胶设备，其特征在于：所述推拉板上设有拉环。

5.根据权利要求3所述的一种具有限位结构的自动点胶设备，其特征在于：所述连接杆设有两组且位于动弧形板的前后两侧。