CN110063973A - 一种网脉橐吾胶囊及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于中药制剂加工领域,具体涉及一种网脉橐吾胶囊及其制备方法,包括:将药材网脉橐吾进行水蒸气蒸馏法提取挥发油,采用β‑环糊精包合工艺包合网脉橐吾挥发油得到挥发油包合物;将提过挥发油后的药材加入到渗漉筒中,采用单渗漉法使药材中的有效成分充分浸出得到总流浸膏,浓缩、干燥得到网脉橐吾干浸膏粉;将挥发油包合物和干浸膏粉混合均匀得到原料粉末,再加入辅料,混合均匀后真空干燥、过筛、装胶囊得到网脉橐吾胶囊。本发明所述网脉橐吾胶囊的制备方法相比较直接煎煮,对网脉橐吾挥发油部位进行包合再制备胶囊,在有效提升药效的同时还可以减少患者大量用药的问题,避免药材独特气味的散发,提高患者用药顺应性。

Description

一种网脉橐吾胶囊及其制备工艺
技术领域
本发明属于中药制剂加工领域,具体涉及一种网脉橐吾胶囊及其制备方法。
背景技术
橐吾属(Ligularia)为菊科(Compositae)千里光族,全属约有130种,绝大多数种类产于亚洲,仅2种分布于欧洲,我国有111种,大部分分布于甘肃南部、四川、湖北西部、云南北部、西藏东部等地。该属药用植物较多,许多种类的根及根茎在民间做中药“紫菀”使用,有很长的药用历史,具有润肺下气、祛痰止咳、治疗支气管炎、咳血和肝炎等功效。橐吾属植物的种类为我国最为丰富,其中常见的种类有窄头橐吾、大黄橐吾、狭苞橐吾、箭叶橐吾、山冈橐吾、棉毛橐吾、太白山橐吾、网脉橐吾等,主要用于止咳化痰、活血化瘀、清热解毒、利胆退黄等功效。随着对橐吾属植物研究的深入,发现其部分化学成分具有抗菌、抗病毒等其它作用。有研究表明网脉橐吾中含有大量挥发油成分,具有一定的宣肺理气、镇咳祛痰的功效,但是传统的煎煮法会使挥发油部分大量挥发和分解造成浪费。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,目的在于提供一种网脉橐吾胶囊及其制备方法。
为实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案为:
一种网脉橐吾胶囊的制备方法,包括如下步骤:
(1)将药材网脉橐吾进行水蒸气蒸馏法提取挥发油,采用β-环糊精包合工艺包合网脉橐吾挥发油得到挥发油包合物;
(2)将提过挥发油后的药材加入到渗漉筒中,采用单渗漉法使药材中的有效成分充分浸出,得到总流浸膏,将总流浸膏浓缩成稠膏后干燥至恒重得到网脉橐吾干浸膏粉;
(3)将步骤(1)所得挥发油包合物和步骤(2)所得干浸膏粉混合均匀得到原料粉末,再加入辅料,混合均匀后真空干燥、过筛、装胶囊得到网脉橐吾胶囊。
上述方案中,所述水蒸气蒸馏法的工艺为:将药材网脉橐吾与水共蒸馏,使挥发性成分随水蒸气一起蒸出,经冷凝得到挥发油。
上述方案中,所述β-环糊精包合工艺包括研磨法包合、饱和水溶液搅拌法包合、饱和水溶液超声法包合。
上述方案中,所述研磨法包合的工艺为:称取β-环糊精加入到纯化水中混合均匀,向其中滴加挥发油的乙醇溶液,研磨后抽滤,沉淀经水洗和石油醚洗后烘干至恒重、研碎得到挥发油包合物。
上述方案中,所述饱和水溶液搅拌法包合的工艺为:称取β-环糊精加入到纯化水中,升温搅拌至β-环糊精完全溶解,向其中滴加挥发油的乙醇溶液,得到β-环糊精-乙醇混合体系,恒温搅拌1~2小时后将体系冷却至室温,在0~5℃冷藏储存12~24小时,将冷却后的体系进行抽滤,沉淀经水洗和石油醚洗后烘干至恒重、研碎得到挥发油包合物。
上述方案中,所述饱和水溶液超声法包合的工艺为:称取β-环糊精加入到纯化水中,升温搅拌至β-环糊精完全溶解,向其中滴加挥发油的乙醇溶液,得到β-环糊精-乙醇混合体系,将体系置于普通超声仪超声,在0~5℃冷藏储存12~24小时,抽滤,沉淀经水洗和石油醚洗后烘干至恒重、研碎得到挥发油包合物。
上述方案中,所述单渗漉法的工艺为:加入8倍量的95%的乙醇浸泡48h,然后以5ml/min的流速渗漉,在渗漉筒的上方放一个装满95%乙醇的下口瓶,以5mL/min的流速向渗漉筒中滴加乙醇。
上述方案中,所述辅料为淀粉、糊精、微晶纤维素和乳糖中的一种或几种。
上述方案中,所述原料粉末与辅料的加入量为1:3~3:1。
本发明的有益效果:本发明所述网脉橐吾胶囊的制备方法相比较直接煎煮,对网脉橐吾挥发油部位进行包合再制备胶囊,在有效提升药效的同时还可以减少患者大量用药的问题,避免药材独特气味的散发,提高患者用药顺应性。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
在挥发油部分物质基础的研究方面,1986年赵树年等人以水蒸气蒸馏法对网脉橐吾的挥发性精油进行了GC-MS的化学成分分析共分离了63个化合物,其中大部分为月桂烯成分,因此,本申请后续实施例中以月桂烯作为主要的参考指标。
实施例1包合工艺的研究
本实施例中采用水蒸气蒸馏法进行提取挥发油,所述水蒸气蒸馏法的工艺为:将药材网脉橐吾与水共蒸馏,使挥发性成分随水蒸气一起蒸出,经冷凝得到挥发油。本实施例中对提取得到的挥发油部分进行包合工艺的研究,具体方案如下:
研磨法包合:准确称取三份β-环糊精(β-CD)各5g,分别倒入10ml纯化水混合均匀,向体系滴加三分之一质量的挥发油的50%乙醇(EO)溶液;研磨约1小时,操作结束后抽滤,沉淀部分在经过水洗与石油醚洗后于35℃下烘干至重量不再改变,称重后将其研碎即得。
饱和水溶液搅拌法:准确称取三份β-环糊精(β-CD)各5g,按照其在40℃下的溶解度加入纯化水,体系升温至40℃搅拌,使β-CD完全溶解,向体系滴加三分之一量的挥发油50%乙醇(EO)溶液,得β-CD-EO混合体系;恒温搅拌(400r·min-1)1小时后将体系冷却至室温,在5℃冷藏储存24小时,将冷却的体系进行抽滤,沉淀部分在经过水洗与石油醚洗后于35℃下烘干至重量不再改变,称重后将其研碎即得。
饱和水溶液超声法:同样操作制得前述β-CD-EO体系,将体系置于普通超声仪超声1.5小时,在5℃冷藏储存24小时,抽滤,分别用少量水与石油醚洗涤沉淀,于35℃下烘干至重量不再改变,称重后将其研碎即得。
表1包合方法实验数据
实验结果如下:上述三种方法的包合物得率及挥发油部位包合率差别不大,整体比较,研磨法在包合物得率方面较高但是它的挥发油包合率为四种方法中最低,而搅拌法的包合物得率及挥发油包合率都较高,故综合考虑选择饱和水溶液搅拌法作为网脉橐吾胶囊挥发油的包合方法。
实施例2
在实施例1的基础上我们选用因素A挥发油乙醇溶液浓度、B质量比、C搅拌时间(h)、D搅拌速度(r·min-1)作为网脉橐吾挥发油包合工艺考察因素(因素水平表见表2)建立L9(34)型实验进行研究。以挥发油包合率作为指标性因素对各方法进行考量,最终经过直观分析方差分析得到最优的包合工艺并加以验证。
表2包合工艺研究正交实验条件
实验序号 因素A(%) 因素B 因素C/h 因素D/r·min<sup>-1</sup>
1 40 3:1 1.0 200
2 50 3:1 1.5 300
3 60 3:1 2.0 400
4 60 2:1 1.0 300
5 40 2:1 1.5 400
6 50 2:1 2.0 200
7 50 3:2 1.0 400
8 60 3:2 1.5 200
9 40 3:2 2.0 300
各组实验样品分别进行实验与检测,实验数据统计与分析表如下:
表3直观分析数据
表4方差分析数据
由实验数据分析可知:各因素R值分别为1.42、4.64、1.53、10.37,RD>RB>RC>RA,故各因素对包合率影响程度的重要性为D>B>C>A。根据表4中方差分析结果F值情况可知因素D具有显著性,而A、B、C三个因素没有。包合率为正向优势数据因此同一因素中k值较大代表条件为优。经分析知A2B3C2D3为最佳条件。根据方差分析数据,因素水平A1B1C1D3从减少辅料和有机溶剂的加入,减少能源的消耗的角度出发相较A2B3C2D3更优,即向饱和β-CD体系滴加三分之一量的挥发油40%乙醇(EO)溶液,得β-CD-EO混合体系。恒温搅拌(400r·min-1)1小时进行后续操作作为最佳包合工艺。在水溶液搅拌法的基础上挥发油包合率提升超过15%。
将上述工艺制得的挥发油和挥发油包合物分别放置于高温、高湿度和光照的条件下进行稳定实验,用GC法测定月桂烯含量。通过各组实验数据的对比分析对其稳定性进行评价。
A组代表挥发油组,B组代表经过制备的包合物组。各组实验结果如下表所示,其中数据为各组实验月桂烯保留率的平均值。
表5稳定性实验数据
实验结果表明用β-环糊精包合网脉橐吾挥发油部位可以明显增加挥发油成分的稳定性,使其可以稳定的作为药物的组成成分加入到药剂当中。然后以此包合物进行网脉橐吾胶囊制备工艺研究,实验中我们对水蒸气蒸馏提过挥发油过后的网脉橐吾全草的经渗漉法醇提所得干浸膏粉与挥发油部位包合物混合均匀后形成的浸膏粉进行胶囊制备。
实施例3
在胶囊制备工艺研究上,我们通过预实验和文献查阅等方法确定在探讨辅料的筛选时,主要从吸湿率和流动性上考察,并对胶囊的成型率、堆密度、相对临界湿度等进行验证工艺的合理性和可行性。常用于改善胶囊内容物吸湿性和流动性的辅料较多,根据前期的预实验综合筛选了四种常用的药用辅料可溶性淀粉、糊精、微晶纤维素和乳糖来进行考察,具体方案见表6。
表6不同辅料处方比
各组实验样品分别进行实验与检测,实验数据统计与分析表如下所示:
表7同处方吸湿率测定结果(%)
处方号 6h 12h 24h 48h 72h 96h
1 5.18 8.43 11.39 13.67 15.46 17.15
2 3.46 6.77 8.99 10.02 11.23 12.55
3 3.27 6.20 8.03 9.52 10.76 11.75
4 3.36 6.42 8.34 9.65 10.89 11.93
5 3.38 6.56 8.77 9.81 11.03 12.22
表8单一辅料吸湿方程回归分析结果
表9不同辅料与浸膏混合的休止角(℃)
处方号 1 2 3 4 5
休止角 51.25 43.44 39.89 41.22 42.68
从表7、表8、表9中可以看出,以吸湿率、流动性作为指标时,不同辅料中均以糊精为最佳,故综合考虑选取糊精作为最佳填充辅料。
在试验过程中不同的原辅料比例得到的干燥混合物状态相似,在不同时间段测定其吸湿率差别也较小(表10)。
表10原辅料不同配比的吸湿率测定结果(%)
表11浸膏与糊精不同比例的休止角(℃)
原辅料比 3:1 2:1 1:1 1:2 1:3
休止角 38.87 39.54 40.82 41.33 42.78
综合考虑到吸湿率、服药剂量和减少资源浪费等多方面因素最终确定以混匀的干浸膏粉与辅料比例为3:1作为最优条件。在此条件下通过各组实验数据的对比分析对胶囊的成型率、堆密度、胶囊装量差异检查及相对临界湿度等进行工艺的合理性和可行性验证,结果显示符合标准。
在上述条件下制成的胶囊,在后续工艺验证中显示,其制粒率良好、质量可控、工艺可行、且混合粉末休止角小于40℃流动性良好,满足生产需求。可作为中试生产的依据。相对临界湿度表明,生产时将环境的相对湿度控制在70%以下,胶囊不易吸潮,但同时考虑到实际条件和操作上导致的问题,应将相对湿度保持在60%以下为好。
网脉橐吾胶囊制备工艺的最佳参数为:将药材500g称量进行水蒸气蒸馏法提取挥发油,向饱和β-CD体系滴加三分之一量的挥发油40%乙醇(EO)溶液,得β-CD-EO混合体系,恒温搅拌(400r·min-1)1小时进行后续操作,提过挥发油后的药材加入渗漉筒中,以8倍量的95%的乙醇浸泡48h,然后以5ml/min的流速渗漉,在渗漉筒的上方放一个装满95%乙醇的下口瓶,以5mL/min的流速向渗漉筒中滴加乙醇,以保证提取效率回收乙醇,得总流浸膏;滤液浓缩成稠膏后放至真空微波干燥箱,50℃干燥至恒重,与挥发油部位包合物混匀;再按照3:1的比例加入糊精,混合均匀,真空干燥后过筛,装胶囊即得网脉橐吾胶囊。根据《中国药典》2015版胶囊剂的要求进行工艺验证,结果符合标准。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的实例,而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种网脉橐吾胶囊的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将药材网脉橐吾进行水蒸气蒸馏法提取挥发油,采用β-环糊精包合工艺包合网脉橐吾
挥发油得到挥发油包合物;
(2)将提过挥发油后的药材加入到渗漉筒中,采用单渗漉法使药材中的有效成分充分浸
出,得到总流浸膏,将总流浸膏浓缩成稠膏后干燥至恒重得到网脉橐吾干浸膏粉;
(3)将步骤(1)所得挥发油包合物和步骤(2)所得干浸膏粉混合均匀得到原料粉末,
再加入辅料,混合均匀后真空干燥、过筛、装胶囊得到网脉橐吾胶囊。
2.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述水蒸气蒸馏法的工艺为:将药材网脉橐吾与水共蒸馏,使挥发性成分随水蒸气一起蒸出,经冷凝得到挥发油。
3.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述β-环糊精包合工艺包括研磨法包合、
饱和水溶液搅拌法包合、饱和水溶液超声法包合。
4.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述研磨法包合的工艺为:称取β-环糊精
加入到纯化水中混合均匀,向其中滴加挥发油的乙醇溶液,研磨后抽滤,沉淀经水洗和石油醚洗后烘干至恒重、研碎得到挥发油包合物。
5.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述饱和水溶液搅拌法包合的工艺为:称
取β-环糊精加入到纯化水中,升温搅拌至β-环糊精完全溶解,向其中滴加挥发油的乙醇溶液,得到β-环糊精-乙醇混合体系,恒温搅拌1~2小时后将体系冷却至室温,在0~5℃冷藏储存12~24小时,将冷却后的体系进行抽滤,沉淀经水洗和石油醚洗后烘干至恒重、研碎得到挥发油包合物。
6.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述饱和水溶液超声法包合的工艺为:称
取β-环糊精加入到纯化水中,升温搅拌至β-环糊精完全溶解,向其中滴加挥发油的乙醇溶液,得到β-环糊精-乙醇混合体系,将体系置于普通超声仪超声,在0~5℃冷藏储存12~24小时,抽滤,沉淀经水洗和石油醚洗后烘干至恒重、研碎得到挥发油包合物。
7.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述饱和水溶液搅拌法包合的工艺为:所
述单渗漉法的工艺为:加入8倍量的95%的乙醇浸泡48h,然后以5ml/min的流速渗漉,在渗漉筒的上方放一个装满95%乙醇的下口瓶,以5mL/min的流速向渗漉筒中滴加乙醇。
8.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述辅料为淀粉、糊精、微晶纤维素和乳
糖中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述原料粉末与辅料的加入量为1:3~3:1。
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