CN1100636C - 板材切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种板材切断装置，其具有平面形状呈L字型的固定刀和沿该固定刀构成L字型可上下运动的可动刀，可动刀由设置在下机架上的回旋支撑轴被安装在沿上下回动的冲头的前端，以回旋支撑作为偏心轴，由调整回转角度，改变冲头的摇动中心，以调整刀的间隙，回旋支撑轴的轴线方向被设置在与相对形状呈L字型的固定刀两边的任一侧均为倾斜的方向上，这样，仅需调整回旋支撑轴的回转角度，便可以同时对刀所构成的L字型两边的间隙进行调整。

Description

板材切断装置

技术领域

本发明涉及一种被称为直角式切断机的板材切断装置，该装置可用形状呈L字型的刀将板金等一类板材切断。

背景技术

以前，这种板材切断装置均采用让可动刀沿垂直方向进行升降。除此之外，也采用让呈L字型的可动刀，在其一侧绕平行的旋转支撑轴周围作上下回转运动。

但是，无论采用哪种装置，在根据板材的厚度调整固定刀和可动刀之间空隙方面，都必须分别地对刀的一侧和另一侧进行调整，这样将增加了调整所需的时间。而且，还需要两个调整机构，从而增加了结构的复杂性。另外，让前述可动刀作垂直方向的升降，将使可动刀的升降导向机构及升降驱动机构过余复杂化，其成本也将增加。如EP218749所记载的装置。

发明的内容

本发明的目的在于提供一种调整作业十分简单的板材切断装置，其在可动刀间隙的调整方面无需设置多个机构，此外，调整作业也仅需一个操作动作便可完成。

本发明的其它目的在于提供一种结构简单的板材切断装置，其可简单地进行间隙调整，并且采用结构简单的可动刀升降机构。

为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种板材切断装置，其备有：呈L字型的平面形状的固定刀；和被形成沿该固定刀的呈L字型的平面形状、而可上下方向进行运动的可动刀，其利用固定刀与可动刀的啮合便可切断板材，其特征在于：

设置有可动刀调整装置，该调整装置可调整前述可动刀相对前述固定刀在水平方向的位置，前述可动刀通过偏心设置在转轴上的旋转支撑轴、而被安装在沿上下运动的冲头的前端，所述转轴设置于支架上，前述旋转支撑轴的轴线方向被设置在相对形状呈L字型的固定刀两边的任一边均为倾斜的方向上，所述可动刀调整装置被连接于转轴，通过使转轴转动而使旋转支撑轴位移、以同时调整相对固定刀的可动刀的相互形成L字型的两边的水平方向的位置。

本发明的板材切断装置是一种切断板材的装置，该装置包括：平面形状的略呈L字型的固定刀和呈L字型的平面形状的沿该固定刀作上下运动的可动刀，并设有具有如下结构的可动刀调整装置。即是，前述可动刀调整装置，既可调整可动刀相对固定刀在水平方向的位置，也可以由一个调整动作，同时完成形状呈L字型的可动刀两边的调整作业。

利用本结构，由于只需要一个调整动作便可以调整可动刀相对固定刀两边的间隙，因此，在很短的时间内便可完成随着板材厚度的变化而需进行的工序改变的作业。另外，也无需在可动刀需要调整的两边分别设置各自的调整装置，这样，将使结构更为简单。

前述的板材切断装置中，前述可动刀，通过设置在机架上的旋转支撑轴被安装在沿上下回动的冲头的前端，前述回转支撑轴，即轴的轴线方向被设置在与相对于形状略呈L字型的前述固定刀两边中的任意一边均为倾斜的方向上。当采用这种结构时，通过让冲头沿上下方向回动，便可使可动刀进行升降，这样，在可动刀的升降上便不再需要复杂的导向机构，从而使升降机构的结构更为简单了。此时，由于旋转支撑轴是相对两边的刀被倾斜设置的，所以，仅通过本根回旋轴的调整，便可以一次完成对形状呈L形的可动刀两边的间隙的调整。

本结构中，也可以将前述旋转支撑轴偏心设置在转轴上(该转轴被设置在机架上)。像这样，由于将回转支撑轴当作偏心轴，那么，只要让转轴旋转，通过由回转支撑轴的偏心而引起的冲头在回转中心的移动，便可以对可动刀两边的间隙进行调整，这样，即简化了结构，也可以更加方便地进行调整作业。

本发明的积极效果：

本发明的板材切断装置，由形状呈平面形状的略成L字型的固定刀和形状呈L字型的平面形状并沿该固定刀进行上下运动的可动刀构成，并通过该固定刀与可动刀的啮合实现对板材的切断。该板材切断装置中，设有调整前述可动刀相对前述固定刀的水平方向位置的可动刀调整装置，由于设有该可动刀调整装置，以一次调整动作，便可同时进行对具有L字型形状的可动刀两边的调整，所以，无需对可动刀空隙的调整方面设置多个机构，调整作业也只须进行一次操作，可简单地进调整作业。

在该板材切断装置的结构中，通过设置在机架上的旋转支撑轴，将前述可动刀安装在沿上下回动的冲头的前端处，当把前述旋转支撑轴线方向设置在相对于前述呈L字型形状固定刀两边缘中的任一边均为倾斜方向上时，便可使可动刀在升降时不再需要复杂的导向机构，这样，升降机构的结构将被简化，而且，只通过对一根旋转支撑轴的调整便可完成对形状呈L形的可动刀的两边缘的空隙的调整作业。

此外，在该结构中，当把前述旋转支撑轴作为偏心轴使用的场合，通过旋转旋转支撑轴，便可对可动刀相对固定刀的空隙进行调整，从而使可动刀的调整手段的结构更加简单了。

附图的简要说明

图1表示本发明的一种实施例的板材切断装置的平面简图。

图2表示同一板材切断装置的正面图。

图3表示同一板材切断装置的右视图。

图4表示同一板材切断装置的左视图。

图5表示装备了同一板材切断装置的板材加工装置的外观立体图。

图6表示同一板材加工装置的平面图。

图7表示被放大的前述板材切断装置中的旋转支轴设置部的水平剖面图。

图8中的(A)表示同一板材切断装置中的可动刀调整装置的纵剖面图，(B)表示同一可动刀调整装置主要部分的侧视图，(C)为工作调整时的说明图。

图9表示同一板材切断装置进行切断作业时的说明图。

以下参照附图，详细说明本发明的实施例：

参照图1-9，介绍一下有关本发明的一种实施例。

图5及图6分别表示装备了涉及本实施例的板材切断装置的板材加工装置的斜视图及平面图，该板材加工装置1在与板材切断装置2相邻处设有转台式冲压机3，由一种让板材切断装置2和转台式冲压机3共用工件台5及工件装置6的复合机所组成。工件输送装置6利用工件架将工件台5上的板材W夹住，并可使该板材W沿着左右方向(X轴方向)及前后方向(Y方向)移动，在板材切断装置2的切断加工部和冲压机3的冲头加工部的两侧，并具有可将夹持着的板材送进去的各轴的活动行程。床身4的后部设置有冲压机3的C形冲头机架7，该机架7上安装着排列有复数个冲头工具的上转台(图中未画出)和分别排列有与前述冲头工具相对应的复数个冲模的下转台(图略)及以规定的冲头位置升降和驱动前述冲头工具的冲头驱动机构。

板材切断装置2是一种利用冲压机3进行冲孔加工、同时，可将由工件输送装置6送来的板材W进行切断加工的装置，如图1-图4所示的平面图、正面图、左视图及右视图那样，在板材切断装置主体的机架11上装有沿相互间上下配置的可动刀12和固定刀13。机架11的形状呈纵向的角筒状，由机架的前面到两侧面的中间位置处设有缺口状的开口部11a，因此，机架11侧面的形状将呈C字型。固定刀13具有从左右方向(X轴方向)向前后方向(Y轴方向)，弯曲成L字型的平面形状，并沿着机架11的缺口状开口部11a的下缘内侧配置。可动刀12为一种沿着固定刀13内侧呈L字型的平面形状，在刀尖上，设有由其一端经过中间的弯曲部面向另一端相同的倾斜(倾斜角)。

可动刀12通过回转支撑轴14被安装在沿上下可自由回动的支撑在机架11后部的冲头15下部的前端。机架11前端上部，设置着可使冲头15沿上下运动的驱动装置16，通过该驱动装置16和前述冲头及旋转支轴14等，便构成了可使可动刀12沿上下运动的可动刀驱动机构17。在驱动机构17的驱动下，利用可动刀12的上下运动，并与固定刀13相啮合，便可完成对板材W进行的剪切加工。

此外，机架11的内侧设置有运送切断片的输送带18，其将由可动刀12和固定刀13从板材W上剪切的切断片，向与X轴的方向平行的传送方向A运出机外。在该输送带18的下段还配置有二级输送带19，该机可将由输送带18送出的切片再一次移送。

前述旋转支撑轴14的平面图如图1及图7所示，在旋转支撑轴被设置在与其形状呈L字型的固定刀13的两个边中的任一侧均倾斜的方向上，臂如，可将其设置在相对X轴方向及Y轴方向偏成45°的方向上。相对于该旋转支撑轴14的前述冲头的两侧部，则通过轴承26回转自如地被支撑在旋转支撑轴14上。该轴承使用一球面轴承。此外，旋转支撑轴14还可参阅图8(A)所示的纵向剖面图。图中，支撑轴14隔着垫块27被支撑在机架11上的转轴21上，该转轴与支撑轴成偏心，设置(两轴联为一体)。具体的说，当转轴21位于标准的旋转位置是，旋转支撑轴14的轴心O2将相对于转轴21的轴心O1之间相差一个微量Δd，使其处于偏心状态。此外，当转轴21处于标准的旋转位置时，可动刀12相对固定刀13的水平方向的空隙，将按适合剪切规定板厚的板材W而设定的。

转轴21上联结有手动式的可动刀调整装置22。该可动刀调整装置22是一种利用转轴21的旋转，使旋转支撑轴14的轴心沿前后产生微小变位来调整可动刀12相对固定刀13的水平方向的位置的调整装置。该可动刀调整装置22，由固定在转轴21端部的扇形齿轮23和轴部设有与该扇形齿轮23相啮合的小齿轮24的调整摇柄25所组成，旋转自由的调和摇柄25被安装在机架11上。当回转操作调整摇柄25时，仅需要与其回转量相适应的量让转轴21沿着与调整摇柄25相反的方向旋转，便可调整旋转支撑轴的前后位置。由此，根据切断板材W的厚度便可调整可动刀12相对于固定刀13的空隙。此时，因旋转支撑轴14的设置是相对于固定刀13两侧偏置45°角进行的，所以只需要按上述的作法进行一次的调整，便可以同时完成可动刀12沿X轴方向的边的调整和沿Y轴方向的边的调整。此外，也无需在每个边都分别设置可动刀调整装置22，只需设置一个便可，从而使结构更为简单。另外，由可动刀调整装置22提供的调整量的大小，是通过设置在机架11上的一对可与扇形齿轮连接的抑制器28进行控制。

图8(C)表示回转支撑轴14的轴心O2相对于转轴21的轴心O1在随着前述可动刀的调整所经过的回转轨迹R02。如图8(C)所示，由于要对可动刀进行调整，旋转支撑轴14不仅在前后方向产生位移，在上下方向也将产生位移，正如前面所述的一样，当转轴21位于标准的旋转位置时，因旋转支撑轴14的轴心O2将偏心于转轴21的轴心O1的上方，所以与由于进行前述调整而在旋转支撑轴14上产生的沿前后方向的位移置ΔX相比，沿上下方向产生的位移量Δh将非常小，如再考虑冲头15的大小，上下方向位移便可忽略。此外，当旋转支撑轴14与可动刀12之间的距离较大时，则也可忽略掉沿上下方向的位移。

图9表示板材切断装置2进行切断作业时的程序图。图中，12a表示可动刀12沿Y轴方向的刀边的剖面，12b表示可动刀12沿X轴方向的刀边的剖面，O2表示可动刀12的回动支点。当前述可动刀驱动机构17的驱动装置16位于上止点，冲头15从位于上方的待机状态(图9(A))下降到图9(B)的位置时，可动刀12的某一部分与板材W一接触，则表示切断工序开始。当可动刀12下降到图9(C)的位置，可动刀12开始与固定刀13啮合。当通过图9(D)所示的追切位置时，可动刀12的拐角部将处于一种与固定刀13的拐角部相啮合的状态(图9(E))。当冲头15通过加工的标准状态位置(图9(F))，下降到图9(G)的位置时，可动刀12与固定刀13的啮合结束，切断终止。冲头进一步下降(图9(H))，在图9(I)的状态，可动刀驱动机构17的驱动装置抵达下止点处。有关可动刀的向上运动过程可按与前面介绍的向下运动过程的逆运动进行，直至返回到原有的待机位置为止。的位置时，可动刀12的某一部分与板材W一接触，则表示切断工序开始。当可动刀12下降到图9(C)的位置，可动刀12开始与固定刀13啮合。当通过图9(D)所示的追切位置时，可动刀12的拐角部将处于一种与固定刀13的拐角部相啮合的状态(图9(E))。当冲头15通过加工的标准状态位置(图9(F))，下降到图9(G)的位置时，可动刀12与固定刀13的啮合结束，切断终止。冲头进一步下降(图9(H))，在图9(I)的状态，可动刀驱动机构17的驱动装置抵达下止点处。有关可动刀的向上运动过程可按与前面介绍的向下运动过程的逆运动进行，直至返回到原有的待机位置为止。

Claims (1)

1、一种板材切断装置，其备有：呈L字型的平面形状的固定刀；和被形成沿该固定刀的呈L字型的平面形状、而可上下方向进行运动的可动刀，其利用固定刀与可动刀的啮合便可切断板材，其特征在于：

设置有可动刀调整装置，该调整装置可调整前述可动刀相对前述固定刀在水平方向的位置，前述可动刀通过偏心设置在转轴上的旋转支撑轴、而被安装在沿上下运动的冲头的前端，所述转轴设置于支架上，前述旋转支撑轴的轴线方向被设置在相对形状呈L字型的固定刀两边的任一边均为倾斜的方向上，所述可动刀调整装置被连接于转轴，通过使转轴转动而使旋转支撑轴位移、以同时调整相对固定刀的可动刀的相互形成L字型的两边的水平方向的位置。

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