JPH1034425A - 板材切断装置 - Google Patents
板材切断装置Info
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- JPH1034425A JPH1034425A JP8214267A JP21426796A JPH1034425A JP H1034425 A JPH1034425 A JP H1034425A JP 8214267 A JP8214267 A JP 8214267A JP 21426796 A JP21426796 A JP 21426796A JP H1034425 A JPH1034425 A JP H1034425A
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- blade
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
- B23D35/001—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools cutting members
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8798—With simple oscillating motion only
- Y10T83/8804—Tool driver movable relative to tool support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/8798—With simple oscillating motion only
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- Y10T83/8809—Fixed axis lever
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9457—Joint or connection
- Y10T83/9488—Adjustable
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一つの調整動作で刃のＬ字形をなす２辺につ
き、クリアランスの調整が同時にでき、可動刃の昇降機
構も簡単な構成で済むようにする。 【解決手段】 平面形状が略Ｌ字形の固定刃１３と、こ
の固定刃１３に沿う略Ｌ字形に形成されて上下動する可
動刃１２とを備える。可動刃１２は、下フレーム１１に
設けた旋回支軸１４を介して上下に回動するラム１５の
先端に取付ける。前記旋回支軸１４を偏心軸とし、回転
角度を調整することで、ラム１５の揺動中心を変え、刃
１２，１３のクリアランス調整を可能とする。旋回支軸
１４の軸方向は、固定刃１３のＬ字形をなす両辺のいず
れに対しても斜めとなる方向とし、これにより旋回支軸
１４の回転角度の調整だけで、刃１２，１３のＬ字形を
なす両辺のクリアランス調整が同時に行えるようにす
る。
き、クリアランスの調整が同時にでき、可動刃の昇降機
構も簡単な構成で済むようにする。 【解決手段】 平面形状が略Ｌ字形の固定刃１３と、こ
の固定刃１３に沿う略Ｌ字形に形成されて上下動する可
動刃１２とを備える。可動刃１２は、下フレーム１１に
設けた旋回支軸１４を介して上下に回動するラム１５の
先端に取付ける。前記旋回支軸１４を偏心軸とし、回転
角度を調整することで、ラム１５の揺動中心を変え、刃
１２，１３のクリアランス調整を可能とする。旋回支軸
１４の軸方向は、固定刃１３のＬ字形をなす両辺のいず
れに対しても斜めとなる方向とし、これにより旋回支軸
１４の回転角度の調整だけで、刃１２，１３のＬ字形を
なす両辺のクリアランス調整が同時に行えるようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板金等の板材を
Ｌ字状の刃で切断するライトアングルシャー等と呼ばれ
る板材切断装置に関する。
Ｌ字状の刃で切断するライトアングルシャー等と呼ばれ
る板材切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の板材切断装置として、可
動刃を垂直に昇降させるようにしたものがある。この他
に、Ｌ字形の可動刃を、その一辺に平行な旋回支軸回り
に上下旋回させるようにしたものも使用されている。
動刃を垂直に昇降させるようにしたものがある。この他
に、Ｌ字形の可動刃を、その一辺に平行な旋回支軸回り
に上下旋回させるようにしたものも使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、いずれの装置
も、板材の厚みに応じて固定刃と可動刃との間のクリア
ランスを調整するのに、刃の一辺側の調整と他の一辺側
の調整を別個に行わなければならず、調整作業に時間が
かかる。しかも、２種類の調整機構が必要で、構成が複
雑になる。また、前記の可動刃を垂直に昇降させるもの
は、可動刃の昇降の案内や昇降駆動の機構が複雑にな
り、コストが増大する。
も、板材の厚みに応じて固定刃と可動刃との間のクリア
ランスを調整するのに、刃の一辺側の調整と他の一辺側
の調整を別個に行わなければならず、調整作業に時間が
かかる。しかも、２種類の調整機構が必要で、構成が複
雑になる。また、前記の可動刃を垂直に昇降させるもの
は、可動刃の昇降の案内や昇降駆動の機構が複雑にな
り、コストが増大する。
【０００４】この発明は、このような課題を解消し、可
動刃のクリアランス調整に複数の機構を設けることな
く、また調整作業も一つの操作で行えて、調整作業が簡
単な板材切断装置を提供することを目的とする。この発
明の他の目的は、前記の簡単なクリアランス調整を可能
としながら、可動刃の昇降機構が簡単な構成で済む板材
切断装置を提供することである。
動刃のクリアランス調整に複数の機構を設けることな
く、また調整作業も一つの操作で行えて、調整作業が簡
単な板材切断装置を提供することを目的とする。この発
明の他の目的は、前記の簡単なクリアランス調整を可能
としながら、可動刃の昇降機構が簡単な構成で済む板材
切断装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の板材切断装置
は、平面形状が略Ｌ字形の固定刃と、この固定刃に沿う
略Ｌ字形の平面形状に形成されて上下動する可動刃とを
備え、これら固定刃と可動刃との噛み合いによって板材
を切断する装置であって、以下の構成の可動刃調整手段
を設けたものである。すなわち、前記可動刃調整手段
は、固定刃に対する可動刃の水平方向の位置を調整する
ものであって、一つの調整動作で、可動刃の互いにＬ字
形をなす両辺を同時に調整するものとする。この構成に
よれば、一つの調整動作だけで固定刃に対する可動刃の
両辺のクリアランスを調整でき、そのため板材の厚み変
更に伴う段取り替えの作業を短時間で済ませることがで
きる。また、可動刃の調整に各辺毎に別個の調整手段を
設ける必要がなく、構成が簡単となる。
は、平面形状が略Ｌ字形の固定刃と、この固定刃に沿う
略Ｌ字形の平面形状に形成されて上下動する可動刃とを
備え、これら固定刃と可動刃との噛み合いによって板材
を切断する装置であって、以下の構成の可動刃調整手段
を設けたものである。すなわち、前記可動刃調整手段
は、固定刃に対する可動刃の水平方向の位置を調整する
ものであって、一つの調整動作で、可動刃の互いにＬ字
形をなす両辺を同時に調整するものとする。この構成に
よれば、一つの調整動作だけで固定刃に対する可動刃の
両辺のクリアランスを調整でき、そのため板材の厚み変
更に伴う段取り替えの作業を短時間で済ませることがで
きる。また、可動刃の調整に各辺毎に別個の調整手段を
設ける必要がなく、構成が簡単となる。
【０００６】前記板材切断装置において、前記可動刃
は、フレームに設けた旋回支軸を介して上下に回動する
ラムの先端に取付け、前記旋回支軸の軸方向は、前記固
定刃の略Ｌ字形をなす両辺のいずれに対しても斜めとな
る方向としてもよい。この構成の場合、ラムを上下回動
させることで可動刃の昇降を行わせるため、可動刃の昇
降に複雑な案内機構が不要で、昇降機構が簡単になる。
この場合に、旋回支軸が両辺の刃に対して斜めとなって
いるため、１本の旋回支軸の調整で、Ｌ形をなす可動刃
の両辺のクリアランスが一度に調整される。この構成の
場合に、前記旋回支軸は、フレームに設けた回転軸に偏
心して設けたものであってもよい。このように旋回支軸
を偏心軸とすることで、回転軸を回転させるだけで、旋
回支軸の偏心によるラムの旋回中心の移動によって、可
動刃の両辺のクリアランス調整が行え、機構が簡単なう
え、調整作業が一層簡単に行える。
は、フレームに設けた旋回支軸を介して上下に回動する
ラムの先端に取付け、前記旋回支軸の軸方向は、前記固
定刃の略Ｌ字形をなす両辺のいずれに対しても斜めとな
る方向としてもよい。この構成の場合、ラムを上下回動
させることで可動刃の昇降を行わせるため、可動刃の昇
降に複雑な案内機構が不要で、昇降機構が簡単になる。
この場合に、旋回支軸が両辺の刃に対して斜めとなって
いるため、１本の旋回支軸の調整で、Ｌ形をなす可動刃
の両辺のクリアランスが一度に調整される。この構成の
場合に、前記旋回支軸は、フレームに設けた回転軸に偏
心して設けたものであってもよい。このように旋回支軸
を偏心軸とすることで、回転軸を回転させるだけで、旋
回支軸の偏心によるラムの旋回中心の移動によって、可
動刃の両辺のクリアランス調整が行え、機構が簡単なう
え、調整作業が一層簡単に行える。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図９と共に説明する。図５および図６は、この実施形
態に係る板材切断装置を装備した板材加工装置の斜視図
および平面図を示す。板材加工装置１は、板材切断装置
２に隣接してタレット式のパンチプレス機３を設置し、
ワークテーブル５およびワーク送り装置６を両装置２，
３に兼用させた複合機からなる。ワーク送り装置６は、
ワークテーブル５上の板材Ｗをワークホルダ６ａで把持
し、左右方向（Ｘ軸方向）および前後方向（Ｙ軸方向）
に移動させるものであり、板材切断装置２の切断加工部
とパンチプレス機３のパンチ加工部の両方にわたり、板
材Ｗを把持したままで送り込み可能な各軸ストロークを
有するものとしてある。ベッド４の後部に、パンチプレ
ス機３のＣ形のパンチフレーム７が設置され、このフレ
ーム７に、複数のパンチ工具を配列した上タレット（図
示せず）と、前記パンチ工具にそれぞれ対応する複数の
ダイを配列した下タレット（図示せず）と、所定のパン
チ位置で前記パンチ工具を昇降駆動するパンチ駆動機構
（図示せず）が設けられている。
し図９と共に説明する。図５および図６は、この実施形
態に係る板材切断装置を装備した板材加工装置の斜視図
および平面図を示す。板材加工装置１は、板材切断装置
２に隣接してタレット式のパンチプレス機３を設置し、
ワークテーブル５およびワーク送り装置６を両装置２，
３に兼用させた複合機からなる。ワーク送り装置６は、
ワークテーブル５上の板材Ｗをワークホルダ６ａで把持
し、左右方向（Ｘ軸方向）および前後方向（Ｙ軸方向）
に移動させるものであり、板材切断装置２の切断加工部
とパンチプレス機３のパンチ加工部の両方にわたり、板
材Ｗを把持したままで送り込み可能な各軸ストロークを
有するものとしてある。ベッド４の後部に、パンチプレ
ス機３のＣ形のパンチフレーム７が設置され、このフレ
ーム７に、複数のパンチ工具を配列した上タレット（図
示せず）と、前記パンチ工具にそれぞれ対応する複数の
ダイを配列した下タレット（図示せず）と、所定のパン
チ位置で前記パンチ工具を昇降駆動するパンチ駆動機構
（図示せず）が設けられている。
【０００８】板材切断装置２は、パンチプレス機３で孔
明け加工されてワーク送り装置６によって送られて来る
板材Ｗを切断加工するものであり、図１〜図４に平面
図，正面図，右側面図および左側面図で示すように、板
材切断装置本体となるフレーム１１に互いに上下に配置
した可動刃１２と固定刃１３とを有する。フレーム１１
は、縦姿勢の角筒状のものであり、その前面から両側面
の中間付近わたる切欠状開口部１１ａが設けられ、これ
によりフレーム１１の側面形状はＣ字状となっている。
固定刃１３は、左右方向（Ｘ軸方向）から前後方向（Ｙ
軸方向）に向けてＬ字形に屈曲する平面形状を有し、フ
レーム１１の切欠状開口部１１ａの下縁内側に沿って配
置されている。可動刃１２は、固定刃１３の内側に沿う
Ｌ字形の平面形状とされていて、刃先には、その一端か
ら中間の屈曲部を経て他端へと向かう一様な傾斜（レー
キ角）が設けられている。
明け加工されてワーク送り装置６によって送られて来る
板材Ｗを切断加工するものであり、図１〜図４に平面
図，正面図，右側面図および左側面図で示すように、板
材切断装置本体となるフレーム１１に互いに上下に配置
した可動刃１２と固定刃１３とを有する。フレーム１１
は、縦姿勢の角筒状のものであり、その前面から両側面
の中間付近わたる切欠状開口部１１ａが設けられ、これ
によりフレーム１１の側面形状はＣ字状となっている。
固定刃１３は、左右方向（Ｘ軸方向）から前後方向（Ｙ
軸方向）に向けてＬ字形に屈曲する平面形状を有し、フ
レーム１１の切欠状開口部１１ａの下縁内側に沿って配
置されている。可動刃１２は、固定刃１３の内側に沿う
Ｌ字形の平面形状とされていて、刃先には、その一端か
ら中間の屈曲部を経て他端へと向かう一様な傾斜（レー
キ角）が設けられている。
【０００９】可動刃１２は、フレーム１１の後部に旋回
支軸１４を介して上下に回動自在に支持されたラム１５
の先端下部に取付けられている。フレーム１１の前部上
面には、ラム１５を上下動させる駆動装置１６が設置さ
れ、この駆動装置１６と、前記ラム１５、旋回支軸１４
などによって、可動刃１２を上下回動させる可動刃駆動
機構１７が構成される。可動刃１２が駆動機構１７の駆
動で上下動することによって、固定刃１３と噛み合い、
板材Ｗの剪断による切断加工が行われる。
支軸１４を介して上下に回動自在に支持されたラム１５
の先端下部に取付けられている。フレーム１１の前部上
面には、ラム１５を上下動させる駆動装置１６が設置さ
れ、この駆動装置１６と、前記ラム１５、旋回支軸１４
などによって、可動刃１２を上下回動させる可動刃駆動
機構１７が構成される。可動刃１２が駆動機構１７の駆
動で上下動することによって、固定刃１３と噛み合い、
板材Ｗの剪断による切断加工が行われる。
【００１０】また、フレーム１１の内側には、可動刃１
２と固定刃１３によって板材Ｗから切り取られる切断片
をＸ軸方向と平行な搬送方向Ａに向けて機外に排出する
コンベヤ１８が設置されており、このコンベヤ１８の次
段には、これによって搬出されてきた切断片をさらに移
送する２次コンベヤ１９が配置されている。
２と固定刃１３によって板材Ｗから切り取られる切断片
をＸ軸方向と平行な搬送方向Ａに向けて機外に排出する
コンベヤ１８が設置されており、このコンベヤ１８の次
段には、これによって搬出されてきた切断片をさらに移
送する２次コンベヤ１９が配置されている。
【００１１】前記旋回支軸１４は、図１および図７に平
面図で示すように、その軸方向をＬ字形の固定刃１３の
両辺のいずれに対しても斜めとなる方向、例えばＸ軸方
向およびＹ方向のいずれに対しても４５°偏った方向に
設定してある。この旋回支軸１４に対して、前記ラム１
５は両側部で軸受２６を介して回転自在に支持されてい
る。軸受２６には球面軸受が使用されている。また、旋
回支軸１４は、図８（Ａ）に縦断面図で示すように、フ
レーム１１に座２７を介して支持した回転軸２１に、偏
心して一体に設けられている。詳しくは、回転軸２１が
基準の回動位置にあるときに、回転軸２１の軸心Ｏ１に
対して、旋回支軸１４の軸心Ｏ２が微小量Δｄだけ上方
に偏るように偏心させてある。また、回転軸２１が基準
の回動位置にあるときに、固定刃１３に対する可動刃１
２の水平方向のクリアランスは、所定の板厚の板材Ｗの
切断に好適となるように設定されている。
面図で示すように、その軸方向をＬ字形の固定刃１３の
両辺のいずれに対しても斜めとなる方向、例えばＸ軸方
向およびＹ方向のいずれに対しても４５°偏った方向に
設定してある。この旋回支軸１４に対して、前記ラム１
５は両側部で軸受２６を介して回転自在に支持されてい
る。軸受２６には球面軸受が使用されている。また、旋
回支軸１４は、図８（Ａ）に縦断面図で示すように、フ
レーム１１に座２７を介して支持した回転軸２１に、偏
心して一体に設けられている。詳しくは、回転軸２１が
基準の回動位置にあるときに、回転軸２１の軸心Ｏ１に
対して、旋回支軸１４の軸心Ｏ２が微小量Δｄだけ上方
に偏るように偏心させてある。また、回転軸２１が基準
の回動位置にあるときに、固定刃１３に対する可動刃１
２の水平方向のクリアランスは、所定の板厚の板材Ｗの
切断に好適となるように設定されている。
【００１２】回転軸２１には手動式の可動刃調整手段２
２が連結されている。可動刃調整手段２２は、回転軸２
１を回動させることによって、旋回支軸１４の軸心を前
後に微小変位させて固定刃１３に対する可動刃１２の水
平方向の位置を調整する手段である。この可動刃調整手
段２２は、回転軸２１の端部に固定したセクタギヤ２３
と、このセクタギヤ２３に噛み合うピニオン２４を軸部
に有する調整ハンドル２５とからなり、調整ハンドル２
５は、フレーム１１に回転自在に取付けられている。調
整ハンドル２５を回動操作すると、その回動量に見合っ
た量だけ回転軸２１が調整ハンドル２５と逆方向に回動
し、旋回支軸１４が前後に位置調整される。これによ
り、切断する板材Ｗの厚みに応じて固定刃１３に対する
可動刃１２のクリアランスが調整される。この場合に、
旋回支軸１４は固定刃１３の両辺に対して共に４５°偏
った角度に配置されているので、上述した一度の調整に
より、可動刃１２のＸ軸方向に沿う辺と、Ｙ軸方向に沿
う辺の両方の調整を同時に行うことができる。また、可
動刃調整手段２２も各辺毎に設ける必要がなくて一つで
済み、構成が簡単となる。なお、可動刃調整手段２２に
よる調整量は、フレーム１１に設けられセクタギヤ２３
に当接可能な一対のストッパ２８によって制限される。
２が連結されている。可動刃調整手段２２は、回転軸２
１を回動させることによって、旋回支軸１４の軸心を前
後に微小変位させて固定刃１３に対する可動刃１２の水
平方向の位置を調整する手段である。この可動刃調整手
段２２は、回転軸２１の端部に固定したセクタギヤ２３
と、このセクタギヤ２３に噛み合うピニオン２４を軸部
に有する調整ハンドル２５とからなり、調整ハンドル２
５は、フレーム１１に回転自在に取付けられている。調
整ハンドル２５を回動操作すると、その回動量に見合っ
た量だけ回転軸２１が調整ハンドル２５と逆方向に回動
し、旋回支軸１４が前後に位置調整される。これによ
り、切断する板材Ｗの厚みに応じて固定刃１３に対する
可動刃１２のクリアランスが調整される。この場合に、
旋回支軸１４は固定刃１３の両辺に対して共に４５°偏
った角度に配置されているので、上述した一度の調整に
より、可動刃１２のＸ軸方向に沿う辺と、Ｙ軸方向に沿
う辺の両方の調整を同時に行うことができる。また、可
動刃調整手段２２も各辺毎に設ける必要がなくて一つで
済み、構成が簡単となる。なお、可動刃調整手段２２に
よる調整量は、フレーム１１に設けられセクタギヤ２３
に当接可能な一対のストッパ２８によって制限される。
【００１３】図８（Ｃ）は、前記可動刃調整に伴う回転
軸２１の軸心Ｏ１に対する旋回支軸１４の軸心Ｏ２の回
動軌跡ＲO2を示す。同図で明らかなように、前記可動刃
調整で旋回支軸１４は前後に変位するだけでなく上下に
も変位するが、上述したように回転軸２１が基準の回動
位置にあるときに、旋回支軸１４の軸心Ｏ２は回転軸２
１の軸心Ｏ１の上方に偏心するようにしてあるので、前
記調整による旋回支軸１４の前後への変位量Δｘに比べ
て、上下への変位量Δｈは非常に小さくなり、ラム１５
の大きさを考えると、上下変位は殆ど無視できる。ま
た、旋回支軸１４と可動刃１２との距離が大きい程、上
下の変位は無視できる。
軸２１の軸心Ｏ１に対する旋回支軸１４の軸心Ｏ２の回
動軌跡ＲO2を示す。同図で明らかなように、前記可動刃
調整で旋回支軸１４は前後に変位するだけでなく上下に
も変位するが、上述したように回転軸２１が基準の回動
位置にあるときに、旋回支軸１４の軸心Ｏ２は回転軸２
１の軸心Ｏ１の上方に偏心するようにしてあるので、前
記調整による旋回支軸１４の前後への変位量Δｘに比べ
て、上下への変位量Δｈは非常に小さくなり、ラム１５
の大きさを考えると、上下変位は殆ど無視できる。ま
た、旋回支軸１４と可動刃１２との距離が大きい程、上
下の変位は無視できる。
【００１４】図９は、板材切断装置２による切断動作の
工程図を示す。同図において、１２ａは可動刃１２のＹ
軸方向に沿う辺の断面を、１２ｂはＸ軸方向に沿う辺の
断面図を示し、Ｏ２は可動刃１２の回動支点を示す。前
記可動刃駆動機構１７の駆動装置１６が上死点にあって
ラム１５が上方に待機している状態（図９（Ａ））から
図９（Ｂ）の位置までラム１５が下がると、可動刃１２
の一部が板材Ｗに当たり切断が開始される。図９（Ｃ）
の位置まで可動刃１２が下がると、可動刃１２と固定刃
１３の噛み合いが始まる。図９（Ｄ）の追切位置を過ぎ
ると、可動刃１２の角部と固定刃１３の角部とが噛み合
う状態となる（図９（Ｅ））。さらにラム１５が加工基
準姿勢となる位置（図９（Ｆ））を過ぎ、図９（Ｇ）の
位置まで下がると、可動刃１２と固定刃１３の噛み合い
が終了し、切断が終わる。ラム１５はさらに下がり（図
９（Ｈ））、図９（Ｉ）の状態で可動刃駆動機構１７の
駆動装置１６は下死点に達する。可動刃１２の上動は、
以上の下動動作と逆の経過を辿って行われ、元の待機位
置に戻る。
工程図を示す。同図において、１２ａは可動刃１２のＹ
軸方向に沿う辺の断面を、１２ｂはＸ軸方向に沿う辺の
断面図を示し、Ｏ２は可動刃１２の回動支点を示す。前
記可動刃駆動機構１７の駆動装置１６が上死点にあって
ラム１５が上方に待機している状態（図９（Ａ））から
図９（Ｂ）の位置までラム１５が下がると、可動刃１２
の一部が板材Ｗに当たり切断が開始される。図９（Ｃ）
の位置まで可動刃１２が下がると、可動刃１２と固定刃
１３の噛み合いが始まる。図９（Ｄ）の追切位置を過ぎ
ると、可動刃１２の角部と固定刃１３の角部とが噛み合
う状態となる（図９（Ｅ））。さらにラム１５が加工基
準姿勢となる位置（図９（Ｆ））を過ぎ、図９（Ｇ）の
位置まで下がると、可動刃１２と固定刃１３の噛み合い
が終了し、切断が終わる。ラム１５はさらに下がり（図
９（Ｈ））、図９（Ｉ）の状態で可動刃駆動機構１７の
駆動装置１６は下死点に達する。可動刃１２の上動は、
以上の下動動作と逆の経過を辿って行われ、元の待機位
置に戻る。
【００１５】
【発明の効果】この発明の板材切断装置は、平面形状が
略Ｌ字形の固定刃と、この固定刃に沿う略Ｌ字形の平面
形状に形成されて上下動する可動刃とを備え、これら固
定刃と可動刃との噛み合いによって板材を切断する板材
切断装置において、前記固定刃に対する前記可動刃の水
平方向の位置を調整する可動刃調整手段を設け、この可
動刃調整手段は、一つの調整動作で、可動刃の互いにＬ
字形をなす両辺を同時に調整するものとしたため、可動
刃のクリアランス調整に複数の機構を設けることなく、
また調整作業も一つの操作で行えて、調整作業が簡単に
行える。この構成において、前記可動刃を、フレームに
設けた旋回支軸を介して上下に回動するラムの先端に取
付け、前記旋回支軸の軸方向を、前記固定刃の略Ｌ字形
をなす両辺のいずれに対しても斜めとなる方向とした場
合は、可動刃の昇降に複雑な案内機構が不要で、昇降機
構が簡単になり、しかも１本の旋回支軸の調整で、Ｌ形
をなす可動刃の両辺のクリアランスが一度に調整され
る。また、この構成において、前記旋回支軸を偏心軸と
した場合は、旋回支軸を回動させることにより、固定刃
に対する可動刃のクリアランス調整が行え、可動刃調整
手段が一層簡単な構成で済む。
略Ｌ字形の固定刃と、この固定刃に沿う略Ｌ字形の平面
形状に形成されて上下動する可動刃とを備え、これら固
定刃と可動刃との噛み合いによって板材を切断する板材
切断装置において、前記固定刃に対する前記可動刃の水
平方向の位置を調整する可動刃調整手段を設け、この可
動刃調整手段は、一つの調整動作で、可動刃の互いにＬ
字形をなす両辺を同時に調整するものとしたため、可動
刃のクリアランス調整に複数の機構を設けることなく、
また調整作業も一つの操作で行えて、調整作業が簡単に
行える。この構成において、前記可動刃を、フレームに
設けた旋回支軸を介して上下に回動するラムの先端に取
付け、前記旋回支軸の軸方向を、前記固定刃の略Ｌ字形
をなす両辺のいずれに対しても斜めとなる方向とした場
合は、可動刃の昇降に複雑な案内機構が不要で、昇降機
構が簡単になり、しかも１本の旋回支軸の調整で、Ｌ形
をなす可動刃の両辺のクリアランスが一度に調整され
る。また、この構成において、前記旋回支軸を偏心軸と
した場合は、旋回支軸を回動させることにより、固定刃
に対する可動刃のクリアランス調整が行え、可動刃調整
手段が一層簡単な構成で済む。
【図１】この発明の一実施形態に係る板材切断装置の部
分省略平面図である。
分省略平面図である。
【図２】同板材切断装置の正面図である。
【図３】同板材切断装置の右側面図である。
【図４】同板材切断装置の左側面図である。
【図５】同板材切断装置を装備した板材加工装置の外観
斜視図である。
斜視図である。
【図６】同板材加工装置の平面図である。
【図７】前記板材切断装置における旋回支軸の設置部を
示す拡大水平断面図である。
示す拡大水平断面図である。
【図８】（Ａ）は同板材切断装置における可動刃調整手
段を示す縦断面図、（Ｂ）は同可動刃調整手段の要部を
示す側面図、（Ｃ）は調整動作の説明図である。
段を示す縦断面図、（Ｂ）は同可動刃調整手段の要部を
示す側面図、（Ｃ）は調整動作の説明図である。
【図９】同板材切断装置の切断動作を示す説明図であ
る。
る。
１１…フレーム １２…可動刃 １３…固定刃 １４…旋回支軸 １５…ラム ２１…回転軸 ２２…可動刃調整手段
Claims (3)
- 【請求項１】 平面形状が略Ｌ字形の固定刃と、この固
定刃に沿う略Ｌ字形の平面形状に形成されて上下動する
可動刃とを備え、これら固定刃と可動刃との噛み合いに
よって板材を切断する板材切断装置において、前記固定
刃に対する前記可動刃の水平方向の位置を調整する可動
刃調整手段を設け、この可動刃調整手段は、一つの調整
動作で、可動刃の互いにＬ字形をなす両辺を同時に調整
するものとした板材切断装置。 - 【請求項２】 前記可動刃は、フレームに設置した旋回
支軸を介して上下に回 動するラムの先端に取付けら
れ、前記旋回支軸の軸方向は、前記固定刃の略Ｌ字形を
なす両辺のいずれに対しても斜めとなる方向とした請求
項１記載の板材切断装置。 - 【請求項３】 前記旋回支軸は、フレームに設置した回
転軸に偏心して設けたものである請求項１または請求項
２記載の板材切断装置。
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|---|---|---|---|
| JP8214267A JP3039389B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 板材切断装置 |
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| JP3039389B2 JP3039389B2 (ja) | 2000-05-08 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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