CN110056876B - 燃烧器和具有其的热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器和具有其的热水器，其中燃烧器包括：包括至少一个燃烧模块，每个燃烧模块包括火排，火排的截面大致形成为环形，火排内限定有混合气腔，火排具有与混合气腔导通的进气口和多个出火口；火排内限定有沿上下方向间隔布置的导流气腔和混合气腔，导流气腔设置在混合气腔上方，导流气腔分别与混合气腔和出火口导通；火排的上端面设有多个间隔开布置的出火口，多个出火口沿火排的周向成多排多列布置。根据本发明实施例的燃烧器，通过设置燃烧模块，使燃烧器的各部件模块化，装拆容易，该燃烧器的结构简单、紧凑，在生产过程中装卸方便；维修方便，满足热水器产品的负荷要求；混合燃气均匀地散出，增加外观的美观性，满足视觉体验。

Description

燃烧器和具有其的热水器

本申请为申请日为“2015-12-02”、申请号为“201510889107.0”、申请名称为“燃烧器和具有其的热水器”的分案

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种燃烧器和具有其的热水器。

背景技术

相关技术中的热水器的燃烧器均为普通大气式燃烧器，燃烧器的单个火排负荷较小，而燃烧器产品开发时需要将多个火排并联安装在支架上以满足相应负荷需求，安装过程较为复杂，而市场上以及正在开发的浓淡式燃烧器也采用类似的多个小负荷火排并联安装的形式，结构复杂、装拆繁琐、维修困难。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种燃烧器，该燃烧器的结构简单、紧凑，装拆方便。

本发明还提出一种具有上述燃烧器的热水器。

根据本发明第一方面实施例的燃烧器，包括：至少一个燃烧模块，所述每个燃烧模块包括，火排，所述火排的截面大致形成为环形，所述火排内限定有混合气腔，所述火排具有与所述混合气腔导通的进气口和多个出火口；所述火排内限定有沿上下方向间隔布置的导流气腔和混合气腔，所述导流气腔设置在混合气腔上方，所述导流气腔分别与所述混合气腔和所述出火口导通；火排的上端面设有多个间隔开布置的出火口，多个出火口沿火排的周向成多排多列布置。

根据本发明实施例的燃烧器，通过设置带有火排的燃烧模块，并将火排设置为环形，使燃烧器的各部件模块化，装拆容易，该燃烧器的结构简单、紧凑，在生产过程中安装、拆卸方便，生产效率高；在用户的使用过程中维修方便，可以满足热水器产品的负荷要求；通过设置多个间隔布置的出火口，既可以使混合燃气均匀地散出，又可以增加该燃烧器的外观的美观性，满足用户视觉体验。

另外，根据本发明实施例的燃烧器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述导流气腔内设有相对于导流气腔的底壁底壁向上凸出的导流凸台。

根据本发明的一个实施例，所述导流凸台具有多个相对于火排的高度方向倾斜设置的导流斜面。

根据本发明的一个实施例，所述多个出火口由多个出火孔组成，多个出火孔成梅花状布置。

根据本发明的一个实施例，所述火排的下端面设有相对下端面向内凹陷的安装槽，所述混合气腔设置于所述安装槽的两侧，进气口设置在安装槽的相对侧壁上。

根据本发明的一个实施例，所述燃烧模块还包括分气杆，所述分气杆设置在所述火排底部，所述分气杆上设有多个沿其长度方向间隔开的喷嘴。

根据本发明的一个实施例，所述分气杆上设置沿其长度方向间隔开布置的两组喷嘴，每组喷嘴包括两个，并且每组的两个喷嘴设在分气杆的相对两侧与所述火排的进气口相对。

根据本发明的一个实施例，所述燃烧器由多个燃烧模块组合设置。

根据本发明第二方面实施例的热水器，包括根据上述实施例所述的燃烧器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的燃烧器的立体图；

图2是根据本发明实施例的燃烧器的主视图；

图3是根据本发明实施例的燃烧器的俯视图；

图4是沿图3中A-A线方向的剖视图；

图5是根据本发明实施例的燃烧器的仰视图。

附图标记：

燃烧器100；

支架10；第一进风通道11；安装槽12；

火排20；混合气腔201；导流气腔202；进气口203；出火口204；出火孔2041；第二进风通道205；导流凸台21；导流斜面211；

分气杆30；燃气通道31；喷嘴32。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图1至图5具体描述根据本发明第一方面实施例的燃烧器100。

根据本发明实施例的燃烧器100包括至少一个燃烧模块，每个燃烧模块包括火排20，火排20的截面大致形成为环形，火排20内限定有混合气腔201，火排20具有与混合气腔201导通的进气口203和多个出火口204，火排20内限定有沿上下方向间隔布置的导流气腔202和混合气腔201，导流气腔202设置在混合气腔201上方，导流气腔202分别与混合气腔201和出火口204导通；火排20的上端面设有多个间隔开布置的出火口204，多个出火口204沿火排20的周向成多排多列布置。

由此，根据本发明实施例的燃烧器100，通过设置带有火排20的燃烧模块，并将火排20设置为环形，使燃烧器100的各部件模块化，装拆容易，该燃烧器100的结构简单、紧凑，在生产过程中安装、拆卸方便，生产效率高；在用户的使用过程中维修方便，可以满足热水器产品的负荷要求；通过设置多个间隔布置的出火口204，既可以使混合燃气均匀地散出，又可以增加该燃烧器100的外观的美观性，满足用户视觉体验。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，导流气腔202内设有相对于导流气腔的底壁底壁向上凸出的导流凸台21，导流凸台21的表面形成为相对于竖直方向倾斜延伸的导流斜面211。具体地，如图4所示，导流气腔202内设有相对于导流气腔202的底壁向上凸出的导流凸台21，并且，该导流凸台21具有多个相对于火排20的高度方向(如图4所示的上下方向)倾斜设置的导流斜面211。可选地，该导流凸台21的截面形状可以形成为三角形，这样该导流凸台21的朝向出火口204的表面形成两个相对设置的导流斜面211，从而起到导流的作用。

如图3所示，在本发明的一些具体实施方式中，火排20的截面形成为方环形，多个出火口204沿火排20的周向间隔开布置，每个出火口204包括多个出火孔2041，多个出火孔2041成梅花状布置。

具体地，火排20的上端面设有多个间隔开布置的出火口204，多个出火口204可以沿火排20的周向成多排多列布置，而每个出火口204由多个出火孔2041组成，可选地，每个出火口204的多个出火孔2041成梅花状布置，既可以使混合燃气可以从出火孔2041均匀地散出，又可以增加该燃烧器100的外观的美观性，满足用户视觉体验。

根据本发明的一个实施例，火排20的下端面设有相对下端面向内凹陷的安装槽12，混合气腔201设置于安装槽12的两侧，进气口203设置在安装槽12的相对侧壁上。由此，通过设置安装槽12，使得混合气腔201和进气口203的布局合理，安装方便，不影响整个燃烧器100的结构的美观性，并且便于使分气杆30的喷嘴32与进气口203配合，满足该燃烧器100的功能性需求，结构紧凑。

如图5所述，根据本发明的一个实施例，燃烧模块还包括分气杆30，分气杆30设置在火排20底部，分气杆30上设有多个沿其长度方向间隔开的喷嘴32。

具体地，分气杆30形成沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸的柱状，分气杆30内限定有沿其长度方向延伸的燃气通道31，分气杆30的侧壁上设有与燃气通道31导通的喷嘴32，分气杆30的喷嘴32与火排20的进气口203导通，该燃烧器100在工作时，燃气从分气杆30的喷嘴32喷出，然后通过进气口203进入混合气腔201与空气充分混合，最终从出火口204进行燃烧，形成火焰。

例如，如图4和图5所示，在本实施例中，分气杆30上设有沿其长度方向间隔开布置的两组喷嘴32，每组喷嘴32包括两个，并且每组的两个喷嘴32设在分气杆30的相对两侧；对应地，火排20的相对两个内侧壁设有与分气杆30的每个喷嘴32位置对应的进气口203，当燃烧器100在工作时，燃气从分气杆30的四个喷嘴32喷出，然后通过火排20上的进气口203进入混合气腔201与空气充分混合，最终从出火口204喷出并与第一进风通道11和第二进风通道205内的空气进行二次混合、燃烧，形成火焰。

根据本发明的一个实施例，燃烧器100由多个燃烧模块组合设置，通过设置多个燃烧模块，若每个燃烧模块的设计负荷设置为8kw，当需要开发12L的热水器产品时，只要将三个同样的燃烧模块组合，即可达到总功率为24kw的设计需要；同样，当需要开发16L的热水器产品时，只要将四个同样的燃烧模块组合，即可满足产品的设计需要，在安装过程中、操作简单，各部件模块化、结构紧凑。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的燃烧器100包括支架10、火排20和分气杆30。具体而言，支架10内限定有安装腔，设在安装腔内且火排20的截面大致形成为环形，火排20内限定有混合气腔201，火排20具有与混合气腔201导通的进气口203和多个出火口204，分气杆30内限定有燃气通道31，分气杆30具有与燃气通道31导通的喷嘴32，喷嘴32与进气口203导通。

换言之，该燃烧器100主要由支架10、火排20和分气杆30组成。其中，支架10形成沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的环形，支架10内限定有上下导通的安装腔，火排20设在安装腔内且火排20的外侧壁与支架10的内侧壁间隔来布置，火排20的上端面设有多个间隔开布置的出火口204，火排20的下部设有进气口203，火排20内限定有与出火口204和进气口203导通的混合气腔201。

进一步地，分气杆30形成沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸的柱状，分气杆30内限定有沿其长度方向延伸的燃气通道31，分气杆30的侧壁上设有与燃气通道31导通的喷嘴32，当分气杆30设在支架10的下方时，分气杆30的喷嘴32与火排20的进气口203导通，该燃烧器100在工作时，燃气从分气杆30的喷嘴32喷出，然后通过进气口203进入混合气腔201与空气充分混合，最终从出火口204进行燃烧，形成火焰。

由此，根据本发明实施例的燃烧器100，通过将火排20设置为环形，并将火排20设在支架10的安装腔内，使燃烧器100的各部件模块化，装拆容易，该燃烧器100的结构简单、紧凑，在生产过程中安装、拆卸方便，生产效率高；在用户的使用过程中维修方便，可以满足热水器产品的负荷要求。

其中，根据本发明的一个实施例，火排20的外周面与支架10的内壁面限定出沿火排20的周向延伸的第一进风通道11，火排20的内壁面限定出第二进风通道205，第一进风通道11和第二进风通道205分别与混合气腔201导通。

具体地，如图3所示，火排20设在支架10的安装腔内且火排20的外侧壁与支架10的内侧壁间隔开布置，火排20的外侧壁与支架10的内侧壁之间限定出沿火排20的周向延伸的第一进风通道11，而截面为环形的火排20的内圈限定出第二进风通道205，该燃烧器100在工作时，燃气从分气杆30的喷嘴32喷出，然后通过进气口203进入混合气腔201与空气充分混合，最终从出火口204喷出并与第一进风通道11和第二进风通道205内的空气进行二次混合、燃烧，形成火焰。

与相关技术中的燃烧器相比，本发明实施例的燃烧器100通过支架10与火排20的相对安装位置以及火排20自身结构限定出二次空气风道(即第一进风通道11和第二进风通道205)，结构简单、制造方便。

而根据本发明的一个实施例，支架10具有用于安装分气杆30的安装槽12，混合气腔201的朝向分气杆30的一侧设有进气口203。具体地，如图1和图2所示，支架10的下端面设有相对于下端面向内(如图2所示的向上)凹陷的安装槽12，分气杆30设在该安装槽12内，并且火排20的朝向分气杆30的侧壁设有与混合气腔201导通的进气口203。由此，通过在支架10上设置用于安装分气杆30的安装槽12，使得分气杆30安装方便，不影响整个燃烧器100的结构的美观性，并且便于使分气杆30的喷嘴32与进气口203配合，满足该燃烧器100的功能性需求，结构紧凑。

有利地，喷嘴32包括多个，每个喷嘴32分别朝向进气口203。这样，当燃烧器100在工作时，燃气从分气杆30的多个喷嘴32喷出，然后通过进气口203进入混合气腔201与空气充分混合，最终从出火口204喷出并与第一进风通道11和第二进风通道205内的空气进行二次混合、燃烧，形成火焰。由此，通过在分气杆30上设置多个喷嘴32，可以增加单位时间内通入混合气腔201内的燃气的量，从而提高该燃烧器100的燃烧效率。

可选地，根据本发明的一个实施例，安装槽12形成为沿支架10的底壁中部向上凹入的开口槽，混合气腔201位于安装槽12的两侧，进气口203设在安装槽12。的相对的侧壁上，多个喷嘴32两两相背设置，使得混合气腔201内的燃气的进气均匀。

具体地，如图4所示，支架10的下端的中部设有开口朝下的安装槽12，该安装槽12形成为匚形，分气杆30可拆卸地设在该安装槽12内，从而方便分气杆30的安装、拆卸和维修，其中，分气杆30上设有多个沿其长度方向间隔开的喷嘴32，从而增加单位时间内的燃气流量，提高该燃烧器100的燃烧效率。

例如，如图4和图5所示，在本实施例中，分气杆30上设有沿其长度方向间隔开布置的两组喷嘴32，每组喷嘴32包括两个，并且每组的两个喷嘴32设在分气杆30的相对两侧；对应地，火排20的相对两个内侧壁设有与分气杆30的每个喷嘴32位置对应的进气口203，当燃烧器100在工作时，燃气从分气杆30的四个喷嘴32喷出，然后通过火排20上的进气口203进入混合气腔201与空气充分混合，最终从出火口204喷出并与第一进风通道11和第二进风通道205内的空气进行二次混合、燃烧，形成火焰。

将本发明实施例的燃烧器100作为一个燃烧器模块，若每个燃烧器模块的设计负荷设置为8kw，当需要开发12L的热水器产品时，只要将三个同样的燃烧器模块组合，即可达到总功率为24kw的设计需要；同样，当需要开发16L的热水器产品时，只要将四个同样的燃烧器模块组合，即可满足产品的设计需要，在安装过程中、操作简单，各部件模块化、结构紧凑。

优选地，根据本发明的一个实施例，分气杆30的轴线位于火排20的中部。也就是说，分气杆30位于火排20的下端的中部，这样当燃烧器100在工作时，燃气从分气杆30的多个喷嘴32喷出，然后通过进气口203进入混合气腔201与空气充分地混合，使得燃气可以均匀地分布在混合气腔201内，最终从多个出火口204喷出并与第一进风通道11和第二进风通道205内的空气进行二次混合、燃烧，形成火焰，提高燃料的燃烧效率，改善该燃烧器100的性能。

其中，根据本发明的一个实施例，燃烧器100还包括导流气腔202，导流气腔202分别与混合气腔201和出火口204导通。具体地，如图4所示，火排20内限定有沿上下方向间隔开布置的导流气腔202和混合气腔201，其中，导流气腔202设在混合气腔201的上方且与混合气腔201导通，导流气腔202与多个出火口204分别导通，混合气腔201与进气口203导通，混合气腔201通过通气孔(未示出)与导流气腔202实现导通。

当燃烧器100在工作时，燃气通过分气杆30两侧的喷嘴32，引射一次空气后经火排20的进气口203进入混合气腔201内，燃气在混合气腔201内与一次空气充分混合后进入导流气腔202，并在导流气腔202中均匀扩散，最后从出火口204喷出，与二次空气混合并燃烧。

进一步地，导流气腔202内设有导流凸台21，导流凸台21的表面形成为相对于竖直方向倾斜延伸的导流斜面211。具体地，如图4所示，导流气腔202内设有相对于导流气腔202的底壁向上凸出的导流凸台21，并且，该导流凸台21具有多个相对于火排20的高度方向(如图4所示的上下方向)倾斜设置的导流斜面211。可选地，该导流凸台21的截面形状可以形成为三角形，这样该导流凸台21的朝向出火口204的表面形成两个相对设置的导流斜面211，从而起到导流的作用。

在本发明的一些具体实施方式中，火排20的截面形成为方环形，多个出火口204沿火排20的周向间隔开布置，每个出火口204包括多个出火孔2041，多个出火孔2041成梅花状布置。

具体地，支架10的横截面积形成方环形，而火排20的横截面也形成为方环形，火排20的四个内壁面限定出方形的第二进风通道205，火排20设在支架10的安装腔内以使火排20的四个外壁面与支架10的四个内壁面限定出方环形的第一进风通道11。

其中，火排20的上端面设有多个间隔开布置的出火口204，多个出火口204可以沿火排20的周向成多排多列布置，而每个出火口204由多个出火孔2041组成，可选地，每个出火口204的多个出火孔2041成梅花状布置，既可以使混合燃气可以从出火孔2041均匀地散出，又可以增加该燃烧器100的外观的美观性，满足用户视觉体验。

如图3所示，在本实施例中，火排20的上端设有两排沿火排20的周向间隔开布置的出火口204，每个出火口204包括七个径向尺寸较小的出火孔2041，并且七个出火孔2041中的六个出火孔2041沿另一个出火孔2041的周向间隔开布置。整个燃烧器100的形状成“回”字形结构，外层结构为支架10，内层结构为火排20，内、外层之间的空间为第一进风通道11，内层中部的空间为第二进风通道205，从而为混合燃气补充二次空气。

当该燃烧器100在工作时，燃气通过分气杆30两侧的喷嘴32，引射一次空气后经火排20的进气口203进入混合气腔201，燃气在混合气腔201中与一次空气充分混合后进入导流气腔202，并在导流气腔202中均匀扩散，最后从多个出火孔2041喷出并与第一进风通道11和第二进风通道205内的二次空气混合并燃烧。根据本发明第二方面实施例的热水器(未示出)，包括根据上述实施例的燃烧器100。由于根据本发明实施例的燃烧器100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的热水器也具有上述技术效果，即该热水器的结构简单、紧凑，各部件模块化，装拆方便、维修便利，生产效率高。

根据本发明实施例的热水器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

至少一个燃烧模块，每个所述燃烧模块包括，火排，所述火排的截面大致形成为环形，所述火排内限定有混合气腔，所述火排具有与所述混合气腔导通的进气口和多个出火口；

所述火排内限定有沿上下方向间隔布置的导流气腔和混合气腔，所述导流气腔设置在混合气腔上方，所述导流气腔分别与所述混合气腔和所述出火口导通，所述导流气腔内设有相对于导流气腔的底壁向上凸出的导流凸台；

火排的上端面设有多个间隔开布置的出火口，多个出火口沿火排的周向成多排多列布置。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述导流凸台具有多个相对于火排的高度方向倾斜设置的导流斜面。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述多个出火口由多个出火孔组成，多个出火孔成梅花状布置。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧模块还包括安装槽，所述混合气腔设置于所述安装槽的两侧，进气口设置在安装槽的相对侧壁上。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧模块还包括分气杆，所述分气杆设置在所述火排的下端的中部，所述分气杆上设有多个沿其长度方向间隔开的喷嘴。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述分气杆上设置沿其长度方向间隔开布置的两组喷嘴，每组喷嘴包括两个，并且每组的两个喷嘴设在分气杆的相对两侧与所述火排的进气口相对。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器由多个燃烧模块组合设置。

8.一种热水器，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的燃烧器。

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