CN219735315U - 一种燃烧器及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种燃烧器及燃气灶。所述燃烧器包括燃烧器基座和燃烧器本体，燃烧器基座上安装喷嘴，喷嘴与燃烧器本体上的混气室的进气口之间的间隔形成引射空间，燃烧器本体与燃烧器基座之间形成有与引射空间连通的空气腔体，且燃烧器本体和/或燃烧器基座上设有连通外界与空气腔体的通气口。当喷嘴喷出高速燃气通过引射空间进入混气室时，高速燃气会在引射空间处形成负压，空气腔体内的空气会流向引射空间，并通过通气口不断地从外界进行补充，从而提高引射空间处一次空气的补给量，进而提高混气室内空气的占比，保证燃气能够充分燃烧。所述燃气灶通过应用上述燃烧器，能够保证燃气充分燃烧，降低能耗，提升用户体验。

Description

一种燃烧器及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种燃烧器及燃气灶。

背景技术

燃气灶通常包括面板、燃烧器和炊具支架，燃烧器安装于面板上，炊具支架围设于燃烧器外，并用于放置炊具。燃烧器一般采用大气式的燃烧方式，分一次空气和二次空气混合，一次空气对燃烧的影响比较大，二次空气主要用于辅助燃烧。

目前，一次空气的补充主要通过风门来调节，但风门结构较为复杂，成本高，且后续维护成本高。为了提高燃烧器的燃烧效率，现有技术的燃烧器主要通过在燃烧器的火盖上设置二次空气补充孔，以提高二次空气的补充，进而提高燃烧效率，然而二次空气的补充不能从根本上解决一次空气匮乏造成的燃烧不充分的问题。

因此，亟待需要一种燃烧器以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种燃烧器，能够提高一次空气供给量，保证燃气充分燃烧。

本实用新型的第二个目的在于提供一种燃气灶，通过应用上述燃烧器，能够保证燃气充分燃烧，降低能耗，提升用户体验。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

第一方面，提供了一种燃烧器，包括：

一种燃烧器，其特征在于，包括：

燃烧器基座，其上安装喷嘴，所述喷嘴用于喷射燃气；

燃烧器本体，设于所述燃烧器基座上，所述燃烧器本体内设有混气室，所述喷嘴与所述混气室的进气口之间间隔设置并形成引射空间；所述燃烧器本体与所述燃烧器基座之间形成有与所述引射空间连通的空气腔体；所述燃烧器基座包括平台，所述燃烧器本体和/或所述平台上设有围壁，所述围壁围设形成所述空气腔体，所述围壁上还设有连通所述空气腔体与所述引射空间的联通槽。

作为所述燃烧器的可选方案，所述围壁上还设有通气口，所述通气口连通外界与所述空气腔体；所述通气口沿着所述围壁的厚度方向贯穿设置。

作为所述燃烧器的可选方案，当所述燃烧器本体上设有所述围壁时，所述平台上设有与所述围壁定位配合的定位件；

当所述平台上设有所述围壁时，所述燃烧器本体上设有与所述围壁定位配合的定位件。

作为所述燃烧器的可选方案，所述定位件为凸台，所述围壁套设于所述凸台外，所述凸台的外壁与所述围壁的内壁间隙配合。

作为所述燃烧器的可选方案，所述定位件为定位柱，所述围壁上设有定位孔，所述定位柱能够插接入所述定位孔内。

作为所述燃烧器的可选方案，所述混气室的数量为多个，所述喷嘴的数量与所述混气室的数量相同，且所述喷嘴与所述混气室的进气口一一对应设置。

作为所述燃烧器的可选方案，多个所述混气室的引射段平行设置，多个所述喷嘴平行设置。

作为所述燃烧器的可选方案，相邻两个所述混气室的进气口之间设有隔板，所述隔板用于将所述引射空间分隔为彼此相连通的至少两个子引射空间，每个所述混气室与一个所述子引射空间对应直接连通。

作为所述燃烧器的可选方案，所述空气腔体与多个所述混气室中位于中间位置的混气室所对应的子引射空间直接连通。

作为所述燃烧器的可选方案，多个所述混气室中包括外环混气室、中环混气室和内环混气室，所述外环混气室与所述中环混气室设于所述内环混气室的两侧，多个所述喷嘴中包括与所述内环混气室相对应的内环喷嘴，所述内环喷嘴与所述内环混气室之间的间隔形成内环引射空间，所述空气腔体与所述内环引射空间直接连通。

第二方面，提供了一种燃气灶，包括面板、炊具支架和如上任一项方案所述的燃烧器，所述燃烧器设于所述面板上，所述炊具支架围设于所述燃烧器外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的燃烧器，包括燃烧器基座和燃烧器本体，燃烧器基座上设有喷嘴，喷嘴与燃烧器本体上的混气室的进气口之间的间隔形成引射空间，燃烧器本体与燃烧器基座之间形成有与引射空间连通的空气腔体，燃烧器基座包括平台，所述燃烧器本体)和/或所述平台上设有围壁，围壁围设形成空气腔体，围壁上还设有连通空气腔体与引射空间的联通槽。当喷嘴喷出高速燃气通过引射空间进入混气室时，高速燃气会在引射空间处形成负压，空气腔体内的空气会流向引射空间，从而提高引射空间处一次空气的补给量，进而提高混气室内空气的占比，保证燃气能够充分燃烧。

本实用新型提供的燃气灶，通过应用上述燃烧器，能够保证燃气充分燃烧，降低能耗，提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃烧器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的燃烧器的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的燃烧器本体的仰视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的燃烧器基座的结构示意图。

附图标记：

10、引射空间；101、外环引射空间；102、中环引射空间；103、内环引射空间；

1、燃烧器基座；11、平台；111、定位件；12、固定架；13、喷嘴安装架；131、喷嘴安装部；132、燃气进口部；

2、燃烧器本体；20、混气室；201、外环混气室；202、中环混气室；203、内环混气室；21、围壁；210、空气腔体；211、通气口；212、联通槽；22、隔板；

3、外环火盖；

4、内环火盖；

5、喷嘴；51、外环喷嘴；52、中环喷嘴；53、内环喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种燃气灶，包括底盘、面板、燃烧器和炊具支架，底盘作为面板及燃烧器的安装基础，用于保证整个燃气灶结构的稳定性；灶台上设有避让槽，面板的尺寸大于避让槽的尺寸，底盘内嵌于避让槽内，面板搭设在灶台的台面上；面板上设有供燃烧器穿过的通槽，燃烧器通过底盘间接固定于面板上，炊具支架可拆卸地围设于燃烧器外，并用于放置炊具。燃烧器的燃烧效率直接决定了燃气灶的能耗等级。

本实施例还提供了一种能够补充一次空气的燃烧器，以提高一次空气的补充量，保证燃气能够充分燃烧，提高燃烧器的燃烧效率。

图1示出了本实施例提供的燃烧器的结构示意图。图2示出了本实施例提供的燃烧器的剖视示意图。如图1至图2所示，燃烧器包括燃烧器基座1、燃烧器本体2、外环火盖3以及内环火盖4，燃烧器基座1固定于底盘上，燃烧器本体2安装于燃烧器基座1上，外环火盖3安装于燃烧器本体2上，内环火盖4设于外环火盖3内。燃烧器基座1上安装喷嘴5，喷嘴5用于喷射燃气；燃烧器本体2上设有混气室20，燃气从燃烧器基座1的喷嘴5处喷出，然后与空气在燃烧器本体2上的混气室20内充分混合，并在点火器(图中未示出)作用下燃烧，根据用户需求可从外环火盖3和/或内环火盖4中释放火焰。

继续如图2所示，喷嘴5与混气室20的进气口间隔设置，喷嘴5与混气室20之间的间隙形成引射空间10，且引射空间10与混气室20相连通。当喷嘴5中喷出的高速燃气流向混气室20时，高速燃气能够在引射空间10处形成负压，从而使引射空间10外的空气能够流向引射空间10，并随高速燃气一同流入混气室20内进行充分混合。

上述进入引射空间10的空气通常称为一次空气。为了提高一次空气的补充量，本实施例中，燃烧器本体2与燃烧器基座1之间形成有与引射空间10连通的空气腔体210，燃烧器本体2和/或燃烧器基座1上设有连通外界与空气腔体210的通气口211。将喷嘴5设于空气腔体210外，并使喷嘴5与混气室20之间形成引射空间10，当喷嘴5喷出高速燃气吹向混气室20时，能够在引射空间10内形成负压，通过设置与引射空间10相连通的空气腔体210，外界空气可先进入空气腔体210，然后由空气腔体210进入引射空间10，最后空气在引射空间10随高速燃气一同进入混气室20内。相比不设置一次空气补充腔体的现有技术或将喷嘴设于一次空气补充腔体内的现有技术，本实施例中将喷嘴5置于空气腔体210外，可减少喷嘴5喷出的高速燃气对空气腔体210内空气流动方向的影响，保证空气腔体210内的空气能够顺利流向引射空间10内，从而提高一次空气的补充量，保证更多的一次空气能够随高速燃气进入混气室20，确保燃气充分燃烧。

图3示出了本实施例提供的燃烧器本体2的仰视示意图。如图3结合图2所示，燃烧器本体2的底部设有围壁21，围壁21的下端抵接于燃烧器基座1的表面上，且围壁21围设形成上述的空气腔体210。围壁21上设有连通外界与空气腔体210的通气口211，通气口211沿着围壁21的厚度方向贯穿设置。一次空气能够从该通气口211进入空气腔体210，然后从空气腔体210进入引射空间10，最后在引射空间10内随高速燃气一同进入至混气室20，使得足够多的一次空气进入混气室20，提高混气室20内的空气占比，保证燃气充分燃烧。当然，在其他实施例中，也可以是在燃烧器基座1上设置围壁21，燃烧器本体2安装于围壁21上，围壁21内围设形成上述空气腔体210，围壁21上设有连通外界与空气腔体210的通气口211，还可以是燃烧器基座1上设有第一围壁分体，燃烧器本体2上设有第二围壁分体，燃烧器本体2安装于燃烧器基座1时，第一围壁分体与第二围壁分体配合连接，两者共同围设形成空气腔体210，同时，第一围壁分体和/或第二围壁分体设置通气口211，也可以达到上述效果，在此不再赘述。

参见图3，围壁21为圆环形。当然，在其他实施例中，围壁21也可以是三角形、四边形、椭圆形等任意形状，在此不作限制。同样地，在本实施例中，通气口211为U形槽，多个通气口211呈格栅式布置，图3中的通气口211数量为7个，7个通气口211作为空气腔体210的空气补充口。当然，在其他实施例中，通气口211也可以是矩形、圆形、椭圆形、多边形等任意形状，在此不作限制。可选地，通气口211的数量可以是任意数量，例如，可以是1至20之间的任意数量，在此不作限制。

可选地，混气室20的数量为多个，喷嘴5的数量与混气室20的数量相同，且喷嘴5与混气室20的进气口一一对应设置，保证每个混气室20均可由与其相应的喷嘴5供应燃气。

继续参见图3，多个混气室20中包括外环混气室201、中环混气室202以及内环混气室203。每个混气室20的进气口均对应设置有喷嘴5，为了方便描述，三个喷嘴5分别记为外环喷嘴51、中环喷嘴52以及内环喷嘴53。外环喷嘴51与外环混气室201的进气口之间的间隔形成外环引射空间101，中环喷嘴52与中环混气室202的进气口之间的间隔形成中环引射空间102，内环喷嘴53与内环混气室203的进气口之间的间隔形成内环引射空间103。空气腔体210可以与外环引射空间101、中环引射空间102及内环引射空间103中的任一个直接连接。

外环喷嘴51、中环喷嘴52以及内环喷嘴53平行设置，外环混气室201、内环混气室203以及中环混气室202的引射段平行设置，外环喷嘴51喷出高速燃气通过外环引射空间101进入外环混气室201，中环喷嘴52喷出的高速燃气通过中环引射空间102进入中环混气室202，内环喷嘴53喷出的高速燃气通过内环引射空间103进入内环混气室203。如此设置，能够减小外环喷嘴51、中环喷嘴52以及内环喷嘴53喷射出的高速燃气之间对彼此的影响。当喷嘴5喷出的高速燃气流向混气室20时，混气室20前侧的引射空间10处于负压状态下，空气腔体210内的空气可顺利快速地进入相应的引射空间10，并随高速燃气进入混气室20。

值得说明的是，单个混气室20包括引射段和混气段，图1至图3中，混气室20(包括外环混气室201、中环混气室202以及内环混气室203)的标号均指向混气室20的引射段部分。

可选地，空气腔体210与多个混气室20中位于中间位置的混气室20所对应的子引射空间直接连通。在本实施例中，外环混气室201和中环混气室202位于内环混气室203的两侧，考虑到内环混气室203位于中间位置，进入内环混气室203的空气的路径最长，从而容易导致进入内环混气室203内的空气量减少。因此，可以将空气腔体210与内环混气室203对应的内环引射空间103直接连通，以增加内环混气室203内的一次空气补充量。

可选地，相邻两个混气室20的进气口之间设有隔板22，隔板22用于将引射空间10分隔为彼此相连通的至少两个子引射空间，每个混气室20与一个子引射空间对应直接连通。如此设置，可减小每个喷嘴5喷出的高速燃气对彼此之间的影响，保证每个喷嘴5喷出的高速燃气能够顺利全部地进入对应的混气室20内，且能够避免不同混气室20之间相互争夺一次空气。

示例性地，外环喷嘴51、中环喷嘴52以及内环喷嘴53之间设有隔板22，即在外环混气室201的进气口与内环混气室203的进气口之间设置隔板22，在内环混气室203的进气口与中环混气室202的进气口之间设置隔板22，如此设置，通过隔板22将外环引射空间101、中环引射空间102以及内环引射空间103隔开，能够减小外环喷嘴51、中环喷嘴52以及内环喷嘴53之间的相互影响，可避免不同混气室20之间相互争夺一次空气，进一步提高内环混气室203的一次空气补给量。

需要说明的是，虽然利用隔板22将外环引射空间101、中环引射空间102以及内环引射空间103彼此隔开，但是，隔板22的高度要小于引射空间10的高度，以保证外环引射空间101、中环引射空间102以及内环引射空间103彼此之间依旧相互连通，保证必要情况下，内环引射空间103可从外环引射空间101及中环引射空间102补充一次空气。

示例性地，继续参见图3，为了保证空气腔体210内的空气能够顺利地进入内环引射空间103，围壁21与内环引射空间103相对应的位置设有联通槽212，联通槽212能够对空气腔体210内的空气进行导向，保证空气能够顺利地进入内环引射空间103，提高内环混气室203的一次空气补给量。在本实施例中，仅设置有一个联通槽212，联通槽212用于连通空气腔体210与内环引射空间103。当内环引射空间103处于负压状态下时，单个联通槽212能够更好地对空气腔体210内的气流进行引导，提高进入内环引射空间103的一次空气量。

图4示出了本实施例提供的燃烧器基座1的结构示意图。如图4所示，燃烧器基座1包括平台11、固定架12以及喷嘴安装架13，固定架12以及喷嘴安装架13均设于平台11上，固定架12用于将燃烧器基座1固定在底盘上，喷嘴安装架13用于安装固定喷嘴5，同时还用于与燃气存储罐或燃气供应管道的出气口连接。示例性地，多个固定架12间隔固定于平台11的底部。喷嘴安装架13包括喷嘴安装部131和燃气进口部132，喷嘴安装部131位于平台11的上方，燃气进口部132用于连接燃气存储罐或燃气供应管道的出气口，并位于平台11的下方。

燃烧器基座1的平台11用于安装燃烧器本体2。进一步地，燃烧器基座1的平台11上设有定位件111，燃烧器本体2上的围壁21与定位件111定位配合，以实现燃烧器本体2的定位安装。

可选地，定位件111为凸台，围壁21套设于凸台外，凸台的外壁能够与围壁21的内壁间隙配合，该间隙形成空气腔体210。示例性地，凸台的外侧壁与围壁21的内侧壁接触配合，凸台的顶壁与围壁21的内底壁间隙配合，优选凸台的高度小于围壁21的高度，以保证一次空气可在凸台的顶壁与围壁21的内底壁之间通过。在其他实施例中，凸台的外侧壁与围壁21的内侧壁间隙配合，即凸台的外周间隙可供一次空气流通。在本实施例中，凸台为圆形凸台，围壁21为圆形围壁，凸台的高度要小于围壁21的高度，圆形凸台与圆形围壁配合形成空气腔体210。当然，在其他实施例中，凸台还可以是其他形状，在此不再赘述。

可选地，定位件111还可以是定位柱，围壁21的端面上设有定位孔，定位柱与定位孔插接配合，以实现对围壁21的定位安装。示例性地，定位柱的数量为多个，定位孔的数量也为多个，并与定位柱一一对应设置。当然，在其他实施例中，围壁21与定位件111的定位配合还可以是其他形式，只要能够保证燃烧器本体2的围壁21能够与定位件111定位配合安装即可，在此不作限制。

值得说明的是，在本实施例中，在燃烧器基座1的平台上设置定位件111，在燃烧器本体2上设置围壁21。而在其他实施例中，也可以是在燃烧器基座1的平台11上设置围壁21，在燃烧器本体2上设置定位件111，只要能够保证燃烧器本体2与燃烧器基座1定位安装，且两者之间形成有空气腔体210，喷嘴5位于空气腔体210外并与混气室20的进气口之间形成引射空间10即可，这些变形方案均在本实用新型的保护范围之内，在此不再一一举例说明。

如图4结合图2所示，喷嘴安装架13位于空气腔体210外，即喷嘴5位于空气腔体210外，不仅能够便于喷嘴5的安装、拆卸及维修，提高拆装效率，降低维护成本；还能够便于喷嘴安装架13的加工，降低加工成本。此外，将喷嘴5置于空气腔体210外，还能够配合引射空间10，减小喷嘴5喷出的高速气流对空气腔体210内的空气的影响，当引射空间10处于负压时，空气腔体210内的空气能够顺利快速地进入引射空间10内，提高一次空气的补给量。

如图4结合图2所示，在燃烧工作时，燃气存储罐或燃气供应管道内的燃气通过喷嘴安装架13的燃气进口部132进入喷嘴安装架13内，然后通过喷嘴安装架13的喷嘴安装部131上的喷嘴5高速喷出，并在引射空间10处形成负压。此时，空气腔体210内的压强大于引射空间10处的压强，空气腔体210内的空气可通过联通槽212进入引射空间10，进而外界空气通过通气口211向空气腔体210内补给一次空气，形成对引射空间10处的一次空气补充，提高一次空气的补给量，保证燃气燃烧的更充分。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“在其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

燃烧器基座(1)，其上安装喷嘴(5)，所述喷嘴(5)用于喷射燃气；

燃烧器本体(2)，设于所述燃烧器基座(1)上，所述燃烧器本体(2)内设有混气室(20)，所述喷嘴(5)与所述混气室(20)的进气口之间间隔设置并形成引射空间(10)；所述燃烧器本体(2)与所述燃烧器基座(1)之间形成有与所述引射空间(10)连通的空气腔体(210)；所述燃烧器基座(1)包括平台(11)，所述燃烧器本体(2)和/或所述平台(11)上设有围壁(21)，所述围壁(21)围设形成所述空气腔体(210)，所述围壁(21)上还设有连通所述空气腔体(210)与所述引射空间(10)的联通槽(212)。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述围壁(21)上还设有通气口(211)，所述通气口(211)连通外界与所述空气腔体；所述通气口(211)沿着所述围壁(21)的厚度方向贯穿设置。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，当所述燃烧器本体(2)上设有所述围壁(21)时，所述平台(11)上设有与所述围壁(21)定位配合的定位件(111)；

当所述平台(11)上设有所述围壁(21)时，所述燃烧器本体(2)上设有与所述围壁(21)定位配合的定位件(111)。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述定位件(111)为凸台，所述围壁(21)套设于所述凸台外，所述凸台的外壁与所述围壁(21)的内壁间隙配合；或

所述定位件(111)为定位柱，所述围壁(21)上设有定位孔，所述定位柱能够插接入所述定位孔内。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述混气室(20)的数量为多个，所述喷嘴(5)的数量与所述混气室(20)的数量相同，且所述喷嘴(5)与所述混气室(20)的进气口一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，多个所述混气室(20)的引射段平行设置，多个所述喷嘴(5)平行设置。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，相邻两个所述混气室(20)的进气口之间设有隔板(22)，所述隔板(22)用于将所述引射空间(10)分隔为彼此相连通的至少两个子引射空间，每个所述混气室(20)与一个所述子引射空间对应直接连通。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述空气腔体(210)与多个所述混气室(20)中位于中间位置的混气室(20)所对应的子引射空间直接连通。

9.一种燃气灶，其特征在于，包括面板、炊具支架和如权利要求1-8任一项所述的燃烧器，所述燃烧器设于所述面板上，所述炊具支架围设于所述燃烧器外。