CN212339241U - 一种一体式火盖及其燃气灶燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式火盖及其燃气灶燃烧器，其火盖采用一体式设置，安装简单方便，且采用多个外火盖，相当于多增加了混气腔，混气效果更好；本实用新型提供了一种热效率相对较高的结构简单的一种燃气灶燃烧器及一体式火盖。

Description

一种一体式火盖及其燃气灶燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，特别是一种一体式火盖及其燃气灶燃烧器。

背景技术

燃气灶燃烧器由喷嘴、调风板、引射管、炉头、火盖等组成。喷嘴与燃气进气口连接，燃气进入喷嘴后，从喷嘴喷入引射管，在引射管入口处与空气第一次混合，接着燃气和一次空气混合气体进入引射管，在引射管中混合，之后从引射管进入炉头的混气腔中，并与混气腔上方盖设的火盖的火盖孔进入的空气进行二次混合，并被炉头上的点火针引燃。为了使燃气灶燃烧器的热效率更高，现有的燃气灶燃烧器采用了多混气腔的结构，例如申请号为201020148398.0，公告号为CN201636858U，发明名称为上进风大功率燃烧器的现有技术1公布了上进风大功率燃烧器，包括底座、喷嘴和点火针，底座上设有分火器和火盖，底座设有燃烧室，燃烧室内设有喷嘴，燃烧室包括相互连通的一个中心燃烧室和多个独立燃烧室，每个燃烧室的底部分别设有喷嘴，燃烧室设为上端开口，下端密封的杯形结构；中心燃烧室位于底座的中心位置，多个独立燃烧室均布于中心燃烧室的四周。

现有技术1通过增加喷嘴来增加混气腔(燃烧室)，虽然能够提高热效率，但是需要增加很多喷嘴，结构较为复杂。

因此需要一种热效率高，结构简单的一体式火盖及其燃气灶燃烧器。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种热效率相对较高的结构简单的一体式火盖。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种一体式火盖，其包括火盖座、内火盖和多个外火盖；火盖座设置为圆形盖状；火盖座底部外周侧向下延伸有开口向下的环形槽状的外火盖底座，外火盖底座顶板均匀设置有外火盖安装座；外火盖安装在外火盖安装座上，外火盖设置为开口向下的中空腔体，底部开口与外火盖底座相通，且外火盖上设置有火孔；火盖座中心处设置有中心孔，且火盖座中心处设置有开口向上的环形槽状的内火盖座，且中心孔的外周侧向上延伸为内火盖座的内壁；内火盖盖设在内火盖座上，内火盖和内火盖座共同构成内环混气腔，内火盖上设置有火孔。

进一步的，外火盖设置为底部开口的圆柱形中空腔体，且外火盖的中部向内收缩，即外火盖的中部直径较小。

进一步的，外火盖顶部设置有圆形凸起，火孔设置在圆形凸起上。

进一步的，外火盖顶部外周侧向上延伸有环形的挡风板。

进一步的，中心孔和外火盖底座之间均匀环绕设置有多个第一换气孔。

进一步的，第一换气孔设置为扇形，且第一换气孔外周侧向下延伸有上隔挡框，上隔挡框由四侧壁围成，分别是长弧形侧壁，短弧形侧壁和两直形侧壁，其中长弧形侧壁与外火盖底座的内环壁重合，所有第一换气孔的短弧形侧壁均在同一个以火盖座圆心为圆心的圆形上，且上述圆形直径大于中心孔的直径；且外火盖底座的内环壁设置有第一开口，第一开口设置在两个长弧形侧壁间。

本实用新型还提供了一种使用了上述一体式火盖的燃气灶燃烧器其包括内引射管、外引射管、混气腔底座、分气结构和上述一体式火盖；混气腔底座设置为圆形盘状，一体式火盖盖设在混气腔底座上，一体式火盖和混气腔底座共同构成中空的饼状腔体；混气腔底座中心设置有分气结构连接孔；混气腔底座外周侧向上延伸有开口向上的环形槽状的外环混气腔座，一体式火盖与混气腔底座扣合时，外火盖底座和外环混气腔座共同构成环形的外环混气腔；分气结构分别将内引射管内的气体导入内环混气腔，将外引射管内的气体导入外环混气腔，且导入内环混气腔的气体仅从内火盖的火孔处溢出，导入外环混气腔的气体仅从外火盖的火孔溢出。

进一步的，混气腔底座设置有与第一换气孔大小形状相同，位置对应的第二换气孔，第二换气孔边缘向上延伸有下隔挡框，下隔挡框的较长的弧形侧壁也与外环混气腔底座内环壁重合，且外环混气腔底座内环壁设置有与第一开口位置对应的第二开口，第一开口和第二开口共同够成外环混气腔的进气开口；分气结构连接孔设置为与下隔挡框的较短的弧形侧壁所在的圆直径相同且圆心在混气腔底座圆心的圆形开口；分气结构设置有与内引射管连接的内连接管路和与外引射管连接的外连接管路，内连接管路和外连接管路的出口部分都设置为圆柱形管路，且垂直于水平面，其中内连接管路套设在外连接管路内，且内连接管路出口部分的顶端高于外连接管路的出口部分的顶端，外连接管路的出口部分直径等于分气结构连接孔的直径，内连接管路的出口部分直径等于中心孔的直径；外连接管路出口部分伸入分气结构连接孔，并与混气腔底座卡接，将从外引射管引入的燃气空气混合气体从进气开口导入外环混气腔；内连接管路的出口部分在外连接管路的出口部分与混气腔底座卡接时，伸入中心孔，并与火盖座卡接，将从内引射管引入的燃气空气混合气体导入内环混气腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①火盖一体化，结构简单，零件较少，安装方便；

②整体结构简化，热效率并未降低，反而提高，这归功于外火盖的特殊构造，外火盖另外设置有腔室，且中间收缩，这样的设置相当于增加了一个混气腔，气体从外环混气腔出来后，还可以在外火盖内再次混合，提高热效率；

③外火盖设置的圆形凸起，及挡风板，都是为了减少热损失，提高热效率的设置。

④第一换气孔和边第二换气孔设置为扇形，利用上隔挡框之间及下隔挡框间的空隙，作为外环混气腔的进气口，这样的设置进气较为均匀，不会存在一个进气口导致进入不同外火盖的气体混合程度不同，使得整个燃烧器火焰不均的情况；

⑤分气结构的内外连接管路为套设设置，相对现有技术更加节省空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方案1所述一种一体式火盖的结构示意图。

图2是本实用新型实施方案1所述一种一体式火盖的外火盖的结构示意图。

图3是本实用新型实施方案1所述一种一体式火盖的外火盖的侧视结构示意图。

图4是本实用新型所述实施方案1一种一体式火盖的火盖座的结构示意图。

图5是本实用新型实施方案2所述一种燃气灶燃烧器的结构示意图。

图6是本实用新型实施方案2所述一种燃气灶燃烧器的另一角度的结构示意图。

图7是本实用新型所述实施方案2所述一种燃气灶燃烧器的剖视结构示意图。

图8是本实用新型实施方案2所述一种燃气灶燃烧器的爆炸结构示意图。

图9是本实用新型实施方案2所述一种燃气灶燃烧器的另一角度的爆炸结构示意图。

1、火盖座；2、内火盖；3、外火盖；4、火孔；5、圆形凸起；6、挡风板；7、外火盖安装座；8、中心孔；9、第一换气孔；10、上隔挡框；11、长弧形侧壁；12、短弧形侧壁；13、直形侧壁；14、内火盖座；15、外火盖底座；16、第一开口；17、内引射管；18、外引射管；19、混气腔底座；20、分气结构连接孔；21、分气结构；22、外环混气腔座；23、外环混气腔；24、内环混气腔；25、第二换气孔；26、下隔挡框；27、内连接管路；28、外连接管路；29、第二开口；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

为解决上述技术问题，为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的，如图1-图4：一种一体式火盖，其包括火盖座1、内火盖2和多个外火盖3；火盖座1设置为圆形盖状；火盖座1底部外周侧向下延伸有开口向下的环形槽状的外火盖底座15，外火盖底座15顶板均匀设置有环绕一圈的外火盖安装座7；外火盖3安装在外火盖安装座7上，外火盖3设置为开口向下的中空腔体，底部开口与外火盖底座15相通，且外火盖3上设置有火孔4；火盖座1中心处设置有中心孔8，且火盖座1中心处设置有开口向上的环形槽状的内火盖座14，且中心孔8的外周侧向上延伸为内火盖座14的内壁；内火盖2盖设在内火盖座14上，内火盖2和内火盖座14共同构成内环混气腔24，内火盖2上设置有火孔4。

进一步的，外火盖3设置为底部开口的圆柱形中空腔体，且外火盖3的中部向内收缩，即外火盖3的中部直径较小。

进一步的，外火盖3顶部设置有圆形凸起5，火孔4设置在圆形凸起5上。

进一步的，外火盖3顶部外周侧向上延伸有环形的挡风板6。

进一步的，中心孔8和外火盖底座15之间均匀环绕设置有多个第一换气孔9。

进一步的，第一换气孔9设置为扇形，且第一换气孔9外周侧向下延伸有上隔挡框10，上隔挡框10由四侧壁围成，分别是长弧形侧壁11，短弧形侧壁12和两个直形侧壁13，其中长弧形侧壁11与外火盖底座15的内环壁重合，所有第一换气孔9的短弧形侧壁12均在同一个以火盖座1的圆心为圆心的圆形上，且上述圆形直径大于中心孔8的直径；且外火盖底座15的内环壁设置有多个第一开口16，第一开口16设置在两个长弧形侧壁11间。

实施例2

本实用新型还提供了一种使用了上述一体式火盖的燃气灶燃烧器，如图5-图9，其包括内引射管17、外引射管18、混气腔底座19、分气结构21和上述一体式火盖；混气腔底座19设置为圆形盘状，一体式火盖盖设在混气腔底座19上，一体式火盖和混气腔底座19共同构成中空的饼状腔体；混气腔底座19中心设置有分气结构连接孔20；混气腔底座19外周侧向上延伸有开口向上的环形槽状的外环混气腔座22，一体式火盖与混气腔底座19扣合时，外火盖底座15和外环混气腔座22也扣合共同构成环形的外环混气腔23；分气结构21分别将内引射管17内的气体导入内环混气腔24，将外引射管18内的气体导入外环混气腔23，且导入内环混气腔24的气体仅从内火盖2的火孔4处溢出，导入外环混气腔23的气体仅从外火盖3的火孔4溢出。

进一步的，混气腔底座19设置有与第一换气孔9大小形状相同，位置对应的第二换气孔25，第二换气孔25边缘向上延伸有下隔挡框26，下隔挡框26的较长的弧形侧壁也与外环混气腔座22内环壁重合，且外环混气腔座22内环壁设置有与第一开口16位置对应的第二开口29，第一开口16和第二开口29共同够成外环混气腔23的进气开口；分气结构连接孔20设置为与下隔挡框26的较短的弧形侧壁所在的圆直径相同且圆心在混气腔底座19圆心的圆形开口；分气结构21设置有与内引射管17连接的内连接管路27和与外引射管18连接的外连接管路28，内连接管路27和外连接管路28的出口部分都设置为圆柱形管路，且垂直于水平面，其中内连接管路27套设在外连接管路28内，且内连接管路27出口部分的顶端高于外连接管路28的出口部分的顶端，外连接管路28的出口部分直径等于分气结构连接孔20的直径，内连接管路27的出口部分直径等于中心孔8的直径；外连接管路28出口部分伸入分气结构连接孔20，并与混气腔底座19卡接，将从外引射管18引入的燃气空气混合气体从进气开口导入外环混气腔23；内连接管路27的出口部分在外连接管路28的出口部分与混气腔底座19卡接时，伸入中心孔8，并与火盖座1卡接，将从内引射管17引入的燃气空气混合气体导入内环混气腔24。

Claims (6)

1.一种一体式火盖，其特征在于，其包括火盖座、内火盖和多个外火盖；火盖座设置为圆形盖状；火盖座底部外周侧向下延伸有开口向下的环形槽状的外火盖底座，外火盖底座顶板均匀设置有外火盖安装座；外火盖安装在外火盖安装座上，外火盖设置为开口向下的中空腔体，底部开口与外火盖底座相通，且外火盖上设置有火孔；火盖座中心处设置有中心孔，且火盖座中心处设置有开口向上的环形槽状的内火盖座，且中心孔的外周侧向上延伸为内火盖座的内壁；内火盖盖设在内火盖座上，内火盖和内火盖座共同构成内环混气腔，内火盖上设置有火孔；中心孔和外火盖底座之间均匀环绕设置有多个第一换气孔；第一换气孔设置为扇形，且第一换气孔外周侧向下延伸有上隔挡框，上隔挡框由四侧壁围成，分别是长弧形侧壁，短弧形侧壁和两直形侧壁，其中长弧形侧壁与外火盖底座的内环壁重合，所有第一换气孔的短弧形侧壁均在同一个以火盖座圆心为圆心的圆形上，且上述圆形直径大于中心孔的直径；且外火盖底座的内环壁设置有第一开口，第一开口设置在两个长弧形侧壁间。

2.如权利要求1所述的一种一体式火盖，其特征在于：外火盖设置为底部开口的圆柱形中空腔体，且外火盖的中部向内收缩，即外火盖的中部直径较小。

3.如权利要求1所述的一种一体式火盖，其特征在于：外火盖顶部设置有圆形凸起，火孔设置在圆形凸起上。

4.如权利要求1所述的一种一体式火盖，其特征在于：外火盖顶部外周侧向上延伸有环形的挡风板。

5.一种使用了如权利要求1-权利要求4任一项所述的一体式火盖的燃气灶燃烧器，其包括内引射管、外引射管、混气腔底座和如权利要求1-权利要求4任一项所述的一体式火盖；混气腔底座设置为圆形盘状，一体式火盖盖设在混气腔底座上，一体式火盖和混气腔底座共同构成中空的饼状腔体；混气腔底座中心设置有分气结构连接孔；混气腔底座外周侧向上延伸有开口向上的环形槽状的外环混气腔座，一体式火盖与混气腔底座扣合时，外火盖底座和外环混气腔座共同构成环形的外环混气腔；分气结构分别将内引射管内的气体导入内环混气腔，将外引射管内的气体导入外环混气腔。

6.如权利要求5所述的一种燃气灶燃烧器，其特征在于：混气腔底座设置有与第一换气孔大小形状相同，位置对应的第二换气孔，第二换气孔边缘向上延伸有下隔挡框，下隔挡框的较长的弧形侧壁也与外环混气腔底座内环壁重合，且外环混气腔底座内环壁设置有与第一开口位置对应的第二开口，第一开口和第二开口共同够成外环混气腔的进气开口；分气结构连接孔设置为与下隔挡框的较短的弧形侧壁所在的圆直径相同且圆心在混气腔底座圆心的圆形开口；分气结构设置有与内引射管连接的内连接管路和与外引射管连接的外连接管路，内连接管路和外连接管路的出口部分都设置为圆柱形管路，且垂直于水平面，其中内连接管路套设在外连接管路内，且内连接管路出口部分的顶端高于外连接管路的出口部分的顶端，外连接管路的出口部分直径等于分气结构连接孔的直径；外连接管路出口部分伸入分气结构连接孔，并与混气腔底座卡接；内连接管路的出口部分在外连接管路的出口部分与混气腔底座卡接时，伸入中心孔，并与火盖座卡接。

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