CN202203943U - 燃气具全预混燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种燃气具全预混燃烧器，它包括燃烧器外壳、分配板，主要技术特征是它还包括侧封板，所述的燃烧器外壳和分配板均呈V形结构，分配板固定连接在燃烧器外壳内侧，燃烧器外壳上分布有燃烧孔，分配板上分布有分配孔，所述的侧封板分别固定连接在燃烧器外壳和分配板的两端，形成以V形开口端为进气口的初预混合腔。具有有利于设计体积小、超薄的换热器、有利于燃烧后的气体排放等的特点。

Description

燃气具全预混燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃气具全预混燃烧器。 

背景技术

目前的燃气具全预混燃烧器通常为平板形或者圆筒形，采用此两类燃烧器致使与其配套的换热器的体积较大，因为一定热负荷燃烧器的燃烧面积不能减少，燃烧器面积的减少会造成燃烧的恶化，燃烧器面积的增加会使换热器的厚度增加、体积增大，进而使体积小、超薄换热器的设计受到一定程度的限制。并且圆筒形全预混燃烧器周围均产生燃烧，不利于燃烧后的废气排放。为克服这些缺陷，对燃气具全预混燃烧器进行了研制。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气具全预混燃烧器，它能够在不增加换热器的体积的前提下增加燃烧面积，有利于体积小、超薄换热器的设计，并且它燃烧方向单一，有利于燃烧后的废气排放。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括燃烧器外壳、分配板，它还包括侧封板，所述的燃烧器外壳和分配板均呈V形结构，分配板固定连接在燃烧器外壳内侧，燃烧器外壳上分布有燃烧孔，分配板上分布有分配孔，所述的侧封板分别固定连接在燃烧器外壳和分配板的两端，形成以V形开口端为进气口的初预混合腔。 

所述的侧封板包括顶板、连接板、挡板，连接板为V形结构，顶板上有两个缺口，缺口的宽度a与连接板的宽度b一致，缺口的长度c与燃烧器外壳的外翻边的宽度d一致，连接板连接顶板的两个缺口的宽度端，挡板密封连接连接板的一侧端。 

所述的顶板、连接板、挡板一体成形。 

所述的侧封板中连接板焊接在燃烧器外壳的内壁上，外翻边两端面分别与顶板缺口的长度端焊接。 

所述的分配板中连接面焊接在燃烧器外壳中连接面的内壁上，分配板的两端面分别焊接在侧封板的挡板上。 

所述的侧封板包括顶板、挡板，所述顶板、挡板同燃烧器外壳一体成形。 

所述的燃烧器外壳与分配板之间有间隙均匀的终预混合腔。 

所述的燃烧孔为条形火孔和圆形火孔。 

所述的分配孔的孔径一致。 

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果： 

1、由于本实用新型采用V形结构的燃烧器外壳、分配板，燃烧器外壳与分配板两端固定连接有侧封板，分配孔分布在分配板上，燃烧孔分布在燃烧器外壳上，混合气体由进气口进入到初预混合腔，经分配孔的再次分配，最后经过燃烧孔在燃烧器外壳的外表面向上燃烧，故它可以在不增加换热器的体积的前提下增加燃烧面积，有利于体积小、超薄换热器的设计，并且它燃烧方向单一，有利于燃烧后的废气排放。 

附图说明： 图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的爆炸图；

图3为图1的前视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的仰视图；

图6为图1的侧视图；

图7为图3中 A-A剖视图；

图8为本实用新型另一实施例的结构图。

具体实施方式：实施例一，参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7所示，本实施例包括燃烧器外壳1、分配板2、侧封板4、分配孔3、燃烧孔5。 

燃烧器外壳1包括外翻边11、连接面12、壳芯13，连接面12为直身边，壳芯13呈V形结构，燃烧孔5分布在壳芯上，所述的燃烧孔5有方形小火孔51和圆形小火孔52，圆形小火孔52可以呈梅花状分布（圆形小火孔也可以依其他方式分布，本实施例中圆形小火孔呈梅花状分布），数个方形小火孔51排列成一排，数排呈梅花状分布的圆形小火孔52排列成一组，并以“一排方形小火孔和一组圆形小火孔”间隔、重复排列的方式（方形小火孔和圆形小火孔可各为2～20排或组）分布在燃烧器外壳1上，所述的外翻边11、连接面12、壳芯13一体成形。 

分配板2包括连接面21、板芯22，连接面21为直身边，板芯22呈V形结构，板芯22上分布有孔径大小一致的分配孔3（分配孔的孔径也可以是大小不一致的，本实施例中分配孔大小一致），分配板2上分配孔3的分布位置同燃烧器外壳1上燃烧孔5的分配位置对应，所述的连接面21、板芯22一体成形。 

侧封板4包括顶板41、连接板42、挡板43，连接板42为V形结构，顶板41上有两个缺口，缺口的宽度a与连接板42的宽度b一致，缺口的长度c与燃烧器外壳1的外翻边11的宽度d一致，连接板42连接顶板41的两个缺口的宽度端，挡板43密封连接连接板42的一侧端，所述的顶板41、连接板42、挡板43一体成形。 

两个侧封板4中连接板42分别焊接在燃烧器外壳1的两端，燃烧器外壳1中外翻边11的两头端口分别与顶板41缺口的长度端焊接；分配板3设置在燃烧器外壳1内侧，分配板3上端部连接面21与燃烧器外壳1上端部连接面12焊接，在燃烧器外壳1的壳芯13与分配板2的板芯22之间形成间隙均匀的终预混合腔8，分配板2的两端面分别焊接在侧封板4中挡板43上。 

工作时，混合气体由进气口7进入到初预混合腔6，经分配孔3的再次分配进入终预混合腔8内，最后经过燃烧孔5在燃烧器外壳1的外表面向上燃烧。 

实施例二，参见图8，本实施例与实施例一不同之处在于侧封板4包括顶板41、挡板43，所述的顶板41、挡板43与燃烧器外壳1的外翻边11、连接面12、壳芯13一体成形，分配板2的两端面分别焊接在侧封板4中挡板43上。 

Claims (9)

1.一种燃气具全预混燃烧器，它包括燃烧器外壳（1）、分配板（2），其特征在于它还包括侧封板（4），所述的燃烧器外壳（1）和分配板（2）均呈V形结构，分配板（2）固定连接在燃烧器外壳（1）内侧，燃烧器外壳（1）上分布有燃烧孔（5），分配板（2）上分布有分配孔（3），所述的侧封板（4）分别固定连接在燃烧器外壳（1）和分配板（2）的两端，形成以V形开口端为进气口（7）的初预混合腔（6）。

2.根据权利要求1所述的燃气具全预混燃烧器，其特征在于所述的侧封板（4）包括顶板（41）、连接板（42）、挡板（43），连接板（42）为V形结构，顶板（41）上有两个缺口，缺口的宽度a与连接板（42）的宽度b一致，缺口的长度c与燃烧器外壳（1）的外翻边（11）的宽度d一致，连接板（42）连接顶板（41）的两个缺口的宽度端，挡板（43）密封连接连接板（42）的一侧端。

3.根据权利要求2所述的燃气具全预混燃烧器，其特征在于所述的顶板（41）、连接板（42）、挡板（43）一体成形。

4.根据权利要求2或3所述的燃气具全预混燃烧器，其特征在于所述的侧封板（4）中连接板（42）焊接在燃烧器外壳（1）的内壁上，外翻边（11）两端面分别与顶板（41）缺口的长度端焊接。

5.根据权利要求2或3所述的燃气具全预混燃烧器，其特征在于所述的分配板（2）中连接面（21）焊接在燃烧器外壳（1）中连接面（12）的内壁上，分配板（2）的两端面分别焊接在侧封板（4）的挡板（43）上。

6.根据权利要求1所述的燃气具全预混燃烧器，其特征在于所述的侧封板（4）包括顶板（41）、挡板（43），所述顶板（41）、挡板（43）同燃烧器外壳（1）一体成形。

7.根据权利要求1所述的燃气具全预混燃烧器，其特征在于所述的燃烧器外壳（1）与分配板（2）之间有间隙均匀的终预混合腔（8）。

8.根据权利要求1所述的燃气具全预混燃烧器，其特征在于所述的燃烧孔（5）为条形火孔（51）和圆形火孔（52）。

9.根据权利要求1所述的燃气具全预混燃烧器，其特征在于所述的分配孔（3）的孔径一致。

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