CN2924318Y - 助燃气体无焰燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种助燃气体无焰燃烧器，包括具有容腔的管箱及设置于管箱的至少两根列管，所述管箱上设置有空气入口及助燃气体入口，管箱内设置有将容腔分割为第一、第二容腔的管板，所述管板上具有孔，列管一端固定于管板并与管板的孔连通。本实用新型助燃气体无焰燃烧器内的助燃气体与空气是在混合燃烧区内进行混合、均布、燃烧，有助于节约助燃气体的用量，而且空气充满列管的管间，对列管起到冷却作用，延长了列管的使用寿命。

Description

助燃气体无焰燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种气体燃烧装置，尤其涉及一种助燃气体无焰燃烧器。

背景技术

在任何一种燃烧装置中，低热值气体仅靠自身燃烧不能达到维持正常燃烧所需的燃点温度，因此往往需要其他高热值气体进行辅助燃烧才能维持正常燃烧。然而用来助燃的高热值气体通常均具有其他更具有经济效益的用途，如果单纯用来辅助低热值气体的燃烧则非常不经济。

目前传统的扩散式燃烧器为单套管结构，由一根外管及一根内管组成，外管长、内管短。助燃气体通过内管进入混合燃烧区，空气则通过内、外管之间的间隙进入，并在内管端部混合，之后进入混合燃烧区。由于内管较外管短，因此空气与燃烧气体的混合是在外管内即完成，所以传统的扩散式燃烧器容易产生“回火”及“断火”，助燃气体的消耗量较大，而且燃烧生成热容积强度低。由于传统扩散式燃烧器需要的用于辅助燃烧的高热值助燃气的气体量较多，所以高热值气体的经济效益较低，不利于降低成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、经济效益高的助燃气体无焰燃烧器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型助燃气体无焰燃烧器，包括具有容腔的管箱及设置于管箱的至少两根列管，所述管箱上设置有空气入口及助燃气体入口，管箱内设置有将容腔分割为第一、第二容腔的管板，所述管板上具有孔，列管一端固定于管板并与管板的孔连通。

所述助燃气体入口与第一容腔连通，空气入口与第二容腔连通，列管的一端位于第一容腔内。

相邻两个列管之间具有空隙，且相邻两个列管由连接板连接。

所述列管的数目范围是6-20个，直径范围是32-90mm。

所述管箱为方形，列管的数目为8个。

所述管箱为圆柱状，列管的数目为12个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型助燃气体无焰燃烧器内的助燃气体与空气是在混合燃烧区内进行混合并均匀分布、燃烧，因而可以节约助燃气体的用量；空气通过空气入口进入第二容腔并且充满列管的管间，因此同时对列管起到冷却作用，延长了列管的使用寿命；燃烧生成的热容积热强度可以是传统扩散式燃烧器的数十倍，而助燃气体的消耗量只占低热值气体0.5～1％，更是极大的节约了助燃气体的用量，提高经济效益，并且降低成本。

附图说明

图1为本实用新型助燃气体无焰燃烧器的侧面示意图。

图2为图1的A向示意图。

图3为本实用新型第二实施方式的示意图。

具体实施方式

请参照图1所示，本实用新型助燃气体无焰燃烧器100包括管箱1及设置于管箱1的若干列管3。

所述管箱1上端设置有空气入口11、侧边设置有助燃气体入口12、由管箱1围设形成的容腔13以及设置在容腔13内的管板14，所述管板14为多孔板结构，且管板14将容腔13分割为相互不贯通的第一容腔131及第二容腔132。在本实施方式中，第一容腔131的体积小于第二容腔132的体积，并且第一容腔131与助燃气体入口12相通，第二容腔132与空气入口11相通。

所述列管3的一端通过焊接方式固定于管板14的孔(未图示)中，相邻两列管3之间具有一定间隙，且列管3与第一容腔131相通，列管3的另一端伸出管箱1的第二容腔132并伸入到气体的混合燃烧区M。相邻两列管3之间设置有连接板31，使列管3的固定更加稳固。

请参照图2所示，本实用新型助燃气体无焰燃烧器100的管箱1是方形的，列管3共有4排2列，列管3数量是8个，当然，所述列管3的数目也可以是6-20个，优选的是6、8、12、16、20等，列管3较合适的直径范围是32-90mm，优选的为32mm、57mm、89mm等。由于列管3直接焊接固定在管板14的孔中，因此通过助燃气体入口12进入第一容腔131的助燃烧气体直接进入列管3到达混合燃烧区M，而不会进入到第二容腔132内。

请参照图3所示，本实用新型助燃气体无焰燃烧器100的另一实施方式的管箱1为空心圆柱状，列管3排列在管箱1的第二容腔132内，在本实施式中，列管3的数目为12个。

请参照图1所示，对本实用新型助燃气体无焰燃烧器100的工作过程进行简要说明，助燃气体通过助燃气体入口12进入第一容腔131，再通过管板14的孔分别进入各只列管3后均匀分散到混合燃烧区M，空气经空气入口11进入第二容腔132，再通过列管3的管间间隙进入混合燃烧区M并与助燃气体进行混合燃烧。因此管板14的主要作用是固定列管3并且隔开助燃气体与空气。另外，由于空气通过空气入口11进入第二容腔并且充满列管3的管间，因此同时对列管3起到冷却作用，从而可以延长列管3的使用寿命。由于助燃气体与空气是在混合燃烧区M内进行混合并均匀分布，因而可以节约助燃气体的用量。

本实用新型助燃气体无焰燃烧器100的列管数量、长度及直径的大小均可以根据助燃气体的不同、助燃气体的耗量来确定，而且对列管数量、长度及直径的确定同时考虑到助燃气体的成分、流速、压力、出口截面积、温度等参数的影响有关，具体的确定方式均记录在考石油化工工业设计方面的设计手册内，在此不赘述。

当然，为了适应助燃气体的不同，所述列管3的排列方式及管箱1的型式不仅限于图2及图3所示，也可以采用其他的排列方式及结构。并且空气入口11也不仅限于1个，也可以根据需要设置2个空气入口11，当空气入口11为两个时，空气入口11采用上下对称的方式安装在管箱1上，并且两个空气入口均仅与第二容腔132相通，而不与第一容腔131相通。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种助燃气体无焰燃烧器，包括具有容腔的管箱及设置于管箱的至少两根列管，所述管箱上设置有空气入口及助燃气体入口，其特征在于：管箱内设置有将容腔分割为第一、第二容腔的管板，所述管板上具有孔，列管一端固定于管板并与管板的孔连通。

2.如权利要求1所述的助燃气体无焰燃烧器，其特征在于：所述助燃气体入口与第一容腔连通，空气入口与第二容腔连通，列管的一端位于第一容腔内。

3.如权利要求1所述的助燃气体无焰燃烧器，其特征在于：相邻两个列管之间具有空隙，且相邻两个列管由连接板连接。

4.如权利要求1所述的助燃气体无焰燃烧器，其特征在于：所述列管的数目范围是6-20个，直径范围是32-90mm。

5.如权利要求1-4中任一项所述的助燃气体无焰燃烧器，其特征在于：所述管箱为方形，列管的数目为8个。

6.如权利要求1-4中任一项所述的助燃气体无焰燃烧器，其特征在于：所述管箱为圆柱状，列管的数目为12个。

Images