CN206755170U - 一种超低氮燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超低氮燃烧器，包括燃烧头、鼓风机以及两端分别与所述燃烧头底部和所述鼓风机出风口连接的风道，所述燃烧头为由若干不锈钢板围成的两端开口的中空结构，所述不锈钢板上设有若干通孔，邻近的两片所述不锈钢板之间均设有冷却管，所述风道侧壁上设有开孔，所述开孔内穿设有燃气管，所述燃气管位于所述燃烧器内的一端伸入所述燃烧头内。本实用新型采用了设计合理的冷却系统，有效提高了燃烧器的冷却效率，避免由于燃烧器头部温度过高导致产生氮氧化物，增加了燃烧头的使用寿命；本实用新型上还设置了位置安全合理的高温烟气回流管，利于燃烧火焰均匀分散，有效提高降温效果，进一步降低氮氧化物的产生。

Description

一种超低氮燃烧器

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其涉及一种超低氮燃烧器。

背景技术

燃烧器是将燃料与空气合理混合，使燃料稳定着火和完全燃烧的设备，在工业设备中大量应用。燃烧器也是能源消耗、碳排放和环境污染的主要设备之一，其工作效率的高低直接影响着能源利用和环境保护的效果好坏，因此，燃烧器技术的改进一直备受关注。燃烧器的使用过程存在持续燃烧导致温度过高的隐患，而现有冷却装置一般都存在冷却效率不高、冷却效果不够理想的问题。另一方面，燃烧器工作过程中一般需要采用空气进行助燃，在现有常规燃烧机的燃烧过程中，会产生大量氮氧化物排放，污染环境。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超低氮燃烧器，包括燃烧头、鼓风机以及两端分别与所述燃烧头底部和所述鼓风机出风口连接的风道，所述燃烧头为由若干不锈钢板围成的两端开口的中空结构，所述不锈钢板上设有若干通孔，邻近的两片所述不锈钢板之间均设有冷却管，所述风道侧壁上设有开孔，所述开孔内穿设有燃气管，所述燃气管位于所述燃烧器内的一端伸入所述燃烧头内。

在本实用新型中，燃烧头可以依照具体的锅炉炉膛形状设计成中空的锥形、圆柱形、梯形体等多种形态。

进一步的，所述不锈钢板的两端均设有连接管，所述冷却管的两端均与所述连接管连通。

进一步的，所述风道的外壁上设有环绕所述风道的冷却装置。

进一步的，所述连接管与所述冷却装置连通。

进一步的，所述不锈钢板由上下堆叠的若干层板件组成。

进一步的，所述燃气管外壁与所述燃烧头的内壁之间设有点火装置。

进一步的，所述燃气管位于所述燃烧头内的管壁上设有若干燃气喷嘴。

进一步的，所述燃烧器还包括至少一根穿过所述冷却装置的高温烟气回燃管，所述高温烟气回燃管的一端设置在所述燃烧头邻近所述鼓风机的一端的外壁处，其另一端设置在所述鼓风机的进风口或出风口处。

进一步的，所述高温烟气回燃管上设置有风量控制装置。

进一步的，所述燃烧器还包括火焰信号检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用了设计合理的冷却系统，有效提高了燃烧器的冷却效率，避免由于燃烧器头部温度过高导致产生氮氧化物，增加了燃烧头的使用寿命；本实用新型上还设置了位置安全合理的高温烟气回流管，利于燃烧火焰均匀分散，有效提高降温效果，进一步降低氮氧化物的产生。

附图说明

图1示意性示出了本实用新型的超低氮燃烧器的结构示意图；

图2示意性示出了本实用新型的超低氮燃烧器的局部剖视图；

图3示意性示出了本实用新型的燃烧头的展开平面示意图；

其中：1燃烧头；2鼓风机；3风道；4燃气管；5点火装置；6冷却装置；7燃气喷嘴；8高温烟气回燃管；9风量控制装置；101不锈钢板；102通孔；103冷却管；104连接管。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

一种超低氮燃烧器，包括燃烧头1、鼓风机2以及两端分别与所述燃烧头1底部和所述鼓风机2出风口连接的风道3；燃烧头1为由三片不锈钢板101围成的两端开口的锥形中空结构，不锈钢板101上设有多个通孔102，相邻的两片不锈钢板101之间均设有冷却管103，不锈钢板101的侧边焊接于冷却管103上；风道3侧壁上设有开孔，开孔内穿设有燃气管4，燃气管4位于燃烧器内的一端伸入燃烧头1内。

本实用新型提供的超低氮燃烧器工作时，燃气管4将燃气输送入燃烧头1内，鼓风机2将燃气燃烧需要的空气送入燃烧头1内，燃气和空气在燃烧头1内混合后，通过通孔102穿过不锈钢板101在不锈钢板101的表面上燃烧，不锈钢板101之间的冷却管103中流动的冷却介质可带走燃烧头1底部的高温产生的热量，降低燃烧头1的温度，避免由于燃烧头1温度过高导致产生氮氧化物，也起到保护燃烧头1的作用。

在本实用新型中，设有多个通孔102的不锈钢板101可以有效控制火焰，提高燃气燃烧的稳定性。优选的，通孔102的直径在1-5mm之间。

优选的，不锈钢板101的两端均设置连接管104，冷却管103的两端均与连接管104连通；风道3的外壁上设有环绕风道3的冷却装置6；连接管104与冷却装置6连通。将冷却管103通过连接管104与冷却装置6连通，提高冷却介质循环效率，有效降低燃烧导致的高温，进一步避免由于燃烧头1温度过高导致的氮氧化物的产生。

在本实用新型中，不锈钢板101可以设置为单层板结构，也可以由上下堆叠的2-4层板件组成。

在本实用新型中，在燃气管4外壁与燃烧头1的内壁之间设置点火装置5。

在本实用新型中，在燃气管4位于燃烧头1内的管段的管壁上设置多个燃气喷嘴7，扩大燃烧面积和燃烧效率，提高燃烧稳定性。本实用新型中的燃气管4位于燃烧头1内的管段可以将相对较粗的管道分成多个平行排列的细支管，每根细支管上都可以均匀设置多个燃气喷嘴7。

在本实用新型中，燃烧器上设置两根穿过冷却装置6的高温烟气回燃管8，高温烟气回燃管8的一端设置在燃烧头1邻近所述鼓风机2的一端的外壁处，其另一端设置在鼓风机2的进风口或出风口处。高温烟气回燃管8从燃烧头1的底部位置吸入高温烟气，经过冷却装置6冷却降温后送入鼓风机进风口或出风口位置，使烟气重新进入燃烧头1内参与燃烧，利于燃烧火焰均匀分散，减少污染物的排放。

优选的，高温烟气回燃管8上设置有风量控制装置9。风量控制装置9可以选用自动风量调节阀或变频风机，用于控制回流烟气的总量。自动风量调节阀和变频风机均可选用市场上常见的品牌和型号。

在本实用新型中，若风量控制装置9选用变频风机，高温烟气回燃管8则可以将经过冷却装置6的高温烟气送入鼓风机出风口位置；若风量控制装置9选用自动风量调节阀，高温烟气回燃管8则只能将经过冷却装置6的高温烟气送入鼓风机进风口位置。

在本实用新型中，燃烧头1外设有火焰信号检测装置，用于检测点火火焰和主火焰燃烧信号，根据燃烧机功率和燃烧头直径大小可以分布1-3个火焰信号检测器或/和离子探针。火焰信号检测器和离子探针均可选用市场上常见的型号，如火焰信号检测器可选用西门子QRA系列火焰检测器，离子探针可选用利雅路RS510M火焰离子探针。

在本实用新型中，燃烧器还包括燃烧系统控制装置，用于总体控制燃烧器的各个执行机构设备和安全监控程序系统的稳定连续运行。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种超低氮燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括燃烧头(1)、鼓风机(2)以及两端分别与所述燃烧头(1)底部和所述鼓风机(2)出风口连接的风道(3)，所述燃烧头(1)为由若干不锈钢板(101)围成的两端开口的中空结构，所述不锈钢板(101)上设有若干通孔(102)，邻近的两片所述不锈钢板(101)之间均设有冷却管(103)，所述风道(3)侧壁上设有开孔，所述开孔内穿设有燃气管(4)，所述燃气管(4)位于所述燃烧器内的一端伸入所述燃烧头(1)内。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述不锈钢板(101)的两端均设有连接管(104)，所述冷却管(103)的两端均与所述连接管(104)连通。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述风道(3)的外壁上设有环绕所述风道(3)的冷却装置(6)。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述连接管(104)与所述冷却装置(6)连通。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述不锈钢板(101)由上下堆叠的若干层板件组成。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气管(4)外壁与所述燃烧头(1)的内壁之间设有点火装置(5)。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气管(4)位于所述燃烧头(1)内的管壁上设有若干燃气喷嘴(7)。

8.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括至少一根穿过所述冷却装置(6)的高温烟气回燃管(8)，所述高温烟气回燃管(8)的一端设置在所述燃烧头(1)邻近所述鼓风机(2)的一端的外壁处，其另一端设置在所述鼓风机(2)的进风口或出风口处。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述高温烟气回燃管(8)上设置有风量控制装置(9)。

10.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括火焰信号检测装置。