CN110056611A - 一种平模颗粒机专用平行轴齿轮箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种平模颗粒机专用平行轴齿轮箱，包括平行轴齿轮箱本体、平行轴齿轮箱本体侧端设有冷却系统，在其平行轴齿轮箱本体上端设有电动机和制粒设备，所述箱体上设有多个轴承孔，空心输入轴、齿轮轴Ⅲ和空心输出轴，所述电动机输出轴通过IEC电机法兰和平键与空心输入轴内孔联接，经过三级圆柱斜齿轮副减速增扭，实现立式的电动机驱动空心输出轴运转，空心输出轴通过平键驱动制粒设备主轴上的压辊碾压模具的内表面实现颗粒压制。其有益效果为平行轴齿轮箱密封性合理、结构紧凑、平行轴齿轮箱制造成本低；传动系统效率高、润滑冷却合理、密封可靠；平行轴齿轮箱输入、输出法兰设有定位止口，整套设备对中性好，可以广泛用于平模颗粒机设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轮箱设计,具体涉及一种平模颗粒机专用平行轴齿轮箱。
背景技术
在平模颗粒机系统中，通常包括电动机、输入联轴器、垂直轴齿轮箱、底座以及制粒设备，这种结构存才以下问题：垂直轴齿轮箱中伞齿轮制造成本高；垂直轴齿轮箱立式安装时，齿轮箱输入轴易渗、漏润滑油；整体结构不紧凑，需要设置底座和输入联轴器；垂直轴齿轮箱由于有输入联轴器和伞齿轮副，传动效率没有平行轴齿轮箱高。因此需要研制出一种能够解决上述问题的平行轴齿轮箱。
发明内容
针对上述平模颗粒机设备中垂直轴齿轮箱存在的制造成本高、密封不可靠、结构不紧凑以及传动效率不高等问题，本发明研制出一种能够解决上述问题的一种平模颗粒机专用平行轴齿轮箱。该平行轴齿轮箱可为平模颗粒机提供紧凑、高效率的传动系统，同时也为制粒设备提供支撑固定，其具体技术方案为：一种平模颗粒机专用平行轴齿轮箱，包括平行轴齿轮箱本体、平行轴齿轮箱本体侧端设有冷却系统，在其平行轴齿轮箱本体上端设有电动机和制粒设备，其特征在于，所述箱体上设有多个轴承孔，空心输入轴、齿轮轴Ⅲ和空心输出轴，所述电动机输出轴通过IEC电机法兰和平键与空心输入轴内孔联接，经过三级圆柱斜齿轮副减速增扭，实现立式的电动机驱动空心输出轴运转，空心输出轴通过平键驱动制粒设备主轴上的压辊碾压模具的内表面实现颗粒压制。
进一步改进在在于， 所述平行轴齿轮箱本体还包括IEC电机法兰、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ、齿轮轴Ⅱ、箱体、端盖、输出法兰、视孔盖、分油器、视油镜、铜管和管接头,所述的空心输入轴通过轴承放置在在箱体的第一个轴承孔内；所述的齿轮Ⅰ通过平键套装在齿轮轴Ⅱ上，所述的齿轮轴Ⅱ通过轴承放置在所述箱体的第二个轴承孔内，所述的齿轮Ⅱ通过平键套装在齿轮轴Ⅲ上，所述的齿轮轴Ⅲ通过轴承放置在箱体的第三个轴承孔内；所述的齿轮Ⅲ通过平键套装在空心输出轴上，所述的空心输出轴通过轴承放置在箱体的第四个轴承孔内。
进一步改进在在于，所述的端盖上设有数个光孔，其光孔通过螺栓螺接在箱体的螺纹接口处，所述的端盖侧面上设有一个进油螺纹接口。
进一步改进在在于，所述的输出法兰上设有数个沉孔，所述沉孔通过内六角圆柱头螺钉螺接在箱体的螺纹接口处，所述的输出法兰侧面上设有一个进油螺纹接口，所述的视孔盖上设有数个光孔一，所述的光孔一通过螺栓螺接在箱体的螺纹接口处，所述的视孔盖上设有一个回油螺纹接口。
进一步改进在于，所述的冷却系统的吸、出油口分别通过金属软管与视孔盖上回油口和分油器的进油口联通。
进一步改进在于，所述的冷却系统的吸油口通过金属软管与视孔盖上回油螺纹接口联通。
进一步改进在于，所述的冷却系统的出油口通过金属软管与分油器上螺纹接口联通。
进一步改进在于，所述的输出法兰的止口与箱体的第四个轴承孔配合定位，所述的制粒设备的法兰止口与输出法兰的止口配合定位，所述的制粒设备上的光孔通过螺栓螺接在输出法兰的螺纹接口处。
进一步改进在于，所述的分油器的两个光孔二，所述光孔二通过螺栓螺接在箱体的螺纹接口处，所述的分油器上设有若干个螺纹孔接口一、螺纹孔接口二和螺纹孔接口三，所述的视油镜通过螺纹螺接在分油器的螺纹接口处。
进一步改进在于，所述的管接头通过螺纹接口分别螺接在IEC电机法兰、端盖、输出法兰和分油器的螺纹接口处，所述的铜管经扩口后固套在所述管接头上。
本发明的有益效果：其一，平行轴齿轮箱密封性合理、结构紧凑、平行轴齿轮箱制造成本低；其二、传动系统效率高、润滑冷却合理、密封可靠；其三、平行轴齿轮箱输入、输出法兰设有定位止口，整套设备对中性好，可以广泛用于平模颗粒机设备。
附图说明
图1为平行轴齿轮箱结构图：
图2为IEC电机法兰结构图：
图3为输出法兰结构图：
图4为视孔盖结构图：
图5为分油器结构图；
图6为装置连接示意图；
其中，1-IEC电机法兰 ，2-空心输入轴，3-齿轮Ⅰ，4-齿轮轴Ⅱ，5-齿轮Ⅱ，6-齿轮轴Ⅲ，7-端盖，8-齿轮Ⅲ，9-空心输出轴，10-输出法兰，11-视孔盖，12-箱体，13-分油器，14-视油镜，15-管接头，16-铜管，17-冷却系统，18-电动机，19-制粒设备，102-止口，103-螺纹接口，104-沉孔，105-进油螺纹接口，111-回油螺纹接口，112-光孔一，132-光孔二，133-上螺纹接口，134-螺纹孔接口三。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，结合附图1-6，一种平模颗粒机专用平行轴齿轮箱，包括平行轴齿轮箱本体、平行轴齿轮箱本体侧端设有冷却系统17，在其平行轴齿轮箱本体上端设有电动机18和制粒设备19，所述箱体12上设有多个轴承孔，空心输入轴2、齿轮轴Ⅲ6和空心输出轴9，所述电动机18输出轴通过IEC电机法兰1和平键与空心输入轴2内孔联接，经过三级圆柱斜齿轮副减速增扭，实现立式的电动机18驱动空心输出轴2运转，空心输出轴2通过平键驱动制粒设备19主轴上的压辊碾压模具的内表面实现颗粒压制。所述平行轴齿轮箱本体还包括IEC电机法兰1、齿轮Ⅰ3、齿轮Ⅱ5、齿轮Ⅲ8、齿轮轴Ⅱ4、箱体12、端盖7、输出法兰10、视孔盖11、分油器13、视油镜14、铜管16、管接头15,所述的空心输入轴2通过轴承放置在在箱体12的第一个轴承孔内；所述的齿轮Ⅰ3通过平键套装在齿轮轴Ⅱ4上，所述的齿轮轴Ⅱ4通过轴承放置在所述箱体12的第二个轴承孔内，所述的齿轮Ⅱ5通过平键套装在齿轮轴Ⅲ6上，所述的齿轮轴Ⅲ6通过轴承放置在箱体12的第三个轴承孔内；所述的齿轮Ⅲ8通过平键套装在空心输出轴9上，所述的空心输出轴9通过轴承放置在箱体12的第四个轴承孔内。所述的端盖7上设有数个光孔，其光孔通过螺栓螺接在箱体12的螺纹接口处，所述的端盖7侧面上设有一个进油螺纹接口；所述的输出法兰10上设有数个沉孔104，所述沉孔104通过内六角圆柱头螺钉螺接在箱体12的螺纹接口处，所述的输出法兰10侧面上设有一个进油螺纹接口105；所述的视孔盖11上设有数个光孔一112，所述的光孔一112通过螺栓螺接在箱体12的螺纹接口处，所述的视孔盖11上设有一个回油螺纹接口111。
所述的冷却系统17的吸、出油口分别通过金属软管与视孔盖11上回油口和分油器13的进油口联通；所述的冷却系统17的吸油口通过金属软管与视孔盖11上回油螺纹接口111联通；所述的冷却系统17的出油口通过金属软管与分油器13上螺纹接口133联通。
所述的输出法兰10的止口102与箱体12的第四个轴承孔配合定位，所述的制粒设备19的法兰止口与输出法兰10的止口101配合定位，所述的制粒设备19上的光孔通过螺栓螺接在输出法兰10的螺纹接口103处；所述的分油器13的两个光孔二132，所述光孔二132通过螺栓螺接在箱体12的螺纹接口处，所述的分油器13上设有若干个螺纹孔接口一131、螺纹孔接口二133和螺纹孔接口三134，所述的视油镜14通过螺纹螺接在分油器13的螺纹接口处；所述的管接头15通过螺纹接口分别螺接在IEC电机法兰1、端盖7、输出法兰10和分油器13的螺纹接口处；所述的铜管16经扩口后固套在所述管接头15上。
使用原理：平模颗粒机专用平行轴齿轮箱是采用电机直插驱动方式，电动机输出轴通过IEC电机法兰和平键与空心输入轴内孔联接，经过三级圆柱斜齿轮副减速增扭，实现立式电机驱动立式安装平行轴齿轮箱空心输出轴运转，空心输出轴再通过平键驱动制粒设备主轴上的压辊碾压模具的内表面完成颗粒压制过程。由于齿轮箱是立式安装，因此必须要考虑齿轮箱的润滑，该平行轴齿轮箱采用浸油与强制的组合润滑方式。利用齿轮箱箱体存储一定量（视孔盖上回油口以下）的润滑油，处于润滑油液面以下的轴承和齿轮副啮合点采用浸油润滑，处于润滑油液面以上的轴承和齿轮副啮合点采用强制润滑，冷却系统中的油泵将箱体内的润滑油吸入冷却系统中，润滑油经过冷却器冷却后，被送至分油器，分油器再经过铜管和管接头分别将润滑油送至未浸到润滑油的各轴承进油口端盖螺纹处，实现对轴承和齿轮润滑。
由于齿轮箱传递的功率较大，完全靠自身箱体外表面散热，不能满足齿轮箱热功率要求，因此需要对该齿轮箱进行辅助冷却。该齿轮箱采用外置冷却系统对齿轮箱进行辅助冷却。平模颗粒机的制粒设备通过输出轴法兰固定在齿轮箱上，平行轴齿轮箱不仅给制粒设备传递动力，还要承受制粒设备在辗压过程中产生的支反力。
以上为本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种平模颗粒机专用平行轴齿轮箱，包括平行轴齿轮箱本体、平行轴齿轮箱本体侧端设有冷却系统（17），在其平行轴齿轮箱本体上端设有电动机（18）和制粒设备（19），其特征在于，所述箱体（12）上设有多个轴承孔，空心输入轴（2）、齿轮轴Ⅲ（6）和空心输出轴（9），所述电动机（18）输出轴通过IEC电机法兰（1）和平键与空心输入轴（2）内孔联接，经过三级圆柱斜齿轮副减速增扭，实现立式的电动机（18）驱动空心输出轴（2）运转，空心输出轴（2）通过平键驱动制粒设备（19）主轴上的压辊碾压模具的内表面实现颗粒压制。
2.如权利要求1所述的一种平模颗粒机专用平行轴齿轮箱，其特征在于， 所述平行轴齿轮箱本体还包括IEC电机法兰（1）、齿轮Ⅰ（3）、齿轮Ⅱ（5）、齿轮Ⅲ（8）、齿轮轴Ⅱ（4）、箱体（12）、端盖（7）、输出法兰（10）、视孔盖（11）、分油器（13）、视油镜（14）、铜管（16）、管接头（15）,所述的空心输入轴（2）通过轴承放置在在箱体（12）的第一个轴承孔内；所述的齿轮Ⅰ（3）通过平键套装在齿轮轴Ⅱ（4）上，所述的齿轮轴Ⅱ（4）通过轴承放置在所述箱体（12）的第二个轴承孔内，所述的齿轮Ⅱ（5）通过平键套装在齿轮轴Ⅲ（6）上，所述的齿轮轴Ⅲ（6）通过轴承放置在箱体（12）的第三个轴承孔内；所述的齿轮Ⅲ（8）通过平键套装在空心输出轴（9）上，所述的空心输出轴（9）通过轴承放置在箱体（12）的第四个轴承孔内。
3.如权利要求2所述的一种平模颗粒机专用平行轴齿轮箱，其特征在于，所述的端盖（7）上设有数个光孔，其光孔通过螺栓螺接在箱体（12）的螺纹接口处，所述的端盖（7）侧面上设有一个进油螺纹接口。
4.如权利要求3所述的一种平模颗粒机专用平行轴齿轮箱，其特征在于，所述的输出法兰（10）上设有数个沉孔（104），所述沉孔（104）通过内六角圆柱头螺钉螺接在箱体（12）的螺纹接口处，所述的输出法兰（10）侧面上设有一个进油螺纹接口（105）。
5.如权利要求4所述的一种平模颗粒机专用平行轴齿轮箱，其特征在于，所述的视孔盖（11）上设有数个光孔一（112），所述的光孔一（112）通过螺栓螺接在箱体（12）的螺纹接口处，所述的视孔盖（11）上设有一个回油螺纹接口（111）。
6.如权利要求5所述的一种平模颗粒机专用平行轴齿轮箱，其特征在于，所述的冷却系统（17）的吸、出油口分别通过金属软管与视孔盖（11）上回油口和分油器（13）的进油口联通。
7.如权利要求6所述的一种平模颗粒机专用平行轴齿轮箱，其特征在于，所述的冷却系统（17）的吸油口通过金属软管与视孔盖（11）上回油螺纹接口（111）联通，所述的冷却系统（17）的出油口通过金属软管与分油器（13）上螺纹接口（133）联通。
8.如权利要求7所述的一种平模颗粒机专用平行轴齿轮箱，其特征在于，所述的输出法兰（10）的止口（102）与箱体（12）的第四个轴承孔配合定位，所述的制粒设备（19）的法兰止口与输出法兰（10）的止口（101）配合定位，所述的制粒设备（19）上的光孔通过螺栓螺接在输出法兰（10）的螺纹接口（103）处。
9.如权利要求8所述的一种平模颗粒机专用平行轴齿轮箱，其特征在于，所述的分油器（13）的两个光孔二（132），所述光孔二（132）通过螺栓螺接在箱体（12）的螺纹接口处，所述的分油器（13）上设有若干个螺纹孔接口一（131）、螺纹孔接口二（133）和螺纹孔接口三（134），所述的视油镜（14）通过螺纹螺接在分油器（13）的螺纹接口处。
10.如权利要求9所述的一种平模颗粒机专用平行轴齿轮箱，其特征在于，所述的管接头（15）通过螺纹接口分别螺接在IEC电机法兰（1）、端盖（7）、输出法兰（10）和分油器（13）的螺纹接口处，所述的铜管（16）经扩口后固套在所述管接头（15）上。
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